生產(chǎn)與運(yùn)作管理PPT教學(xué)課件-第八章 質(zhì)量管理.ppt

生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件,2,生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略,2,生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述,設(shè)施布置,4,設(shè)施選址,項(xiàng)目管理,7,物料需求計(jì)劃,庫(kù)存控制,9,質(zhì)量管理,生產(chǎn)計(jì)劃,精益生產(chǎn)方式,生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄,3,本章結(jié)構(gòu),四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法,4,一、質(zhì)量的含義,1,二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況,2,三、全面質(zhì)量管理,3,引言：為什么我們不能對(duì)質(zhì)量瘋狂？,最近美國(guó)內(nèi)布拉斯加州林肯大學(xué)的marc j. schniederjans等人對(duì)中國(guó)制造產(chǎn)品和外國(guó)制造產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比調(diào)查與分析，根據(jù)對(duì)500位美國(guó)消費(fèi)者的調(diào)查數(shù)據(jù)分析，中國(guó)產(chǎn)品平均質(zhì)量得分2.77（滿(mǎn)分為10分），非中國(guó)產(chǎn)品平均質(zhì)量得分7.22。 事實(shí)證明：制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素往往不是技術(shù)，而是落后的質(zhì)量觀念。,5,一、質(zhì)量的含義,質(zhì)量的概念：產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿(mǎn)足規(guī)定、潛在要求（或需要）的特征和特性的總和。包括產(chǎn)品本身質(zhì)量、工作（服務(wù)）質(zhì)量及過(guò)程（工序）質(zhì)量。 現(xiàn)代質(zhì)量管理理論認(rèn)為必須從用戶(hù)角度對(duì)質(zhì)量進(jìn)行定義，因此也可以說(shuō)質(zhì)量就是適用性(m朱蘭)。而適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿(mǎn)足顧客需求的程度。,6,適用性表現(xiàn)在以下幾方面,性能:產(chǎn)品主要功能達(dá)到的技術(shù)水平和等級(jí) 附加功能:為顧客方便舒適增加的功能 可靠性:產(chǎn)品或服務(wù)完成規(guī)定功能的準(zhǔn)確性和概率 一致性:產(chǎn)品或服務(wù)符合說(shuō)明和服務(wù)規(guī)定的程度 耐久性:達(dá)到規(guī)定使用壽命的概率 維護(hù)性:是否易于維護(hù)和修理 美學(xué)性:外觀的吸引力和藝術(shù)性 感覺(jué)性:是否使人產(chǎn)生美好聯(lián)想 價(jià)值:最大限度滿(mǎn)足顧客期望（david garvin） 響應(yīng)速度：對(duì)顧客要求的及時(shí)反應(yīng) 人性：對(duì)顧客的尊重、理解體諒及有效溝通 資格：具有必備的能力和知識(shí)提供要求的服務(wù) 安全性:無(wú)任何風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)和疑慮（j schonberger）,7,質(zhì)量的決定因素,設(shè)計(jì)質(zhì)量 設(shè)計(jì)階段時(shí)達(dá)到最終質(zhì)量水平的起點(diǎn)。 最終設(shè)計(jì)必須把顧客的要求、生產(chǎn)和服務(wù)的能力、安全性和可靠性、成本以及其他類(lèi)似的因素考慮在內(nèi)。 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度 便于使用 售后服務(wù),8,戴爾的質(zhì)量設(shè)計(jì),比ibm電腦更快的ibm相容型個(gè)人電腦 根據(jù)顧客的需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品（從奧林匹克教訓(xùn)到相關(guān)科技） 從設(shè)計(jì)、制造到銷(xiāo)售的整個(gè)過(guò)程都聆聽(tīng)顧客的意見(jiàn)，滿(mǎn)足顧客所需。（銷(xiāo)售循環(huán)） 大膽的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。（鋰電電池） 以最少的零部件滿(mǎn)足最大的市場(chǎng) 在線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、組裝、詢(xún)價(jià)、訂貨、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度。