BK復(fù)習(xí)-機(jī)械制造基礎(chǔ).ppt

,機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí),拉伸曲線計(jì)算,拉伸曲線計(jì)算,1-1/p9 有一低碳鋼試樣，原標(biāo)距長(zhǎng)度為100毫米，原直徑為10毫米，在屈服期間最低試驗(yàn)力為21 000 N,試樣斷裂前的最大試驗(yàn)力為30 000N, 拉斷后長(zhǎng)度為133毫米，斷裂處最小直徑為6毫米，試計(jì)算Rm, Rel, A11.3, Z。,鐵碳相圖,鐵碳相圖,生產(chǎn)流程中熱處理的作用,4.8 熱處理工序位置的確定,例1：機(jī)床齒輪（45 鋼）,下料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-高頻淬火-低溫回火-磨削,4.8 熱處理工序位置的確定,例1：機(jī)床齒輪（45 鋼）,下料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-高頻淬火-低溫回火-磨削,正火：消除鍛造應(yīng)力，均勻和細(xì)化組織，改善切削加工性，,4.8 熱處理工序位置的確定,例1：機(jī)床齒輪（45 鋼）,下料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-高頻淬火-低溫回火-磨削,調(diào)質(zhì)：使齒輪獲得較高的綜合力學(xué)性能，使齒輪可承受較大的彎曲應(yīng)力和沖擊力，同時(shí)它也是高頻淬火前的預(yù)處理，可減少淬火變形。,4.8 熱處理工序位置的確定,例1：機(jī)床齒輪（45 鋼）,下料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-高頻淬火-低溫回火-磨削,高頻淬火： 提高齒輪表面硬度和耐磨性， 齒輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力， 提高了抗疲勞破壞的能力。,4.8 熱處理工序位置的確定,例1：機(jī)床齒輪（45 鋼）,下料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-高頻淬火-低溫回火-磨削,低溫回火： 消除淬火應(yīng)力， 防止產(chǎn)生磨削裂紋 提高抗沖擊能力。,例2：手攻絲錐 （T10碳素工具鋼）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火及低溫回火-柄部處理,4.8 熱處理工序位置的確定,例2：手攻絲錐（T10碳素工具鋼）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火-低溫回火-柄部處理,4.8 熱處理工序位置的確定,球化退火： 使網(wǎng)狀的二次滲碳體和珠光體中片狀滲碳體球狀化，從而降低硬度，改善切削加工性能。 并為淬火作好組織準(zhǔn)備。,例2：手攻絲錐（T10碳素工具鋼）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火-低溫回火-柄部處理,4.8 熱處理工序位置的確定,淬火: 得到高硬度馬氏體;,例2：手攻絲錐（T10碳素工具鋼）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火-低溫回火-柄部處理,4.8 熱處理工序位置的確定,低溫回火：消除脆性.,例2：手攻絲錐（T10碳素工具鋼）,下料-球化退火-粗加工-精加工-淬火及低溫回火-柄部處理,4.8 熱處理工序位置的確定,最后的組織： 回火馬氏體， 具有很高的高硬度和高耐磨性， 硬度：58-64HRC。,P67習(xí)題5-6：9SiCr圓板牙,鍛造-球化退火-機(jī)械加工-淬火-低溫回火 磨平面,4.8 熱處理工序位置的確定,車(chē)刀角度的標(biāo)注,車(chē)刀角度的標(biāo)注,車(chē)刀角度的標(biāo)注,補(bǔ)充： 1 副后角的標(biāo)注； 2 切削深度計(jì)算； 3 切削速度計(jì)算。,車(chē)刀角度的標(biāo)注,機(jī)械加工生產(chǎn)要求兩個(gè)基本的同步運(yùn)動(dòng)：第一個(gè)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生切削速度， 同時(shí)，另一個(gè)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給（喂料）運(yùn)動(dòng)。,主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),通用臥式車(chē)床- 車(chē)外圓,主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),通用臥式車(chē)床- 鉆孔,主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),8.3 內(nèi)圓表面（孔）加工,一、加工方法 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔；