大沙河下t梁預(yù)制場(chǎng)分項(xiàng)開工報(bào)告

保阜高速公路LJ14合同段大沙河大橋梁場(chǎng)T梁預(yù)制工程開工報(bào)告中交一公局第三工程有限公司保阜高速LJ14合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2008年8月25日預(yù)制T梁施工技術(shù)方案一、工程概述根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，大沙河大橋橋頭預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)上桃花大橋及大沙河大橋兩座大橋的T梁預(yù)制施工任務(wù)。上桃花大橋上部采用2（525）M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，工程量120片，混凝土總量27392M3，鋼筋7800768KG。大沙河大橋上部采用3（340）M440M裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，工程量156片，混凝土總量85612M3，鋼筋16632988KG。40MT梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55，25MT梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線束，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPA。最重T梁達(dá)1178T,最輕的重559T，T梁采用鋼板吊帶兜吊。二、施工順序安排T梁生產(chǎn)順序?yàn)橄壬a(chǎn)大沙河大橋156片40MT梁，然后生產(chǎn)上桃花大橋25MT梁120片。三、場(chǎng)地布置及生產(chǎn)能力分析一）場(chǎng)地布置1、預(yù)制場(chǎng)選址根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在大沙河大橋0橋頭K110800K111300主線路基上，預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)500M，寬26M。2、預(yù)制場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)先行布置40MT梁臺(tái)座16個(gè)，待40MT梁生產(chǎn)完后，將40MT梁臺(tái)座改為25MT梁臺(tái)座，然后集中生產(chǎn)剩余25MT梁。梁場(chǎng)沿線路橫向設(shè)4排底座，縱向設(shè)4列底座，共計(jì)16個(gè)底座。在底座外側(cè)澆筑龍門吊基礎(chǔ)，并架設(shè)20M跨徑3副龍門吊（其中5T小龍門吊1副，80T大龍門吊2副），用于澆筑混凝土、鋼筋吊運(yùn)、模板安裝、提梁等。3、臺(tái)座制作（1）臺(tái)座端頭地基加固處理后，澆20CM厚C25砼地坪，測(cè)放臺(tái)座外型邊線，布置預(yù)制臺(tái)座。T梁臺(tái)座間距35M布置。（2）40MT梁臺(tái)座為鋼底模，考慮T梁張拉后兩端將受到59T左右的集中荷載，所以兩端設(shè)置151508M素砼墩，由于考慮到以后改25MT梁后能馬上投入使用，在40MT梁底模兩端向中75M處布置151508M素砼墩，方便改25MT梁臺(tái)座。地坪達(dá)到強(qiáng)度要求在其上按照放樣寬度澆筑30CM厚鋼筋砼底座基礎(chǔ)。在底座基礎(chǔ)上按照50CM布設(shè)橫向方木（1515CM），然后在其上滿鋪5CM厚木板，面板用5MM厚鋼板鋪設(shè)螺釘連接牢固。底座制作要求表面平整、光滑，線型順直。（3）底模制作需設(shè)置反拱，反拱設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及存梁期限綜合考慮。（4）在T梁底座吊點(diǎn)位置處設(shè)置兩個(gè)25CM寬的缺口，吊梁時(shí)，吊具底橫梁從此穿入，澆筑砼時(shí)缺口用活動(dòng)鋼模板蓋上。（5）在底座的骨架位置上預(yù)留8CM對(duì)拉螺絲孔。二）預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)能力分析1、預(yù)制場(chǎng)按兩組相對(duì)獨(dú)立的施工人員進(jìn)行預(yù)制，各使用其中8個(gè)底座1副龍門，兩套中模板，兩個(gè)半套邊模板，各組生產(chǎn)能力如下2、底座的周轉(zhuǎn)周期按10天計(jì)算最大生產(chǎn)能力為8324片（不受控制）；3、鋼模板生產(chǎn)周期如下立模6小時(shí)，澆筑6小時(shí)，養(yǎng)生24小時(shí)，拆模和清理6小時(shí)（以上時(shí)間含交接、檢驗(yàn)等時(shí)間），則模板使用周期按2天計(jì)算。4、邊梁與中梁比例為12，濕接頭與連續(xù)以及濕接縫等同步前進(jìn)，則形成了每一單幅孔的自然生產(chǎn)周期。5、每一單幅孔生產(chǎn)周期分析A、計(jì)劃每組配置中模板一套生產(chǎn)3片梁的周期為3206D。B、計(jì)劃每組配置內(nèi)邊梁模板和外邊梁模板各一套，25天內(nèi)完成兩片邊梁生產(chǎn)后，組成另一套中模板，4天內(nèi)再完成兩片中梁（因本次配置的兩個(gè)半套邊梁模板是專用的，不可組合澆中梁），待澆完兩片邊梁后這兩個(gè)半套即處于35天的閑置期，因此，為達(dá)到兩套邊梁模板及早組裝成一套中梁模板，應(yīng)在25天內(nèi)澆完兩片邊梁。C、每組每單幅孔的生產(chǎn)時(shí)間（665）/2625D。則本預(yù)制場(chǎng)T梁的預(yù)制時(shí)間為23（跨）625D1438D，加上起始時(shí)間不同即按內(nèi)邊梁、外邊梁、中梁，每片錯(cuò)開半天開工共增加15D，共147個(gè)工作日，加上氣候等不利因素的影響,預(yù)計(jì)預(yù)制時(shí)間為6個(gè)月。計(jì)劃預(yù)制梁從8月25日開始澆筑，從9月25日開始步入正常周轉(zhuǎn)期。因此預(yù)制梁的結(jié)束時(shí)間預(yù)計(jì)為2009年9月下旬。四施工準(zhǔn)備1、臨時(shí)設(shè)施修建按施工平面圖對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行布設(shè)，預(yù)制場(chǎng)總體布置圖附后。從拌和站布設(shè)電纜，并在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)，保證施工用電。2、主要施工設(shè)備配備現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)雙臥軸強(qiáng)制式JS500型拌和機(jī)，滿足在兩小時(shí)之內(nèi)完成一片T梁的混凝土澆注，砼運(yùn)輸采用運(yùn)輸小車運(yùn)料，最后由龍門吊直接吊運(yùn)至砼澆筑點(diǎn)。側(cè)模采用6MM定型鋼模，用槽鋼作鋼模骨架，用小龍門分節(jié)吊裝到位，用螺絲連接。