《SMED快速換?！稰PT課件.ppt

快 速 換 模（SMED),課程內容,1、SMED的定義和基本原理,2、快速換型的益處,3、SMED的三個階段,4、SMED的實施過程,5、SMED活動的開展,一、SMED的定義和基本原理,1、什么是SMED？, Single Minute Exchange of Dies, 是一種能有效縮短切換時間的理論和方法,一、SMED的定義和基本原理,2、為什么要進行 SMED？,A,轉,B,轉,D,轉,E,C,轉,A,B,D,E,C,過去：,現(xiàn)在：,目標：,舉例：產(chǎn)品的訂制,1、巴碧娃娃,,2、豐田汽車,一、SMED的定義和基本原理,3、切換過程中的時間損失,二、快速換模的益處,1、為公司帶來的好處, 更高的靈活性, 快速交貨, 更高的產(chǎn)品質量, 更大的生產(chǎn)力, 低的半成品庫存,2、為員工帶來的好處, 換型更安全, 工作場所更清潔, 新的工作理念, , ,3、典型好處,二、快速換模的益處,快速 換型,減少搬運,提高靈活性,增加新產(chǎn)品的質量水平,減少機器的停機時間,增加機器產(chǎn)能,增加機器利用率,減少資金支出,縮短交貨期,減低庫存量,降低每批次數(shù)量,二、快速換模的益處,4、快速換型成功案例,公司,機器類型,初始換型,新的換型,TOYOTA 豐田,YAMAHA 雅瑪哈,MAZDA 馬自達,HITACHI 日立,1000噸 沖壓機,加工線,環(huán)型齒輪 切割機,鑄模機,4小時,9.3小時,6小時,1.25小時,3分鐘,9分鐘,10分鐘,3分鐘,三、SMED的三個階段,1、換型時間, 從完成一個批次(型號)最后一件合格產(chǎn)品 到生產(chǎn)出下一個批次(型號)第一件合格產(chǎn)品 所經(jīng)歷的時間,2、內部作業(yè)轉換, 無論如何也不得不把設備停下來 進行的轉換作業(yè),2、內部作業(yè)轉換,3、外部作業(yè)轉換, 可以在設備運轉過程中 進行的轉換作業(yè),四、SMED的實施過程,第一步：明確區(qū)分內部作業(yè)與外部作業(yè),第二步：將內部作業(yè)B轉換為外部作業(yè),第三步：縮短內部作業(yè)轉換C,第四步：縮短調整作業(yè)D,第五步：縮短外部作業(yè)轉換A,外部作業(yè)轉換,內部作業(yè)轉換,調整作業(yè),A,B,C,D,1、轉換作業(yè)改善步驟,四、SMED的實施過程,2、縮短轉換時間的步驟,四、SMED的實施過程,4、快速切換的要求, 不需要工具, 普通操作工就能進行, 沒有調試時間, 清楚而清晰的指導書, 部件上清晰的色標和標記、設置點、并且文件化, 部件儲存在現(xiàn)場，包括使用部件推車,四、SMED的實施過程,5、快速換型 8 步法,改善,四、SMED的實施過程,1、記錄當前的換型操作, 各個轉換的平均時間？, 執(zhí)行了什么活動以及各活動的時間是多少？, 執(zhí)行轉換的頻度是多少？, 轉換過程中涉及到哪些人？, 轉換前后所生產(chǎn)的部品是什么？, 不同部品轉換的時間是多少？, 拍攝現(xiàn)行轉換過程并將所有的活動記錄在觀測表單上？,四、SMED的實施過程,2、分離內部轉換和外部轉換, 將機器運行時既能做的工作與必須停機才能做的工作分開, 浪費時間的實例（內部時間外部時間）, 停機以后才將部件或工具移至機器處, 在裝配時工具或部品的缺陷, 在部品安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷, 在裝配過程中更換或維修部件, 在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等,3、將內部操作轉換為外部操作,四、SMED的實施過程, 了解每一步內部操作的真實目的和作用, 找尋可將內部操作轉換為外部操作的最佳途徑, 以陌生的眼光去觀察,如何才能更方便更快捷哪?,3、將內部操作轉換為外部操作,四、SMED的實施過程, 使用輔助工具(最為常用的方法), 如果把模具和刃具直接安裝到壓力機 和車床的夾具上，就會耗費很多時間 因此，最好在“外部轉換”階段將模具 或刃具事先裝到輔助用具上。這樣一 來，在“內部轉換”階段，這種輔助用 具就可以快速的嵌入設備。采用這種 方法時，必須使輔助用具標準化。