電解槽監(jiān)理細(xì)則.doc

伊川電力集團(tuán)第二電解鋁廠電解槽工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：房金銘審核：許世瑜河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司伊川電力集團(tuán)第二電解鋁廠項(xiàng)目監(jiān)理部二OO四年三月一日2目錄一、工程質(zhì)量控制二、檢查主要分部（分項(xiàng)）工程的施工方案三、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制四、分部工程驗(yàn)收五、電解槽殼制作的質(zhì)量控制規(guī)定六、監(jiān)理工作方法及措施3電解槽工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則為了確保伊川二鋁300KA電解槽工程質(zhì)量，根據(jù)嚴(yán)格要求，質(zhì)量第一的方針，對(duì)制造過(guò)程的質(zhì)量執(zhí)行嚴(yán)格的責(zé)任制度?，F(xiàn)就監(jiān)理實(shí)施細(xì)則闡述如下。一、工程質(zhì)量控制1、以施工圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等為依據(jù)，督促承包單位全面實(shí)施施工項(xiàng)目約定的質(zhì)量目標(biāo)。2、對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)。3、對(duì)工程項(xiàng)目的人、機(jī)、料等因素進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督承包單位的質(zhì)量保證體系落實(shí)到位。4、嚴(yán)格要求承包單位執(zhí)行有關(guān)材料試驗(yàn)制度和設(shè)備檢驗(yàn)制度。5、堅(jiān)持不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備不準(zhǔn)在工程上使用或安裝，。6、實(shí)行報(bào)驗(yàn)制度，堅(jiān)持未經(jīng)監(jiān)理人員簽字認(rèn)可，本道工序不合格不得進(jìn)入下道工序，不得進(jìn)行工程質(zhì)量初驗(yàn)。二、檢查主要分部（分項(xiàng)）工程的施工方案1、項(xiàng)目監(jiān)理部可要求某些主要分部（分項(xiàng)）工程的施工商、承包單位將施工工藝，原材料使用、勞動(dòng)力配置、質(zhì)量保證措施等情況編寫(xiě)專項(xiàng)施工方案，填寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案報(bào)審表報(bào)監(jiān)理部。42、承包單位應(yīng)將季節(jié)性的施工方案，如冬施、雨施提前填寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。3、上述方案未經(jīng)批準(zhǔn)，該分部（分項(xiàng)）工程不得施工。三、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1、監(jiān)理工程師應(yīng)巡視施工現(xiàn)場(chǎng)有目的地進(jìn)行巡回檢查和旁站。2、應(yīng)在巡視過(guò)程中發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正施工中的問(wèn)題。3、應(yīng)對(duì)施工過(guò)程的重點(diǎn)部位和關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行旁站。4、對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)立即先口頭通知承包單位改正，然后由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知。5、承包單位應(yīng)將整改結(jié)果書(shū)面回復(fù)，監(jiān)理工程師對(duì)此要進(jìn)行復(fù)查。四、分部工程驗(yàn)收1、承包單位在分部工程完成后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)可的分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定結(jié)果，進(jìn)行分部工程的質(zhì)量等級(jí)匯總、評(píng)定，填寫(xiě)分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單，并附分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理簽認(rèn)。2、單位工程基礎(chǔ)分部已完成，進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，或主體結(jié)構(gòu)完成安裝前，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)和主體工程驗(yàn)收。承包單位填寫(xiě)基礎(chǔ)/主體工程驗(yàn)收紀(jì)錄申報(bào)。由總監(jiān)理工程師組織業(yè)主、承包單位和設(shè)計(jì)單位，按照施工技術(shù)資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收。由各方協(xié)商驗(yàn)收意見(jiàn)，并在基礎(chǔ)/主體工程驗(yàn)收紀(jì)錄上簽字5認(rèn)可后，報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。五、電解槽殼制作的質(zhì)量控制規(guī)定為了對(duì)電解槽殼加工制作項(xiàng)目實(shí)施以預(yù)控為目的的質(zhì)量控制，根據(jù)電解槽殼制作工藝的特點(diǎn)，特制定以下質(zhì)量規(guī)定：（一）、電解槽端頭殼制作設(shè)立4個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：1、電解槽端頭胎具的制作為第一個(gè)控制點(diǎn)。電解槽端頭應(yīng)先制作胎具，制作完畢后應(yīng)檢查胎具的尺寸：周弧R400是否夠尺寸、高度？是否扭曲？垂直面是否平整？檢查好胎具是下部端頭制作質(zhì)量的良好基礎(chǔ)。2、電解槽端頭在胎具上組對(duì)完畢為第二個(gè)控制點(diǎn)。乙方組對(duì)工序完畢必須經(jīng)乙方先行自檢，而后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行預(yù)檢，檢測(cè)重要尺寸、組對(duì)質(zhì)量、預(yù)留焊縫間隙。