25M、40MT梁各分別制作4套模板，其中2個(gè)半套邊梁模板（半幅內(nèi)外邊梁），3套中梁模板。鋼絞線擬采用單根調(diào)整，整體張拉。配備27T千斤頂一臺(tái)、250T千斤頂2臺(tái)。張拉前需做好如下幾方面工作通過試驗(yàn)確定鋼絞線的各參數(shù)；做好千斤頂及配套油表的標(biāo)定工作；根據(jù)鋼絞線伸長(zhǎng)值及張拉設(shè)備行程確定支撐墊塊厚度。龍門吊設(shè)置3臺(tái)，用于模板拆裝、砼澆注及T梁移運(yùn)。設(shè)備清單如下序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1T梁模板套82混凝土拌和機(jī)25M3/H臺(tái)13裝載機(jī)ZL30臺(tái)14砼運(yùn)輸車斯太爾臺(tái)25變壓器310臺(tái)16發(fā)電機(jī)組150KW臺(tái)27電焊機(jī)BX2500臺(tái)68鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)19鋼筋切斷機(jī)臺(tái)210鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)211砂輪切割機(jī)臺(tái)112插入振搗器50/30套3013附著式振搗器3KW臺(tái)20014小翻斗車臺(tái)415小龍門吊5T套116大龍門吊80T套217架橋機(jī)40M臺(tái)118運(yùn)梁平車臺(tái)219千斤頂250T臺(tái)220千斤頂27T臺(tái)121壓漿機(jī)臺(tái)122水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)13人員配置現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人黃耀祖,主管技術(shù)員趙曙光。制梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人,副隊(duì)長(zhǎng)1人,技術(shù)員1人,試驗(yàn)人員1人鋼筋安裝班2班,每班8人；模板安裝班2班，每班10人；混凝土澆注班2班，每班10人；張拉班2班，每班6人；其他人員10人，共需78人。五、T梁預(yù)制一）模板試拼T梁鋼模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴(yán)密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號(hào)，防止以后施工中交錯(cuò)拼裝，影響拼裝質(zhì)量。二）清理底座底座清理干凈后，放上橫隔板位置線及肋板鋼筋位置線然后在底座表面涂專用脫模劑，在底座兩側(cè)粘貼3MM厚人造海綿止?jié){帶。三）肋板鋼筋由于T梁較高和肋板鋼筋較細(xì)，預(yù)先在加工場(chǎng)制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差，故肋板鋼筋采用在底板上進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋（直線段定位筋間距為10M、曲線段間距為05M），波紋管內(nèi)穿入塑料襯芯管，以防因波紋管漏漿而影響鋼絞線穿入與張拉。綁扎時(shí)須按施工規(guī)范進(jìn)行，保持鋼筋間距、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊形成。四）側(cè)模安裝待底板鋼筋和肋板鋼筋綁扎好之后，可進(jìn)行模板安裝。先在端模上安裝錨墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。五）綁扎頂板鋼筋及預(yù)留、預(yù)埋件待側(cè)模安裝好之后，可綁扎T梁頂板鋼筋，安裝負(fù)彎距束波紋管，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。內(nèi)外邊梁護(hù)攔主筋應(yīng)帶線綁扎平曲線上的護(hù)攔主筋按4段折線綁扎（應(yīng)事先計(jì)算好預(yù)埋位置）。六）預(yù)應(yīng)力筋施工1、鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割，鋼絞線切割時(shí)，在每端切3050MM處鐵絲綁扎并用透明膠包裹。鋼絞線的盤重大盤卷小彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線錯(cuò)亂并彈傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)將鋼絞線盤卷在鐵籠中，從盤卷中央逐步抽出。鋼絞線的編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距115M，編束時(shí)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。2、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道A、預(yù)應(yīng)力筋穿束采用先穿束法穿束先穿束法即在澆筑混凝土之前穿束，此法可以防止因?yàn)椴y管道漏漿導(dǎo)致管道堵塞，在澆筑混凝土后立即將鋼束前后抽動(dòng)幾下即可。B、穿束方法鋼絞線采用整束穿，穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道，對(duì)多波曲線束，加工一個(gè)特制的牽引頭，人工在前頭牽引，后面推送。七）砼施工1、砼配制25MT梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，綜合水泥供應(yīng)、施工成本等因素考慮配制兩種配合比，分別如下配比一砼采用PO525水泥，粒徑520MM連續(xù)級(jí)配碎石、中砂配制，設(shè)計(jì)坍落度為100120MM。配比二砼采用PO425水泥，粒徑520MM連續(xù)級(jí)配碎石、中砂配制，設(shè)計(jì)坍落度為130150MM。40MT梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C55，砼采用PO525普硅水泥，粒徑520MM連續(xù)級(jí)配碎石、中砂配制，設(shè)計(jì)坍落度為130150MM。2、砼澆筑對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動(dòng)配制并按規(guī)定時(shí)間校核。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅(jiān)決不用，砼由機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，由小龍門電動(dòng)葫蘆吊澆筑斗至梁位，由龍門移動(dòng)，手控下料澆筑。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分段長(zhǎng)度為4M6M，分層下料厚度不超過30CM，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4M6M處合龍。