氯堿基礎(chǔ)知識.doc

鹽水相關(guān)內(nèi)容整理1.鹽水的水源。主要為電解槽回來的淡鹽水，再加上離子交換塔再生時產(chǎn)生的水，以及其他一些雜水。2.目前國內(nèi)常見的鹽水除硫酸根工藝有以下幾種：1、氯化鋇法；2、SRS除硫酸根；3、凱膜公司新出的CIM法。除硫酸根后，產(chǎn)生的硫酸鈉通過冷凍回收，副產(chǎn)芒硝。除硫酸根的方法都是成熟工藝，但冷凍法生產(chǎn)芒硝工藝還不夠完善。3.化鹽工段的主要中間控制工藝指標(biāo)有那些?應(yīng)該最主要的是鈣鎂離子和SS4.游離氯對過堿量的分析影響？無影響。在有游離氯存在（幾十PPM），過堿性可以分析。如果你的游離氯高到鹽水不能分析過堿性，鹽水就不能進(jìn)槽了。5.1次鹽水過堿量如何實現(xiàn)自動分析控制?目前是通過PH計來監(jiān)控的，對于游離氯是通過ORP來進(jìn)行的。實際運用中存在1.PH計經(jīng)常會結(jié)晶或因其他問題不準(zhǔn)確；2、國產(chǎn)小流量調(diào)節(jié)閥質(zhì)量不行；3、來料淡鹽水過堿量不穩(wěn)定。有企業(yè)通過實驗室分析控制的，分析過堿量和PH值。6.原鹽中的鈣鎂比？最好是鈣鎂比為2：17.鹽水e離子超標(biāo)原因？1）.ecl3做絮凝劑2.）管道腐蝕3）.原鹽中防結(jié)塊劑亞鐵氰化物中的鐵8.鹽水中的有機物對離子膜燒堿裝置的影響1、陰極的加水量下降；2、槽電壓上升；3、氯氣純度下降；4、樹脂塔出現(xiàn)樹脂結(jié)塊；5、離子膜出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象。6.附在膜過濾器上,造成反洗時間短,降低膜的使用性能.9.一次鹽水的T.O.C是什么？“TOC”是指水中的有機碳總量，鹽水中的TOC也就是通常講的有機物含量。電解槽供應(yīng)商有的要求鹽水中的有機物含量小于5mg/l，有的要求鹽水中的有機物含量小于10mg/l。10.一次鹽水用泵的材質(zhì)、在一次鹽水的精制過程中使用的是IHF化工耐腐蝕泵,材質(zhì)為氟合金，包括向離子膜界區(qū)內(nèi)輸送的好是一樣的泵型，用的效果不錯。2、在離子膜一次鹽水泵出口進(jìn)入樹脂塔的，則是采用鈦泵，為保證安全。電解相關(guān)內(nèi)容整理。1.旭化成自然循環(huán)電解槽進(jìn)槽鹽水溫度為多少？是這樣的。這個主要是需要控制堿溫，一般是86-88度。不同的廠家有一點小差別。另外我廠的要求是鹽溫比堿溫低2度之內(nèi)。2.北化機電解槽的型號一共有GL/MBC/ZMBCH/NBZ/NBC。3.北化機和旭化成槽框是多大？1.34*2.46m2。電解槽的有效面積是2.7平方米4.關(guān)于電流效率的計算?陰極電流效率=堿實際生產(chǎn)量/理論產(chǎn)量=堿實際生產(chǎn)量/（1.492電流單元槽個數(shù)時間）堿實際生產(chǎn)量=流量密度NaOH%流量的單位關(guān)鍵是看你理論產(chǎn)量使用的單位，流量是m3/hr；密度是kg/m3。30%堿密度因溫度不同而不同：101334kg/m3301321.7kg/m3501309kg/m3801289.2kg/m35.離子膜進(jìn)槽堿管加純水是加在總管好還是單槽加純水好？這個有爭議。我個人覺得單槽加有利于根據(jù)每臺電解槽的實際情況，確定各自的純水加入量，可以實現(xiàn)每臺電解槽有相同的燒堿濃度，穩(wěn)定了電解槽的運行。另一方觀點離子膜電解槽堿管加純水加在總管，施工與操作比較簡單，更有利于實現(xiàn)純水加入量的自動控制。加純水加在總管，純水的加入量我們可以利用一個控制回路輕松實現(xiàn)。還可以利用串級調(diào)節(jié)，根據(jù)電解槽的總負(fù)荷，自動計算產(chǎn)生純水的加入量的設(shè)定值，這樣，即使在電解槽負(fù)荷波動的情況下，也不會引起燒堿濃度有大的波動，伍德電解槽燒堿中純水的加入就是采用該方法。