,9,不良質(zhì)量帶來(lái)的后果,公司虧損 產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任 生產(chǎn)率下降 成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 鑒定成本 預(yù)防成本,10,二、質(zhì)量管理的發(fā)展概況,傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主要是事后的檢驗(yàn)，被稱(chēng)為“操作者的質(zhì)量管理”、“檢驗(yàn)人員的質(zhì)量管理” 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：主要是利用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過(guò)程，被稱(chēng)為“統(tǒng)計(jì)學(xué)家的質(zhì)量管理” 全面質(zhì)量管理階段：主要擴(kuò)展為一系列組織管理工作和綜合方法的應(yīng)用，被稱(chēng)為“全員的質(zhì)量管理”,11,質(zhì)量檢驗(yàn)階段,工業(yè)革命之前：手工藝作坊 質(zhì)量由一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人負(fù)責(zé) 泰勒引入產(chǎn)品檢驗(yàn)的概念 雷德福（radford）發(fā)展了泰勒的觀點(diǎn)，其貢獻(xiàn)在于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始考慮產(chǎn)品質(zhì)量和把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結(jié)合起來(lái)。,12,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段,1924年，來(lái)自美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家休哈特（shewhart）制定了可用于監(jiān)控生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)控制表。 1930年，道奇（dodge）和羅米格（romig）編制了抽樣數(shù)表。 二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，美國(guó)軍方利用改進(jìn)的抽樣方法處理供應(yīng)商的軍需品運(yùn)輸問(wèn)題。,13,全面質(zhì)量管理階段,50年代，戴明（deming）把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法介紹給日本制造商。 幾乎同時(shí)，另一質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭（juran）提出質(zhì)量成本的概念。 50年代中期，費(fèi)根鮑姆(feigenbaum)提出了全面質(zhì)量管理理論，即將質(zhì)量管理從早期集中于生產(chǎn)過(guò)程擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原材料采購(gòu)。,14,全面質(zhì)量管理的延伸,60年代，零缺陷的概念得以流行，克羅斯比提出該方法側(cè)重于提高員工的工作動(dòng)機(jī)與報(bào)酬。 70年代末，哈佛大學(xué)教授加文（garvin）倡導(dǎo)的質(zhì)量管理戰(zhàn)略方法，將事后處理與事前預(yù)防結(jié)合起來(lái)。,15,質(zhì)量管理,是確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量方針、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)所有管理職能的全部活動(dòng)。 質(zhì)量管理是一門(mén)學(xué)問(wèn)：是發(fā)現(xiàn)定義質(zhì)量問(wèn)題，尋找原因和制定整改方案的方法論； 質(zhì)量管理是一種思想：是對(duì)企業(yè)宗旨的深刻理解和認(rèn)識(shí)； 質(zhì)量管理是一種實(shí)踐：是全員參與的永無(wú)止境的改進(jìn)活動(dòng)。,16,質(zhì)量管理的內(nèi)容,制定質(zhì)量方針和目標(biāo)： 質(zhì)量方針是工作指南，質(zhì)量目標(biāo)是預(yù)期成果 建立質(zhì)量體系： 是實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織、持續(xù)、過(guò)程和資源的整合 開(kāi)展質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動(dòng)： 質(zhì)量控制是為滿(mǎn)足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)；質(zhì)量保證是企業(yè)在質(zhì)量方面為用戶(hù)提供的擔(dān)保。 持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)： 為提高和改善活動(dòng)和過(guò)程的質(zhì)量的各種活動(dòng),17,三、全面質(zhì)量管理,概念： 全面質(zhì)量管理是企業(yè)全體員工和各部門(mén)參與，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)，控制影響質(zhì)量形成的全過(guò)程，以經(jīng)濟(jì)的手段研制、生產(chǎn)和提供用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)為目的的系統(tǒng)管理活動(dòng)。,18,全面質(zhì)量管理的基本思想與特點(diǎn),基本思想： 為用戶(hù)服務(wù) 以預(yù)防為主 用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà) 基本特點(diǎn)： 一切以用戶(hù)為中心 管理內(nèi)容是全面的 管理范圍是全面的 全員參與質(zhì)量管理 全面管理與專(zhuān)業(yè)技術(shù),19,全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容,1. 設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理：起點(diǎn) 2. 