鋼結(jié)構施工組織設計【寧武振興種養(yǎng)殖合作社羊舍】.doc

目 錄一、工程概況二、施工綜合說明，質(zhì)量工期、安全文明施工目標三、鋼構件加工制作技術方案1.材料管理 2.工藝流程四、施工組織設計1.各分部分項工程的主要施工方法2.工程投入的主要施工機械設備情況3.勞動力安排計劃 4.確保工程質(zhì)量的技術組織措施和計劃5.確保工期的技術組織措施和計劃、施工進度計劃表6.確保安全生產(chǎn)的技術組織措施和計劃 7.計劃開、竣工日期 8.施工總平面布置 一、工程概況本工程為寧武振興種養(yǎng)殖合作社羊舍工程，共六棟，單體建筑面積809.33平方米。本工程結(jié)構形式為鋼筋砼獨立基礎，鋼板焊接鋼柱梁鋼架、型鋼檁條，均為Q235B鋼材，屋面維護為100厚復合夾芯板，1.2米以下為非燒結(jié)粘土磚砌體，以上為100厚復合夾芯板墻。二、施工綜合說明，質(zhì)量工期、安全文明施工目標1.項目管理目標1.1工程質(zhì)量目標按照招標文件的要求，結(jié)合我集團公司的綜合實力，制定具體的工程質(zhì)量保證措施并嚴格執(zhí)行，工程質(zhì)量確保達到合格標準。1.2工程工期目標我公司將嚴格按照投標文件承諾及合同要求開工、竣工，計劃施工工期共計365日歷天。爭取提前竣工并交付業(yè)主。1.3安全生產(chǎn)目標本工程安全生產(chǎn)目標是確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在1以內(nèi)。1.4文明目標爭創(chuàng)“省級安全文明示范工地”。1.5消防目標消除現(xiàn)場消防隱患，無任何消防事故發(fā)生。2.項目管理機構項目經(jīng)理部均是由經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)、技術及其他專業(yè)管理人員組成，成員都曾經(jīng)組織或參與組織過大型工程項目，同類工程施工經(jīng)驗豐富。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理，技術負責人，施工員，預算員，安全員，材料員等管理人員若干名，充分滿足施工管理的需求。3.施工準備工作計劃3.1技術準備技術準備主要包括熟悉和審查施工圖紙，地質(zhì)資料調(diào)查，編制施工圖預算和施工預算，編制施工組織設計等。3.2施工現(xiàn)場準備與場外準備3.2.1施工現(xiàn)場準備查勘施工場地的水源、電源位置及道路情況，把場外交通引入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖，確定倉庫和堆場、攪拌棚和加工場、場內(nèi)運輸?shù)缆贰⑸钚允┕ぴO施、水電管網(wǎng)和動力設施的位置，并評價施工總平面圖指標，選擇最優(yōu)布置方案。3.2.2施工場外準備工作組織勞動力并對其進行技能培訓，同材料分供方的聯(lián)系，保證所供材料保質(zhì)、按時供應，對工程使用的機械、機具進行保養(yǎng)維修。三.鋼構件加工制作技術方案1.材料管理1.1.鋼材檢驗 建筑結(jié)構鋼必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： （1）牌號 鋼材主要是Q235B，采用其他鋼種和鋼號時，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。 （2）證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 （3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 （4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范圍內(nèi)厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理 （1）材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。主要工藝流程及質(zhì)量控制：2.工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接部件裝配端板焊接焊接質(zhì)量控制變形矯正劃線鉆孔除銹噴漆摩擦面處理予拼裝其他矯正構件驗收提議安裝2.1.鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2.鋼材矯正：根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3.放樣號料：鋼結(jié)構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 （3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0.5 2.4.切割 （1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。 （2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。 （3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。 （4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 1.5MM 自動切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5.組裝成型： （1）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 （2）點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不超過焊縫的1/3。2.6.部件焊接： （1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告。 （3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。 2.7.部件裝配： （1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。 （3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。 （4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 2.8.端板焊接： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9.鋼結(jié)構焊接及質(zhì)量控制： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 （2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。（4）焊材要求 鋼結(jié)構工程用焊材應符合國家現(xiàn)行標準的要求，所用焊條藥皮不得脫落，焊絲不得生銹，焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負責，并應及時做好烘焙記錄。焊條烘焙后隨著放入保溫桶，一般控制在4小時內(nèi)，超過時間應重新烘焙。彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進）-0四.施工組織設計1.各分部分項工程的主要施工方法1.2.鋼構件驗收： 鋼構件進場后，在安裝前，應由檢查和部門按施工圖的要求和鋼結(jié)構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ20583的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.3.基礎頂面處理 （1）鋼構件安裝前應與土建施工人員進行交接，并對基礎的標高進行復測，放出軸線，標高和軸線做詳細記錄。 （2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（可采用錐形套等） （3）基礎頂標高如有誤差，本工程采用螺栓調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1.4.鋼構吊裝1.4.1.鋼柱的吊裝 （1）用25噸汽車吊進行吊裝。用托盤車將鋼柱運到制定的地點，離地一定的高度時暫停，使運輸鋼柱的平板車移走，由吊車單獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤除輔機下的吊點的綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插進錨栓固定。 （2）鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進行檢查，如有偏差用千斤頂進行校正。在校正過程中隨時觀察柱底部和控制塊之間是否脫空，以防造成水平標高的誤差。 （3）鋼柱位置的校正，采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱的四邊用10mm后的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，在緊固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。 （4）鋼柱吊裝前，用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂，并掛好爬梯，以備柱梁連接時使用。 （5）鋼柱吊裝后，質(zhì)檢員要做進一步檢查其標高、軸線位移及垂直度，合格后方可進行鋼梁的吊裝。1.4.2.鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。1.4.3.鋼柱、梁過程中同時安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應對鋼柱的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差。1.4.4.檁條安裝（1）當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。（2）安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。（3）將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。（4）當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構與次結(jié)構連接的穩(wěn)固性。（5）所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。（6）所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝（1）鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。（2）在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差（3）檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（4）拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。1.5.鋼結(jié)構涂裝1.5.1.鋼架制作涂裝（1）鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（2）鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。1.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝（1）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。（2）鋼架安裝補漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。1.6. 墻板、屋面彩板安裝（1）測量確認整個屋面結(jié)構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。（2）砌體完工后，進行墻板安裝。（3）采用滑絲法將彩板運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（4）根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝屋面板、墻板。以自攻釘固定。（5）注意安裝屋面板、墻板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。（6）每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。3、操作架搭設方案及安全措施3.1滿堂操作架搭設方法本工程網(wǎng)架采用滿堂操作架安裝網(wǎng)架，搭設規(guī)格：縱向間距1.6米，橫向間距1.6米，水平間距1.7m。具體的搭設要求如下：在地面基本整平的基礎上鋪設枕木或路基箱（地面平整壓實的可直接鋪設軌道），對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設軌道，對軌道的要求是平行、平整、結(jié)實?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)和井字形工字鋼滑移架底坐，然后在底坐上搭設鋼管滑移工作平臺，滑移要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌脚_的基本要求是平臺面滿鋪腳手片或木板，承載能力應達到250300kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM，平臺與平臺之間的間距50-80CM（錯開中間柱位），安裝時工作平臺與地面立桿應墊實，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設安全網(wǎng)，周邊設安全護攔，當各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強穩(wěn)定，然后上人上物安裝。作架搭設順序：操作架平臺搭設順序：放線、放置墊板（放置鋼平臺）放置縱向掃地桿立桿放置橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿操作架平臺搭設要點（根據(jù)JGJ130規(guī)范編制）3.1.1、 按操作架搭設要求向搭設和使用人員進行技術交底，按JGJ130-2001規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格品不得使用。3.1.2、 清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。3.1.3、 操作架底面基礎經(jīng)驗收合格后按要求放線定位。3.1.4、 立桿：采用483.5鋼管?？v向間距1.6m，橫向間距1.6m。必須設置縱橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立桿上。立桿接長除頂層頂步處可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)。同步內(nèi)至少隔一根立桿，兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點的距離應1/3步高。3.1.5、 縱向、橫向水平桿：采用483.5鋼管。步距1.7m，頂層水平桿采用八字撐加固，水平桿頂層上鋪設作業(yè)層。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，錯開距離不應小于500mm。對接扣件至節(jié)點的距離1/3立桿間距，搭接時，搭接長度不應小于1000mm，應等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至水平桿端距離不小于100mm。