外窗防滲漏工藝標準.doc

外窗防滲漏工藝標準 生效日期2012-06-01修訂日期2013-12-261適用范圍本標準適用于開發(fā)類單位。2目的2.1優(yōu)化外窗防滲漏構造，規(guī)范外窗安裝工藝，預控滲漏風險。3編制依據(jù)3.1建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法（GB/T 7106-2002）3.2建筑外窗氣密性能分級及檢測方法（GB/T 7107-2002）3.3建筑外窗水密性能分級及檢測方法（GB/T 7108-2002）3.4建筑門窗工程檢測技術規(guī)程（JGJ/T 205-2010）3.5鋁合金門窗工程技術規(guī)范（JGJ 214-2010）3.6塑料門窗工程技術規(guī)程（JGJ 103-2008）3.7國家現(xiàn)行驗收規(guī)范、技術規(guī)程、國標圖集等4建筑做法及構造節(jié)點4.1外窗安裝做法：本工藝及安裝示意以混凝土墻，外保溫、無企口、有附框做法為基準。4.2防滲漏節(jié)點要求4.2.1 窗框退讓：為防止因施工誤差導致窗框突出結構外墻面，外窗主框外 皮與結構墻體外皮不應齊平，窗框外側面距離結構外墻皮不應小于 20mm（示意A）。 4.2.2 外窗塞縫： F. 做法一：采用發(fā)泡膠填塞，附框/窗框與結構之間需用發(fā)泡膠填塞 17 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 飽滿（示意C）； G. 做法二：采用1:3干硬性水泥砂漿手工填塞，拌合用水應加入防水 劑。 H. 為緩沖型材溫度變形，降低外窗透寒風險，北方地區(qū)特別是選用 塑鋼窗的項目宜采用做法一。華南地區(qū)面臨臺風多雨氣候，夏熱 冬暖，宜選用做法二。 4.2.3 外檐構造：外檐構造必須設置滴水功能并向外找坡。外窗上口應做出 滴水槽或鷹嘴滴水線（示意B）。外窗上口及下口均不能出現(xiàn)倒坡，且 上口最小流水坡度i5%，下口最小流水坡度i15%（示意E）。如采 用GRC等成品窗套時，坡度可適當減小。 外窗上口、下口安裝示意 18 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 外窗側口安裝示意 4.2.4 附加防水層： A. 全立面石材產品附框完成封堵后應在收口周邊做附加防水層，從 附框與主框交接面翻包至結構墻面100mm；普通住宅產品可根據(jù) 項目成本情況選作附加防水（示意G）； B. 附加防水施工應避免成本過度投入，防水材料應優(yōu)先選用JS或聚 氨酯材料，如，多遍涂刷1.2mm厚聚氨酯/JS防水涂膜；綜合施工 工況與成本投入的限制，不推薦使用聚乙烯丙綸、自粘卷材、鍍 鋅披水板等材料。 5施工準備5.1 項目應前置研究外檐施工工期，協(xié)調總包、外立面、外窗等施工方的界面交 接與工序穿插，確保節(jié)點做法易于施工且能滿足工期要求。 5.2技術準備5.2.1 設計優(yōu)化：外窗分格及外窗防滲漏做法需進行多輪優(yōu)化： A. 施工圖審核：項目設計師應對節(jié)點做法提出設計建議，組織施工 圖審核及優(yōu)化，并負責落實各方施工圖審核及優(yōu)化建議。 19 專項管控工藝標準匯編（2013 版） B. 二次設計/優(yōu)化：招標階段組織門窗施工單位完成二次設計/優(yōu)化。 C. 依據(jù)深化設計圖紙完成標準層每戶及非標戶型逐一核對優(yōu)化。 5.2.2 方案審核：組織外窗安裝施工方案及外窗防滲漏專項措施的研討、優(yōu) 化和審核，確保工藝及施工方案經濟、可靠、易于施工。 5.2.3 樣板引路：大面積施工前，在現(xiàn)場指定樣板區(qū)域內完成窗框/附框安裝、 收口樣板，通過各類型外窗安裝工序樣板，展現(xiàn)施工及驗收控制要點。 樣板引路審批根據(jù)樣板引路審批表執(zhí)行。 