仿真機(jī)(大字版).doc

300MW全能（汽機(jī)）仿真練習(xí)題1. #5低加退出正常運行（300MW）(考試范圍)1）停運#5低加抽汽電動門52）關(guān)閉#5低加抽汽逆止門53）開啟#5低加抽汽逆止門前后疏水門34）開啟#5低加凝結(jié)水旁路門65）關(guān)閉#5低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門56）開啟#5低加放水門57）在#5低加停運過程中保持低加水位、凝結(jié)水流量正常62. #5低加由檢修正常投入運行(300mw) (考試范圍)1) 關(guān)閉#5低加底部及其凝結(jié)水管道放水門52) 低加投入前確認(rèn)低加水位保護(hù)已投入23) #5低加水側(cè)注滿水后開啟低加進(jìn)、出口門54) #5低加進(jìn)、出口門開啟后，關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門55) #5低加汽側(cè)投運前抽汽管道疏水應(yīng)充分56) 開啟#5低加抽汽電動門、抽汽逆止門，并檢查開啟正常。低加投運后關(guān)閉抽汽管道疏水87) 低加投運過程中低加水位保持在正常范圍內(nèi)53. 除氧器上水、投加熱(除氧器上水前) (考試范圍)1) 除氧器上水前確認(rèn)水質(zhì)合格72) 啟動凝結(jié)泵（或爐上水泵），除氧器開始上水73) 除氧器上水至正常水位，（啟動除氧循環(huán)泵）74) 除氧器投加熱前除氧器供汽管道應(yīng)充分暖管75) 除氧器水溫加熱到規(guī)定值74. 給水泵倒換操作（啟動備用給水泵C，停運運行給水泵A）(180MW)1) 確認(rèn)C給水泵再循環(huán)門在“開”位62) 啟動C給水泵53) 逐漸提高C給水泵轉(zhuǎn)速，將C給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力0.51MPa34) 開啟C給水泵出口門35) 確認(rèn)A給水泵再循環(huán)門在“自動”位56) 逐漸提高C給水泵轉(zhuǎn)速，逐漸降低A給水泵轉(zhuǎn)速37) 當(dāng)A給水泵流量低至最小流量，檢查再循環(huán)門開啟，關(guān)閉其出口門58) 在給水泵倒換過程中，維持汽包水位穩(wěn)定29) 將A給水泵勺管（或轉(zhuǎn)速）降至最低，停運A給水泵運行35. 機(jī)組熱態(tài)啟動送軸封）送軸封前必須確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運。2）送軸封前必須確認(rèn)開式水系統(tǒng)已正常投運）送軸封前必須確認(rèn)閉式水系統(tǒng)已正常投運）送軸封前必須確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)已正常投運）送軸封前必須確認(rèn)主機(jī)潤滑油系統(tǒng) 密封油系統(tǒng) 頂軸油系統(tǒng)及已正常投運2）檢查軸封冷卻器投入。）啟動一臺軸冷風(fēng)機(jī)。）送軸封前必須確認(rèn)主機(jī)盤車已正常投運。）投軸封前軸封供汽管道必須充分疏水）投軸封供汽，軸封供汽溫度壓力按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行6. A凝結(jié)水泵由運行轉(zhuǎn)檢修（#A凝結(jié)泵運行）(考試范圍)1）啟動#B備用凝結(jié)泵，停運A凝結(jié)泵，解除凝結(jié)泵“聯(lián)鎖”52）檢查A凝結(jié)泵出口門已關(guān)閉，關(guān)閉B凝結(jié)泵進(jìn)口門53）將A凝結(jié)泵及出、入口門電機(jī)停電54）關(guān)閉A凝結(jié)泵抽空氣門55）關(guān)閉A凝結(jié)泵密封水門56）開啟A凝結(jié)泵入口放空氣門、放水門，注意保持汽輪機(jī)真空穩(wěn)定，布置安全措施57）檢查#B凝結(jié)泵運行正常。57. 旁路系統(tǒng)的投運（手動投入）（鍋爐點火后）1）確認(rèn)旁路控制系統(tǒng)送電，各操作器指示正常。22）確認(rèn)高旁前、后及低旁前疏水門開啟。23）確認(rèn)給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常。24）確認(rèn)凝汽器真空建立，真空達(dá)到規(guī)程規(guī)定值。25）將高低旁壓力閥及減溫水調(diào)門投入“手動”。36）鍋爐點火后主汽壓力緩慢增大至0.2Mpa（按本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行），開啟低旁三級減溫水電動門。67）開啟低旁減溫水且開度大于5%后，適當(dāng)開啟低旁壓力閥，根據(jù)需要控制再熱器壓力，注意低旁開啟后管道應(yīng)無振動。68）投入低旁后，手動開啟高旁壓力閥5%，根據(jù)需要開啟高旁減溫水電動門，當(dāng)高旁壓力閥反饋指示大于2%時方可根據(jù)高旁壓力閥后溫度調(diào)整高旁減溫水調(diào)門的開度，根據(jù)需要開啟高旁減壓閥開度。69）開啟高、低旁應(yīng)緩慢，并做好聯(lián)系，防止真空突變及爐側(cè)汽包水位或汽溫突變。68. 汽輪機(jī)破壞真空緊急停機(jī)(機(jī)組正常運行中汽輪機(jī)斷葉片) (考試范圍)1) 手打汽輪機(jī)緊急停機(jī)按鈕，確認(rèn)汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門、各抽汽逆止門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)逆功率動作跳機(jī)，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。82) 啟動主機(jī)潤滑油泵（或直流潤滑油泵）83) 待汽機(jī)轉(zhuǎn)速低于2500rpm時開啟真空破壞門（注意汽封及時調(diào)整）84) 記錄汽輪機(jī)惰走時間，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音35) 轉(zhuǎn)速降至1000轉(zhuǎn)，啟動主機(jī)頂軸油泵46) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零，投入主機(jī)盤車49. 汽輪機(jī)停運半側(cè)凝汽器(A側(cè))（50額定負(fù)荷）(考試范圍)1）確認(rèn)機(jī)組穩(wěn)定運行在50額定負(fù)荷52）關(guān)閉A側(cè)凝汽器空氣門33）保持一臺循環(huán)水泵運行，關(guān)閉A側(cè)凝汽器進(jìn)、出口循環(huán)水門84）開啟A側(cè)凝汽器循環(huán)水水室放空氣門、放水門85）監(jiān)視凝汽器下排水坑水位正常，必要時啟動排污泵36）在B側(cè)凝汽器運行過程中汽輪機(jī)排汽溫度不大于50，否則降低機(jī)組負(fù)荷810. A小機(jī)沖轉(zhuǎn)(180MW，小機(jī)沖轉(zhuǎn)前)1) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)A汽動給水泵再循環(huán)門開啟82) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)A汽泵組保護(hù)投入53) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)除氧器水位正常54) 小機(jī)沖轉(zhuǎn)前A小機(jī)供汽管道暖管充分55）小機(jī)升速率控制在100150r/min36）小機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中檢查小機(jī)振動、瓦溫等參數(shù)正常57）小機(jī)升速至規(guī)程規(guī)定暖機(jī)轉(zhuǎn)速411. 正常停運高加系統(tǒng)(300MW) (考試范圍)1）停運高加前先確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷不高于額定負(fù)荷的90%。）將高加疏水倒至凝汽器。）先停汽側(cè)，后停水側(cè)。停運高加時逐漸關(guān)小抽汽電動門，檢查高加抽汽管道疏水門聯(lián)開，否則手開。）高加停運過程中保持各高加疏水水位在正常范圍。）給水倒旁路，開啟高加給水旁路電動門 ，關(guān)閉高加進(jìn)、出口電動門 。）關(guān)閉高加出口電動門過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視給水流量及壓力正常。12. 機(jī)組熱態(tài)啟動抽真空. (考試范圍)1) 確認(rèn)主機(jī)盤車運行正常，主機(jī)軸封系統(tǒng)已投運正常（5分）2) 開啟凝汽器抽空氣門（5分）3) 關(guān)閉凝汽器真空破壞門（7分）4) 投入真空泵冷卻水（5分）5) 啟動真空泵，維持汽水分離器正常水位，投入射水抽汽器（對于有射水抽汽器系統(tǒng)的）（8分）6) 確認(rèn)凝汽器真空上升至規(guī)定值（5分）13. 凝結(jié)水系統(tǒng)的正常投入 1) 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)（3分）2) 將凝結(jié)器水位補(bǔ)水至正常（3分）3) 將凝結(jié)水系統(tǒng)放水門關(guān)閉，放空氣門開啟（5分）4) 開啟凝結(jié)泵入口門、空氣門、密封水門、電機(jī)及軸承冷卻水門（4分）5) 凝結(jié)泵啟動前確認(rèn)凝結(jié)泵再循環(huán)門開啟（7分）6) 啟動一臺凝結(jié)泵，其出口門聯(lián)開（8分）7) 凝結(jié)泵啟動后檢查凝結(jié)泵運轉(zhuǎn)正常 （5分）14. 投入機(jī)組協(xié)調(diào)1) 確認(rèn)機(jī)組穩(wěn)定運行在50額定負(fù)荷工況（5分）2) 投入汽輪機(jī)“主控” （8分）3) 投入鍋爐“主控” （8分）4) 確認(rèn)機(jī)組協(xié)調(diào)已投入（8分）5) 檢查機(jī)組運行正常（6分）15. 汽輪機(jī)投盤車 (考試范圍)1) 盤車投運前確認(rèn)主機(jī)潤滑油壓低跳盤車保護(hù)已投入（5分）2) 盤車投運前確認(rèn)主機(jī)潤滑油系統(tǒng)運行正常（5分）3) 盤車投運前確認(rèn)密封油系統(tǒng)運行正常（5分）4) 盤車投運前確認(rèn)主機(jī)頂軸油系統(tǒng)運行正常（5分）5) 盤車投運后檢查盤車運行正常，電流正常，就地傾聽聲音無異常。（8分）6) 盤車投運后檢查大軸撓度、偏心合格（7分）16. 投入定子冷卻水系統(tǒng) (考試范圍)1) 確認(rèn)定子冷卻水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)（3分）2) 確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣壓力已達(dá)到規(guī)定壓力（3分）3) 關(guān)閉定子冷卻水系統(tǒng)放水門（4分）4) 檢查定子冷卻水水質(zhì)合格（4分）5) 將定子水箱補(bǔ)水至正常水位（5分）6) 開啟發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)、出口門（3分）7) 開啟定子冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門（5分）8) 啟動定子冷卻水泵，調(diào)整定子冷卻水壓至正常，低于氫壓一定值（按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）（8分）17. 凝結(jié)水泵倒換（1倒換至2運行）(考試范圍)1) 確認(rèn)2凝結(jié)泵處于“備用”狀態(tài) (3分)2) 解除2凝結(jié)泵“聯(lián)鎖”，啟動2凝結(jié)泵 (6分)3) 確認(rèn)2凝結(jié)泵運行正常 (6分)4) 關(guān)閉1凝結(jié)泵出口門，檢查凝結(jié)水壓力保持穩(wěn)定，停運1凝結(jié)泵 (8分)5) 確認(rèn)凝結(jié)水母管壓力正常 (6分)6) 將1凝結(jié)泵及出口門聯(lián)鎖投入“自動” (6分)18. #3高加泄漏（300mw）（9）（15%）(考試范圍)1）通過#3高加水位升高，#3高加水位報警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度增大等來判斷確認(rèn)是#3高加泄漏。122）注意監(jiān)視給水壓力、流量和運行給水泵電流（轉(zhuǎn)速），調(diào)整汽包水位正常。53）高加水位無法維持，匯報值長，降負(fù)荷至規(guī)定值，立即手動解列高加。64）檢查確認(rèn)一級、二級、三級抽汽電動門及逆止門關(guān)閉，抽汽電動門前、逆止門后疏水氣動門開啟。45）檢查高加旁路門（三通閥）開啟，手動關(guān)閉高加進(jìn)、出口門。36）維持負(fù)荷不超過規(guī)定，檢查監(jiān)視段不超壓，注意調(diào)整汽溫不能超過規(guī)定值。37）匯報值長，通知檢修處理。219. #5低加泄漏（300MW）（439）（10%）(考試范圍)1）通過#5低加水位升高，#5低加水位報警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度等來判斷故障。確認(rèn)是哪一臺低加泄漏。122）注意監(jiān)視凝結(jié)水壓力、流量和運行凝泵電流，調(diào)整除氧器水位正常。43）#5低加水位無法維持，立即手動解列#5低加。54）關(guān)閉#5低加抽汽電動門、逆止門，開啟其逆止門前、后疏水門。35）關(guān)閉#5低加空氣門。36）開啟#5低加旁路門，關(guān)閉出口電動門及進(jìn)口門。37）維持負(fù)荷不超過規(guī)定值，檢查監(jiān)視段不超壓，注意調(diào)整汽溫不超過規(guī)定值。38）匯報值長，通知檢修處理。220. A EH油泵跳閘+備用B EH油泵不聯(lián)動（300MW）（118+9DPU-P24-22=0）(考試范圍)1）檢查發(fā)現(xiàn)A EH油泵跳閘。82）EH油壓下降，B EH油泵不聯(lián)動53）立即搶合備用B EH油泵成功。104）檢查B EH油泵電流，EH油壓正常，就地檢查B EH油泵運行正常。55）立即檢查A EH油泵跳閘原因及B EH油泵不聯(lián)動原因，匯報值長，聯(lián)系檢修處理。721. A凝升泵軸承摩檫嚴(yán)重（300MW）(考試范圍)1）發(fā)現(xiàn)A凝升泵軸承溫度升高并報警，A凝泵電流上升且擺動，立即進(jìn)行就地檢查。122）確認(rèn)軸承摩察，溫度升高。53）立即切至B凝升泵運行，停止A凝升泵運行。64）檢查并調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常。35）檢查B凝泵電流、軸溫正常。36）對A凝泵停電、隔離并布置安全措施，匯報值長，聯(lián)系檢修處理622. A小機(jī)調(diào)門下滑(300MW)1) 通過給水流量、小機(jī)轉(zhuǎn)速、調(diào)門開度等判斷A小機(jī)調(diào)門下滑52) 立即搶合電泵，調(diào)整給水流量至最大滿足要求。63）檢查機(jī)組協(xié)調(diào)自動將方式切至“汽機(jī)跟隨”協(xié)調(diào)方式34）應(yīng)立即手動將機(jī)組負(fù)荷降至滿足給水流量要求35）嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各主要運行參數(shù)正常36）立即手動調(diào)整電泵勺管開度，匯報值長，降負(fù)荷，維持汽包水位正常。57）檢查電泵的運行情況，電流、壓力、振動、油壓、油溫、軸承溫度正常。