綜采液壓支架管理規(guī)定.doc

綜采液壓支架修理工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、要向有關(guān)人員了解支架工作情況.2、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具,凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具.3、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)該向檢修人員將清檢修內(nèi)容、人員分工注意事項(xiàng)及安全注意事項(xiàng).4、需要換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時(shí),為防止發(fā)生意外,支架自降時(shí)必須及時(shí)在支架下方架設(shè)臨時(shí)支架.5、檢修閥組類元件時(shí),為防止掉入煤塵顆粒,應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護(hù)頂.6、沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物.7、地面檢修時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合MT6液壓支架用乳化油的規(guī)定,乳化液按5:95重量比配制而成并進(jìn)行過濾.8、檢修支架頂部是,應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái).二、正常操作(一)地面檢修 1、解體時(shí)禁止用大錘直接敲擊各連接軸及各液壓部件,以防變形損壞.2、對(duì)解體后的各部件進(jìn)行一次沖洗,表面不允許有污物.3、結(jié)構(gòu)件修復(fù).對(duì)變形的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整形.對(duì)開裂的部件進(jìn)行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求.對(duì)所有的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行除銹.涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻、色調(diào)一致.4、液壓件的修復(fù).解體后各零部件要在煤油中進(jìn)行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉紗擦抹液壓件.根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零部件進(jìn)行修復(fù)、檢測(cè),并做好詳細(xì)記錄.組裝時(shí),必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進(jìn)行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈.原則上所有的密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面,并保證運(yùn)動(dòng)靈活.5、整架組裝時(shí)應(yīng)按照順序組裝,各部件應(yīng)無缺件、無錯(cuò)裝, 緊固件應(yīng)齊全牢固.6、組裝完畢對(duì)支架進(jìn)行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻一致.7、整架驗(yàn)收和性能試驗(yàn).對(duì)支架外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查.對(duì)支架進(jìn)行動(dòng)作實(shí)驗(yàn).對(duì)支架進(jìn)行性能試驗(yàn).(二)井下檢修8、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí),要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整理更換。9、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí),應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。10、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時(shí),必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。11、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。