路橋大廈地下室工程施工組織設(shè)計

目錄 第 1卷 工程概況 . 2 第 2卷 工程特點 . 2 第 3卷 施工部署 . 3 第 4卷 施工總平面布置 . 5 第 5卷 施工準(zhǔn)備工作 . 5 第 6卷 主要施工方法 . 8 第 7卷 工程質(zhì)量管理與保證措施 . 25 第 8卷 工期保證措施 . 29 第 9卷 安全保證措施 . 30 第 10卷 . 文明施工措施 33 工程概況 擬建的路橋大廈地下室工程位于仙岳路北側(cè)，西臨興廈仙岳小區(qū)，東臨仙岳東村統(tǒng)建房用地、北側(cè)面為永同昌住宅 花園，工程占地 1859.5m2 ，建筑面積 5959.4m2 ，總高度 8.2m，最大跨度 8.4m，為二層框架結(jié)構(gòu)地下室。 本工程按抗震烈度七級設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。 下室外墻防水采用鋼筋砼自防水和 APP 瀝青防水卷材。在地下室外墻施工完成后，在外墻上做防水，外砌 120 實心粘土磚墻保護(hù)。 地下室隔墻采用 190 厚空心磚，水泥砂漿抹面。 本工程水、電、通風(fēng)等設(shè)備安裝工程要求預(yù)埋預(yù)設(shè)。 工程特點 1、本工程施工場地較小，現(xiàn)場需精確布置、合理安排，充分利用場地南面臨街，交通便利優(yōu)勢，合理調(diào)度，做到原材料補給充足 ，不影響工程進(jìn)度與質(zhì)量。 2、地下室工程量大（約 5378m3），結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底板承臺連梁較多，抗裂、防水要求高，施工中需針對性的編制施工方案，精心組織施工。 3、地下水位為標(biāo)高 3.16 至 1.42 米間，施工中應(yīng)特別注意基坑排水。 施工部署 結(jié)合本工程的實際特點，組織經(jīng)驗豐富，工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾戆嘧?，建立健全各項管理制度，組織先進(jìn)，充足的施工機機械和高素質(zhì)的施工隊組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。具體安排見總體進(jìn)度計劃表。 （一）、主要指標(biāo)： 1、工期： 工程總工期為 47 日歷天，各階段具體安排如下： 土方工程 6 日歷天 圍護(hù)工程 8 日歷天 獨立基礎(chǔ)人工挖運土方 12 日歷天 防水工程 8 日歷天 地下室外墻 6 日歷天 地下室頂板 7 日歷天 其中裝修及水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插入地下室結(jié)構(gòu)施工。 2、質(zhì)量： 工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良，我司要求各分 部分項工程質(zhì)量必須達(dá)到合格等級，同時爭創(chuàng)優(yōu)良分部，竣工驗收必須確保合格質(zhì)量等級。 3、安全文明生產(chǎn)： 本工程施工面大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按國家和廈門市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故，輕傷率控制在 2以內(nèi)。 （三）施工總體部署： 地下室施工關(guān)系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼，垂直分層，加入投入力度，采用一臺 HB7-60 砼輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施工。 （四）施工組織管理機構(gòu)： 本工程采取項目法施工管理。經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、材料組、生產(chǎn)組，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。 施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。 質(zhì) 檢 員 測 量 員 試 驗 員 砼 工 長 鋼筋工長 木工工長 裝修工長 安裝工長 安 全 員 材 料 員 倉 管 員 核 算 員 后勤保衛(wèi) 內(nèi)業(yè)技術(shù)員 技 術(shù) 組 生 產(chǎn) 組 材 料 組 項 目 經(jīng) 理 辦 公 室 施工總平面布置 本工程施工現(xiàn)場較狹小，必須合理安排有效利用空間進(jìn)行平面布置。擬在地側(cè)設(shè)置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū)，另外鋼筋、模板 擬采用場外制作，運輸進(jìn)場，具體設(shè)置詳見施工總平面布置圖。 施工準(zhǔn)備工作 （一）、技術(shù)準(zhǔn)備： 1 施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到施工時準(zhǔn)確無誤。 2 根據(jù)移交的測量定位資料，進(jìn)行復(fù)測，確定地下室位置，進(jìn)行放樣定位。 3 根據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。 4 組織班組熟悉圖紙，做好專項技術(shù)交底。 各 勞 務(wù) 班組 5 聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計劃。 （二）、施工用水： 按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進(jìn)行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。 砼工程 q=1.15 3000 200/24=26250L/h 砌體工程 q=30 200/8=750L/h 抹灰工程 q=500 30/8=1875L/h 生活用水 q=PNK/24=200 60 1.3 24=650L/h 總用水量 Q=1.5(26250+750+1875+650) 3600 =12.30L/S消防用水量 10L/S 管徑選擇 d= 4Q/ . .1000 = 4 12.30 (3.14 2.5 1000) =0.079M 故現(xiàn)場需引一條 GC90 取水管，供生產(chǎn)、生活用水。 （三）、施工用電： 本施工用電設(shè)計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。 1、主要施工機械一覽表： 名 稱 數(shù) 量 功 率 備 注 井 架 1 22KW 對焊機 1 60KW 電焊機 4 50KVA 砂漿機 4 16.5KW 合計 砼攪拌機 1 7.5KW 砼 泵 2 110KW 其中一臺為汽車泵 其它機具 20KW (1)功率計算： 根據(jù)主要機械一覽表可知：本工程設(shè)備用電為=219KW（按施工高峰期、機械合理配置時最大用電） 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計劃，采用系數(shù) K 值取 K1=0.7，K2=0.6， Cos =0.75，照明用電占動力用電 10%計算： 則： P 總 =1.05 K1.( 1/Cos )+K2. 2 =1.05 0.7 (219 1.1 0.75)+0.6 50 =267.58KW 取 280KW 現(xiàn)場提供 315KVA 電源足夠使用。 （ 2）電路走向及配電方式： 工地臨時用電遵 照 JG-46-88 文件規(guī)定，采用 TN-S配電方式即三相五線制，工作零與保護(hù)零分開接地、接地電阻 4，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護(hù)制。 主要施工方法 本工程采用獨立柱基礎(chǔ)，施工中應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標(biāo)高，幾何關(guān)系做好專項技術(shù)交底。 1、主要施工順序： 土方開挖圍護(hù)施工墊層處理承臺地梁磚胎模施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋、模板、砼澆筑、地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋地下外墻、柱、車道板模板安裝地下外墻、柱、砼澆筑頂板鋼筋安裝頂板砼澆筑 外墻防水施工竣工驗 收 注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。 2、基坑土方、磚胎模及砼墊層： 本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖至 -2.5 標(biāo)高，施工第一排，第二排支護(hù)土釘，第二次開挖至 -4.25m。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多 余土方利用垂直運輸井架，人工運至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖路 線見圖： 磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，均采用 240 磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。 為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁 底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，1集水井排水溝周材堆場配電房挖掘機挖土行走示意圖8E周材堆場A排水溝集水井另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個 240 240 300 的小坑，便于潛水泵抽水。 3.圍護(hù)工程： 本工程基坑除軸、 軸外有兩段土錨桿護(hù)坡外，余也坡均為自然放坡，放坡坡度為 1： 0.20.3。 