38）停止A小機(jī)運行，檢查A小機(jī)調(diào)門下滑原因。39）記錄A小機(jī)惰走時間。210）匯報值長，通知檢修處理。223. A小機(jī)副推力軸承磨損嚴(yán)重（300MW）1）檢查發(fā)現(xiàn)A給水泵振動大、A小機(jī)推力瓦溫高、A汽泵軸向位移大報警發(fā)出。62）檢查確認(rèn)A小機(jī)副推力軸承摩檫嚴(yán)重。53）立即將給水自動改手動，降低A汽泵負(fù)荷，增大B汽泵負(fù)荷，啟動電泵，維持汽包水位84）A小機(jī)副推力軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機(jī)運行。55）調(diào)整開大電泵勺管，視情況降低負(fù)荷，維持汽包水位正常。66）對電泵進(jìn)行全面檢查，停A前置泵，對A小機(jī)進(jìn)行全面隔離。37）匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。224. I段抽汽逆止門誤關(guān)（300MW）1）通過聲光報警、檢查確認(rèn)I段抽汽逆止門關(guān)閉。52）檢查主機(jī)調(diào)節(jié)級、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。53）維持機(jī)組負(fù)荷不超過規(guī)定值，注意汽溫變化，注意軸向位移的變化，同時檢查推力瓦溫度正常64）確認(rèn)#1高加正常疏水關(guān)小，#2高加水位正常。65）關(guān)閉I抽汽電動門，試開逆止門不成功。36）匯報值長，通知檢修，檢查I段抽汽逆止門誤關(guān)原因。47) 將I段抽汽逆止門前、后疏水門開啟38) 檢修處理好后，開啟I抽逆止門，緩慢開啟I抽電動門，投入#1高加運行，恢復(fù)正常運行工況。325. 除氧器進(jìn)水主調(diào)門門芯脫卡澀（300MW）（63+234） （3%+1）(考試范圍)1）根據(jù)除氧器水位下降，凝結(jié)水壓力上升、流量下降，除氧器主調(diào)門指令和反饋不符確認(rèn)除氧器進(jìn)水主調(diào)門卡。122）解除除氧器水位自動，手動調(diào)整無效后，立即用除氧器水位調(diào)整旁路門調(diào)整除氧器水位正常。63）將除氧器上水由主路逐漸倒至旁路，并根據(jù)旁路出力控制機(jī)組負(fù)荷。84）隔離除氧器主調(diào)整門，通知檢修處理。35）注意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。匯報值長。26）檢修處理好后，開啟除氧器水位主調(diào)整門前后隔離手動門，逐漸開啟主調(diào)整門，關(guān)閉旁路門。27）除氧器水位調(diào)整正常后，投入主調(diào)整門自動。并恢復(fù)原負(fù)荷工況。226. #2高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（300 MW）（67+232） （3%+1）1）#2高加水位上升，通過正常疏水調(diào)門指令與反饋不符判斷故障。72）切#2高加疏水調(diào)門至手動，手動調(diào)整無效。43）確認(rèn)#2高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀。54）檢查#2高加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持水位。65）檢查危急疏水?dāng)U容器#3S減溫水門是否開啟，疏擴(kuò)溫度不超限。66）隔離#2高加正常疏水調(diào)門，注意并調(diào)整其他各高加水位正常。47）匯報值長，通知檢修處理。327. 甲真空泵跳閘+乙真空泵性能下降(300MW) (考試范圍)1) 通過聲光報警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷甲真空泵跳閘，檢查乙真空泵是否聯(lián)動，若未聯(lián)動立即搶合乙真空泵一次。62) 派人檢查甲真空泵跳閘原因。33) 檢查乙真空泵運行情況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降，凝汽器真空下降判斷乙真空泵性能下降。4) 適當(dāng)提高軸封壓力。35) 若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負(fù)荷處理，真空降至保護(hù)動作停機(jī)規(guī)定值，保護(hù)應(yīng)動作停機(jī)，否則立即打閘停機(jī)，停機(jī)時禁止使用二級旁路。86) 排汽溫度升至規(guī)定值以上，投入低壓缸噴水減溫。37) 真空下降過程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)軸系振動，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。58) 匯報值長，通知檢修處理。228. 凝汽器左側(cè)銅管泄漏（150MW）(考試范圍)1）通過凝汽器水位上升，凝結(jié)水電導(dǎo)率上升判斷凝器水側(cè)泄漏。82）要求鍋爐開啟定排、連排加強(qiáng)排污。53）適當(dāng)開啟凝汽器補(bǔ)水門和啟動放水門，以降低凝結(jié)水硬度，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。64）匯報值長，根據(jù)凝汽器真空，接帶負(fù)荷。45）確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷在150MW以下26）分組隔離半面凝汽器，根據(jù)凝汽器水位、凝結(jié)水硬度情況，判斷出泄漏側(cè)凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。67）凝結(jié)水水質(zhì)合格后，投入檢修完的凝汽器，調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常，調(diào)整凝汽器水位正常。429. 汽機(jī)推力軸承磨損（300MW）1）通過軸向位移上升，推力瓦溫度上升，軸承振動、回油溫度上升進(jìn)行綜合分析。確認(rèn)汽機(jī)推力瓦軸承磨損。102）立即匯報值長，降負(fù)荷。23）密切注意監(jiān)視軸向位移，脹差，推力瓦溫度，軸承振動、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓交流油泵，做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備，若推力瓦溫度升至規(guī)定值，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。104）檢查發(fā)電機(jī)已解列，高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降。55）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。36）傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。230. 汽機(jī)軸承摩擦嚴(yán)重（300MW）1）通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機(jī)振動大信號進(jìn)行綜合分析。52）就地檢查，測溫、測振確認(rèn)軸承摩擦。53）立即匯報值長，降負(fù)荷，檢查該瓦的潤滑油管路有無異常，并嚴(yán)密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動低壓交流油泵，做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規(guī)定值或軸承振動超過規(guī)定值，立即在硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器124）檢查發(fā)電機(jī)已解列（否則手動解列），高、中壓自動主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降。