12、液壓件裝配時(shí),必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。13、處理單架故障時(shí),要關(guān)閉本架的斷路閥;處理總管路故障時(shí),要停開泵站,不允許帶壓作業(yè)。14、組裝密封件時(shí),應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈的安裝方向必須正確。15、管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。三、收尾工作 1、清點(diǎn)工具及剩余材料、備件和更換下來的零部件,并妥善管理。2、地面檢修完畢,要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格后方可投入使用。3、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作試驗(yàn),確認(rèn)無問題后方可使用。4、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。附件一：關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)液壓支架管理的補(bǔ)充規(guī)定根據(jù)集團(tuán)公司安排，針對(duì)各礦對(duì)液壓支架管理存在的不足，尤其是液壓支架經(jīng)常出現(xiàn)的初撐力達(dá)不到規(guī)定要求和 “跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，特制定關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)液壓支架管理的補(bǔ)充規(guī)定。望各單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，確保正確使用、維護(hù)液壓支架液壓系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，大幅減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。一、總則1、礦機(jī)電管理部門必須定期對(duì)各綜采隊(duì)使用的液壓支架、泵站及其管路的使用狀況、存在問題進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。2、液壓支架的檢修必須符合“四檢制”的有關(guān)規(guī)定?！霸聶z”檢修內(nèi)容必須安排對(duì)液壓支架及其系統(tǒng)的全面檢修；“班檢”時(shí)必須安排專人處理上一班液壓支架出現(xiàn)的“跑、冒、滴、漏”問題。3、必須在綜采工作面的專門硐室或設(shè)備列車附近無淋水、頂板完整的地方存放足夠數(shù)量、質(zhì)量合格的液壓膠管和油缸（管接頭必須用密封塑料堵堵住），在配件箱存放液壓元件，以備適時(shí)更換。4、繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行同煤經(jīng)機(jī)字2005930號(hào)文件關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)液壓支架管理的規(guī)定的有關(guān)要求。二、液壓支架、泵站及管路系統(tǒng) 1、液壓支架1) 液壓支架所用介質(zhì)必須符合要求，必須保證乳化液濃度達(dá)到35%，稀釋液濃度達(dá)到11.5%，同時(shí)要定期對(duì)液體濃度進(jìn)行分析、對(duì)比，確保濃度在正常使用范圍。2) 架體零部件必須齊全、完好，安裝正確，各類銷軸、螺栓不缺少，各結(jié)構(gòu)件無開焊、裂紋、變形等情況發(fā)生。3) 支架上各種閥體（類）、在額定壓力下應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)阻滯、憋卡現(xiàn)象，閥在開閉情況下不得有噪音和振動(dòng)。4) 操縱閥出現(xiàn)竄漏液現(xiàn)象時(shí)，必須整體更換，不得在井下進(jìn)行部件拆裝維修。安全閥出現(xiàn)卸載情況后，必須進(jìn)行更換，換下的閥經(jīng)檢驗(yàn)鑒定后方可再次使用。5) 架間要安裝壓力指示裝置，便于操作工判斷支架初撐力和工作阻力的大小。液壓支架初撐力必須以達(dá)到泵站調(diào)定壓力的80以上為符合要求。6) 隊(duì)組在新工作面生產(chǎn)之前必須對(duì)液壓系統(tǒng)涉及的各個(gè)工種的操作人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，熟悉工作面支架、泵站、管路情況，要告知操作工該面支架額定初撐力、工作阻力、泵站調(diào)定出口壓力的數(shù)值。 7) 支架在使用中發(fā)現(xiàn)存在結(jié)構(gòu)件損壞的，必須要判明損壞原因，要按質(zhì)量、管理、操作或其它原因進(jìn)行相應(yīng)的處罰。 