土錨桿施工 施工流程：第一次挖土第一、二排錨桿穿錨桿灌漿掛鋼筋網(wǎng)噴射砼第二次挖土重復(fù)以上工序 施工中應(yīng)注意 : a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為 2.5m,在邊坡出 沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?1.5m,等第一排錨桿施工后 ,再挖下一層土 . b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。 c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。 自然放坡面施工 施工流程：機械挖土人工清整邊坡修整邊坡拍壓 4、鋼筋工程 E 本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。 （ 1）鋼筋制作 地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù) 制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運輸。 （ 2）鋼筋綁扎 底板鋼筋 底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。 底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留。 ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長 14 鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤 頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。 ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。 ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。 ）對 45放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。 ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能 進(jìn)行下步工序。 ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護(hù)層要求較高，故必須提前 28 天制作高標(biāo)號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。 ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。 b.柱、墻底板插筋： 底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用 6 通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電 焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。 c.底板以上鋼筋綁扎： 底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距。 梁板鋼筋綁扎順序為：主梁 次梁板底筋水電預(yù)留、預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設(shè)一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。 d.材料進(jìn)場檢查 對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時，必須進(jìn)行焊接性能、化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 e.鋼筋焊接 焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。一般 16 25 的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時送檢存檔，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。 5、模板工程 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度 和剛度。本工程除梁底模采用 5cm 厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。 （ 1）底板側(cè)模 本工程柱基及地梁均采用 240mm 厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回填土并夯實。 （ 2）內(nèi)外墻模板 墻體模板采用十五夾板模，用 5 10 木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用 50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環(huán) 14 對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè) PUC 套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進(jìn)行驗算。 19mm 厚膠合板，彈性模量 E=1.1 104N/mm2 抗彎強 度 f=12 N/mm2 模板計算側(cè)壓力： P1=25000 4.4=110000 N/m2（模板最下邊緣） P2=25000 2.4= 60000 N/m2（模板最下邊緣） P=（ 110000+60000） 2=85000 N/m2 內(nèi)力計算： q=P 1=85000 1=85000N/m q12=85000 0.52=21250N.m I=1/2bh3=1/12 4000 193=23 105mm4 W=1/6bh2=1/6 4000 192=24 104mm3 支座彎矩： MB=ME= -0.105ql2= -2231N.m MC=MD= -0.079ql2= -16791N.m 跨中彎矩： MAB= 0.078ql2= 1658N.m MBC=MDE= 0.033ql2= 701N.m MCD= 0.046ql2= 978N.m 強度計算： Mmax= 2231N.m S= Mmax/rxwx=(2231 103) (1.05 24 104) =8.8N/mm2f=12N/mm2 撓度計算： AB 跨中撓度最大 ql4/100EI=(85000 0.5 5003)/(100 1.1 104 24 104)=2.1 f=0.64 2.1=1.3mm 對拉螺栓計算： 按以上設(shè)置每 0.4m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力 N=0.4 85000=34000N。 強度計算： 對拉螺栓為 14 f=340N/mm2 S=N/An=34000/ (D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2 故以上設(shè)置滿足要求。 以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。 （ 3）柱模：由十五夾板拼 制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于 800mm（柱邊長大于 800mm 柱中必須設(shè)置）。 （ 4）梁模板：底模采用 5cm 厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用 23cm 厚的木板，嚴(yán)禁采用 5 10cm 木方作為壓條。 （ 5）車道模板： 車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道根據(jù)各點的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的 ，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標(biāo)高提高 1020cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。 6、砼工程： 地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。 底板砼： 底板砼采取一次性澆搗，選用一臺砼輸送泵。澆搗示意如下頁圖： 底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每 個澆挖掘機挖土行走示意圖1周材堆場排水溝集水井配電房集水井排水溝8周材堆場AE筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。 四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為 57cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。 底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采 用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過 25。 此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施： a.合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。根據(jù)本工程底板砼標(biāo)號（ C45），擬考慮選用 525#水泥，在摻 AEA 同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在 420kg 以下。 b.控制石子、砂子的含泥量不超過 1%和 3%。 c.通過 計算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過 50，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過 25；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。 