生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量管理：重點(diǎn) 3. 輔助與服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量管理：保證 4. 使用過(guò)程的質(zhì)量管理：歸宿點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn),20,全面質(zhì)量管理的工作循環(huán),pdca循環(huán)的內(nèi)容：4個(gè)階段，8個(gè)步驟 第一階段（plan）有4個(gè)步驟： 分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題；找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因；找出主要原因，制定措施計(jì)劃。 第二階段（do）有1個(gè)步驟：執(zhí)行計(jì)劃 第三階段（check）有1個(gè)步驟：檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。 第四階段（action）有2個(gè)步驟：總結(jié)、制定標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高；找出未解決問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。,22,全面質(zhì)量管理的工作循環(huán),pdca的特點(diǎn)： 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn) 不斷循環(huán)，階梯式上升 關(guān)鍵在“a”階段,p,d,c,a,p,d,c,a,23,日本質(zhì)量管理的特色,1.全員管理的質(zhì)量概念 2.四大支柱 pdca工作循環(huán) 標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)動(dòng) qc小組活動(dòng) qc教育 3.重視新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),西格瑪水平列表,在具體推行過(guò)程中，我們可以從以下幾個(gè)步驟來(lái)實(shí)施 步驟一：通過(guò)培訓(xùn)教育使企業(yè)員工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實(shí)行動(dòng)，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)討論：何為企業(yè)文化？ 步驟二：制訂企業(yè)人、事、物及環(huán)境的各種標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能在企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中衡量資源的有效性和高效性。,全面質(zhì)量管理的推行步驟,步驟三：推動(dòng)全員參與，對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。以人為本，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，推動(dòng)全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業(yè)帶來(lái)收益，才能夠真正實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。并且確保企業(yè)在推行tqm過(guò)程中，采用了系統(tǒng)化的方法進(jìn)行管理。 步驟四：做好計(jì)量工作。計(jì)量工作包括測(cè)試、化驗(yàn)、分析、檢測(cè)等，是保證計(jì)量的量值準(zhǔn)確和統(tǒng)一，確保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行的重要方法和手段。,步驟五：做好質(zhì)量信息工作。企業(yè)根據(jù)自身的需要，應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的信息系統(tǒng)，并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。 步驟六：建立質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。全面質(zhì)量管理的推行要求企業(yè)員工自上而下地嚴(yán)格執(zhí)行。從一把手開(kāi)始，逐步向下實(shí)施；tqm的推行必須要獲得企業(yè)一把手的支持與領(lǐng)導(dǎo)，否則難以長(zhǎng)期推行。,質(zhì)量管理核心之一：質(zhì)量策劃,分析現(xiàn)有質(zhì)量機(jī)構(gòu)優(yōu)勢(shì)、 劣勢(shì)，整合公司質(zhì)量資 源，形成合力，有效發(fā) 揮質(zhì)量管理效能,組建品牌策劃小組，考 慮從市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、 質(zhì)量等方面做品牌推進(jìn) 計(jì)劃,針對(duì)出口、大項(xiàng)目、新 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)先 質(zhì)量策劃，確保全過(guò)程 受控和產(chǎn)品品質(zhì),制訂質(zhì)量短中期規(guī)劃， 將各目標(biāo)分解到相關(guān)部 門(mén)；定期分析和改進(jìn)， 并完善相應(yīng)的考核激勵(lì) 機(jī)制,質(zhì)量管理目標(biāo),設(shè)定目標(biāo)就是要把問(wèn)題解決到何種程度，也是為檢查效果提供標(biāo)準(zhǔn)。