2、液壓泵站1) 液壓泵站必須滿足現(xiàn)場設(shè)備使用要求。2) 液箱的容積應(yīng)能保證在正常工作條件下使工作液的溫度不超過40并不少于配液泵公稱流量的6倍，必要時(shí)可設(shè)輔助液箱，每兩個(gè)月要保證對(duì)液箱徹底清洗一次。3) 液箱在明顯位置必須設(shè)有液位顯示裝置并能長期清晰顯示液位；液箱在最低處應(yīng)設(shè)有排污裝置，頂部有蓋板并應(yīng)設(shè)有空氣濾清器。4) 泵站必須由專門從事液壓泵站的液壓工進(jìn)行操作維護(hù)，泵站工應(yīng)熟悉并掌握自己隊(duì)組所使用泵站及其附屬設(shè)備的性能和操作方法。5) 泵站出口壓力的調(diào)定值必須與配套支架設(shè)計(jì)要求的泵站壓力值一致，不得隨意自行改變壓力。3、管路系統(tǒng)1) 管路上各處接頭密封件不得有老化、咬邊、壓痕現(xiàn)象，密封圈在溝槽內(nèi)不得有擠出、撕裂等現(xiàn)象，有上述現(xiàn)象必須進(jìn)行更換。2) 接頭U型卡必須上齊并卡裝到位，接頭不得有嚴(yán)重銹蝕、變形和毛刺。3) 膠管外層每米長度上破損不多于兩處且破損處距管接頭要在200mm以上，膠管金屬網(wǎng)不得有破損。膠管不得有折痕、壓痕或明顯的永久變形。4) 管路在拆解更換時(shí)，必須在完全釋壓的狀態(tài)下完成。5) 工作面在生產(chǎn)過程中要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行必要的防護(hù)，管路要及時(shí)進(jìn)行梳理，不得出現(xiàn)交叉打死彎的現(xiàn)象。各型液壓支架泵站調(diào)定壓力表型號(hào)泵站壓力（MPa）ZFS750031.4ZFS600031.4ZF1000031.4PLZ600A31.4ZF460031.4ZZS560024.5GFDT55030.5ZYB440031.4ZZS600026BZY52025ZZ600031.36ZZ990031.4ZY56028ZZS530023ZZ520026TZ72031.4ZY500025ZY460031.5ZZ580031.5ZZ500028BC40024.5BC56031.5ZZ5600K27.93ZZS460031.4ZZ400024.5ZY640031.5ZY640031.5ZY800031.5ZF1300031.5ZZS590031.5ZY520031.5ZF1500031.4ZY440031.4*礦液壓支架管理辦法 第一條：根據(jù)公司要求，結(jié)合我礦液壓支架現(xiàn)狀，為進(jìn)一步強(qiáng)化液壓支架各環(huán)節(jié)的管理工作，理順管理程序，確保液壓支架良好的支護(hù)狀態(tài)，特制定本辦法。 第二條：所有從事液壓支架使用、檢修、備件供應(yīng)、管理的單位和人員，必須遵守本管理辦法。第三條：礦成立液壓支架管理小組，全面領(lǐng)導(dǎo)*礦液壓支架管理工作，負(fù)責(zé)制定管理辦法和各部門職責(zé)。組 長： 副組長： 成 員： 調(diào)度室：全礦液壓支架使用動(dòng)態(tài)考核的綜合管理部門，其職責(zé)范圍和管理權(quán)限： 1.對(duì)綜采工作面支架進(jìn)行現(xiàn)場檢查、監(jiān)督掌握動(dòng)態(tài)，月度組織逐面進(jìn)行完好率考核。 2.對(duì)新安裝、末采工作面完好率進(jìn)行驗(yàn)收，組織采面支架交接。3.根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)支架的檢修計(jì)劃、備件準(zhǔn)備進(jìn)行指令性安排，并對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。機(jī)電科：支架管理職能單位。1.將全礦液壓支架的在籍?dāng)?shù)量、使用情況、制造廠家、到貨日期、實(shí)際服務(wù)年限等登記清楚。2.根據(jù)生產(chǎn)接替安排，提前計(jì)劃安排支架檢修，必須滿足生產(chǎn)使用。3.制定支架完好標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)單位對(duì)入井支架進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。4.按要求準(zhǔn)備充足的支架備件，特別是對(duì)立柱實(shí)行編號(hào)管理，發(fā)放立柱必須記錄清楚編號(hào)、檢修單位、發(fā)放時(shí)間等。機(jī)修廠：井上支架的組裝及主要結(jié)構(gòu)件（包括頂梁、護(hù)幫、導(dǎo)向桿、推移桿、彈簧組件等）的檢修單位。多經(jīng)公司：井上支架及主要液壓件（包括立柱、千斤頂、管路、閥等）的檢修單位。第四條：液壓支架檢修 1.礦機(jī)修廠、多經(jīng)公司必須建立、健全并隨條件變化逐漸完善各項(xiàng)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)和工作制度。