d.養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時間提高一倍，即 14 天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。 （ 2）地下室墻體砼： 地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取在砼中加 AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措 施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。 a.采用往返澆注法一次澆搗高度不超過 1.5m，每層澆筑厚度不大于 0.3m。 b.澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。 c.砼在摻加 AEA 的同時，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 d.外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。 內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。 外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度 500mm，砼初凝時間為 5h，當(dāng)一側(cè)澆筑 2h 后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為 500mm 高，砼坍落度擬定為 90mm。 7、施工縫處理 在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面 30cm 處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為 2mm 厚鋼板，高度為 50cm. 二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。 8、防水及回填： 本工程防水主要有底板及外墻防水 底板防水 工藝流程：底板墊層施工找平層施工防水層防水保護(hù)層底板鋼筋施工 施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個方面 a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為 10cm。 b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施 。 c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確） d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。 外墻防水 工藝流程：基層清理基層找平后施工防水層施工防水保護(hù)層施工保護(hù)磚墻施工 回填土 由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進(jìn)行分層、夯填。 9、砌磚工程： （ 1）磚、砂漿的強度必須符合設(shè)計要求，配制砌筑砂漿選用 425#水泥，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過 5%，并應(yīng)采用機械集中攪拌，保證其強 度和均勻度。 （ 2）墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有 90彎鉤。 （ 3）墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。砌體施工時，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 （ 4）組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高 度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴(yán)禁斷磚集中使用。 （ 5）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 10、抹灰工程： （ 1）工藝流程： 澆水濕潤基層找方正規(guī)矩做灰餅、設(shè)沖筋陽角做護(hù)角抹底層灰抹中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理。 （ 2）操作方法： a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做 20 厚 1： 2 水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬 6cm，高 2m。 b.內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達(dá)到工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、粉面應(yīng)與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。 c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達(dá)到 50-70%強度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實壓光。 d.將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔隙松散部分，用 1： 2 水泥砂漿分層抹平，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。 11、樓地面工程： （ 1）基層必須堅實、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。 （ 2）剔除基層松動砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部分應(yīng)事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。 （ 3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為 0.40.5 的水泥漿一道，且涂刷均勻。 （ 4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤松散，手握成團(tuán)不泌水分為準(zhǔn)，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮 子刮平，拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。對需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（ W/C 0.60.8）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。 （ 5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應(yīng)做到不漏壓，且應(yīng)壓實、壓光。 （ 6）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。 工程質(zhì)量管理與保證措施 為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項工程施工質(zhì)量，結(jié)合 ISO-9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。 （一）、質(zhì)量管理： 1、健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審查，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；二是堅持每周一次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運行產(chǎn)生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。 2、項目施工前，應(yīng)做好專項的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預(yù)防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。 3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用 ，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗工作。 4、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。 a.按標(biāo)準(zhǔn)對分頂工程進(jìn)行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴(yán)格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。 b.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時處理，依法監(jiān)督，加強管理和控制。 c.定期檢查質(zhì)保資料，實行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證質(zhì)保資料的及時性、真實性、指導(dǎo)性。 5、依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。積極應(yīng)有和建設(shè)部推廣的新技 術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。 