平整主要缺陷及控制方法.ppt

平整主要缺陷及控制方法,李茂明,冷軋帶鋼的特點,冷軋帶鋼的特點是厚度均勻，表面美觀、板 型好、尺寸精度高以及成型性能優(yōu)良等，冷 軋板廣泛用于汽車、輕工、電氣等。因而冷 軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量直接影響用戶的經(jīng)濟利 益， 也影響本企業(yè)的經(jīng)濟效果和信譽。這 里主要分析一下平整工序產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的原 因，力求消除或減少產(chǎn)品缺陷，提高成材率 和質(zhì)量。,1 兩邊浪與一邊浪,原因：來料邊浪嚴(yán)重，平整 時軋輥曲線小或者彎輥斜度 調(diào)整不當(dāng)，會使平后帶鋼出 現(xiàn)兩邊或一邊浪。 消除辦法：可以通過調(diào) 整傾斜度，調(diào)整彎輥或 者增加軋輥曲線來消除 或減輕。,2 中間浪,原因：來料中間浪大或者平 整過程中，軋輥凸度過大， 正彎輥力過大，軋制平整力 過小等會使平后帶鋼出現(xiàn)中 間浪缺陷。 解決辦法：來料中間浪一般 可以通過合理的輥型及正負 彎輥調(diào)整消除。,原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸 形向上或向下鼓起，切成鋼板 時，四角向上翹起稱為瓢曲。產(chǎn) 生的原因是板形不良，中間厚兩 邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操 作錯誤造成帶鋼中間延伸大于兩 邊。 解決辦法：翹曲大的，可通過合 理配制輥型，正確的彎輥操作或 再次平整來消除。,4 斜浪,原因：當(dāng)工作輥曲線過大， 軋制壓力(平整壓力)過大， 或者因來料溫度較高(平整 溫度要求=45攝氏度)使軋 輥膨脹，往往帶鋼表面會產(chǎn) 生不垂直也不平行于帶鋼邊 緣的斜浪。斜浪缺陷難以消 除，往往造成絕廢品。 解決辦法：只有控制好平整 來料溫度及合理使用輥型， 杜絕出現(xiàn)這種缺陷。,5 平整擦傷,擦傷是指鋼卷層與層之 間因相互錯動而使帶鋼 表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。 其原因一方面是來料松 動，軋后卷取張力過 小；另一方面平整張力 太大。 解決辦法：降低平整張 力或平整速度。,6 輥印和壓痕,原因：工作輥表面局部剝落 或粘有鐵屑，平整后在鋼板 表面產(chǎn)生有周期性的表面痕 跡(凸或凹)，另外，由于帶 鋼跑偏、勒輥、斷帶也會造 成輥印。 消除方法：勤（每卷）檢查 帶鋼表面，發(fā)現(xiàn)問題及時更 換輥子。,平整花（席紋）,原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的 條紋，其產(chǎn)生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形, 在平整薄規(guī)格時壓下量調(diào)整不當(dāng)，帶鋼跑偏等。 解決方法：平整機前后拉緊輥裝置可以有效地防 止席紋?？刂坪脧埩洼佇鸵彩侵饕乐勾胧?8 平整折印,平折印是成因在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長度不等，嚴(yán)重的用手接觸有手感。退火時由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時把粘連撕開就產(chǎn)生折印，經(jīng)過平整后仍不能消除，留下長條皺紋狀的痕跡。實際上它是一種粘結(jié)缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個方面：平前鋼卷溫度大于45，溫度高時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導(dǎo)致邊折?。黄秸麢C的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當(dāng)，其軸線與軋輥平行，導(dǎo)致作用在帶鋼局部張力過大達至屈服強度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45邊折?。蛔饔迷趲т撋系膹埩Σ环€(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印。如圖1-43。 控制措施：來料溫度控制在50以下。 設(shè)備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行， 控制平整原料質(zhì)量（粘結(jié)、扁卷、內(nèi)徑破損）。,9 橫向條紋,帶鋼表面有周期性的橫向色差， 經(jīng)過表面打磨后可視，嚴(yán)重時不 用打磨側(cè)光就可以看見，一般條 紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時間過長，超過 換輥周期；軋制過程中產(chǎn)生振 動；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產(chǎn)時應(yīng)注意嚴(yán)格執(zhí) 行換輥制度；定期測量，調(diào)整牌 坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥 質(zhì)量。,10 黃膜,原因：帶鋼表面在經(jīng)過濕平整后 出現(xiàn)淺黃色的不規(guī)則的色差，一 般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位 置，邊部很少發(fā)生。發(fā)生的主要 原因為平整液在鋼板表面殘留， 平整液中雜質(zhì)在鋼板表面發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)所形成的，多發(fā)生在秋冬 季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大 關(guān)系 。 解決辦法：可通過加強平整液的 吹掃和減少雜質(zhì)含量方面進行控 制。,11 銹蝕,鋼板表面有黃色或褐色、黑 色點塊狀斑跡，主要原因為 鋼板表面有水存在，發(fā)生微 電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原 反應(yīng)。 在現(xiàn)場的生產(chǎn)中影響的因素 主要有：環(huán)境因素影響，空 氣濕度達或者鋼卷周圍有水 存在；濕平整液濃度低于工 藝要求，或者平整液吹掃不 凈；中間產(chǎn)品存放時間過 長。,12 劃傷,來料浪形過大或設(shè)備突起點 而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃 傷。其原因主要有輥系的速 度不同步。生產(chǎn)時應(yīng)注意控 制并處理平整原料質(zhì)量（扁 卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對 來料松卷要求減小張力、低 速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢 查與鋼板接觸輥輥面是否有 突起點、帶鋼上下表面的設(shè) 備位置是否正確。設(shè)備檢查 輥系是否同步。,