液壓支架結(jié)構(gòu)件的檢修執(zhí)行*礦機(jī)修廠液壓支架管理辦法有關(guān)規(guī)定；立柱千斤頂?shù)臋z修按*礦液壓支架立柱、千斤頂檢修及出廠驗(yàn)收試行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；閥類檢修執(zhí)行*礦液壓支架用閥檢修及出廠驗(yàn)收試行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2.復(fù)用液壓件（包括雙向鎖、液控閥、操縱閥、安全閥、直通、三通、中間接頭、彎頭等）必須全部鍍鎳磷處理，復(fù)用的各類大銷軸每兩個(gè)工作面進(jìn)行一次鍍鎳磷處理。 3.液壓支架各部件的螺孔下井前必須涂滿抗水解能力的潤滑脂，如螺孔堵塞或變形，必須進(jìn)行套絲處理，確保井下拆架需要。 4.各種閥類在投入使用之前，多經(jīng)公司必須按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求對(duì)其壓力、流量、密封性進(jìn)行檢查和調(diào)定，并留有記錄，經(jīng)機(jī)電科檢驗(yàn)合格后，方可下井和使用。 5.支架井上檢修時(shí)，多經(jīng)公司必須明確專人對(duì)安全閥的安裝負(fù)責(zé)，規(guī)范操作程序，緊固到位，型號(hào)與圖紙一致。 6.側(cè)護(hù)幫板及底調(diào)千斤頂要根據(jù)需要，由調(diào)度室安排井上調(diào)向。機(jī)廠對(duì)所有側(cè)護(hù)板、底調(diào)進(jìn)行打收試驗(yàn)，并將定位肖重新裝配一遍。7.液壓支架的使用單位，必須制定液壓支架使用與檢修的專項(xiàng)操作規(guī)程。實(shí)行分段包機(jī)責(zé)任制，建立日、周、月檢工作制度，認(rèn)真組織填寫液壓支架使用、檢修記錄。第五條：液壓支架入井前的驗(yàn)收、裝車及交接 1.機(jī)電科依據(jù)液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)可操作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.由機(jī)電科牽頭，機(jī)修廠、運(yùn)輸區(qū)、安裝隊(duì)、調(diào)度室及使用單位參加對(duì)入井支架逐架進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)，最后出具經(jīng)主管礦領(lǐng)導(dǎo)簽字的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。對(duì)不具備入井條件的支架，機(jī)廠重新檢修。 3.機(jī)廠按調(diào)度室每天通知要求，保質(zhì)、保量完成每天的裝車架數(shù)，保證安裝進(jìn)度要求（支架的裝車方向、順序由調(diào)度室和安裝隊(duì)確定）。 4.機(jī)廠制定支架裝車、封車的施工作業(yè)措施，嚴(yán)格執(zhí)行，安檢科、調(diào)度室不定期進(jìn)行檢查。 5.支架的運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接手續(xù)，散架出機(jī)廠大門交給運(yùn)輸區(qū)，運(yùn)輸區(qū)負(fù)責(zé)大巷、石門、軌道坡的支架運(yùn)輸及看管工作。按調(diào)度室指定地點(diǎn)交與安裝隊(duì)（動(dòng)力科范圍由動(dòng)力科負(fù)責(zé)）?；ハ嘟唤訂挝槐仨氄J(rèn)真填寫交接表，責(zé)任范圍出現(xiàn)問題追究責(zé)任。第六條：新安裝工作面液壓支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.工作面液壓支架就位準(zhǔn)確，間隙均勻、排列整齊，且全部與溜子連接；支架必須統(tǒng)一編號(hào)，并用漆將其標(biāo)定在支架醒目位置。 2.液壓支架必須安裝壓力表（立柱），管路連接及表盒固定要按設(shè)計(jì)要求安裝。3.新安裝的液壓支架，必須逐個(gè)進(jìn)行驗(yàn)收，并有詳細(xì)的經(jīng)主管礦領(lǐng)導(dǎo)簽字的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。4.安裝完畢后，液壓支架主要結(jié)構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、立柱、四連桿等）完好率達(dá)到98%以上，其他部分完好率達(dá)到90%以上。5.不論采取本架操作還是鄰架操作，操作同一臺(tái)支架的所有操作閥必須安裝在一臺(tái)支架上，禁止一臺(tái)支架上的操作閥操作兩臺(tái)支架上的部件；最后一臺(tái)支架的操作閥安裝在機(jī)尾第三臺(tái)支架上（另設(shè)操作閥組）。6.