落料模沖壓模具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第1頁共7頁常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)常常州州輕輕工工職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院題目模板（5）沖裁模具設(shè)計(jì)姓名張海平學(xué)號0105521119班級01模具51指導(dǎo)教師馬繼勝職稱講師日期5月20號CCZZIILLII畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第2頁共7頁第一章課題來源本課題是為機(jī)械系出的課題“模板沖裁模具設(shè)計(jì)”。利用CAD軟件進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)全部模具零件，完成裝配；利用沖壓參考書，學(xué)習(xí)并計(jì)算出可行的尺寸，確定了工藝參數(shù)等。模具適用于精度要求不高，形狀簡單，批量小的沖裁件。第二章國內(nèi)外現(xiàn)狀和分析1.模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，中國雖然很早就開始設(shè)計(jì)制造模具但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才進(jìn)入發(fā)展的快車道，中國模具產(chǎn)量已位居世界第三，模具所被所有的領(lǐng)域也越來越廣。世界模具向著很好的趨勢發(fā)展一、模具日趨大型化。二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2-3微米，1微米精度模具也將上市。三、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。五、隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。六、標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。七、快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。八、隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。十、模具技術(shù)含量將不斷提高。中國模具也雖然發(fā)展迅速但是與需求相比，顯然是供不應(yīng)求，其主要是缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽模具領(lǐng)域。中國在模具精度、壽命和制造周期及生產(chǎn)能力方面與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大的差距，國內(nèi)主業(yè)模具廠是“大而全”、“小而全”的組織形式，而在國外模具企業(yè)是“小而?！薄ⅰ靶《?。十一現(xiàn)在塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但水準(zhǔn)與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求。因而發(fā)現(xiàn)了中國模具業(yè)的四大弊?。?1)、體制不順、基礎(chǔ)薄弱.(2)、科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少.(3)、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低.(4)、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.2.振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第3頁共7頁家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。3.模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。鑒于模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2000年，對80多家國有專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn),沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展.為適應(yīng)市場變化,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變.第三章方案論證本課題注重其可行性和使用性，在理論的基礎(chǔ)上要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)的可運(yùn)用性，所以課題研究是理論和實(shí)踐論證的綜合，在整體設(shè)計(jì)、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學(xué)有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，最終表明此副模具整體設(shè)計(jì)合理規(guī)范、工作過程可行有效、工作效率高、操作簡單、成本適度適合中批量的生產(chǎn)和中型企業(yè)的發(fā)展。在設(shè)計(jì)模具時(shí)首先要了解模具的結(jié)構(gòu)，才能更好的進(jìn)行設(shè)計(jì)。其次要注意拉根據(jù)實(shí)際情況來，不但要從零件的大小和尺寸還要考慮材料的厚度和沖床的噸位、材料在受力情況下的變形是不是會影響到零件的尺寸怎樣來進(jìn)一步的改善它、有是甚至連溫度對零件的成形也有影響當(dāng)然了那也要看是做何等零件了、還有些材料的送料問題和導(dǎo)正問題等等。在我所接觸的模具中就有以上所提到的幾點(diǎn)。其中以最后幾點(diǎn)是常見的問題所以要從多方面來考慮它。例如材料在沖裁的零件的齒很容易變掉而且不是整體變常常是單一的齒變形（我所說的是我看見的實(shí)例是電機(jī)里的極板模具）從這個問題我們就要能跟完善的來進(jìn)行設(shè)計(jì)通常我們會采用改變打彎凸模來使變形減小。方法是把打彎凸模做大來改變零件根部使零件回彈變小在通過后面的整個切斷來改變齒使它變小在再零件成型以前把齒整成我們所需要的大?。ㄒ?yàn)榱慵恳呀?jīng)成型并變薄不容易發(fā)生變化所以我們在整齒時(shí)只需要整頭部一段）。具體設(shè)計(jì)步驟有畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙第4頁共7頁1.分析產(chǎn)品的制件的工藝性，擬定工藝方案先審查產(chǎn)品制件是否合乎沖裁結(jié)構(gòu)工藝以及沖壓的經(jīng)濟(jì)性擬定工藝方案，在分析工藝性的基礎(chǔ)上，確定沖壓件的總體工藝方案，后確定充裕加工工藝方案。它是制定沖壓工藝過程的核心。在確定沖壓工藝方案時(shí)，先確定沖壓加工工藝方案。它是制定所需的基本工序性質(zhì)、工序數(shù)目、以及工序的順序，再將其排隊(duì)組合成若干方案。在分析比較方案時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度、批量、工廠條件，模具加工水平工人操作水平等方面的應(yīng)素，有時(shí)還需必要的工藝計(jì)算。2沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)排料及材料利用律的計(jì)算，選擇合理的進(jìn)料方式，決定出搭邊值，并確定出條料的寬度，并力求取得最佳的材料利用律。刃口尺寸計(jì)算，如前所述，確定出凸、凹模的加工方法，按其不同的加工方法分別計(jì)算出凸、凹模的刃口尺寸。沖壓力、壓力中心的計(jì)算及沖壓設(shè)備的初步選擇，如前所述，計(jì)算出沖壓力及壓力中心，并根據(jù)沖壓力初步選定沖壓設(shè)備。此時(shí)僅按所需方面壓力選擇設(shè)備，是否符合閉合高度要求，還需要待畫模具結(jié)構(gòu)圖后，字做校核，最終確定設(shè)備的類型及規(guī)格。沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定凹模尺寸，在計(jì)算出凹模的刃口尺寸的基礎(chǔ)上，在計(jì)算出凹模的壁厚，確定凹模外輪廓尺寸，在確定凹模壁厚時(shí)要注意三個問題。第一須考慮凹模上螺孔、銷孔的布置；第二應(yīng)使壓力中心與凹摸的幾何中心基本重合；第三應(yīng)盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取凹摸的外形尺寸。根據(jù)凹摸的外輪廓尺寸及沖壓要求，從沖模標(biāo)準(zhǔn)中選出合適的模架類型，并查出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，畫出上、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模架零件。畫沖模裝配圖。畫沖模零件圖。編寫技術(shù)文件。3、制定沖壓工藝方案：在沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出可能的幾套沖沖壓工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，通過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個技術(shù)經(jīng)濟(jì)最佳的工藝方案。制定沖壓工藝方案主要包括以下內(nèi)容：通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。1）工序性質(zhì)的確定a一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工