5.3材料準備5.3.1 重點把控外窗型材（尤其是初次合作的型材品牌）、密封膠、玻璃密 封條、防水涂料、防水卷材等主要材料的品牌、型號和性能。 5.3.2 門窗“三性”試驗合格，門窗部品、安裝材料具有出廠合格證、材質 檢驗報告書并加蓋廠家印章。 5.3.3 主要防滲漏材料應符合設計及施工方案要求。 A. 硅酮耐候密封膠：用于主附框密封、窗框與裝飾面層間嵌縫及自 攻螺釘與主框連接密封，進場及施工所用材料須與封樣材料相符。 B. 防水涂料/卷材：用于施工附加防水層，所選用的聚氨酯/JS防水涂 料或自粘防水卷材必須符合方案及規(guī)范要求。 C. 塞縫材料：窗框與附框間縫隙、附框與洞口墻體縫隙應根據(jù)方案 選定聚氨酯發(fā)泡密封膠。當洞口縫隙采用砂漿填塞時，應明確材 料配比，宜采用1:3干硬性水泥砂漿，拌合用水應加入10%防水劑。 5.4施工準備5.4.1 以結構洞口的排查、處理和移交為重點，盡早開始工作面驗收。 5.4.2 彈線定位：土建施工單位為門窗安裝提供水平線、軸線和進出線，由 門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸，對需要處理門窗洞口做好記錄標記。 5.4.3 洞口尺寸偏差處理：應根據(jù)外保溫厚度、飾面材料作法設定附框與洞 口墻體間的縫隙，確定窗框/附框縮尺尺寸。本工藝以外保溫+涂料飾 面并選用2040mm鋼附框做法為基準： A. 以附框縮尺15mm為基準，預留洞口允許偏差為-10,10mm。總包 單位必須完成已標識洞口的處理，經分包、監(jiān)理驗收后方可移交。 20 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 此處為施工準備的關鍵點和難點，必須推行。 B. 洞口縫隙小于5mm時，由總包剔鑿并用水泥砂漿粉刷平整，經分 包、監(jiān)理驗收后移交；洞口縫隙超過25mm時，由總包單位采用水 泥砂漿掛網抹灰處理；洞口縫隙超過50mm時，洞口須配筋澆筑 C20細石混凝土進行修補，嚴禁填塞磚、苯板、巖棉等材料。 6 施工工藝 6.1 工藝流程：彈線定位門窗洞口處理附框定位安裝附框與洞口墻體縫 隙填塞防水涂料或卷材施工（如有）保溫層施工（大模內置除外） 外飾面施工安裝門窗框門窗框與附框間縫隙打發(fā)泡膠打窗外密封膠 門窗扇及玻璃、五金配件安裝內飾面施工打窗內密封膠清理驗收。 6.2 施工工藝 6.2.1 附框安裝 A. 附框定位 定位調平：用木楔臨時固定附框，完成位置校準（上圖） 用固定片或膨脹螺釘將附框（窗框）固定在混凝土墻體上，固定片邊點距外窗端點不得 大于150mm，中間點距離不宜大于400mm。附框/窗框、固定片應做防腐處理。（下圖） 21 專項管控工藝標準匯編（2013 版） B. 填塞附框與洞口墻體間縫隙 做法一：采用發(fā)泡膠填塞附框與洞口墻體間縫隙：發(fā)泡膠應連續(xù)施打、充填飽滿，應在 10-15min內（發(fā)泡膠結膜前）將溢出泡沫向框內壓平，避免固化后用刀片切割。臨時木 楔應取出并補打發(fā)泡膠，且縫隙周邊應采用抗裂砂漿收口找平。 做法二：采用水泥砂漿填塞附框（窗框）與洞口墻體間縫隙：塞縫前清除縫間雜質及浮 灰，并淋水濕潤。用1:3干硬性水泥砂塞縫，雙手內外壓實。 22 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 砂漿達到強度后取出木楔，用干硬性水泥砂漿補填縫隙，并清理窗周。 6.2.2 施工附加防水層（如有）：采用發(fā)泡膠塞縫時，應規(guī)范處理外溢 發(fā)泡膠，并在涂刷防水材料前，將洞口四周用抗裂砂漿找平。清理門窗四周 污染物，砂漿干燥后（砌體洞口須完成側邊粉刷、勾縫）在洞口外側四周分 多遍涂刷聚氨酯/JS防水，須保證涂膜厚度不小于1.2mm，防水必須全壓附框 且涂刷過門窗洞陽角不少于100mm處。 23 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 6.2.3 外保溫、外飾面施工 聚氨酯/JS 防水層干燥后，施工隱蔽前必須進行隱檢并留存驗收合格記錄。 