55）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。36）傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時間，測量大軸彎曲值，做好記錄。37）匯報值長，通知檢修處理。231. A閉式水泵故障跳閘，B閉式水泵未聯(lián)啟（300MW）（101+9DPU-P27-=0）(考試范圍)1) 通過事故報警，閉式水泵A電流及操作器狀態(tài)，閉式水壓力，確認(rèn)A閉式水泵跳閘。（5分）2) 檢查B閉式泵未聯(lián)啟，立即手動啟動B閉式泵，檢查閉式水壓正常（10分）3) 檢查閉式水所帶用戶的相應(yīng)參數(shù)正常。（3分）4) 查找A閉式水泵跳閘原因（7分）5) 檢查B閉式泵未聯(lián)啟原因（7分）6) 匯報值長，聯(lián)系檢修處理。（3分）32. 真空系統(tǒng)泄漏（300MW） 1) 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，真空，排汽溫度等參數(shù)正確判斷故障（5分）2) 檢查真空破壞門是否誤開，否則手動關(guān)閉（3分）3) 檢查凝汽器水位是否過高，若水位過高則立即調(diào)整（2分）4) 檢查旁路是否誤開，否則手動關(guān)閉（2分）5) 檢查循環(huán)水流量及壓力，否則再啟動一臺備用循環(huán)水泵（2分）6) 檢查機(jī)組軸封壓力是否過低，否則立即調(diào)整至正常（2分）7) 對有射水抽汽器的機(jī)組，應(yīng)檢查抽汽器工作是否正常，工作水的水溫及水位是否正常，否則立即啟動備用抽汽器；對采用真空泵的機(jī)組，應(yīng)檢查真空泵工作是否正常（2分）8) 到就地查找凝汽式及相關(guān)負(fù)壓系統(tǒng)是否有明顯漏點（3分）9) 根據(jù)真空值啟動備用真空泵或投入備用抽汽器（3分）10) 若機(jī)組真空繼續(xù)下降，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)真空值快速降負(fù)荷（5分）11) 排汽溫度高應(yīng)投入低壓缸噴水。（1分）12) 若負(fù)荷已降至最低，真空無法恢復(fù)，應(yīng)手動打閘停機(jī)（2分）13) 若真空降至保護(hù)動作值，或排汽溫度升高至保護(hù)動作值，保護(hù)應(yīng)動作停機(jī)，若保護(hù)不動，應(yīng)立即手動打閘。（3分）33. EH油管道泄漏（300MW）1) 檢查發(fā)現(xiàn)EH油壓下降，就地檢查EH油箱油位下降。（3分）2) 通過檢查EH油系統(tǒng)各閥門及管路，確認(rèn)故障點。（5分）3) 匯報值長，通知檢修人員。（3分）4) EH油壓降至低1值時,確認(rèn)備用泵自啟,否則手動投運。（8分）5) 立即聯(lián)系檢修堵漏，對EH油箱進(jìn)行補(bǔ)油。（5分）6) EH油壓降至低2值時,或油位無法維持或可能造成火災(zāi)時,應(yīng)立即停機(jī)。（8分）7) 立即停止所有EH泵運行（防止泵損壞）（3分）34. 主冷油器A冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀（300MW）1) 檢查發(fā)現(xiàn)潤滑油溫上升，手動調(diào)整無效。（10分）2) 經(jīng)就地確認(rèn)主冷油器A冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀（5分）3) 切換至B冷油器運行（6分）4) 調(diào)整油溫正常，隔離主冷油器A，通知檢修處理主冷油器A冷卻水進(jìn)水門卡問題。（7分）5) 檢查確認(rèn)主機(jī)各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動正常。（7分）35. A小機(jī)支持軸承摩檫嚴(yán)重（300MW）1) 檢查發(fā)現(xiàn)A小機(jī)支持軸承溫度高并報警。（3分）2) 就地檢查確認(rèn)A小機(jī)支持軸承溫度高。（5分）3) 立即啟動電泵，將給水自動改手動，降低A小機(jī)負(fù)荷，增大B小機(jī)負(fù)荷，維持汽包水位。（8分）4) A小機(jī)支持軸承溫度若繼續(xù)升高至報警值，手動停止A小機(jī)運行。（8分）5) 調(diào)整開大電泵勺管，視情況降低負(fù)荷維持汽包水位正常。（6分）6) 對電泵進(jìn)行全面檢查，停A前置泵，對A小機(jī)進(jìn)行全面隔離。（3分）7) 匯報值長，聯(lián)系檢修，做好記錄。（2分）36. 低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀(300MW) （77+245）（10%+1）(考試范圍)1) 通過某低加水位上升，正常疏水調(diào)門指令與反饋不符來判斷故障。（7）2) 切疏水調(diào)門至手動，手動調(diào)整無效。（4分）3) 確認(rèn)低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（5分）4) 檢查某低加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時維持水位。（6分）5) 檢查疏水?dāng)U容器減溫水門是否開啟，疏擴(kuò)溫度不超限。（6分）6) 隔離某低加正常疏水調(diào)門，注意并調(diào)整其他各低加水位正常。（4分）7) 匯報值長，通知檢修處理。（3分）37. 空側(cè)密封油差壓伐故障誤開(300MW)1) 通過聲光信號、空側(cè)密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質(zhì)。（5分）2) 當(dāng)油、氫差壓降至0.056MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)備用密封油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓及差壓。（5分）3) 應(yīng)檢查差壓閥動作情況，關(guān)閉差壓伐隔離手動門，用其旁路門調(diào)整使油、氫差壓合格。（10分）4) 嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)風(fēng)溫、定子鐵芯溫度等，并根據(jù)規(guī)程規(guī)定降負(fù)荷。（6分）5) 當(dāng)油、氫差壓繼續(xù)減小至0.035MPa（按本廠規(guī)程規(guī)定）時，應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)密封油直流油泵，否則手動啟動,并檢查密封油壓、氫壓。如果啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應(yīng)手動停機(jī)。（4分）6) 停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行事故排氫，并查明原因、處理。（3分）7) 立即匯報值長，并聯(lián)系檢修。（2分）300MW全能（鍋爐）仿真練習(xí)題1. 鍋爐用電泵上水(考試范圍)1）檢查確認(rèn)汽水系統(tǒng)工作結(jié)束，工作票終結(jié)，符合進(jìn)水條件。除氧器水位正常，進(jìn)水溫度20，且與汽包壁溫差值40。32）檢查給水泵系統(tǒng)恢復(fù)備用。33）檢查投入各水位計。34）開啟過熱器、再熱器系統(tǒng)疏水門。開啟汽包空氣閥、過熱器空氣閥。開啟省煤器空氣門。35）開啟主給水截止閥、給水旁路調(diào)整閥前后截止閥。36）開啟水冷壁下聯(lián)箱及下降管各排污手動閥。