預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)，縱向分段水平分層澆筑。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、抹面、收漿。振搗方式為馬蹄部位以附觸式振搗器為主，以30插入式振搗方式為輔，其余部位以30插入式振搗器為主。翼板部位以50插入式振搗器配以平板振搗器振實(shí)。T梁端部錨固區(qū)，鋼筋密集，為了確?；炷撩軐?shí)，振搗器須加強(qiáng)振搗。由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光。T梁混凝土澆筑完成，待表面收漿后，要對(duì)梁面進(jìn)行壓抹、刷毛處理。施工中按要求制作現(xiàn)場(chǎng)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)、強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；、應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置。、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑；、混凝土拌和料自加水起，超過45MIN后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1H。八）養(yǎng)生刷毛后應(yīng)盡快對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋（采用透水土工布）養(yǎng)生，確保T梁砼面全天24小時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài),拆模后對(duì)模板接觸部位砼表面采用噴灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。九）模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以后，拆除側(cè)面模板。十）鑿毛拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛。十一）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉和壓漿1、外委試驗(yàn)（1）、張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表（其精度不低于15級(jí)）送計(jì)量部門校核。然后由乙級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定（即油頂與油表配套專用），并配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或張拉超過200次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定。工地配備至少一套標(biāo)定過的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。（2）鋼絞線試驗(yàn)鋼絞線到場(chǎng)后，應(yīng)從每批（不大于60T）鋼絞線中任取三盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣。除檢測(cè)其表面質(zhì)量、直徑偏差外，應(yīng)請(qǐng)具有乙級(jí)以上試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室作力學(xué)性能試驗(yàn)。要求如下A、強(qiáng)度R1860MPAB、伸長(zhǎng)率35C、彈模E不作交貨條件，其值作為計(jì)算伸長(zhǎng)值用（3）錨具、夾具、和連接器驗(yàn)收錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定驗(yàn)收1）外觀驗(yàn)收應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查合格者方可使用。2）硬度檢查應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度要求應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。（4）波紋管的檢查驗(yàn)收1）波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行試驗(yàn)。頂板負(fù)彎矩鋼束扁波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，其他部位波紋管采用普通鋼帶制作。工地自行加工制作的管道亦進(jìn)行上述試驗(yàn)。上述試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3031）的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗(yàn)內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000附錄G7。2）波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的波紋管組成，累計(jì)半年或50000M生產(chǎn)量為一批，不足半年生產(chǎn)量或50000M也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。2、張拉程序（以40M預(yù)制T梁為例）由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序?yàn)椋ㄓ脩?yīng)力表示）持荷2MIN001K02K10K錨固式中K錨下控制張拉應(yīng)力；K070FPK07018601302MPA（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）K074FPK074186013764MPA（頂板負(fù)彎矩鋼束）為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分34次張拉，鋼束初始張拉力為控制張拉力的10，張拉N1鋼束到100，張拉N2鋼束到30，張拉N3鋼束到60，再次張拉N2到70時(shí)，張拉N3到100，最后張拉N2到100。張拉時(shí)應(yīng)保證兩端對(duì)稱、均勻，張拉完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿，并對(duì)端支座梁端及時(shí)進(jìn)行封錨。