要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1、目標(biāo)設(shè)定要與問(wèn)題對(duì)應(yīng)。 2、目標(biāo)要非常明確，要能夠量化檢查。 3、目標(biāo)的確定要實(shí)事求是，既具有挑戰(zhàn)性，又要經(jīng)過(guò)努力能夠?qū)崿F(xiàn)。 4、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的時(shí)間要求。 smarter原則,舉例, 8 年 目 標(biāo),1、一次交驗(yàn)合格率fpy達(dá)98%以上 2、全年工地質(zhì)量反饋irr項(xiàng)數(shù)882項(xiàng) 3、故障成本占銷(xiāo)售收入1.3 4、顧客滿(mǎn)意度達(dá)80%以上,內(nèi)部收益率（irr)定義; 內(nèi)部收益率是指 在整個(gè)計(jì)算期內(nèi)投資項(xiàng)目所發(fā)生的現(xiàn)金流 入量和現(xiàn)金流出量的現(xiàn)值累計(jì)數(shù)相等時(shí)的 折現(xiàn)率。,質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證,建立以三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為 基準(zhǔn)線的iso9001質(zhì)量 體系；并定期監(jiān)督體系 運(yùn)行質(zhì)量,對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量體系流程 和職責(zé)進(jìn)行精簡(jiǎn)、優(yōu)化， 以提高效率和有效性,提高基層管理人員管理 水平；技術(shù)人員的質(zhì)量 知識(shí)和技能；一線工人 的崗位技能,由被動(dòng)的供方進(jìn)貨檢驗(yàn) 轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)出擊，參與 供方質(zhì)量改進(jìn)；同時(shí)完 善現(xiàn)有的供方管理標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制,提高實(shí)物檢驗(yàn)水平，系 統(tǒng)性思考和預(yù)防性工作； 主動(dòng)性發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析 問(wèn)題、解決問(wèn)題,完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗(yàn)控 制方法；分析今后統(tǒng)一 建立檢測(cè)中心的可行性 ，以實(shí)現(xiàn)資源共享,修改計(jì)量管理制度，完 善計(jì)量?jī)x器管理方法， 提升計(jì)量等級(jí)水平,策劃成立一個(gè)稽核檢查 組，定期對(duì)程序文件、 規(guī)章制度、工藝等文件 的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,建立有效的質(zhì)量信息系 統(tǒng)，用科學(xué)的方法采集 、分析數(shù)據(jù)，提供精準(zhǔn) 的決策依據(jù),質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進(jìn),制訂精品推進(jìn)計(jì)劃（在 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、裝配 工藝、產(chǎn)品表面、包裝、 隨機(jī)文件等方面改進(jìn)）,編制qc小組活動(dòng)計(jì)劃和 獎(jiǎng)勵(lì)措施，提高全員參 與質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)和分析、 解決問(wèn)題能力,明確國(guó)內(nèi)外售后服務(wù)建 設(shè)規(guī)劃；提高售后服務(wù) 人員解決問(wèn)題能力；積 極營(yíng)造服務(wù)優(yōu)先的氛圍， 以迅速解決顧客問(wèn)題,售后 服務(wù),質(zhì)量 改進(jìn), 小組,精品 改進(jìn),質(zhì)量管理部門(mén)職責(zé),質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具,老七種工具,原理：實(shí)事求是的原則，一切用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的原理。用來(lái)系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析。,范例1：按原因分類(lèi)的不合格的調(diào)查表（表格式）,調(diào)查者： 日期： 地點(diǎn)： 調(diào)查方式： 總計(jì),1、調(diào)查表法,范例2：某部門(mén)將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：,應(yīng)用步驟：,（1）明確收集資料的目的,（2）確定所需搜集的資料,（4）設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表的格式,（3）確定對(duì)所搜集資料的分析方法及負(fù)責(zé)人,（5）對(duì)先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查,（6）必要時(shí)，對(duì)調(diào)查表格式進(jìn)行評(píng)審和修改,2、缺陷位置調(diào)查表,按不合格的部位進(jìn)行的調(diào)查表（圖示法）,2、排列圖,（1）遵循“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的規(guī)律 來(lái)源于自然科學(xué)領(lǐng)域的統(tǒng)計(jì)規(guī)定,（2）排列圖特點(diǎn)：,a、兩個(gè)直角坐標(biāo),橫 - 項(xiàng)目,縱,b、按高低順序排列的柱形,寬度一致,依頻次高低從左至右排列,“其它”頻數(shù)較小的次要項(xiàng)目的“總合”排在最后 （一般不超過(guò)總數(shù)的10%）,“項(xiàng)目”是與目的相對(duì)應(yīng)的同一層次的相關(guān)類(lèi)別,c、累計(jì)百分比折線 鄰線夾角小于180度（“其它”對(duì)應(yīng)位置除外）,（3）排列圖的應(yīng)用 按重要性順序顯示每一項(xiàng)目，對(duì)總體效果的作用 排列改進(jìn)的機(jī)會(huì),程序：,明確分析的題目,收集數(shù)據(jù)（盡可能多的）,做統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行必要的計(jì)算,排列圖、完整的標(biāo)注,分析問(wèn)題找出關(guān)鍵少數(shù),圖名,必要的標(biāo)注：,總數(shù)：n,分類(lèi)數(shù)據(jù)：no,坐標(biāo)值、百分比、原點(diǎn),繪圖人,日期及收集數(shù)據(jù)的條件,（4）排列圖實(shí)例:,某商場(chǎng)服務(wù)質(zhì)量排列圖,（5）排列圖分析的主要作用：,2、找出關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)。,3、給目標(biāo)值制定提供依據(jù),關(guān)鍵的少數(shù)看三點(diǎn)：,(1) 看圖形：關(guān)鍵問(wèn)題比例高；,(2) 看目標(biāo)值：對(duì)目標(biāo)值的影響大；,(3) 看實(shí)際能解決的問(wèn)題（不可抗拒因素排除）。,1、排列改進(jìn)的機(jī)會(huì),（6）排列圖注意事項(xiàng)：,1、“項(xiàng)目”確定應(yīng)表明“關(guān)鍵少數(shù)”，否則應(yīng)重新排列。,2、“項(xiàng)目”不易太多 57項(xiàng)為宜。,3、取樣數(shù)量不易太少，至少50個(gè)數(shù)據(jù)。,4、關(guān)鍵問(wèn)題不死扣 80% ，一般12項(xiàng)為宜。,5、其它一定要放在最后 ，一般不大于10%。,6、圖形規(guī)范，標(biāo)注齊全。,7、累計(jì)百分比是折線，不是直線。,8、目標(biāo)值高的情況不宜使用排列圖。,3、分層法,（1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。 （2）分層原則 按時(shí)間分層 按操作者分層 按使用設(shè)備分層 按原材料分層,按操作方法分層 按測(cè)量工具分層 其他分類(lèi),4、因果分析圖,繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開(kāi)法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi)，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：,熱處理,為什么曲軸軸頸尺寸小,硬度不一致,操作者,因果分析圖舉例,教育,沒(méi)進(jìn)行,沒(méi)記住,機(jī)床,未及時(shí)修正砂輪,工藝紀(jì)律松弛,平衡塊松動(dòng),震動(dòng)大,控制機(jī)構(gòu)的靈敏性,電器失靈,材料,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無(wú)標(biāo)準(zhǔn)軸,測(cè)量,方法,環(huán)境,測(cè)量器具配置,操作者未用讀數(shù)量具,測(cè)頭不干凈,測(cè)量?jī)x器精度,操作規(guī)格,無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),加工件溫度高,進(jìn)給量大,有雜質(zhì),切削液,濃度低,頭腦風(fēng)暴法,原理：以會(huì)議形式圍繞主題、廣開(kāi)言路、激發(fā)靈感的方法。,作用：用來(lái)識(shí)別存在的質(zhì)量問(wèn)題；用來(lái)尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì),應(yīng)用步驟：1、引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段,會(huì)議要領(lǐng)： a、與會(huì)者平等,倡導(dǎo)每個(gè)人都能毫無(wú)顧忌、暢所欲言的發(fā)表獨(dú)立見(jiàn)解。,b、明確會(huì)議目的,c、每人依次發(fā)表一條意見(jiàn)或一個(gè)觀點(diǎn),d、成員可互相補(bǔ)充組內(nèi)無(wú)訓(xùn)令,e、現(xiàn)場(chǎng)記錄,f、 會(huì)議進(jìn)行到無(wú)人發(fā)言為止,g、將每個(gè)人的意見(jiàn)重述一遍,2、整理階段,對(duì)每個(gè)人的觀點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，去掉重復(fù)、無(wú)關(guān)的觀點(diǎn)。,5、散布圖法,（1）散布圖是用來(lái)分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。 （2）散布圖類(lèi)型: 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 不相關(guān) 曲線相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān),兩個(gè)變量的六種相關(guān)類(lèi)型,6、控制圖,判斷制造過(guò)程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,7、 直方圖（histogram）法 從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測(cè)量工序質(zhì)量的好壞。