27）關(guān)閉主給水調(diào)節(jié)閥、給水旁路調(diào)整閥。關(guān)閉爐底上水一二次閥、定排集箱疏水一、二次閥。關(guān)閉給水母管疏水閥、定排手動總閥、定排電動總閥、下降管排污手動總閥、各下降管排污電動閥及電動總閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥。58）關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥、省煤器入口疏水手動閥、減溫水閥及連續(xù)排污閥。所有噴水減溫器、噴水調(diào)節(jié)閥和截止閥均已關(guān)閉。39）檢查電動給水泵符合啟動條件，啟動電泵，稍開主給水調(diào)整閥或給水旁路調(diào)整閥向鍋爐上水，待給水流量正常，關(guān)閉注水門及水側(cè)放空氣門。根據(jù)季節(jié)調(diào)整給水流量。710）進(jìn)水過程中，進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻，根據(jù)季節(jié)及鍋爐初始狀態(tài)控制上水時間。32. 單側(cè)（乙）引風(fēng)機(jī)停運(考試范圍)1) 確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷180MW以下。42）匯報機(jī)組長、值長，準(zhǔn)備停乙引風(fēng)機(jī)。43）解除引風(fēng)自動，調(diào)整爐膛負(fù)壓，逐步調(diào)小乙引風(fēng)機(jī)靜葉4）相應(yīng)調(diào)整兩側(cè)送風(fēng)機(jī)出力，維持兩側(cè)排煙溫度和熱風(fēng)溫5）逐漸關(guān)乙引風(fēng)機(jī)靜葉5%，維持爐膛負(fù)壓、氧量正常。6）安排現(xiàn)場人員對甲引進(jìn)行一次全面檢查。DCS上甲引各參數(shù)正常。停運乙引風(fēng)機(jī)，查送風(fēng)機(jī)入口擋板自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。57）匯報機(jī)組長、值長。48）安排現(xiàn)場人員對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。33. 鍋爐吹掃至點火1）檢查汽包水位正常，爐膛底部密封水投入。燃油系統(tǒng)恢復(fù)備用，漏油試驗結(jié)束。32）檢查兩臺空氣預(yù)熱器正常，確認(rèn)風(fēng)、煙擋板自動開啟。3）全開所有輔助風(fēng)二次風(fēng)門。34）調(diào)整引風(fēng)機(jī)靜葉及送風(fēng)機(jī)動葉，維持爐膛壓力在200Pa，風(fēng)量控制在總風(fēng)量的3040之間。45）檢查燃油泵運行正常，油壓正常，燃油系統(tǒng)泄漏試驗成功。26）“FSSS爐膛吹掃”畫面，創(chuàng)造、確認(rèn)吹掃條件滿足后，按下“啟動吹掃”按鈕，開始爐膛吹掃。27）吹掃完成，真空達(dá)40kPa。28）吹掃完成后維持爐膛壓力在50Pa，檢查點火條件已滿足，關(guān)閉再熱器煙氣擋板。39）投入爐膛出口煙溫探針。210）開啟燃油電磁閥，調(diào)整油壓1.5-2.0Mpa，調(diào)整輔助風(fēng)門至點火風(fēng)量，開啟F層油槍腰部風(fēng)門A2開度50以上，周界風(fēng)A1開度40%以上，AF開度約30，F(xiàn)開度60；油壓維持在2.01.5MPa；霧化空氣壓力維持不低于0.5MPa；二次風(fēng)壓維持在0.350.5KPa左右；檢查油槍點火允許燈亮，投入F層兩支油。511）從就地及火焰CRT畫面上觀察油槍著火的情況212）投入空預(yù)器蒸汽吹灰。213）匯報單元長，值長。24. 單側(cè)送、引風(fēng)機(jī)啟動（沖轉(zhuǎn)前，備用）1）確認(rèn)風(fēng)煙系統(tǒng)符合投運條件。42）檢查空氣預(yù)熱器在運行且煙道導(dǎo)通，引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門在開位，進(jìn)口風(fēng)門在關(guān)位，靜葉在關(guān)位。43）投入引風(fēng)機(jī)油站冷油器冷卻水，啟動油泵并投入聯(lián)鎖。啟動冷卻風(fēng)機(jī)，投入冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。34）檢查DCS畫面“引風(fēng)機(jī)啟動條件具備”。通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,準(zhǔn)備啟動引風(fēng)機(jī)。啟動乙引風(fēng)機(jī)，查電流返回時間，風(fēng)機(jī)運行正常。35）檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。26）緩慢開啟引風(fēng)機(jī)靜葉，關(guān)小運行引風(fēng)機(jī)靜葉，調(diào)整靜葉至所需位置，維持爐膛負(fù)壓正常并保證兩臺引風(fēng)機(jī)負(fù)荷平衡。全面檢查設(shè)備一次。57）檢查送風(fēng)機(jī)冷卻水充足，檢查油箱油位正常，油溫為3040，油質(zhì)合格。28）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。29）確認(rèn)空預(yù)器二次風(fēng)擋板已開啟、輔助風(fēng)擋板開啟。檢查確認(rèn)具備以下送風(fēng)機(jī)啟動條件。410）啟動送風(fēng)機(jī),待電流返回至正常，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸開大送風(fēng)機(jī)動葉至所需要的負(fù)荷。311）就地檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,振動正常，調(diào)平兩側(cè)送風(fēng)機(jī)出力。35. 單側(cè)（甲）送風(fēng)機(jī)停運（160MW）(考試范圍)1）確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷180MW以下。42）匯報機(jī)組長、值長，準(zhǔn)備停甲送風(fēng)機(jī)。43）調(diào)整爐膛負(fù)壓，逐步調(diào)小甲送風(fēng)機(jī)動葉開度，相應(yīng)調(diào)整甲送出力。并根據(jù)鍋爐運行的要求，維持一定負(fù)荷下對應(yīng)的風(fēng)量，監(jiān)視引風(fēng)自動。54）逐漸關(guān)甲送風(fēng)機(jī)動葉5%，維持爐膛負(fù)壓、氧量正常。55）就地檢查乙送風(fēng)機(jī)運行正常，DCS上乙送各參數(shù)正常。停運送風(fēng)機(jī)，查送風(fēng)機(jī)出口擋板自動關(guān)閉。56）相應(yīng)調(diào)整兩側(cè)引風(fēng)機(jī)出力，維持兩側(cè)排煙溫度及熱風(fēng)溫度偏差不大于50。47）現(xiàn)場檢查停運的送風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)。38）送風(fēng)機(jī)停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，停運該送風(fēng)機(jī)潤滑油站。39）匯報機(jī)組長、值長。26. 乙側(cè)送、引風(fēng)機(jī)停運（160MW工況）1）匯報機(jī)組長、值長，準(zhǔn)備停乙引、乙送風(fēng)機(jī)。42）確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷180MW以下。43）調(diào)整爐膛負(fù)壓，逐步調(diào)小乙送風(fēng)機(jī)動葉開度，相應(yīng)調(diào)整甲送出力。