工作面端頭、端尾支架要按要求加設(shè)尾錨、頂錨、斜拉裝置，根據(jù)需要中間加裝防倒、防滑裝置。 7.工作面供、回液系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)安裝，每隔30架安裝一組主進(jìn)液截止閥，最后一架加裝死堵，下巷機(jī)頭外60米段用配套膠管與供、回液鋼管連通。 8.就位支架必須將管路理順，鄰架間管路用雙股鐵絲捆扎結(jié)實(shí)，操作閥、管子排及主管路用標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定好。拆除支架上活動(dòng)側(cè)護(hù)板的的定位肖，并動(dòng)作實(shí)驗(yàn)正常。定位銷拆除后統(tǒng)一回收交機(jī)電科，回收率不低于90%。 9. 從乳化液泵站通向工作面的管路，必須采用同一規(guī)格的專用高壓膠管或金屬管路；主供、回液系統(tǒng)形成后，安裝單位必須對(duì)下巷供液鐵管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，交面時(shí)穩(wěn)定供液壓力達(dá)30MPa，管路無跑漏液或崩管現(xiàn)象。10.所有支架全部升緊、升平，接頂密實(shí)，初撐力達(dá)24MPa。第七條：正在開采工作面液壓支架的使用要求：、通用部分1.工作面液壓支架必須全部進(jìn)行編號(hào)管理，每個(gè)立柱上安裝壓力表，壓力表懸掛在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液壓支架的操作與檢修實(shí)行分段包機(jī)，明確責(zé)任者，并要求掛牌管理。2.工作面液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面液壓支架的支護(hù)執(zhí)行礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中有關(guān)規(guī)定。 3.采面立柱出現(xiàn)內(nèi)竄液或漏液現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁短接壓力表。 4.禁止使用側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板強(qiáng)行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。 5.合理控制工作面采高，動(dòng)態(tài)調(diào)整好支架的支護(hù)狀態(tài)，不得出現(xiàn)倒、咬現(xiàn)象。 6.工作面放炮時(shí)，工作面立柱活柱部分加裝護(hù)套，立柱部分必須另外加裝其它防護(hù)措施。 7.乳化液泵站及支架上所有安全閥入井前必須經(jīng)多經(jīng)公司調(diào)定壓力，并貼上標(biāo)簽，內(nèi)容包括調(diào)定日期、調(diào)定人及調(diào)定壓力；存放時(shí)間超過三個(gè)月的安全閥，使用前要重新調(diào)整壓力；存放時(shí)間超過6個(gè)月的安全閥，使用前除重新調(diào)整壓力外，還需更換O型密封圈。8. 安全閥在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效（開啟壓力小于額定值的90%或大于額定值的110%）應(yīng)立即更換。9.乳化液泵站乳化液濃度必須達(dá)到3-5%，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配比，泵箱上加油口必須加過濾網(wǎng)，泵站管路不準(zhǔn)出現(xiàn)串漏液現(xiàn)象。10.液壓支架結(jié)構(gòu)件損壞嚴(yán)重，使用單位立即上報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室組織有關(guān)部門現(xiàn)場進(jìn)行查看，拿出處理意見及管理辦法并上報(bào)有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。電液控支架的使用要求11、裝備電液控制系統(tǒng)的液壓支架必須使用規(guī)定型號(hào)的乳化油（型號(hào)為：SOLICENIC 2BW-C/ME10-4福斯液壓支架乳化油），使用純凈水配比乳化油，保持乳化液配比濃度不低于4%；使用自然水配比乳化油，保持乳化液濃度不低于5%；支架供液嚴(yán)禁使用低于規(guī)定濃度的乳化液或清水。12、乳化液泵站必須使用純凈水處理裝置過濾后生成的純凈水配比乳化液。13、必須保持高壓供液和回液管理系統(tǒng)設(shè)施的完好，液壓支架高壓供液必須使用乳化液高壓全自動(dòng)反沖洗過濾站，不得拆除支架反沖洗過濾器，支架回液必須經(jīng)乳化液箱體專用的回液過濾口進(jìn)入乳化液箱體內(nèi)部。