,直方圖基本格式,直方圖法,簡(jiǎn)易圖表之一,柱形圖,簡(jiǎn)易圖表之二,折線圖：（波動(dòng)圖）（變化圖） 用來(lái)表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而產(chǎn)生波動(dòng)（變化）的情況,100,80,60,40,20,銷(xiāo)售額（萬(wàn)元）,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 時(shí)間（月）,某廠年度銷(xiāo)售額折線圖,簡(jiǎn)易圖表之三,餅分圖：（圓形圖） 餅分圖是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來(lái)表示的圖形，各扇形面積表示的百分比和是100%。,某產(chǎn)品質(zhì)量故障原因構(gòu)成餅分圖,老七種工具的運(yùn)用途徑,統(tǒng)計(jì)工具使用的原則： 寧可不用，不可錯(cuò)用。,五點(diǎn)注意事項(xiàng),圖示六西格瑪水平,事件的概論積分： 曲線下面的總面積100,均值,拐點(diǎn),圖示六西格瑪水平, ：均值,分布的離散程度越大則也越大，反之，亦然；,分布曲線越窄，意味著落在usl和lsl之間越多；,1 2 3,：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的離散程度；,3,4.5,6,不同西格瑪水平的績(jī)效影響,6 “管理哲學(xué)”包括：,a、最小的投入，最大的收益;,b、一次就做好;,c、蠻干不如巧干;,d、找出錯(cuò)誤的根源，避免錯(cuò)誤發(fā)生的可能；,e、 “和”的天才（the genius of “and”),六西格瑪管理原則,注重顧客 注重流程 全員參與 預(yù)防為主 數(shù)據(jù)和客觀事實(shí)依據(jù)的決定 持續(xù)和突破性改進(jìn),傳統(tǒng)質(zhì)量與6sigma 質(zhì)量比較,傳統(tǒng)質(zhì)量 注重產(chǎn)品質(zhì)量 不注重使用數(shù)據(jù)作出決定。 注重檢驗(yàn) 使用一些工具,頭痛醫(yī)頭 腳痛醫(yī)腳,6sigma 質(zhì)量,注重流程質(zhì)量 結(jié)構(gòu)化的改進(jìn) 數(shù)據(jù)為決定的依據(jù) 結(jié)構(gòu)化的閉環(huán) 一次做好的理念,解決根本原因,六西格瑪管理法架構(gòu),6績(jī)效,項(xiàng)目管理,營(yíng)運(yùn)指標(biāo)管理,變革管理,流程管理,流程設(shè)計(jì) dfss,流程改進(jìn) dmaic,外部失效 顧客抱怨 產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本 維護(hù)成本,內(nèi)部失效 報(bào)廢 返工 重測(cè) 失效分析 當(dāng)機(jī) 產(chǎn)品不合格,檢測(cè)成本 來(lái)料檢測(cè) 產(chǎn)品檢測(cè) 檢測(cè)設(shè)備維護(hù),預(yù)防成本 質(zhì)量計(jì)劃和評(píng)審 新產(chǎn)品評(píng)審 過(guò)程控制 培訓(xùn) 數(shù)據(jù)收集和分析,6能夠?qū)①|(zhì)量成本降低到5% 以下,六西格瑪管理法與質(zhì)量成本,ge公司實(shí)施六西格瑪?shù)氖找?事先的投資和持續(xù)的能力帶來(lái)顯著的報(bào)酬 六西格瑪生產(chǎn)率提高 顧客滿(mǎn)意(ge被譽(yù)為全球最受尊敬的企業(yè)?。?成本包括項(xiàng)目改進(jìn)投入和六西格瑪導(dǎo)入成本（第1、2年）,單位；億美元,(資料來(lái)源: ge 2000年年報(bào)）,71,四、質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法,（一）關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問(wèn)題 數(shù)據(jù)：是與產(chǎn)品或在制品的質(zhì)量有關(guān)的，能夠反映質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)。 1. 明確收集數(shù)據(jù)的目的 2. 區(qū)分不同類(lèi)型的數(shù)據(jù) 按使用目的劃分：結(jié)果系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 原因系統(tǒng)的數(shù)據(jù) 按數(shù)據(jù)特性劃分： 計(jì)量值數(shù)據(jù)帶小數(shù)點(diǎn)的連續(xù)性數(shù)據(jù) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)非連續(xù)性，非負(fù)的整數(shù),72,（一）關(guān)于數(shù)據(jù)的一些問(wèn)題,3. 收集數(shù)據(jù)的方法： 單純隨機(jī)抽樣 分層隨機(jī)抽樣 整群隨機(jī)抽樣 4. 收集的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確可靠,73,x,-,+,- 2,+2,-3,+3,68.25%,95.45%,99.73%,99.99%,-4,+4,（二）基本概念,74,加工質(zhì)量波動(dòng)分析,質(zhì)量波動(dòng)的正態(tài)分布規(guī)律特點(diǎn): 1、曲線以 x為中心左右對(duì)稱(chēng) 2、 x出現(xiàn)的概率最大 3、對(duì)x的正偏差和負(fù)偏差出現(xiàn)的概率相等 4、小偏差出現(xiàn)的概率大，大偏差出現(xiàn)的概率小 5、曲線與橫坐標(biāo)圍成的面積為100%，以x的垂直線為中心， 當(dāng)x 1時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為68.25% 當(dāng)x 2時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為95.45% 當(dāng)x 3時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為99.73% 當(dāng)x 4時(shí)，正態(tài)分布曲線下的面積為99.99%,75,（三）質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法,76,直方圖,直方圖是對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行判斷和預(yù)測(cè)的一種常用方法。