攪拌站混凝土質(zhì)量管理制度

攪拌站混凝土質(zhì)量 管理制度 1、 原材料采購、運輸、貯存與堆放 混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量管理，必須做到“事先控制 ,層層把關(guān)” ,堅持“ 以防為主 ,以糾為輔”原則，保證優(yōu)質(zhì)混凝土的生產(chǎn)，因此配制混凝土的原材料均需嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗合格后方可用于生產(chǎn)， 設(shè)物部 材料 室 在原材料進場后均需通知試驗室配合進行驗收工作。 對不能達(dá)到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗不合格的材料拒絕收貨，堅決作退貨處理。 (1) 水泥 A、水泥進場前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對水泥進行嚴(yán)格檢驗，對每一 批水泥均需抽樣作水泥標(biāo)號及安定性等進行試驗。有其它要求時 ,尚應(yīng)檢查其他性能。另外用水泥留樣桶進行封存，做好標(biāo)識，由供需雙方代表共同簽字，存儲于留樣室，以便備查； B、水泥應(yīng)按批分別存儲在專用的水泥罐內(nèi) ,為了減少操作混亂，本 項目部 將采用同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號的水泥，并在出廠三個月以內(nèi)使用完。 C、 同品種同標(biāo)號之水泥按批進行取樣（一般以每 500T 為一批 ,不足者也按一批論） ,從散裝水泥運輸車中隨機取樣 20Kg，也可從 20個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12Kg。 D、若水泥進行安定性檢測發(fā)現(xiàn)問題，會立即 通知甲方進行處理。 (2) 砂、石 A 、普通混凝土所用砂石應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)，并嚴(yán)格按GB/T14684-2001、 GB/T14685-2001進行檢測； B、對 粗 骨料要經(jīng)常檢查其質(zhì)量情況，包括粒徑、含泥量等的變化。質(zhì)量不合格的不得進場使用。根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗其顆粒級配 、含泥量 、泥塊含量 石子的針片狀顆粒含量 及壓碎指標(biāo)值 ； C、對其來源的 細(xì)骨料 ，應(yīng)按批檢驗其 細(xì)度模數(shù)、 含泥量 、泥塊含量、 ，必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)； D、砂石在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，并按品種分別堆放，不得 混雜。在其裝卸及存儲時 （分為已檢區(qū)及待檢區(qū)） ，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈； E、 對 混凝土入模溫度進行控制 時 ， 我項目部 考慮在砂石倉加上蓬蓋，以避免砂石暴曬雨淋 ，有效的控制骨料的含水率； F、砂、石 采用 同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收。一般以 400m3 或 600t為一驗收批，不滿 400m3 也按一批論，作品質(zhì)鑒定時取 30 50Kg 作砼配合比，砂取 100Kg、石取 200Kg, 取樣時應(yīng)分別從砂、石堆的上、中、下三處抽取 , 拌和均勻后按四分法縮分提取； G、每個砂的驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量 、 泥塊含量 、有機物含量及 云母含量 的檢驗。每次石的驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量 、 針片狀顆粒含量 及壓碎指標(biāo)值 檢驗。當(dāng)使用新產(chǎn)地的砂石時應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量要求進行全面質(zhì)量檢驗； H、每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品，石子 15 份（在料堆的上部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂 4 份，石 8 份，分別組成一組樣品。若砂石檢驗不合格時， 應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。 (3) 摻合料 -粉煤灰 A、粉煤灰嚴(yán)格按 GB/T1596-2005進行檢測，括細(xì)度、燒失量、需水量比 含水率 等，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求后才可使用； B、粉煤灰在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 C、以連續(xù)供應(yīng)的 200T 相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗。不足 200T 的按一批論。 D、散裝灰取樣是從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?15份試樣，每份試樣 1 3Kg，混合均勻，按四分法，縮 取出比試驗所需量大一倍的試樣。 (4) 外加劑 A、用于混凝土的外加劑應(yīng)符合 GB8076-97規(guī)定； B、選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結(jié)合所用原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種與摻量； C、對購進的外加劑應(yīng)有出廠合格證 及出廠檢驗報告 ，應(yīng)嚴(yán)格控制其濃度標(biāo)準(zhǔn)和攪拌均勻度，同時對其減水率，有害物質(zhì)含量進行測定，經(jīng)驗證確認(rèn)對砼無有害影響后方可使用； D、不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 (5) 水 A、拌制混 凝土用水一般選用自來水，并應(yīng)符合 JGJ63-89規(guī)定； B、未經(jīng)檢驗的其它水，如海水、河水等，不得用于生產(chǎn)。 