6.電槽的電壓升高?匯集電效，電壓的數(shù)據(jù)，作表分析；看看電壓上升是呈梯度上升還是緩慢的曲線上升；電效下降是呈梯度下降還是緩慢的曲線下降。如果電壓是曲線上升，電效是曲線下降，分析氯氣純度，鹽水質(zhì)量，樹脂層高度，純水質(zhì)量等，估計是以上幾點出了問題；如果電壓是梯度上升，電效是梯度下降，估計是陰陽極涂層出了問題，立刻聯(lián)系電槽廠家，共同對電解槽本身進(jìn)行檢查。另外可做如下檢查a）電流密度的檢查：檢查電解槽的實際運行電流是否偏高，但當(dāng)電流密度超過1kA/m2時，運行槽電壓和電流密度的關(guān)系是線形的：U槽=U0+ki（V），有高的電流密度，就有高的槽電壓；b）電槽內(nèi)燒堿濃度的檢查：檢查電解槽出口的燒堿濃度是否偏高，燒堿濃度偏高會導(dǎo)致槽電壓升高，隨著電槽內(nèi)燒堿濃度的提高，膜中含水率逐漸下降，導(dǎo)致膜電壓升高，槽電壓也隨之升高，在5kA/m2時，電槽內(nèi)燒堿濃度升高1%，槽壓增加大約33mV；c）陰、陽極液循環(huán)量的檢查：檢查陰、陽極液循環(huán)量是否偏低，陰、陽極液循環(huán)量偏低會導(dǎo)致槽電壓升高，在電解過程中，氣泡效應(yīng)對槽電壓的影響很明顯。電槽內(nèi)產(chǎn)生大量氫氣和氯氣，使槽內(nèi)液體氣體率增加，氣泡在膜上及電極上的附著量也增加，從而導(dǎo)致槽電壓升高。足夠的電解液供給電解槽進(jìn)行循環(huán)，以便及時將氣體帶走，以減小氣泡效應(yīng)對槽電壓的影響；d）電解槽溫度的檢查：檢查電解槽溫度是否偏低，電解槽溫度偏低會導(dǎo)致槽電壓升高，溫度上升，將使膜的孔隙增大，有助于提高膜的導(dǎo)電度，還將使電解液的導(dǎo)電度提高，從而可以降低槽電壓。溫度每上升1，槽電壓大約降低16mV；e）電解槽壓力和壓差的檢查：檢查電解槽壓力是否偏低和壓差是否偏低或偏高，電解槽壓力偏低和壓差偏低或偏高會導(dǎo)致槽電壓升高，增加電解槽壓力，電解液中氣體體積縮小，因氣泡效應(yīng)而引起的電解液電阻下降，槽電壓下降；電解槽正壓差比負(fù)壓差降低槽電壓大。因為陽極液電導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陰極液電導(dǎo)率。但若正壓差過大，可能使陽極變形，極距增大，電壓上升；f）鹽水中雜質(zhì)的檢查：檢查鹽水中的鐵、鎳、鎂、鋇等雜質(zhì)離子是否超標(biāo)，這些雜質(zhì)離子超標(biāo)主要影響槽電壓，使槽電壓升高；g）陽極液NaCl濃度的檢查：陽極液中NaCl濃度不宜過高與過低,否則會引起槽電壓上升。陽極液中NaCl推薦濃度為（220230）g/l。h）對陰陽極及其涂層的檢查：活性涂層損壞，會導(dǎo)致電極的過電壓升高，從而使槽電壓升高。7.停車后可能造成脫氯塔液位高的原因有哪些？怎么解決？電解裝置停車后，由于進(jìn)入脫氯塔的陽極液中游離氯越來越少，脫出的氯氣也越來越少，真空泵的抽氣量也越來越小，這樣，脫氯塔內(nèi)的真空也就越來越大，從而導(dǎo)致脫氯塔內(nèi)的鹽水不易排出，液位升高。解決的方法：a、按版主所說把法蘭松開，將脫氯塔的真空破壞，液位自然恢復(fù)；b、建議在脫氯塔的頂部安裝泄壓閥門，出現(xiàn)脫氯塔液位升高的現(xiàn)象，通過該閥門破壞真空而降低液位，同時還防止因脫氯塔內(nèi)的真空過大損壞脫氯塔現(xiàn)象的發(fā)生；c、調(diào)節(jié)真空泵的回流閥，以降低脫氯塔內(nèi)的真空。8.氯堿系統(tǒng)出來的氯氣的純度大概是好多？離子膜電解(取樣點在干燥壓縮機后)一般在97%左右,與電解系統(tǒng)的生產(chǎn)年限有關(guān),新上的要高一些,如果陽極運行了四到五年后,一般達(dá)不到99%.