14、注意保持乳化液管路的清潔，拆卸回收液壓管路的任何部件時(shí)，要注意保持管接頭的清潔，始終堅(jiān)持先沖洗后安裝的操作順序，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15、乳化液泵站各級(jí)濾網(wǎng)、過濾器和管路要每班檢查，及時(shí)清洗，保持清潔，乳化液箱要兩個(gè)月徹底清洗一次。16、乳化液泵站現(xiàn)場要配備濃度儀，每班測(cè)量乳化液的濃度；井下現(xiàn)場建立乳化液管理記錄，詳細(xì)記錄乳化液箱內(nèi)液體的濃度值、各級(jí)管路和過濾裝置的檢查記錄、液箱及設(shè)備各部位的清洗記錄等。第八條：液壓支架回收管理辦法1.工作面末采結(jié)束后，調(diào)度室組織生產(chǎn)單位、回收單位、機(jī)電科、安檢科等單位對(duì)支架完好率進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行現(xiàn)場交接。2.機(jī)電科制定出合乎實(shí)際的液壓支架回收考核規(guī)定，明確考核目標(biāo)及辦法，各相關(guān)單位的職責(zé)及獎(jiǎng)罰。經(jīng)主管礦長批示后，下發(fā)有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。3.液壓支架的拆卸、裝車必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，解、裝、撤過程中造成的立柱活柱劃傷、結(jié)構(gòu)件損壞由拆除單位負(fù)責(zé)。4.機(jī)修廠將升坑的液壓支架及時(shí)卸車并拆除全部液壓系統(tǒng)及附件（含閥類、彎頭等管件、高壓膠管等）。5.液壓支架升坑后，由機(jī)電科牽頭，回收單位、機(jī)修廠、多經(jīng)公司參加，進(jìn)行聯(lián)合清點(diǎn)驗(yàn)收。支架結(jié)構(gòu)件由機(jī)電科、回收單位、機(jī)修廠驗(yàn)收，并交由機(jī)修廠進(jìn)行檢修、存放；立柱、千斤頂、管路、閥類由機(jī)電科、回收單位、多經(jīng)公司驗(yàn)收，并交由多經(jīng)公司檢修、存放。 6.支架及附件的驗(yàn)收、交接，要有詳細(xì)的交接驗(yàn)收手續(xù)，注明數(shù)量、完好情況、丟失數(shù)量等，經(jīng)三方簽字后報(bào)機(jī)電科存檔。 7.支架零部件的回收率要求：高壓膠管、30以下的銷軸回收率不低于90%，且高壓膠管完好率不低于80%。U型卡回收率不低于70%，兩通、三通彎頭等管件回收率不低于85%。其它各部件回收率為100%。 第九條：液壓支架常用結(jié)構(gòu)件、液壓件的計(jì)劃管理 1.液壓支架一、二級(jí)擴(kuò)幫板、頂梁側(cè)護(hù)板、立柱、推移千斤頂，和直徑在50mm及以上的大銷軸由機(jī)電科負(fù)責(zé)計(jì)劃，供應(yīng)科采購，保證充分備用量，以滿足正常生產(chǎn)更換的需要。 2.液壓支架的其它小型備件（如：操縱閥、安全閥、雙向鎖、初保閥、回液斷路器、十字頭、截止閥、過濾器、液控單向閥、膠管及50mm以下銷軸等），由生產(chǎn)單位根據(jù)月度生產(chǎn)安排報(bào)計(jì)劃，供應(yīng)科采購。一次不報(bào)計(jì)劃，需要備件的罰單位分管副區(qū)長200元。3.支架壓力表由技術(shù)科負(fù)責(zé)計(jì)劃準(zhǔn)備，使用單位負(fù)責(zé)領(lǐng)??；復(fù)用壓力表必須經(jīng)檢修校驗(yàn)，完好后方可發(fā)放。4.液壓支架大修所需配件計(jì)劃，由機(jī)電科報(bào)計(jì)劃領(lǐng)?。粰C(jī)廠檢修零部件所需配件由機(jī)廠報(bào)計(jì)劃并領(lǐng)取。 5.機(jī)電科每月安排液壓件檢修計(jì)劃并報(bào)調(diào)度室，供應(yīng)科結(jié)合大倉庫存量和當(dāng)月計(jì)劃組織采購，供應(yīng)科必須保證常用液壓件的最低庫存。 6.調(diào)度室可根據(jù)井下生產(chǎn)的實(shí)際情況，協(xié)調(diào)、督促機(jī)電科、供應(yīng)科、機(jī)廠等有關(guān)單位及時(shí)采購和上報(bào)檢修計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。 第十條：支架完好率的考核與檢查1.正常生產(chǎn)工作面完好率考核與檢查。調(diào)度室依照“日常檢查，定期考核“的原則，以日常檢查問題作為評(píng)分參考，可按照職工安全手冊(cè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。每月以區(qū)隊(duì)和抽查結(jié)果為參考，每月下旬組織相關(guān)業(yè)務(wù)科室及生產(chǎn)單位進(jìn)行綜合考核。生產(chǎn)區(qū)隊(duì)必須明確一名副區(qū)長負(fù)責(zé)支架完好工作。1.1支架主要結(jié)構(gòu)件（如立柱、頂梁