2、 質(zhì) 量管理體系和保障措施 (1) 混凝土質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖 (2) 混凝土 生產(chǎn)與質(zhì)量控制 流程圖 混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制流程圖 項目 經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 副 經(jīng)理 試驗室主任 工程 部 試驗室 質(zhì)量管理小組 原材料檢測組 生產(chǎn)配料控制組 生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控 工地技術(shù)服務(wù)組 摻合料 水 泥 碎 石 石 河 砂 砂 外加劑 生產(chǎn)任務(wù)單 水 是 否 收貨 委托 單位提供技術(shù)要求 試驗室 材料檢測 材料保管 材料輸送 輸入配合比 核對配合比 配 料 校核打印 攪 拌 出 料 裝 料 綜合評審分析 設(shè)計配合比 處理拒絕退貨另堆 留各種試件 砼坍落度及相關(guān)性能檢測 否 處理：調(diào)整降級 是 交貨前砼質(zhì)量檢測 運 裝 砼坍落度及 相關(guān)性能檢測 否 （ 3） 混凝土質(zhì)量控制 A 混凝土配合比的設(shè)計與控制 a、 工程開工時試驗室 必須提前按 設(shè)計 要求進行綜合評審分析，再一次做好混凝土的試配試拌工作，復(fù)核檢查混凝土拌合物質(zhì)量及混凝土其他方面性能； b、對有特殊要求的混凝土，在試配過程中必須嚴(yán)格檢查和測定混凝土的各方面性能，如混凝土的含氣量、和易性、緩凝時間、強度、抗?jié)B能力、混凝土的收縮率等等，同時對試配所用的原材料也要進行嚴(yán)格檢驗。檢查合格后的配比，方可用于生產(chǎn)； c、 進行混凝土現(xiàn)場施工時應(yīng) 根據(jù) 每天 砂、石材料含水量和 粗細(xì)等變化 、坍落度、含氣量， 及時調(diào)整 施工 配合比，根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，進行及時調(diào)整； d、在施工過程中 ,不得隨意改變配合比。 B. 混凝土質(zhì)量生產(chǎn)過程控制 混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一。因此必須切實做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，加強質(zhì)量管理，確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量。另外在混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)加強計量設(shè)備的校正，過磅檢查以及加強混凝土抽檢頻率。 試驗室在 施工 前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料 ,根據(jù) 施工 配 合 比 , 進行混凝土的試拌工作 ,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作，如混凝土的凝結(jié)時 間、含氣量及和易性等。 在混凝土生產(chǎn)前，控制室有關(guān)人員必須嚴(yán)格地對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，提前進行計量器具的檢查、校準(zhǔn)，確保原材料計量的準(zhǔn)確度。調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按配合比進行下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，本 項目部 的配料系統(tǒng)先進科學(xué)、配料精確度極高，其中水泥、粉煤灰、水及外加劑計量偏差全控制在 1.0%以內(nèi)，砂石計量偏差控制在 2.0%以內(nèi)。 混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 根據(jù)本 項目部攪拌設(shè)備 以及客專對耐久性混凝土的要求 ， 混凝土攪拌時間 不小于180秒； 混凝土攪拌 完畢后，應(yīng)根據(jù)實際情況檢測拌合物的各項性能； 施工 過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于兩次，特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量，以確保砼的最優(yōu)性。 在 施工 過程中，必須密切注意觀察混凝土流動性、保水性、 粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失及混凝土的凝結(jié)時間等等。 攪拌車進機裝料前必須進行嚴(yán)格檢查，如是否將鼓內(nèi)殘留水倒干凈等； 試驗員在 混凝土 澆 注 前 必須進行外觀質(zhì)量檢查，每車混凝土 在澆灌前必須 攪拌 5分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格； 混凝土坍落度檢驗的試樣，每 100m3同一配比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班同一配比的混凝土不足 100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次?；炷恋暮瑲饬?每一工作班不應(yīng)少于兩次； C. 混凝土的運輸 司機要經(jīng)常對車輛進行檢查、保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助本 項目部 汽車修理工一同認(rèn)真處理，嚴(yán)禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠、輪胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機負(fù)全部責(zé)任； 司機要經(jīng)培訓(xùn)熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線須以工作目的地為準(zhǔn)，盡量縮短運輸時間。 混凝土 澆筑 前后，不得隨意加水。在運輸過程中，應(yīng)確保混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、 組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進行二次攪拌； 混凝土運到 澆筑地點后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定； 混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在 1.5h內(nèi)完成，運輸時間不宜超過 2h； 攪拌運輸車的工作轉(zhuǎn)速須在以下范圍 : 進料 : 6-10r.p.m ；混合攪拌 :6-10r.p.m； 攪動 :0.7-3r.p.m 攪動行使 :0.7-3r.p.m。 