分為： 繪圖 圖形分析 質(zhì)量波動(dòng)分析 參數(shù)計(jì)算,77,直方圖的畫(huà)法,例1：某廠測(cè)量鋼板厚度，尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求為6mm，現(xiàn)從生產(chǎn)批量中抽取100個(gè)樣本進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出的尺寸如下表所示，試畫(huà)出直方圖。,78,步 驟,收集數(shù)據(jù) 計(jì)算極差r 確定組數(shù)k與組距h 確定組的界限值 計(jì)算各組中心值，整理頻數(shù)表 根據(jù)頻數(shù)表畫(huà)出直方圖,79,80,最大值 xmax=6.45 最小值 xmin =5.56 極差 r=xmax xmin =6.45-5.56=0.89,本例中，k=10， 組距h=(r/k)=（0.89/10）=0.09 組數(shù)k的確定可根據(jù)下表選擇,81,第一組的下界值為： xmin -測(cè)量單位/2 =5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555 第一組上界值為：5.555+0.09=5.645 第二組上界值為：5.645+0.09=5.735 ,返回,82,返 回,83,組限,tu=6.41,tl=5.60,頻數(shù),25 20 15 10 5 0,鋼板厚度直方圖,返回,84,例2：生產(chǎn)某種軸，其尺寸規(guī)格為50 最小測(cè)定單位為0.001mm?，F(xiàn)測(cè)得數(shù)據(jù)100個(gè)，資料如下表所示：,+0.035,+0,85,86,-1.5-1.5 1.5-4.5 4.5-7.5 7.5-10.5 10.5-13.5 13.5-16.5 16.5-19.5 19.5-22.5 22.5-25.5 25.5-28.5 28.5-31.5,0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30,1 1 5 14 13 27 18 12 3 5 1 100,0 3 30 126 156 405 324 252 72 135 30 1534,0 9 36 81 144 225 324 441 576 729 900,0 9 180 1134 1872 6075 5832 5292 1728 3645 900 26667,87,根據(jù)例題數(shù)據(jù)繪制的直方圖,-1.5 0 1.5 4.5 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 29 31.5 34.5 35 37.5,35 30 25 20 15 10 5,b : 實(shí)際尺寸分布范圍 0 29,15.33,17.5,t : 公差范圍 0 35,頻數(shù),0,88,直方圖圖形分析,t 公差 b 實(shí)際尺寸分布,t,b,t,t,b,b,t b,t b,t b,89,正常型直方圖： tb,t,b,t,b,t,b,直方圖圖形分析,90,異常型直方圖,孤島型: 雙峰型:,91,平峰型: 陡壁型:,異常型直方圖,92,直方圖參數(shù)計(jì)算(1),平均數(shù)(x ):決定正態(tài)分布曲線的位置,代表一般水平 幅度(r): 衡量平均數(shù)的代表程度,確定數(shù)據(jù)分布范圍 r = 最大值 最小值 r越小,x 的代表性越強(qiáng) r越大,x 的代表性越弱 標(biāo)準(zhǔn)偏差():衡量數(shù)據(jù)離散程度,確定正態(tài)分布曲線形狀,的關(guān)系,93,工序能力分析是指判斷工序產(chǎn)品固有差異是否落在可被接受的差異范圍之內(nèi)。 工序產(chǎn)品固有差異反映了工序的自然或固有（隨機(jī)性）變化。（） 可被接受的差異是指工序產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，即公差。公差是根據(jù)工程設(shè)計(jì)或用戶(hù)需要確定的。,直方圖參數(shù)計(jì)算(2),94,工序能力指數(shù)(cp):綜合反映工序加工的質(zhì)量狀況,修正值:,計(jì)算公式:,判斷前提 : 公差中心與實(shí)際尺寸分布中心是否重合 如: xt = x 可對(duì)cp進(jìn)行 判斷 如: xt = x 則需對(duì)cp進(jìn)行修正后,再判斷.,直方圖參數(shù)計(jì)算(2),95,cp判斷標(biāo)準(zhǔn): 1.67cp1.33 充分滿(mǎn)足質(zhì)量要求,但過(guò)高會(huì) 造成精度浪費(fèi); cp=1.33 最理想狀態(tài); 1cp1.33 較理想,但接近1時(shí)要注意; cp1 存在質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)采取必要 措施 。,直方圖參數(shù)計(jì)算(3),96,習(xí)題,某廠有a、b兩道工序生產(chǎn)同種零件，零件規(guī)格為503.5mm。從a、b工序分別抽取100個(gè)零件，測(cè)量得xa50mm，=0.9； xb50.6mm，=0.7。試對(duì)兩道工序的工序能力進(jìn)行判斷比較。,97,控制圖,控制圖又稱(chēng)管理圖，它是一種有控制界限的圖。 