經驗收合格后施工保溫層或用保溫（膠粉聚苯顆粒）砂漿收口，確保粘貼瓷磚或 涂料后完成面里側與附框上表皮齊平。 外保溫完成收口，外墻涂料待施工 外飾面收口應設置如下構造措施：（1）預留打膠凹槽（用于窗框外側嵌縫密 封）：外墻為涂料飾面時，抹灰時宜采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，留槽寬 度及深度宜為 5-8mm；外墻為面磚飾面時，飾面面磚應與框邊宜預留 10mm 縫 隙；（2）外檐收口部位滴水、找坡 門窗上口應做出滴水槽或鷹嘴滴水線，下口向外找坡15% 24 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 石材飾面上口留設滴水功能并設滴水孔，窗臺找坡并留設滴水 6.2.4 門窗框安裝、打膠 A. 安裝門窗框：外飾面完成后，宜選用中裝固定方式，采用自攻螺 釘將門窗框與附框進行固定，自攻螺釘擰入鋼附框兩個壁厚，擰 入前必須打入密封膠。 B. 門窗框與附框間縫隙打發(fā)泡膠：先將縫隙清理干凈，并將窗框與 洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠固化前用手或專用工具將溢出 部分壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。 C. 打窗外密封膠：外檐涂料/面磚完工并剝離框體保護模后，在窗框 與附框間隙及預留打膠凹槽處打注硅酮耐候密封膠。打膠寬度 8-10mm，表面形成密實圓弧，平直圓潤無裂紋，高度應壓門窗框 不小于5mm。 6.2.5 玻璃、五金安裝：門窗扇及玻璃宜在室內墻體表面裝飾工程開始前安 裝完成，五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的 25 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 五金配件應結實牢固，使用靈活。 6.2.6 內飾面施工：施工室內飾面層，在內飾面與門窗框交接處的陰角處打 中性硅酮密封膠。窗臺收口高度與附框上表皮齊平，不可高出附框上 表皮。室內水泥砂漿收口需注意界面處理，控制水灰比和用砂含泥量， 確保收口砂漿密實、不開裂、不空鼓。 6.2.7 淋水試驗 A. 窗外側密封膠完成后必須實施淋水試驗（試驗比例另行規(guī)定）。 B. 門窗施工方應編制專項淋水方案，根據(jù)立面特點逐層或多層設置 淋水帶，淋水水壓不低于0.2MPa，持續(xù)淋水不宜少于2小時。 C. 淋水完成后及時排查窗身、窗口、外檐等部位的滲漏情況，系統(tǒng) 性地解決發(fā)現(xiàn)的問題，消除同類隱患。 7 甲方質量控制要點 7.1 控制要點 7.1.1 洞口處理：預留洞口偏位或縫隙偏差過大時，必須先處理后移交，必 須根據(jù)外窗安裝工序交接驗收表留存工序交接記錄。 7.1.2 收口隱檢：室內外收口前必須嚴格進行隱蔽驗收，確保發(fā)泡膠嵌縫飽 滿/干硬性水泥砂漿塞縫密實，確保固定點木方移除和修補。設有附加 防水層時，應重點檢查防水涂膜或防水卷材施工質量。 7.1.3 打密封膠：密封材料必須與封樣樣品一致，現(xiàn)場應按方案預留打膠凹 槽，主附框之間、玻璃接縫、窗框接縫等部位的打膠，必須達到水密 性要求。 7.1.4 排水口檢查：把窗身排水功能檢查作為后期關鍵工序，保證排水口不 被砂漿堵塞。 26 專項管控工藝標準匯編（2013 版）7.2 常見問題嚴控模板定位與固定，提高洞口質量洞口偏差處理后再安裝附框附框與結構墻體縫隙過大且隨意填塞洞口尺寸過大，附框安裝前未處理剔鑿后的洞口發(fā)泡膠塞縫前未處理飄窗側板二次構件夾雜木方27 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 轉角窗安裝在外保溫上外窗未按節(jié)點施工，存在縫隙窗洞外部高于內部，坡度不夠孔位打入密封膠未有效成品保護貼保護膜進行成品保護8 成品保護 8.1 鋁合金安裝單位應負責未移交給業(yè)主前的全過程成品保管和保護，總承包單 位有責任協(xié)調工作面交接并協(xié)助鋁合金安裝單位進行成品保護。