水平桿長度不宜小于3跨。3.1.6、 剪刀撐： 采用483.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在4560之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)8根。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固，扣件中心至主節(jié)點距離150mm。3.1.7、 頂層構造：頂層為鋼結(jié)構作業(yè)層，頂層水平桿采用483.5鋼管，間距400mm，水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。3.1.8、 斜道搭設：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于1m，斜道兩側(cè)及平臺外圍應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm，斜道腳手架上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。3.1.9、 腳手架外圍均應設置高度1.3m欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應設高度為200的擋腳板?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應小于45Nm，用測力扳手抽檢，抽檢率為20%3.1.10、 搭設高度： 搭設高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點球中心下浮300400mm。斜坡區(qū)域采用階梯型。3.1.11、 提前做好安裝前的各項準備工作，包括工作平臺、測量儀器、吊裝設備、加工設備及有關人員等，務使安裝工作順利進行。3.2文明施工及安全技術要求3.2.1、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設局部腳手板，防止重物掉下。3.2.2、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場嚴禁吸煙。3.2.3、進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。3.2.4、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧、禁止抽煙。3.2.5、操作架搭設人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有心臟病、貧血、高血壓及其他不適合高空作業(yè)者，一律不得上架操作。3.2.6、上架作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。3.2.7、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工，如應拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。3.2.8、操作架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時，應經(jīng)技術部門同意后由架子工拆除。3.2.9、不準利用操作架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體不能碰撞和拖動操作架，操作架上方不得集中堆料。4m長桿件不超過2根，6m桿件不超過1根，300以上球1個，300以下球2個。3.2.10、不得將與本工程無關的設備、材料固定在操作架上，嚴禁任意懸掛起重設備。3.2.11、在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動操作架的所以拉接點和腳手板，以及扣件等所以架子部件。3.2.12、上班前必須先檢查是否對操作有危險，如有危險及隱患，必須立即進行處理，下班前要檢查用剩的材料是否安全，如不安全應綁扎好，放平穩(wěn)。3.2.13、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防護工作，配備料斗防止火星和切割物濺落。3.2.14、操作架使用時間較長時，應在使用過程中進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉，桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。3.2.15、要保證操作架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉接，不得截斷架體。3.2.16、施工人員嚴禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。本工程需用材料必須放好、放穩(wěn)。3.2.17、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落傷人，登高要用防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。3.2.18、操作架堆放場要求做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。3.2.19、施工人員做到活完料凈腳下清。3.2.20、拆下操作架應先上后下的順序進行，即后裝的先拆，先裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。3.2.21、拆除操作架應有專人指揮，上下呼應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒對方。拆除下來的各零件應用滑輪和繩子安全運至地面。3.2.22、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，整齊、妥善保管。3.2.23、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止操作架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應及時清掃，并要采取防滑措施。3.2.24、要考慮操作架的擋風系數(shù)，頂部盡量不用密目安全網(wǎng)封閉。大風、大雨后要組織人員檢查操作架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時進行處理。4、鋼結(jié)構現(xiàn)場焊接工藝4.1、現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進一步的保證措施如下:（1）、必要時現(xiàn)場將搭設臨時工棚和高空臨時防風雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。（3）、提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應達到設計要求。（4）、高空拼接電焊應保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊。（5）、為了保證正確，并每根桿件應二人同時對稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應力。4.2、主要工藝措施（1）、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大的特點，結(jié)構焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E4303ER49-1Q345E50XXER50-6 （2）、現(xiàn)場焊接施工組織現(xiàn)場焊接勞動力、設備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選數(shù)十名有多年鋼結(jié)構工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工，均持證上崗，分組施焊。