3、預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行效核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下A、后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算LPPL/（AYEG）PPP1EKLU/KLU式中L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（CM）；PP預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）；L從張拉端至計(jì)算截面孔的道長(zhǎng)度（M）；AY預(yù)應(yīng)力筋截面面積（MM2）；EG預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（MPA）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（RAD）；K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，參見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）附錄G8；U預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)。關(guān)于公式的說明預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（EG）取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)有關(guān)單位的試驗(yàn)資料表明，一般取EG2105MPA較妥。對(duì)于重要工程，應(yīng)提前測(cè)試。（如初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值L2采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值時(shí)，則由于張拉伸長(zhǎng)值的影響因素很多。相同的束的L2會(huì)出現(xiàn)多種不同的結(jié)果。特別錨具摩阻、管道摩阻、鋼絞線在孔道中位置的變化對(duì)伸長(zhǎng)值的影響屬于“加常數(shù)”范疇，所以初應(yīng)力推算按總量的15取值更合理）。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力P，按下式計(jì)算PKAGN1/1000B式中P預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（KN）；K預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（MPA）AG每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積（MM2）（按公稱截面積計(jì)算）N同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)B超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為10。B、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可取控制應(yīng)力的1025）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量L的計(jì)算公式如下LL1L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值；L20/EGL4、鋼絞線張拉（1）、待砼強(qiáng)度達(dá)100設(shè)計(jì)強(qiáng)度且砼齡期達(dá)7D后方可進(jìn)行張拉，張拉前清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗干凈。張拉時(shí)，在兩端同時(shí)分級(jí)加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。（2）、鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量的測(cè)量方法有多種，可采用直接量測(cè)法，也可采用量測(cè)油缸伸長(zhǎng)法。對(duì)于鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量，建議采用量測(cè)鋼絞線絕對(duì)伸長(zhǎng)值的方法。具體為當(dāng)張拉至初應(yīng)力（01K）時(shí)，用定長(zhǎng)角尺（約6070CM）一端對(duì)準(zhǔn)梁端另一端在鋼絞線尾部劃線，記錄讀數(shù)X1；當(dāng)張拉到02K時(shí)，再一次劃線，記錄讀數(shù)X2；當(dāng)張拉到控制張拉力時(shí)，再劃一次線，記錄讀數(shù)X3；兩端伸長(zhǎng)值（X3X1）之和即為初應(yīng)力至控制應(yīng)力的伸長(zhǎng)值L1；兩端伸長(zhǎng)值（X2X1）之和即為初應(yīng)力0時(shí)推算伸長(zhǎng)值L2；則實(shí)際伸長(zhǎng)值LL1L2（3）、張拉注意事項(xiàng)A、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。B、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人C、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意扭動(dòng)油泵或千斤頂各部的螺絲。D、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。E、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。F、張拉前應(yīng)檢查T梁外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求；G、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物；H、調(diào)正初始長(zhǎng)度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致；I、開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，大、小油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動(dòng)均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致；G、張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般在24小時(shí)內(nèi)完成。如不能及時(shí)壓漿者，須采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。K、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。5、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計(jì)延伸量之差在6以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)）。