具體成品保 護條款應在工程合同中明確。 8.2 進場材料：門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內豎直擺放，成品和材料不能接觸地 28 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 面，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。 8.3 保護膜：上墻的門窗型材框必須貼好保護膜，確認保護膜完整無損后再進行 安裝，在室內外濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿腐 蝕型材表面。 8.4 窗框保護：架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^ 程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。禁止從窗口運送任何材料，防 止窗框碰撞損壞。 8.5 砂漿塞縫：砂漿塞縫后應及時將浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損 壞表面的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，與水泥砂漿接觸面應進行防腐處理。 9 附件 9.1 參照節(jié)點做法 9.1.1 砌體墻洞口：窗洞下口應澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長 度每邊伸入墻內不少于200mm（不足200mm時通長設置）的混凝土窗 臺板。 圖1 砌體洞口窗臺板做法（示意） 9.1.2 石材飾面收口節(jié)點：外窗收口為外保溫加石材飾面時，應根據(jù)預留洞 口尺寸及飾面做法確定外窗縮尺。外保溫及石材厚度超過60mm時（按 30mm保溫材料厚度、25mm石材厚度、5mm粘結材料厚度考慮），20 40mm鋼附框宜改換為高度為40mm的斷橋隔熱鋁合金拼框或斷橋 隔熱鋼附框。（圖2-圖4） 29 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 圖2 窗上口節(jié)點（干掛石材飾面） 15% 圖3 窗下口節(jié)點（干掛石材飾面） 30 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 圖4 窗側口節(jié)點（干掛石材飾面） 9.1.3 飄窗、陽臺窗節(jié)點：飄窗上板上表面必須做防水且必須將防水涂膜做 于保溫層下、找坡層上。防水須立面上卷250mm，飄窗上板向外找坡 5%（圖5）。L形或U形飄窗，為避免窗側口外保溫吃框，須考慮拼 框做法，拼框宜采用斷橋隔熱材料（非鋁合金方管）避免冷橋（圖6）。 圖5 飄窗防水節(jié)點 31 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 圖6陽臺窗和飄窗側口節(jié)點（涂料或面磚飾面） 9.1.4 老虎窗收口節(jié)點：老虎窗、斜屋面窗節(jié)點應進行深化設計，室外 周邊收口須作防水層。（圖7） 圖7 老虎窗周邊收口防水節(jié)點 32 專項管控工藝標準匯編（2013 版） 外窗安裝工序交接驗收表 項目/標段：編號：交接工工序所交接序名稱在部位時間工序 要求 工序已 完成內容 交驗單位自檢意見接收單位驗收意見（負責人簽字）（負責人簽字）專業(yè)監(jiān)理 負責人意見 簽名： 日期： 年 月 日 建設單位 工程師意見 簽名： 日期： 年 月 日 注：1.工序交接日期為上工序完工日期，次日起為下工序施工開始日期。 2.本