用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。 控制圖通常以樣本平均值x為中心線，以上下取3倍的標(biāo)準(zhǔn)差（x3）為控制界，因此用這樣的控制界限做出的控制圖叫做3控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。,98,控制圖： 是直接對(duì)工序進(jìn)行控制的方法,質(zhì) 量 特 性 數(shù) 據(jù),公差上限,控制上限,中心線,控制下限,公差下限,試樣號(hào)（或取樣時(shí)間）,控制圖基本格式：,99,控制圖分類(lèi),100,控制圖的畫(huà)法,以上例的數(shù)據(jù)說(shuō)明x-r控制圖的作法。 收集數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)分組 計(jì)算x與r 計(jì)算x與r 計(jì)算控制界限 繪制控制圖,101,返回,k=20，每組容量n取4-5為宜，本例n=5,102,返回,r=xmax xmin,6.016+6.000+6.078,20,=,5.975,0.50+0.27+0.56,20,=,0.419,103,x控制圖的控制界限計(jì)算公式,r控制圖的控制界限計(jì)算公式,104,返回,105,lcl=5.733,ucl=6.217,cl=5.973,6.30 6.20 6.10 6.00 5.90 5.80 5.70 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2,ucl=0.886,cl=0.419,x,r,106,工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷,工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷條件有： 數(shù)據(jù)點(diǎn)必須在控制界限之內(nèi)； 在控制界限內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，排列無(wú)缺陷或者說(shuō)數(shù)據(jù)點(diǎn)無(wú)異常排列。,107,對(duì)控制圖的判斷,正常情況為數(shù)據(jù)點(diǎn)隨機(jī)分布，全部落在控制界限內(nèi)，且排列無(wú)缺陷 但如在符合下列情況是亦可認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài) 1、連續(xù)25點(diǎn)全部落在控制界限內(nèi) 2、連續(xù)35點(diǎn)，在界限外的點(diǎn)不超過(guò)1個(gè) 3、連續(xù)100點(diǎn)，在界限外的點(diǎn)不超過(guò)2個(gè),108,控制圖的異常情況,下列情況屬于數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但排列異常： 數(shù)據(jù)點(diǎn)在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上， 連續(xù)11點(diǎn)中，至少有10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè) 連續(xù)14點(diǎn)中至，少有12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè) 連續(xù)17點(diǎn)中至，少有14點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè) 連續(xù)20點(diǎn)中至，少有16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè),109,控制圖的異常情況,數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)排列連續(xù)上升或連續(xù)下降，判為異常： 1、連續(xù)5點(diǎn)上升或下降 2、連續(xù)6點(diǎn)上升或下降，開(kāi)始調(diào)查原因 3、連續(xù)7點(diǎn)上升或下降，要找出原因，采取措施,110,控制圖的異常情況,數(shù)據(jù)點(diǎn)雖落在控制界限內(nèi)，但數(shù)據(jù)點(diǎn)屢屢接近控制界限（在x2的范圍內(nèi)），屬下列情況者，判為異常： 1、連續(xù)3點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)接近控制界限； 2、連續(xù)7點(diǎn)中，至少有3點(diǎn)接近控制界限； 3、連續(xù)10點(diǎn)中，至少有4點(diǎn)接近控制界限。 數(shù)據(jù)點(diǎn)排列呈周期性波動(dòng),111,控制圖的兩類(lèi)錯(cuò)誤,類(lèi)錯(cuò)誤：當(dāng)只呈現(xiàn)隨機(jī)性差異時(shí)誤認(rèn)為有非隨機(jī)性誤差。 范圍再大的界限也會(huì)留下一定區(qū)域的“尾巴”分布。 界限范圍越大，犯類(lèi)錯(cuò)誤的可能性越小。 類(lèi)錯(cuò)誤：非隨機(jī)性差異存在卻沒(méi)表現(xiàn)出來(lái)，即工序脫離控制狀態(tài)，卻推定過(guò)程處在控制狀態(tài)。 界限范圍增大時(shí)，難以檢測(cè)到可能出現(xiàn)的非隨機(jī)性差異。,112,6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),摩托羅拉把它的質(zhì)量管理項(xiàng)目稱(chēng)為6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而6意味著不合格品率是每百萬(wàn)件產(chǎn)品有3件不合格。換句話(huà)說(shuō)，偏離分布均值超過(guò)6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)