金屬陽極隔膜電解(取樣點同上)一般在95%左右,不僅與陽極的壽命有關(guān),還與膜的制作有關(guān).隔膜的運行后期,有的氯氣純度只有90%.隔膜要達(dá)到98%是很困難的,除非大多數(shù)的膜都是新制的,而且陽極運行時間很短9.離子膜電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）可能的原因有：a、某一個單元電解槽進(jìn)料管堵塞，電解液流量變小，使該單元電解槽缺液，單元槽電壓升高，電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）；b、某一個單元電解槽的離子膜出現(xiàn)較大的針孔或破裂，單元槽電壓降低，電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）；c、電解槽現(xiàn)場泄漏，發(fā)生局部短路，電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）；d、離子膜電解槽中性偏移測量儀表出現(xiàn)問題。10.離子膜電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）的處理原則：a、如果離子膜電解槽中性偏移，并不主張立即停車，因為停車后中性偏移的原因反而不好確定；b、離子膜電解槽中性偏移后，首先立即現(xiàn)場檢查泄漏情況，測量該電解槽的所有單元槽電壓，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；c、如果單元槽電壓檢查正常，進(jìn)一步檢查該電解槽的所有單元槽溢流情況、陽極液顏色、入槽電解液流量、陽極液PH值，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；d、如果上述檢查均正常，將電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）調(diào)零后，繼續(xù)生產(chǎn)。11.K系數(shù)是什么？K系數(shù)是指電解槽電壓與電流密度之間的比例系數(shù)。離子膜電解槽在運行時槽電壓和電流密度的關(guān)系是非線形的，原因是槽電壓的某些部分，特別是陰極過電壓，不是隨電流密度直線上升。但當(dāng)電流密度超過1kA/m2時，運行槽電壓和電流密度的關(guān)系是線形的：有關(guān)系式：U槽=U0+ki。這里U0并不是理論分解電壓，U0和k值取決于不同的電槽參數(shù)和電解條件。12.脫氯工序應(yīng)注意的問題？1）、關(guān)鍵在真空脫氯部分，進(jìn)脫氯塔的淡鹽水PH一定要調(diào)節(jié)到位，使游離率轉(zhuǎn)變成氯氣，一般控制在1.5左右。2、然后就是真空度的控制：最重要的是要穩(wěn)定，穩(wěn)定脫氯塔的蒸發(fā)水量，穩(wěn)定脫氯塔內(nèi)的傳質(zhì)條件，一般都是在510MMHG（-68KPA）左右，脫氯后溫度應(yīng)在75度左右。3、化學(xué)脫氯主要是控制PH值在10-11范圍內(nèi)，有氫氧化鈉的協(xié)同作用，游離氯才能去除；4、如果還不行，那脫氯塔肯定出了問題，比如分布不均等問題，那就要停車檢查了。13.淡鹽水脫氯真空裝置的討論？真空的裝置主要有以下好多種型式：1）機械真空泵（耗能，主要是電）；2）水力真空泵（主要用水環(huán)真空泵，傳統(tǒng)的型式，維修量大，泵的試用壽命不長）；3）蒸氣噴射泵（一般才用多極真空泵的串聯(lián)才能達(dá)到真空要求，優(yōu)點是設(shè)備試用壽命廠，很小需要維修；缺點就是消耗蒸汽）4）一級蒸汽噴射泵加一級水環(huán)真空泵（改良型的，）；5）羅茲真空泵加水環(huán)真空泵（新型的真空設(shè)備。