制冷機組的安裝及調(diào)試方案.doc

1制冷機組的安裝及試運轉(zhuǎn)1) 制冷機組系指包括壓縮機、電動機及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。2) 制冷機組應(yīng)在底座的基準面上找正、找平。3) 制冷機組的自控元件、安全保護繼電器、電器儀表的接線和管道連接應(yīng)正確。4) 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機組，應(yīng)按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)備技術(shù)文件上沒有規(guī)定的應(yīng)按以下的順序進行充灌： a) 氣密性試驗；b) 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3332千帕；c) 充灌制冷劑并檢漏。 5) 制冷機組的氣密性試驗，應(yīng)符合下列要求：a) 當按下表的規(guī)定區(qū)別試驗壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗壓力進行系統(tǒng)氣密性試驗；b) 在規(guī)定壓力下保持24小時，然后充氣6小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時，其壓力不應(yīng)超過按下式計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。 p=p1-p2=p1*（1-（273+t2）/(273+t1)）（2.0.5）式中： p -壓力降(兆帕(公斤力/厘米2)p1-試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2)p2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2)）t1-試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（）t2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（）c) 氣密性試驗中應(yīng)采用氮氣或干燥空氣進行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗壓力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷劑 高壓系統(tǒng)試驗壓力低壓系統(tǒng)試驗壓力 r717r22 1.7641.176 r12105680.98 r110.196 0.196 6) 制冷機組的氣密性試驗合格后,應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時,系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕(5毫米汞柱).7) 制冷機組充灌制冷劑時,應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機組的注液閥接通,利用機組的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng);當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294兆帕(23公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.0980.196兆帕(12公斤力/平方厘米)(氨)時,應(yīng)對系統(tǒng)進行檢漏;進明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑;當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,即可開動壓縮機,加快充入速度,直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷.8) 制冷機組的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:a) 試運轉(zhuǎn)前n 檢查安全保護繼電器的整定值；n 檢查油箱的油面高度；n 開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；n 給設(shè)備供冷卻水；n 向蒸發(fā)器供載冷劑液體；n 將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。b) 啟動運轉(zhuǎn)n 啟動壓縮機，并應(yīng)立即檢查油壓，待壓縮機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（專門供油泵的先啟動油泵）；n 容積式壓縮機啟動時應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；n 檢查安全保護繼電器的，動作應(yīng)靈敏；n 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負荷下所需運轉(zhuǎn)的時間；n 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進行一列各項檢查，并做好記錄：u 油箱油面的高度和各部位供油的情況；u 潤滑油的壓力和溫度；u 吸排氣的壓力和溫度；u 進排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；u 運動部件有無異常聲響，各連接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；u 電動機的電流、電壓和溫升；u 能量調(diào)節(jié)裝置動作是否靈敏，浮球閥及其他液位計工作是否穩(wěn)定；u 機組的噪聲和振動。c) 停車n 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機的運轉(zhuǎn)；n 最后關(guān)閉水泵或風機系統(tǒng)，并應(yīng)排放所有易凍積水。9) 制冷機組試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過濾器和濾油器，并更換潤滑油。2活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運轉(zhuǎn)第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機及壓縮機組的安裝第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺制冷壓縮機及帶有公共底座的壓縮機組（包括壓縮機、電動機或壓縮機冷凝機組）的安裝。第3.1.2條 壓縮機及壓縮機組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝第3.2.1條 制冷壓縮機的附屬設(shè)備（如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢通。第3.2.2條 采用氮氣或干燥空氣為介質(zhì)進行氣密性試驗的試驗壓力，應(yīng)符合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗時宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。第3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；二：安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三：洗滌式油分離器的進液口宜比冷凝器的出液口低；四：安裝低溫設(shè)備時，應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理；五：設(shè)備安裝時應(yīng)分清管子接頭，嚴禁接錯。第3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列要求：一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封死；二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲，如圖：三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時，應(yīng)加保護套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不應(yīng)襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度相同。第3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡向應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向 表3.2.5 管道名稱坡向 壓縮機進氣水平管（氨） 蒸發(fā)器壓縮機進氣水平管（氟里昂）壓縮機 壓縮機排氣水平管 油分離器 油分離器至冷凝器的水平管 油分離器 機器間至調(diào)節(jié)站的供液管 調(diào)節(jié)站 調(diào)節(jié)站至機器間的回氣管 調(diào)節(jié)站第3.2.6條 當吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于200250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機彎管。第3.2.7條 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。第3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度，應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.2.9條 潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其進出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。由于包裝而損壞的閥門，應(yīng)逐個進行拆卸清洗，并應(yīng)更換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動控制閥件，安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗收，并應(yīng)清洗密封面。第3.2.11條 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應(yīng)逐個進行氣密性試驗，其試驗壓力應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)低壓閥門的規(guī)定進行氣密性試驗。第3.2.12條 立式壓縮機的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門必須按制冷劑流動的方向裝設(shè)，嚴禁反裝。第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機及其系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)第3.3.1條 整體安裝的壓縮機和壓縮機組，以及現(xiàn)場組裝的壓縮機，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進行單機試運轉(zhuǎn)（制冷機組除外）。第3.3.2條 壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求：一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤滑油，再裝上氣缸蓋；盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動面上的潤滑油分布均勻；各運動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無過緊及碰撞現(xiàn)象；六：瞬時啟動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。第3.3.3條 現(xiàn)場組裝的壓縮機應(yīng)進行不帶閽的試運轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：一、啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)10分鐘后，應(yīng)停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切政黨后，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過30，軸承的最高溫度不就超過70；三、潤滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；五、運轉(zhuǎn)中各運動部位應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。第3.3.4條 現(xiàn)場組裝的壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)，就符合下列要求：一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、裝上氣缸蓋，啟動壓縮機，并在規(guī)定的排氣壓力下運轉(zhuǎn)4小時；如無規(guī)定時，排氣壓力應(yīng)為0.343兆帕。三、潤滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.0980.294兆帕，油溫不應(yīng)高于70；四、氣缸套的冷卻水進口溫度不應(yīng)超過表3.3.4的規(guī)定；五、試運轉(zhuǎn)時的最高排氣溫度 表3.3.4 制冷劑 最高排氣溫度（） r717、r22 145 r12 130 六、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應(yīng)正常：七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合下列要求：一、壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；二、吹凈應(yīng)采用壓力這0.490.588兆帕（56公斤力/厘米2）的氮氣或干燥空氣按順序反復(fù)多次進行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗。第3.3.7條 壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應(yīng)對吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)符合下列要求：一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗、吹凈、抽真空試驗均合格后進行；二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。3螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運轉(zhuǎn)1) 螺桿式制冷壓縮機通過彈性聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置在同一支架上出廠時即為螺桿式制冷壓縮機組；2) 螺桿式制冷壓縮機組安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)進行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000；3) 螺桿式制冷壓縮機接管前，應(yīng)先清洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連接時應(yīng)注意不要使機組變形，而影響電機和螺桿式制冷壓縮機的對中；4) 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a) 系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行；b) 系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行；c) 系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行；d) 系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范的要求。5) 螺桿式制冷壓縮機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：a) 將電機與螺桿式制冷壓縮機分開，并檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確；b) 檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；c) 檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動作是否靈敏；d) 安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機軸線與電機軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e) 瘵制冷機油加入油分離器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/23/4處；f) 按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。6) 螺桿式制冷壓縮機的啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a) 啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進行；b) 潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c) 油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；d) 應(yīng)啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e) 應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常；f) 應(yīng)使壓縮機作短時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。7) 附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4離心式制冷設(shè)備的安裝及試運轉(zhuǎn)1) 離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：a) 安裝前，機組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；b) 制冷機組應(yīng)在與壓縮機底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000；c) 離心式制冷壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；d) 連接壓縮機進氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。2) 離心式制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a) 潤滑系統(tǒng)試驗油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力也可采用回收裝置的小壓縮機來產(chǎn)生，但必須嚴格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。c) 無負荷運轉(zhuǎn)n 應(yīng)關(guān)閉壓縮機吸氣口的導(dǎo)向片進氣閥。使壓縮機排氣口與大氣相通；n 開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運轉(zhuǎn)。n 瞬間啟動壓縮機，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；n 再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷運轉(zhuǎn)試驗，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機器的響聲及振動是否正常。d) 抽真空試驗應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機來進行。達不到真空要求時，應(yīng)再次進行氣密性試驗，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進行抽真空試驗，直至合格；e) 應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑f) 負荷運轉(zhuǎn)n 按要求供給冷卻水；n 開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；n 利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；n 啟動壓縮機，并根據(jù)機器運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；n 在最小負荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。3) 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運轉(zhuǎn)1) 機組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；2) 設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面（如管板上的測量標記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機應(yīng)分別找正上下筒的水平；3) 真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進口直徑應(yīng)與真空泵的進口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時，應(yīng)采用真空膠管，并對管接頭處采取密封措施；4) 屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封；5) 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；6) 制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗。清洗時，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止；7) 進行制冷系統(tǒng)氣密性試驗時，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性；8) 進行制冷設(shè)備真空泵試驗時，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然后觀察真空度測量儀，確定有無泄漏；9) 進行制冷系統(tǒng)抽真空試驗時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133千帕（1毫米汞柱）；10) 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；11) 制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)就符合下列要求：a) 啟動運轉(zhuǎn)n 應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；n 啟動了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）；n 應(yīng)逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機，使其正常運轉(zhuǎn)。b) 運轉(zhuǎn)中n 稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；n 冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；n 加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；n 冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過1.1；n 系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；n 屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；n 各種儀表指示應(yīng)正常。6蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運轉(zhuǎn)1) 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合下列要求：a) 安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對每組冷凝排管進行氣密性試驗，試驗壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同；b) 蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應(yīng)進行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和不水平度均不應(yīng)超過1.5/1000；c) 蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應(yīng)超過12毫米；d) 輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同；e) 主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。2) 安裝主噴器，輔助噴射器時應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴壓器喉部和擴壓器后段同軸，其不同軸度不應(yīng)超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯；3) 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合下列要求：a) 為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度，應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過濾器和疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管；b) 制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進行水壓試驗為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應(yīng)入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門；c) 管道的法蘭墊片n 蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板；n 法蘭內(nèi)公式小于400毫米時，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時，墊片厚度應(yīng)這3毫米；n 墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應(yīng)光滑加圓整。4) 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行氣密性試驗。試驗方法可采用下列兩種：a) 關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相