并根據(jù)鍋爐運行的要求，維持一定負(fù)荷下對應(yīng)的風(fēng)量。4）逐步調(diào)小乙引風(fēng)機(jī)靜葉開度，相應(yīng)調(diào)整甲引出力，。45）送風(fēng)機(jī)動葉關(guān)到5%，維持爐膛負(fù)壓正常。檢查甲送運行正常，停運送風(fēng)機(jī)，查送風(fēng)機(jī)出口擋板自動關(guān)閉。46）維持爐膛負(fù)壓及氧量正常，乙引風(fēng)機(jī)靜葉開度逐漸關(guān)至5%，檢查甲引運行正常，停乙引風(fēng)機(jī)。檢查乙引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉。57）匯報機(jī)組長、值長。38）現(xiàn)場檢查停運的送風(fēng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)。39）送風(fēng)機(jī)停運30分鐘后，若現(xiàn)場無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，停運該送風(fēng)機(jī)潤滑油站。37. 單側(cè)引風(fēng)機(jī)檢修后啟動（甲引）(考試范圍)1）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)及風(fēng)煙系統(tǒng)的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已收回，所有安措確已拆除，場地清理干凈。32）確認(rèn)電氣、熱工儀表等有關(guān)電源已送上，電機(jī)測絕緣合格。23）投入引風(fēng)機(jī)油站冷油器冷卻水，檢查油箱油位正常。分別啟動兩臺油泵，確認(rèn)油泵均運行正常，軸承不漏油后停運油泵備用， 投入油泵聯(lián)鎖。就地檢查爐底水封水投入。34）分別啟動兩臺冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)均運行正常后停運一臺冷卻風(fēng)機(jī)備用，投入冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。25）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，預(yù)熱器在運行，煙、風(fēng)道導(dǎo)通，輔助風(fēng)門開啟。引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門在開位，進(jìn)口風(fēng)門在關(guān)位，靜葉在關(guān)位。46）檢查DCS畫面“引風(fēng)機(jī)啟動條件具備”。47）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣，準(zhǔn)備啟動乙引風(fēng)機(jī)。38）啟動乙引風(fēng)機(jī)，查電流返回時間，風(fēng)機(jī)運行正常。39）檢查引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門聯(lián)鎖開啟，否則手動開啟。310）緩慢開啟引風(fēng)機(jī)靜葉，調(diào)整靜葉至所需位置，維持爐膛負(fù)壓正常。411）投入鍋爐大聯(lián)鎖，全面檢查設(shè)備一次。212）匯報值長、單元長。28. 單側(cè)送風(fēng)機(jī)檢修后啟動(考試范圍)1）查送風(fēng)機(jī)其系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已收回，場地清潔。32）檢查冷卻水充足，排水暢通；軸承溫度測量裝置完好。檢查油箱油位正常，油溫為3040，油質(zhì)合格。33）確認(rèn)電氣、熱工分別送上液壓潤滑油站、出口電動門、熱工儀表電源，并將儀表投入。34）啟動A油泵，檢查油壓正常，投入其聯(lián)鎖。35）檢查鍋爐總聯(lián)鎖投入，引風(fēng)機(jī)有任意一臺在運行，確認(rèn)空預(yù)器二次風(fēng)擋板已開啟，輔助風(fēng)門開啟。56）送風(fēng)機(jī)動葉關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)液壓油壓力2.5Mpa，檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動條件滿足。7）通知巡檢就地到位監(jiān)視，聯(lián)系電氣,準(zhǔn)備啟動引風(fēng)機(jī)。38）DCS上啟動送風(fēng)機(jī),待電流返回至正常，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐漸開大送風(fēng)機(jī)動葉至所需要的負(fù)荷，調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。59）就地檢查風(fēng)機(jī),振動、聲音正常。310）匯報值長、機(jī)組長。29. 汽包水位保護(hù)傳動試驗1）確認(rèn)試驗符合條件，確認(rèn)汽機(jī)處于打閘狀態(tài)，高壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉嚴(yán)密，機(jī)前主汽管道疏水門開啟，汽包各水位計投運正常。22）汽包上水至0水位。23）滿足吹掃條件完成吹掃，檢查MFT復(fù)歸。34）檢查MFT動作對象在所需狀態(tài)（再減電動門不開，過減電動門不開），投入汽包水位聯(lián)鎖。35）啟動一臺給水泵鍋爐向鍋爐進(jìn)水。36）控制給水流量，使汽包水位緩慢上升，達(dá)+50mm時，檢查汽包水位高一值光字牌報警，聲音報警。37）當(dāng)水位達(dá)+125mm時，檢查發(fā)水位高值報警并開啟事故放水閥。38）解除汽包水位聯(lián)鎖，當(dāng)水位+200 mm時投入水位保護(hù)，當(dāng)水位達(dá)+240mm，發(fā)水位高值報警并發(fā)生MFT跳閘。檢查MFT動作結(jié)果是否正確。39）滿足吹掃條件進(jìn)行鍋爐吹掃。210）吹掃完成，MFT復(fù)歸。投入水位聯(lián)鎖、水位保護(hù)，開啟事故放水門。利用下降管或下聯(lián)箱放水，控制汽包水位緩慢下降。11）當(dāng)水位達(dá)-50mm時，發(fā)水位低值報警并關(guān)事故放水閥。當(dāng)水位達(dá)-175mm時，發(fā)水位低值報警312）當(dāng)水位達(dá)-330mm時，發(fā)水位低值報警并發(fā)生MFT跳閘。檢查動作結(jié)果是否正確。313）匯報機(jī)組長、值長，汽包水位保護(hù)傳動試驗完成，動作正常。210. 爐膛壓力保護(hù)動態(tài)試驗1） 鍋爐所有的檢修工作已完且工作票已收回，熱工電源正常，鍋爐大聯(lián)鎖試驗已完成并合格。32） 檢查鍋爐水位正常，引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)工業(yè)水系統(tǒng)、潤滑油站、冷卻風(fēng)機(jī)投運正常。43） 將爐側(cè)所有的轉(zhuǎn)機(jī)電源送至工作位，啟動送、引、按鍋爐啟動點火前的操作步驟完成鍋爐吹掃。54） 合給粉機(jī)總電源，開啟燃油跳閘閥，開啟過、再減溫水氣動門、調(diào)門，啟動一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)。55） 聯(lián)系熱工設(shè)置爐膛負(fù)壓參數(shù)，當(dāng)爐膛負(fù)壓低一值-300 Pa（高一值300）時，應(yīng)檢查報警正常。56） 當(dāng)設(shè)置爐膛負(fù)壓低二值-966Pa（高二值966 Pa）時，應(yīng)檢查報警并閉鎖引風(fēng)機(jī)開大和送風(fēng)機(jī)關(guān)?。ㄩ]鎖引風(fēng)機(jī)關(guān)小和送風(fēng)機(jī)開大）。