3、電解槽端頭在胎具上全部焊接完工為第三個(gè)控制點(diǎn)。經(jīng)乙方自檢完工后，填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單上報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理會(huì)同甲方代表，乙方檢驗(yàn)員三方共同檢測(cè)。重點(diǎn)檢測(cè)各部尺寸、焊縫質(zhì)量、變形狀態(tài)，合檢后方可卸下胎具。4、電解槽端頭殼下胎具以后為第四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。經(jīng)乙方自檢完工后報(bào)監(jiān)理檢測(cè)。重點(diǎn)檢測(cè)焊縫尺寸、外觀形狀、內(nèi)側(cè)垂直變形及橫向變形。具體內(nèi)容：（1）、焊縫；飽滿、完全焊透、表面光滑、焊縫邊緣到母體金屬有平緩的銜接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。按級(jí)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，評(píng)定、驗(yàn)收。焊縫角高8mm。6（2）、端頭壁板制作：內(nèi)口上寬4060mm,允差0到-10mm；內(nèi)口下寬4060mm允差0到-10mm對(duì)角線5mm高1464mm3mm（二）、電解槽長(zhǎng)側(cè)板設(shè)立三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)1、檢查胎具尺寸是第一個(gè)控制點(diǎn)。檢查胎具尺寸、是否扭曲？支點(diǎn)多少點(diǎn)？是否符合長(zhǎng)側(cè)板尺寸等。2、長(zhǎng)側(cè)板在胎具上組對(duì)完成第二個(gè)控制點(diǎn)，先由乙方自檢完畢，再報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)重點(diǎn)為；側(cè)面翼板的尺寸和變形狀況、在胎具上組對(duì)后的外觀質(zhì)量，經(jīng)同意以后方可進(jìn)入下一道工序。3、電解槽兩側(cè)翼板在胎具上對(duì)焊完成后為第三個(gè)控制點(diǎn)。乙方填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單上報(bào)監(jiān)理、由監(jiān)理會(huì)同甲方代表，乙方檢驗(yàn)員三方共同檢測(cè)。重點(diǎn)檢測(cè)焊縫尺寸和質(zhì)量、變形狀態(tài)，翼板上的定位孔是否符合圖紙要求。具體內(nèi)容：焊縫；角高10mm，檢測(cè)焊縫質(zhì)量同端頭質(zhì)量檢測(cè)一樣。長(zhǎng)側(cè)板：高14643mm長(zhǎng)13320+60mm（槽體組對(duì)時(shí)再割到位）5mm孔距555mm2mm長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板夾角度1350+207（三）、槽底板檢驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)1、槽底板幾何尺寸與平整度，由乙方單位自檢；2、底板焊縫總裝時(shí)檢測(cè)；槽底板質(zhì)量檢驗(yàn)具體內(nèi)容：焊縫；底板面全部采用埋弧焊焊接，全部焊透、表面光滑、未有氣孔、夾渣等。寬度34005mm,42005mm；長(zhǎng)度15350mm+5mm；對(duì)角線5mm（四）、搖蘭架制作設(shè)立兩個(gè)控制點(diǎn)1、搖蘭架制作過(guò)程為第一個(gè)控制點(diǎn)。搖蘭架制作過(guò)程監(jiān)理要巡檢，抽驗(yàn)焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫，第一次警告；第二次沒(méi)收焊工的上崗證；第三次要求乙方撤換檢驗(yàn)員或停工整頓罰款。2、搖蘭架22個(gè)為一組，完工后為第二個(gè)控制點(diǎn)。合格后由乙方首先自檢，自檢完后填報(bào)報(bào)驗(yàn)單，由監(jiān)理與甲方代表、乙方三方共同檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)內(nèi)口尺寸、組對(duì)質(zhì)量、變形狀態(tài)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。具體內(nèi)容：焊縫：焊縫角高全部是8mm，檢查焊縫質(zhì)量和檢查端頭要求一樣。搖蘭架：內(nèi)口高130805mm內(nèi)口寬4126mm0+5mm8不準(zhǔn)扭曲。（五）、電解槽殼總裝電解槽殼總裝完工之后，由乙方按300KA電解槽制作工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表A451全面進(jìn)行自檢。自檢后填報(bào)報(bào)驗(yàn)單，由監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。首先，乙方對(duì)槽體組裝時(shí)四道立焊進(jìn)行超聲波級(jí)探傷，探傷后進(jìn)行找正，按槽殼制作工程A451檢驗(yàn)。1、內(nèi)壁：長(zhǎng)：14680mm5mm；寬：4060mm_0到-10mm；高：1464mm+5mm；垂直偏差3mm；對(duì)角差7mm；2、槽殼上口縱向變形3mm；3、槽殼上口端側(cè)變形2mm；4、槽殼頂面高差5mm5、槽底板總體不平度12mm；6、槽孔縱、橫中心線偏差2mm；7、槽殼縱、橫中心線偏差5mm8、搖蘭架與槽殼兩側(cè)間隙差5mm。六、監(jiān)理工作方法及措施1、槽體質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，是關(guān)系業(yè)主使用壽命長(zhǎng)短的關(guān)鍵一環(huán)。所以我們監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，對(duì)槽體殼質(zhì)量檢查的驗(yàn)收應(yīng)根椐中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SB503192000和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程實(shí)工及驗(yàn)收規(guī)范（1998.12.11發(fā)布，1999.6.1實(shí)施）及“沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院關(guān)于電解槽槽殼及金屬結(jié)構(gòu)制作技術(shù)9條件的規(guī)定”進(jìn)行驗(yàn)收。按監(jiān)理工程師職責(zé)進(jìn)行工作。2、為了確保質(zhì)量，實(shí)行對(duì)焊接人員進(jìn)