D. 混凝土澆筑前質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù) 本 項目部 現(xiàn)場 試驗 員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時，必須及時如實地向生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)檢員反 映混凝土情況，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題及時解決，確?；炷?的質(zhì)量 ； 在混凝土施工過程中， 當(dāng)班 試驗 員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時，為保證混凝土工程質(zhì)量起見，現(xiàn)場 試驗 員必須阻止該車混凝土使用，并作報廢處理，同時及時向本 項目部 有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，造成的經(jīng)濟損失，結(jié)合實際情況，再對有關(guān)當(dāng)事人進行處理。嚴(yán)禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。 現(xiàn)場 試驗 員應(yīng)督促施工人員進行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序 。 E. 混凝土的質(zhì)量檢驗及強度檢定 混凝土的取樣，試件的制作、養(yǎng)護和試驗，以及混凝土的強度檢驗評定按 GB/T 50081 2002的規(guī)定； 混凝土試樣的采取和坍落度的檢測應(yīng)在混凝土運到地點后規(guī)定在 20min內(nèi)完成，強度試件的制作應(yīng)在 40min內(nèi)完成； 每個試樣的抽取，應(yīng)堅持取樣的隨機性，考慮所取試樣具有代表性的原則，隨機從一攪拌運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4至 3/4之間采取。每個試樣量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5倍，且不少于 0.02m3； 用于混凝土強度檢驗的試樣，每 100m3同一配比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足 100m3時，取樣亦不得少于一次。 F. 試驗檢測資料和技術(shù)資料的管理 (a) 原始記錄資料 原始記錄是檢測，試驗結(jié)果的真實記錄，不允許隨意更改，不允許外單位借閱。原始記錄必須現(xiàn)場填寫完整； 記錄發(fā)生錯誤時，按如下作法更改 :A）、在錯誤處劃一橫線以示作廢 ,但應(yīng)能認(rèn)出作廢前的記錄內(nèi)容； B、在錯誤上方填寫更正記錄；C）、由更正人在更改處蓋章確認(rèn)。 測試人員對所記錄的數(shù)據(jù)的可靠性負(fù)責(zé)。檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)與被檢測項目的規(guī)定精度相適應(yīng)，不足部分以 0補齊； 原始記錄應(yīng)妥善保管，歸檔備查。保存期為五年。 (b) 試驗檢測報告 試驗檢測報告應(yīng)填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。檢測報告數(shù)據(jù)，一律采用法定計量單位； 檢測結(jié)果由檢驗人員填寫，經(jīng)校核人校對后交試驗室主任審核。 在審查過程中如發(fā)現(xiàn)報告有錯誤，不得自行更改，應(yīng)由原填寫人重新填寫。資料保存期為五年。 G. 工程技術(shù)資料管理 (a) 應(yīng)長期保存的資料有 :A.國家、地區(qū)部門有關(guān)試驗，檢測工作的政策，法規(guī)文件國家標(biāo)準(zhǔn) ISO標(biāo)準(zhǔn)等； B.試驗、檢測規(guī)程、規(guī)范、細(xì)則、儀器設(shè)備的操作規(guī)程和方法； C.儀 器設(shè)備的說明書、檢定合格證及其它的技術(shù)檔案； D. 儀器設(shè)備的明細(xì)資料； (b) 檢測人員須借閱資料，要辦理借閱手續(xù)，未經(jīng)試驗室領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意復(fù)制試驗，檢測報告，原始記錄； (c) 資料員應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)保密制度，未經(jīng)同意，不得向與試驗檢測無關(guān)的人員借出技術(shù)資料； (d) 超過保存期的資料須填寫“技術(shù)資料銷毀登記表”，經(jīng)批準(zhǔn)后才能銷毀。 H. 試驗檢測數(shù)據(jù)的整理與分析 將每次的檢測資料整理后，建立相應(yīng)完備的檔案資料，并妥善保存，作為施工單位驗收文件的組成部分。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，運用質(zhì)量管理方法對混凝土生 產(chǎn)中取得的大量質(zhì)量數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析，隨時控制和掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量動態(tài)，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時查找原因，采取相應(yīng)措施和對策，及時解決，保證公司質(zhì)量處于受控狀態(tài)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時不斷地改進測試手段，提高公司生產(chǎn)質(zhì)量的預(yù)控水平。為保證質(zhì)量，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益打下良好基礎(chǔ)。 I. 混凝土不合格品的控制與糾正 (a)混凝土原材料不合格控制與糾正 材料部對進場的原材料，必須及時通知試驗室有關(guān)人員嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)