57） 當(dāng)設(shè)置爐膛負(fù)壓低-2450 Pa（高3200 Pa）三值時，MFT動作。58） 檢查動作結(jié)果是否正確，匯報。311. 投入爐前油系統(tǒng)(考試范圍)1）檢查油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已押回或終結(jié)，鄰爐有檢修工作的系統(tǒng)已隔絕。32）檢查燃油系統(tǒng)所有放油閥在關(guān)閉位。33）檢查爐前燃油系統(tǒng)各排空氣閥關(guān)閉。34）檢查投入爐前壓力、溫度、流量等表計。35）開啟供、回油手動門，檢查各油槍手動關(guān)閉。36）通知油庫值班員檢查供油泵，DCS啟動一臺供油泵運行。37）開啟爐前進(jìn)油各閥門（油跳閘閥及調(diào)門），油壓1.5-1.8Mpa，爐前油系統(tǒng)充油。38）檢查無泄漏情況，開啟回油電磁閥，調(diào)整回油門，檢查油量表正常，油系統(tǒng)打循環(huán)備用。39）檢查霧化汽壓力正常，檢查各油槍蒸汽、空氣霧化手動門關(guān)閉，開啟霧化蒸汽、空氣母管疏水門，微開霧化蒸汽母管隔離門、暖管疏水，開啟空氣霧化母管隔離門，開啟F層油槍冷風(fēng)門。510）開啟各油槍進(jìn)油手動門，檢查各油槍電磁閥無泄漏。311）開啟各油槍霧化汽手動門，檢查各油槍霧化及吹掃電磁閥無泄漏。312. 鍋爐運行中停運甲預(yù)熱器（160MW）1）檢查負(fù)荷150MW以下。42）將甲側(cè)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，調(diào)整爐膛負(fù)壓、氧量正常。檢查乙側(cè)引風(fēng)機(jī)運行正常，停甲引風(fēng)機(jī)，檢查甲引入口擋板關(guān)閉，關(guān)閉甲引出口擋板。注意兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫偏差。53）將甲側(cè)送風(fēng)機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，調(diào)整爐膛負(fù)壓、氧量正常。檢查乙側(cè)送風(fēng)機(jī)運行正常，停甲送風(fēng)機(jī)，檢查甲送出擋板關(guān)閉。注意兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫偏差。54）將甲側(cè)一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷轉(zhuǎn)移至乙側(cè)，投F層2-4只油槍，停運上三層給粉機(jī)，關(guān)閉相應(yīng)一次風(fēng)門。調(diào)整一次風(fēng)壓正常。55）檢查乙側(cè)一次風(fēng)機(jī)運行正常，停甲一次風(fēng)機(jī)，檢查出口擋板關(guān)閉，調(diào)整爐膛負(fù)壓、氧量正常。56）檢查鍋爐燃燒正常，乙側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)正常，乙側(cè)各風(fēng)機(jī)運行正常，停運甲側(cè)空氣預(yù)熱器，檢查甲側(cè)空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙風(fēng)擋板關(guān)閉。檢查甲側(cè)空氣預(yù)熱器輔助電機(jī)是否啟動，否則手動啟動，根據(jù)需要停輔助電機(jī) 。 5 7）操作過程中，保持汽溫、水位正常。8）匯報機(jī)組長、值長。（或同步轉(zhuǎn)移甲側(cè)各風(fēng)機(jī)出力，依次停引、送、一次風(fēng)機(jī)）13. 緊急手動停爐操作（爐跳機(jī)MFT跳機(jī)投入）(考試范圍)1立即手動MFT按鈕。52檢查所有運行的一次風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)、給粉機(jī)停運，一次風(fēng)門關(guān)閉。53確認(rèn)燃油跳閘閥關(guān)閉、減溫水電動門、調(diào)門關(guān)閉。否則手動關(guān)閉。54檢查汽機(jī)是否跳閘，檢查電氣是否跳閘，廠用電是否切換正常。55若汽機(jī)跳閘，切換除氧器、軸封汽源。26檢查電泵啟動，汽包補(bǔ)水至最高可見水位。37根據(jù)需要開啟旁路冷卻3-5分鐘。38若鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)無故障，爐膛通風(fēng)5分鐘。39機(jī)組短時不能恢復(fù)，停運送、引風(fēng)機(jī)。210將故障情況匯報機(jī)組長、值長。214. 帶壓放水1）接機(jī)長令：爐準(zhǔn)備帶壓放水。22）檢查汽包壓力滑至0.8MPa，汽包壁溫低于200，汽包上、下壁溫差小于50。33）檢查確認(rèn)下聯(lián)箱排污電動總閥開關(guān)正常，再熱器各疏水閥關(guān)閉。44）開啟下降管排污各手動閥、下聯(lián)箱排污各手動閥，開啟省煤器疏水手動門、過熱器疏水手動門。45）開啟下降管排污手動總閥、下聯(lián)箱排污手動總閥。46）開啟省煤器放水門；開啟下降管電動總閥和下聯(lián)箱電動總閥；0.6MPa開過熱器疏水電動門。67）汽包壓力降至0.2MPa時開啟汽包、省煤器、過熱器、再熱器空氣門。48）待汽包壓力降到0，開啟給水管道疏水和減溫水操作臺各疏水。49）放水過成中注意監(jiān)視汽包上、下壁溫差小于50。210）匯報機(jī)組長、值長。215. 投底部加熱(考試范圍)1）確認(rèn)鍋爐底部加熱系統(tǒng)所有檢修工作已完成，工作票已終結(jié)。檢查汽機(jī)主汽電動門、調(diào)門關(guān)閉，門前疏水開啟，盤車正常。42）檢查汽包水位正常。33）檢查開啟鍋爐底部#1、3角蒸汽加熱管道逆止門前疏水一、二次閥。44）檢查輔汽聯(lián)箱壓力正常，開啟#1、#2加熱聯(lián)箱汽源母管疏水門，開啟輔汽聯(lián)箱至爐啟停用汽隔離門，進(jìn)行暖管疏水。45）暖管15min后，開啟爐底加熱聯(lián)箱疏水一、二次閥。46）微開爐底加熱隔離門，關(guān)閉爐底加熱逆止門前疏水一、二次閥。47）10min后，關(guān)閉加熱聯(lián)箱疏水一、二次閥，全開爐啟停用汽手動門，全開爐底加熱隔離門。48）緩慢開啟加熱聯(lián)箱至各水冷壁下聯(lián)箱的蒸汽加熱閥加熱。根據(jù)水擊聲調(diào)整開度。49）匯報機(jī)組長、值長。210）控制汽包壁溫升每分鐘1.5。216. 投連排擴(kuò)容器(考試范圍)1）確認(rèn)連排擴(kuò)容器檢修工作結(jié)束，具備投入條件。22）開啟連排擴(kuò)容器疏水調(diào)門前后手動門。33）稍開連排擴(kuò)容器疏水調(diào)門，微開連排擴(kuò)容器至除氧器門。54）稍開連排擴(kuò)容器入口門進(jìn)行暖管，注意監(jiān)視擴(kuò)容器水位，壓力。55）逐漸開大連排擴(kuò)容器入口門，全開連排擴(kuò)容器至除氧器門，逐漸關(guān)小汽包連排至定排擴(kuò)容器直通門。視連排擴(kuò)容器水位調(diào)整疏水調(diào)門開度，注意對除氧器壓力、汽包水位監(jiān)視調(diào)整。86）全開連排擴(kuò)容器入口門，關(guān)閉汽包連排至定排擴(kuò)容器直通門。57）檢查連排擴(kuò)容器壓力正常，調(diào)整擴(kuò)容器水位正常。48）匯報機(jī)組長、值長。317. 單臺制粉系統(tǒng)啟動(考試范圍)1) 檢查磨煤機(jī)具備啟動條件：磨煤機(jī)、排粉機(jī)、給煤機(jī)電源已送至工作位；檢查排粉機(jī)、磨煤機(jī)冷卻水系統(tǒng)、磨煤機(jī)潤滑油及高壓油系統(tǒng)投入；各鎖氣器動作靈活；開啟吸潮管。 （5分）2) 開啟三次風(fēng)門，開啟再循環(huán)門30%-50%。動排粉機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。