6、選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，加強培訓(xùn)，組織評比，實行以質(zhì)論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊伍提高質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。 （二）施工前的質(zhì)量控制 1、加強技術(shù)管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術(shù)交底。 2、加強專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對特殊工種應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗。 3、加強原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢 ，做好檢驗狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。 4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計強度、技術(shù)指標(biāo)和實際使用的原材料由試驗部門提前進(jìn)行試配，提出配合比，保證“兩強”達(dá)到要求。 5、技術(shù)部門根據(jù)施工重點，難點和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù)先提出有針對性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進(jìn)行防治。 （三）施工過程質(zhì)量控制 1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質(zhì)量管理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的 PDCA 循環(huán)，進(jìn)行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控 制質(zhì)量事故的發(fā)生點，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。 2、實行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認(rèn)的隱蔽工程，不得進(jìn)入下道工序施工。 3、加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負(fù)責(zé)測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀器、計量工具按規(guī)定進(jìn)行檢測。 4、現(xiàn)場施工砼和砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計量投料，質(zhì)檢、試驗人員加強計量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護(hù)、送檢。 5、加強對預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。設(shè)專人對預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)進(jìn)行校對，以防漏埋、錯設(shè)。 6、公司成立以質(zhì)檢科為主的 QC 小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質(zhì)量競賽活動，促進(jìn)項目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。 7、應(yīng)保持與建設(shè)單位、設(shè)計部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認(rèn)真整改。 （四）保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中加添緩凝減水劑 AF，延緩砼的初凝時間，嚴(yán)格控制 AEA 在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。 2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢查（單位、吊垂線、歸線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過 10mm。 3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插，要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。 4、底板、外墻澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。 工期保證措施 1、根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳細(xì)制定月度作業(yè)計劃及質(zhì)檢方案，實行工期目標(biāo)管理，制定公司部門、項目 部、班組各級工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé)，協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度，確保單位工程總工期的實現(xiàn)。 2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊伍。 3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計劃調(diào)度會議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。 4、根據(jù)進(jìn)度計劃，預(yù)先做好材料備料（看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等），尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進(jìn)場，提前驗收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。 5、加強技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機械設(shè)備，詳細(xì)制定出“工藝操作卡”，對于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處 ，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。 6、堅持以質(zhì)為本，嚴(yán)格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進(jìn)度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)不放松，保證每次驗收一次達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，避免返工。 7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預(yù)埋、預(yù)留，做好各階段各工種預(yù)先準(zhǔn)備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。 8、編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現(xiàn)場機電維修小組，作好機電設(shè)備維護(hù)，不影響施工進(jìn)度。 安全保證措施 1、組織措施： 項目設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)專職安全員二人，各班組設(shè)兼職安全員。 設(shè)文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)義務(wù)消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。 2、安全管理 a.建立由公司至項目到班組的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班組與個人的安全生產(chǎn)連保合同。 對工人進(jìn)場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。 分部分項安全技術(shù)交底制度化（項目交分部、式長交分項、班組交工序）。機電安裝、 驗收專業(yè)化，培訓(xùn)合格，持證上崗。 公司安全科隨時下工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。 3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護(hù)安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗收合格，證件齊全，應(yīng)滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。 b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。 c.進(jìn)樓通道搭設(shè)堅固防護(hù)護(hù)棚，寬 3m,長 6m，高 3m 的雙層頂相同 0.7m，竹板滿鋪防護(hù)棚。 d.樓梯口、預(yù)留同口、電梯口用 12 及 43鋼管做成 200 的鋼片門扇欄柵與預(yù) 留筋焊接牢固。 4、施工用電 a.現(xiàn)場配電三相五線制，架空絕緣走線，三級漏電保護(hù)，接零接地，使用標(biāo)箱，照明動力分箱。動力、閘刀、保險匹配。 b.繪制施工用電平面圖，配電房面積 10m2 左右，設(shè)防潮、