（2）、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。B、焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。E、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點進行檢查、記錄。F、空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。G、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應于電焊前清除。H、焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。I、必要時進行焊前加熱和焊后保溫。（3）、結(jié)構焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊?，在焊接時為盡量減少結(jié)構焊接后的變形和焊后殘余應力，結(jié)構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。G、同一部分返修不得超過兩次。（6）、焊接質(zhì)量保證程序我公司曾多次參加大型鋼結(jié)構工程的施工，在鋼結(jié)構的現(xiàn)場焊接施工中積累了相當成熟的經(jīng)驗，對圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實際經(jīng)驗，本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質(zhì)量目標為：全部合格。5、現(xiàn)場油漆涂裝修補工藝：（1）現(xiàn)場修補應在鋼結(jié)構網(wǎng)架組裝中或組裝后進行。（2）焊接部位應在焊接后的72小時修補。（3）修補部位用電動除銹機除至設計規(guī)定的級別。（4）修補的構件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。（5）各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。（6）嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。（7）注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。3、工程投入的主要施工機械設備情況序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率KW生產(chǎn)能力用于施工部位1電焊機BX1-50015國產(chǎn)38.6良好全過程2H型鋼龍門焊機M2-1-1000*213逆變氣體保護焊機IGBT104逆變焊機55數(shù)控切割機CNC-40001國產(chǎn)5.7良好主體6CG1-100切割機57H型鋼翼緣矯正機JZ-4018型鋼組合機YHG-18001950搖臂鉆床11025搖臂鉆床111剪板機141國產(chǎn)良好主體12汽車吊QY252國產(chǎn)良好全過程13爬梯1國產(chǎn)良好主體4.勞動力安排計劃（見附表） 工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工鋼構制作主鋼構安裝檁條安裝輔鋼構安裝地面施工墻屋面安裝電 工12233鋼筋工3混凝土工95木工5砌筑工6抹灰工5架子工1010610電焊工585安裝工10151212油漆涂料33333普通工8888912吊車工33235.確保工程質(zhì)量的技術組織措施和計劃 保證工程質(zhì)量的措施 本工程除確保按計劃工期完成以外，在質(zhì)量上要求確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，特制定具體措施如下：5.1.管理性質(zhì)量保證措施： （1）加強組織領導，推行項目法施工，設立工程總指揮，下設一個項目經(jīng)理部，一名經(jīng)驗豐富且技術過硬的同志擔任項目技術負責人，以保證工程質(zhì)量。（2）組建以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領導小組，各專業(yè)施工隊設專職質(zhì)量檢查員，班組設兼職質(zhì)檢員，對全過程實行質(zhì)量控制。對職工加強質(zhì)量管理的宣傳教育工作，把職工敬崗愛業(yè)的準星定在創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品目標上，加強職工的業(yè)務技能培訓教育，強化職工的質(zhì)量意識、精品意識，在職工中大興“趕、學、比、超”的良好質(zhì)量氛圍，對于技術質(zhì)量能手，樹典型，立榜樣，使大家學有典型，趕有榜樣；對于施工質(zhì)量較差的班組、職工，要手把手的“傳、幫、帶”，幫助他們分析原因，找出問題的癥結(jié)，對癥下藥，盡快提高他們的施工技能，從而提高他們的施工質(zhì)量。（3）做好各種原材料、半成品及設備進場前的檢查工作，把好質(zhì)量關，不合格的材料一律不準進場使用，高級裝飾材料應提前組織設計、建設、施工三方看樣定貨。 （4）加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，抓好“三檢”制，實行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。把住分項工程驗收評定關，事先制定出各分項工程的質(zhì)量目標，做到上道工序達不到要求下道工序不施工。以分項優(yōu)良保分部優(yōu)良，分部優(yōu)良保單位工程優(yōu)良，從而實現(xiàn)精品目標。 5.2.技術性工程質(zhì)量保證措施： （1）測量放線點均由負責人驗收，并向甲方辦好手續(xù)。 （2）施工技術負責人要認真熟悉圖紙和文件、資料，經(jīng)常核定，設計變更要辦好手續(xù)。 （3）工地專門設立質(zhì)量管理小組，由公司技術監(jiān)督員與工地質(zhì)量員負責對每個工序進行質(zhì)量檢查。 （4）工程材料必須要有數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格及材料檢驗報告（質(zhì)量合格證書及產(chǎn)品合格證書）。 （5）建立工地質(zhì)量檢查網(wǎng)絡，按規(guī)定質(zhì)量檢查制度。（6）嚴格按照圖紙和國家規(guī)范要求進行施工、安裝。6.安全保證措施（1）加強安全管理標準化：a.堅持“五同時”，“三不放過”制度。b.堅持安全工前交底，工后講評活動。c.堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊安全活動。e.堅持定期檢查制度，項目經(jīng)理部每周，施工隊每天各檢查一次。f.施工現(xiàn)場設有安全標牌，危險區(qū)設立明顯安全警示標志。g.嚴格按照“一標三規(guī)范”的要求組織施工。 （2）施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區(qū)，外單位參觀人員要有專人陪同。（3）施工現(xiàn)場按總平面布置設圍護墻，對外信道建崗設卡，保證現(xiàn)場安全。（4）為了更好地使安全生產(chǎn)適應項目法施工的需要，我公司制定了現(xiàn)場安全管理企業(yè)規(guī)范，要求在施工中必須堅決貫徹執(zhí)行。我公司安全管理部門將結(jié)合工程特點編制專門的安全技術措施。（5）加強防火工作，施工現(xiàn)場及建筑物每層均設有滅火器。（6）建立防火責任制，現(xiàn)場消防有管理規(guī)定，有明顯警告標志。實行用火制度。現(xiàn)場用火必須經(jīng)工程負責人批準。重要場所(如倉庫，工棚等)配置足夠的消防器材。焊割作業(yè)及壓力容器應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。工地宿舍內(nèi)嚴禁點火取暖，以防發(fā)生火災或煤氣中毒。（7）成立安全防火施工領導