優(yōu)點是真空度高；缺點是設(shè)備試用壽命短，維修量大，耗電）14.如何調(diào)節(jié)氯氣壓力？在燒堿生產(chǎn)中一方面要調(diào)整氫氣、氯氣管線的壓力，另一方面還要調(diào)整氫氣管線和氯氣管線的壓差。氯氣管線的壓力一般在開停車的時候是手動調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力穩(wěn)定的時候再自動調(diào)節(jié)，如果說壓力很難調(diào)節(jié)穩(wěn)定的話，是否要看看你們的調(diào)節(jié)閥的安裝位置，和回流管線位置以及壓力檢測點是否存在不合理的地方，另外要設(shè)定好調(diào)節(jié)參數(shù)PID。我們這里是氯氣和氫氣自身有壓力調(diào)節(jié)，把氯氣管線的壓力作為氫氣管線壓力調(diào)節(jié)的給定，這樣總體來說還是比較穩(wěn)定，我們這里氫氣是可以放空的，不知你們那里的工藝。15.離子膜起泡的原因1、陽極液的濃度。在離子交換膜電解中，膜中鈉離子遷移的數(shù)目比在陽極液中遷移的數(shù)目多。因此，在膜的表面和附近，鈉離子含量比在陽極液中小，鈉離子的需要必須通過擴散供應(yīng)。當(dāng)陽極液濃度降低時，在膜上和膜附近的鈉離子含量最終減少到零。如果在一定電流時，陽極液濃度降到臨界值以下，水的電解將增加，操作電壓將急速上升并且氯氣的純度將下降，在膜上將產(chǎn)生水泡。在另一方面，如果陽極液的濃度超過規(guī)定值，由于膜的收縮，操作電壓將增加，因此，必須將陽極液濃度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。2、電解液的流量。流量波動導(dǎo)致膜表面的電解液濃度不均勻，而使膜上產(chǎn)生水泡。3、陽極液的高酸度。如果酸度高于0.15N，膜上將產(chǎn)生水泡現(xiàn)象。16.強制循環(huán)、自然循環(huán)電解槽原理1.強制循環(huán)的原理是利用高速和大流量來達(dá)到電解槽內(nèi)的液體濃度的均勻分布；自然循環(huán)是利用獨特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及電解過程產(chǎn)生的氣泡達(dá)到電解槽內(nèi)的液體濃度的均勻分布.2.強制循環(huán)的優(yōu)點主要是濃度分布的均勻性.缺點是在氯氣和氫氣壓差的控制上，采用了大壓差,容易造成離子膜的振動,對離子膜的使用壽命有一定影響.自然循環(huán)優(yōu)點主要是同樣能夠滿足液體分布均勻的需要；而且節(jié)省了大量的設(shè)備和動力消耗；在氯氣和氫氣壓差的控制上，比強制循環(huán)小，進(jìn)一步減少了膜的振動,延長了離子膜的使用壽命.3.自然循環(huán)是離子膜電解槽發(fā)展的主流方向.17.淡鹽水的PH值的重要性1、在物理脫氯過程中,PH要保證1.5左右,這樣,溶解的氯才可能脫除效果好.2、在分解氯酸鹽的過程中,PH要保證1左右,當(dāng)然，還有溫度和停留時間,才能保證分解效果.3、在淡鹽水化學(xué)脫氯然后回一次鹽水過程中,PH要保證810左右,這樣,亞硫酸鈉的使用效果才更好；同時也能避免酸性鹽水腐蝕一次鹽水設(shè)備及管道.18.電解進(jìn)槽鹽水管道發(fā)紅?1、三氯化鐵作為絮凝劑，加量過大，反應(yīng)有余量，進(jìn)入下道工序；2、管道內(nèi)襯損壞；3、加酸存在問題；4、在一次鹽水的生產(chǎn)過程中，PH偏高，產(chǎn)生硅、鋁等形成沉淀，形同陶土；5、采用的鹽中有抗結(jié)塊劑，鐵的氰化物在生產(chǎn)過程無法去除。19.離子膜電解槽的制造廠商有那些？日本的旭化成、日本的氯工