反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷2分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。6、孔道壓漿（1）、壓漿前的準(zhǔn)備工作A、露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值控制在35CM。B、壓漿前，采用萬能膠封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓漿。C、孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。（2）水泥漿的拌制水泥漿配合比由試驗(yàn)室試配確定，所采用原材料為PO425R水泥、山西黃騰UNF1高效減水劑，水泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。（3）、壓漿工藝A、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。B、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過25M，當(dāng)需要超過30M時(shí)，應(yīng)提高壓力100KPA200KPA。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10MM，以防堵塞。C、鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿，最遲不能超過14天。D、本標(biāo)采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá)0507MPA時(shí)方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于3組的試件。其28D強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。E、壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況，不宜超過3045分鐘。F、壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，保持排氣暢通，對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。G、壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時(shí)表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓力。H、孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。十二）封錨對(duì)應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼（非連續(xù)端）；對(duì)于連續(xù)端用砂漿封錨，確保錨具及鋼絞線不銹蝕。十三）移梁和存梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。A、起吊經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030CM后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（一般起吊高度不超過50CM，前后高差不得超過2）。B、行走龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位。C、存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因T梁重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。六、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)（見附件）2、質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量控制用于工程施工的所有材料必須是合格材料，為此項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照籌建處、總監(jiān)辦、駐地辦的質(zhì)量體系文件辦事，進(jìn)行各種檢測(cè)和試驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)確保T梁預(yù)制施工的骨料必須經(jīng)水洗之后方可用于施工。（2）辦好工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工和進(jìn)行各種試驗(yàn)與檢測(cè)的專門機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)各種原材料檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)砼配合比的設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)澆筑砼過程中砼塌落度控制以及砼強(qiáng)度檢驗(yàn)。（3）做好砼拌和站的調(diào)試工作砼拌和站由全電腦控制，拌和機(jī)的操作人員是經(jīng)過專門培訓(xùn)的，負(fù)責(zé)砼拌和機(jī)全過程操作，保證砼拌和機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)格控制砼的配比，在開工之前對(duì)砼拌和機(jī)進(jìn)行調(diào)試，特別是控制各種進(jìn)料的數(shù)量應(yīng)與電腦顯示數(shù)據(jù)相統(tǒng)一。（4）認(rèn)真做好測(cè)量工作項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的導(dǎo)線與樁位的檢校工作。配備了精良的試驗(yàn)儀器。導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)測(cè)量監(jiān)理簽認(rèn)后，保證測(cè)放質(zhì)量。（5）把好施工工序質(zhì)量關(guān)質(zhì)檢員對(duì)結(jié)構(gòu)物施工的每道工序嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)自檢，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。質(zhì)檢員在施工過程中對(duì)各工序要嚴(yán)格把關(guān)。（6）把好原材料記錄及資料關(guān)及時(shí)做好鋼筋加工、立模、砼澆筑、鋼絞線張拉與壓漿記錄，做到準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)，嚴(yán)禁補(bǔ)記、追記。七、安全與文明生產(chǎn)措施1、安全與文明生產(chǎn)保