（4分）3) 開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門，調(diào)整排粉機(jī)入口擋板，關(guān)小冷門、開大熱風(fēng)門，保持磨煤機(jī)入口負(fù)壓-300500Pa。磨煤機(jī)通風(fēng)暖磨，并保持一定的通風(fēng)量。（4分）4) 磨煤機(jī)出口度60，頂軸油壓6MPa。磨啟動條件滿足，啟動磨煤機(jī)及相應(yīng)給煤機(jī)。 （5分）5) 逐漸加大系統(tǒng)通風(fēng)量，調(diào)整給煤量與通風(fēng)量相匹配。控制磨煤機(jī)出口溫度。（8分）6) 檢查磨煤機(jī)電流、瓦溫、振動、聲音正常；啟動過程中注意燃燒、爐膛負(fù)壓、汽溫、汽壓、氧量正常。（6分）7) 檢查粗粉分離器出入口壓差、細(xì)粉分離器出入口壓差正常，回粉管鎖氣器動作正常。（3分）18. 單臺制粉系統(tǒng)停運(考試范圍)1）聯(lián)系主控注意燃燒、負(fù)壓調(diào)整。手動降低該磨煤機(jī)給煤量，逐漸開打冷風(fēng)門、關(guān)小熱風(fēng)門。注意控制磨煤機(jī)出口溫度正常。（6分）2）逐漸降低系統(tǒng)通風(fēng)量排粉機(jī)擋50%，將給煤機(jī)出力降至最低，停運給煤機(jī)。（5分）3）開啟頂軸高壓油泵，檢查油壓6MPa。43）10分鐘后，當(dāng)回粉管鎖氣器不動，磨煤機(jī)內(nèi)余粉吹凈，將磨煤機(jī)通風(fēng)量降至最低，停運磨煤機(jī)。54）確認(rèn)冷風(fēng)門聯(lián)鎖開啟、熱風(fēng)門聯(lián)鎖關(guān)閉，關(guān)排粉機(jī)入口擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓、燃燒正常、停排粉機(jī)。55）關(guān)閉磨煤機(jī)入口總風(fēng)門、再循環(huán)門、三次風(fēng)門、開啟吸潮管，開啟三次風(fēng)火嘴冷風(fēng)門；關(guān)閉給煤機(jī)出口插板門；停運高壓油泵。56）停運過程中注意控制氧量、爐膛負(fù)壓、汽溫、汽壓、汽包水位正常。（5分）19. 乙側(cè)末級過熱器泄漏（300MW工況40t/h） （7）斜坡1” (考試范圍)1)根據(jù)爐膛負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)電流，兩側(cè)煙偏差，主汽壓力及給粉自動、氧量變化情況，爐膛檢漏裝置指示變化，判斷末級過熱器泄漏。52) 監(jiān)視引風(fēng)自動，若引風(fēng)自動跟不上，解除引風(fēng)自動，調(diào)整控爐膛負(fù)壓、氧量、水位、兩側(cè)汽溫偏差，注意監(jiān)視末過管壁不超溫。53）聯(lián)系注意調(diào)整凝器、除氧器水位。若給水自動不行，解除給水自動，調(diào)整水位正常。54）派人就地檢查，并聯(lián)系檢修確認(rèn)泄漏點。35）損壞不嚴(yán)重時，根據(jù)爐膛負(fù)壓、氧量、給水流量、汽機(jī)補(bǔ)水情況，將運行方式切為鍋爐手動控制，機(jī)調(diào)門開完，爐降燃燒、壓力。調(diào)整燃燒，必要時投油穩(wěn)燃。30min內(nèi)將主汽壓力降至9MPa,維持短時間運行。 56）投入預(yù)熱器吹灰。37）匯報值長申請停爐。密切注意其發(fā)展情況，加強(qiáng)壁溫監(jiān)視。48）若損壞嚴(yán)重，無法維持正常水位，兩側(cè)汽溫偏差50以上或嚴(yán)重威脅鄰近受熱面時應(yīng)按故障停爐處理。520. 甲引風(fēng)機(jī)跳閘（300MW工況，RB退出）1) 根據(jù)故障現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)狀態(tài)顯示、電流、爐膛負(fù)壓、語音報警等，判斷甲引風(fēng)機(jī)跳閘。32) 復(fù)歸甲引，檢查聯(lián)鎖關(guān)閉甲引入口靜葉及入口擋板，聯(lián)系電氣檢查。23）解除引風(fēng)自動，增大乙引風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整爐膛負(fù)壓，開大乙引風(fēng)機(jī)靜葉，檢查乙引不超電流237A，注意監(jiān)視乙引軸承溫度及振動。 44）急停一臺或兩臺制粉系統(tǒng)。35）解除燃燒自動，程停上兩層給粉機(jī)，關(guān)相應(yīng)一次風(fēng)門，將機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在70%左右。56）匯報值長，聯(lián)系視壓力關(guān)調(diào)門降負(fù)荷。37）投24小油槍，維持燃燒穩(wěn)定。48）根據(jù)負(fù)荷、粉層及油層燃料投用情況，及時調(diào)整一、二次風(fēng)量和給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保持合適風(fēng)粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。 49）調(diào)整汽溫、水位正常。310）調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷分配，檢查預(yù)熱器出口煙溫不大于200。211）令助手全面檢查甲引跳閘原因，并匯報值長，聯(lián)系檢修。221. 甲送風(fēng)機(jī)跳閘（300MW工況）1）根據(jù)故障現(xiàn)象，送風(fēng)機(jī)狀態(tài)顏色、電流、爐膛負(fù)壓、風(fēng)壓、語音報警等，判斷甲送風(fēng)機(jī)跳閘。 32）復(fù)歸甲送，檢查出口擋板聯(lián)關(guān)，聯(lián)系電氣檢查。33）必要時解除引風(fēng)自動，全開乙送風(fēng)機(jī)勺管，調(diào)整爐膛負(fù)壓。 54）解除燃燒自動，層停上兩層給粉機(jī)，關(guān)相應(yīng)一次風(fēng)門，將機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在70%左右。55）匯報值長，聯(lián)系機(jī)、電，令機(jī)視壓力關(guān)調(diào)門降負(fù)荷。3 6）投小油槍，維持燃燒穩(wěn)定。27）根據(jù)負(fù)荷、粉層及油層燃料投用情況，及時調(diào)整一、二次風(fēng)量和給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保持合適風(fēng)粉配比，維持氧量正常，燃燒穩(wěn)定。 48）關(guān)減溫水，調(diào)整維持汽溫正常。49）監(jiān)視給水自動，調(diào)整水位正常。210）調(diào)整風(fēng)機(jī)負(fù)荷分配，檢查預(yù)熱器出口煙溫不大于200。211）令助手全面檢查甲送跳閘原因，并匯報值長，聯(lián)系檢修。222. 甲引風(fēng)機(jī)靜葉下滑30%（300MW工況）（193）(考試范圍)1）根據(jù)故障現(xiàn)象：爐膛正壓，甲引電流，操作甲引風(fēng)機(jī)靜葉無效，判斷甲引靜葉下滑30%。42）立即開大乙引靜葉，關(guān)小甲送動葉，調(diào)整乙送動葉，維持爐膛負(fù)壓正常。53）立即派人就地就地檢查并手搖甲引靜葉。44）必要時解除燃燒自動，視氧量帶負(fù)荷。55）調(diào)整二次風(fēng)，維持氧量、一次風(fēng)壓正常。56）處理過程中，調(diào)整汽溫、水位、爐負(fù)壓、氧量正常。57）將甲引靜葉指令調(diào)至30%。48）聯(lián)系熱工及檢修處理。39）匯報機(jī)組長、值長。223. 水冷壁泄漏（300MW工況30t/h）（18）(考試范圍)1）根據(jù)主熱汽壓力、負(fù)荷、汽包水位、給水流量、爐膛負(fù)壓、氧量、引風(fēng)靜葉開度變化，爐膛出口煙溫