,3、將內部操作轉換為外部操作,四、SMED的實施過程,Hold for Pin 定位孔,Die 模具,Stop 擋塊,Holders 定位塊,Locking Pin 鎖釘,Spring 彈簧, 例 1：,3、將內部操作轉換為外部操作,四、SMED的實施過程, 改善前：, 改善后：,設備夾具,模具夾具A,模具A,模具B,模具夾具B,多功能夾具, 例 2：,3、將內部操作轉換為外部操作,四、SMED的實施過程,四、SMED的實施過程,3、將內部操作轉換為外部操作, 使用功能性夾具和快速緊固件, 為什么使用夾具？,1、螺栓易丟失,2、螺栓種類繁多、不匹配,3、螺栓緊固需長時間, 夾具的類型,1、梨型孔,2、U型槽,3、C型墊圈,4、劈開的螺紋, 更換模具,1、使用回轉臺車,方法棒極了, 試運行和調整占總切換時間的50%, 盡量消除調試，而不僅僅是減少, 目標：一次性成功, 在裝配過程中使用標準程序，并進行雙重檢查, 提高裝配技能, 提高裝配可靠性的技巧, 使用標準設置以固定數(shù)字刻度/標尺, 可視化的設置值和參照線, 最小公倍數(shù)原理, 傻瓜也能進行的裝配（PokaYoke）,調試的消除,四、SMED的實施過程,四、SMED的實施過程, 調試的作用？, 調試如何進行？, 為什么現(xiàn)在需要調試？, Why why why 分析方法, 什么狀況下需要進行調試？, 如何改善能消除調試？, 錯誤的積累、裝配的精度、沒有控制范圍, 缺乏穩(wěn)定性設備運轉時出現(xiàn)的問題, 缺少標準每次裝配各不相同, 缺乏衡量方法沒有量化,分析調試操作,四、SMED的實施過程,4、找出并行的工作, 并行的工作是相互獨立的，并且可以同時來做, 轉換時間可以被減少一般通過實施并行作業(yè), 一個團隊是實施并行作業(yè)的必要條件,四、SMED的實施過程,4、找出并行的工作, 推行同時作業(yè), 大型的沖壓機和成型機，前后左右有許多結合部位。如果 這種設備的作業(yè)轉換由一名作業(yè)人員來做的話，需要很長 的時間。, 但是，如果由兩名作業(yè)人員同時進行這種設備的作業(yè)轉換 的話，就可以排除不合理的動作，縮短作業(yè)轉換的時間。, 這種情況，雖然作業(yè)轉換所需要的總勞動時間沒有改變， 但是設備的實際運轉時間增加了。如果一個小時的作業(yè)轉 換時間縮減到三分鐘的話，第二名作業(yè)人員在這次作業(yè)轉 換中只花費了三分鐘的時間。因而，作業(yè)轉換的專門人員 要在沖孔壓力機上訓練并和該機的操作人員通力合作。,A4,A8,A9,A1,A1,A1,A3,A3,A6,A5,A7,A10,A10,A10,A2,四、SMED的實施過程,4、找出并行的工作,提示.,四、SMED的實施過程,5、流水線化所有的操作, 分析每一個步驟的細節(jié), 使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低 每一步操作的時間, 評估和記錄每一個改善步驟的時間, 頭腦風暴法, 禁止批評, 搭便車, 延遲判斷, 多多益善,四、SMED的實施過程,5、流水線化所有的操作,提示., 緊固, 工具的位置和調整, 工具夾緊, 機器設置, 快速接頭, 標準化“功能”尺寸, 位置線/標準尺,量規(guī), 防錯工具為導向, 滾珠軸承機床, 最少化夾緊點, 標準的夾緊工具, 開裂線,U-墊圈,凹槽,梨型孔法, 標準化“功能”尺寸, 相對于量規(guī)的絕對位置, 刻度盤/控制桿,“調節(jié)的降低/消除”,“一圈夾緊法”,“一次性定位”,“消除調整”,四、SMED的實施過程,5、流水線化所有的操作, 防護設施, 后勤, 工件組織, 計劃和組織, 最小化/標準化保護裝置, 在線的物料/工具庫存, 傳送帶, 可調高度的工具車, 可替換的設備, 標準的手動工具 (扳手等), 工具的色標, 簡單控制調整到外部去,提示.,四、SMED的實施過程,5、流水線化所有的操作,注塑機油管接頭,模具油管接頭,油 管,提示.,四、SMED的實施過程,6、實驗短期的計劃, 模擬新的程序來找出潛在的利害關系, 完善新的程序和方法, 和必要的人員溝通新的程序和方法, 并且進行培訓確保安全理解和接受, 實時的檢驗新的方法,記錄和文件化 實時的效果,調整到最適當?shù)姆椒?四、SMED的實施過程,7、確認結果和建立行動計劃, 比較新程序的實驗時間 和最初時間, 驗證實驗的結果, 發(fā)展一個行動計劃,對中/ 長期的解決方案的實施職 責說明, 為中/長期的改善設置目標,新程序有沒有降低時間?,四、SMED的實施過程,8、文件化程序, 文件化短期轉版新的程序于標準操 作頁上, 舉行定期的會議來監(jiān)控中長 期的改善主意的實施, 確保所有的操作員和轉版人員受到 完