大型建筑集團公司壓力容器安全技術【精品建筑施工管理參考資料】

大型建筑集團公司 壓力容器安全技術 一、壓力容器的安全操作 1、壓力容器的操作人員均必須經(jīng)過嚴格的安全技術培訓，使之熟悉崗位責任制、崗位操作法，以及本崗位壓力容器的技術性能、設備結構、工藝指標，可能會發(fā)生的事故與應急安全措施等，特別要訓練他們處理事故的技能，如進行事故預想、開展處理事故演習等，然后通過筆試和實際操作考核，合格后，由安全技術部門發(fā)給安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。 2、壓力容器在投入使用前，為了防止誤操作，除了設置聯(lián)鎖裝置外，還應在現(xiàn)場設置工藝流程圖，如條件允許，最好在總控制室 設置電子模擬裝置流程圖。設備、管道、閥門等應按國家有關部門規(guī)定，涂刷漆色，表示介質的流動方向，對反絲扣的閥門一定要表明開關方向，以防在使用時發(fā)生誤操作。 3、壓力容器在投入使用前，應預先將各種安全裝置，如安全閥、爆破片、壓力表、液位計、切斷閥和減壓閥等，均調(diào)試好，并按規(guī)定安裝在壓力容器上。 安全裝置除在調(diào)試工作間調(diào)試好后，還需在裝在容器上后進行實際調(diào)試，以確保各種安全裝置處于正常、靈敏的良好狀態(tài)。 4、壓力容器在正式投入使用前，須經(jīng)過單體、聯(lián)運空運轉和低負荷試運轉無問題后方可正式投入運行。 在原始開車和正常 開停車時，一定要按開停車操作票進行操作。因壓力容器的閥門頗多，人的記憶力有限，難免出現(xiàn)差錯，開停車中由于操作程序錯誤，或者錯開閥門，往往是造成事故的常見原因。為了避免事故的發(fā)生，按事先規(guī)定的開停車操作程序進行操作，實行開停車操作票制度是一個很好的辦法，很多廠礦企業(yè)均已實行，收到很好的效果。所謂開停車操作票，就是事先制定的壓力容器開停車的操作程序和開停車操作中應注意的安全事項。在壓力容器開停車操作時，操作人員可根據(jù)操作票所規(guī)定的操作程序和安全注意事項進行操作，防止誤開、誤關閥門或者漏開漏關閥門及其他誤操作行為 的發(fā)生，以確保壓力容器開停車過程的安全。作業(yè)完畢，由操作人員和監(jiān)護人員在操作票上簽字，存檔備查。 5、操作壓力容器應嚴格按操作規(guī)程進行，加載卸載時要保持平穩(wěn)均衡，在升壓或降壓，升溫或降溫，以及加減負荷時，均應當緩慢平衡，不得將壓力和溫度驟升猛降。 6、壓力容器嚴禁超壓、超溫、超負荷運行。因壓力容器的設計是根據(jù)預定的最高工作壓力、溫度、負荷和介質特性，從而確定容器的材質、容積、壁厚和管徑，確定容器上安全附件的材質、規(guī)格和數(shù)量等。超壓往往是導致容器破裂爆炸的主要原因之一，有時超壓雖不立即導致容器發(fā)生破裂爆炸，但 可使材料中存在的缺陷加快擴展速度，縮短了容器的使用壽命或使容器發(fā)生破裂爆炸潛伏下隱患。因此，當容器的壓力超過最高工作壓力、安全卸壓裝置不靈，以及采取其他的操作措施又無法使壓力下降時，應立即采取緊急措施，按操作規(guī)程的程序切斷壓力容器的壓力來源，并開啟容器的排泄裝置，使容器的壓力降回至規(guī)定的操作壓力，或將容器內(nèi)的全部介質排放。 7、壓力容器的破裂爆炸及發(fā)生事故之前一般都有先期預兆，只要在操作過程中認真觀察，勤于檢查，是能夠及時發(fā)現(xiàn)各種事故隱患的。因此，操作壓力容器必須建立和健全巡回檢查制度，定時、定點、定路線地 對運行中的壓力容器進行檢查，并做好操作和巡回檢查記錄。 二、氣瓶使用安全技術 1、采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不得使用超期未檢的氣瓶。 2、使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣。 3、使用單位應專瓶專用，不得擅自更改氣瓶顏色、鋼印號。 3.1 氧氣瓶瓶體為天藍色 ,并標黑色“氧氣”字樣 ； 3.2 乙炔氣瓶瓶體為白色 ,并標注紅色“乙炔“字樣 ； 3.3 液化氣瓶瓶體為銀灰色 ,并標注蘭色的“液化氣”字樣 ； 3.4 氬氣瓶瓶體為灰色 ,并標注綠氣“氬氣”字樣 ； 3.5 氮氣瓶瓶體黑色 ,并標注黃色“氮氣 ”字樣 4、氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全 ,無漏氣、滑絲、表針松動等危險情況 ； 爆破片 /易熔塞 /安全閥、瓶帽、防震圈等安全裝置齊全完好。不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用。 5、氣瓶儲存必須滿足以下要求： 5.1 貯存時，空瓶、實瓶應分開，所裝介質接觸能引起化學反應的氣瓶應分開（分室存放），如氧氣與氫氣、液化石油氣瓶；乙炔與氧氣、氯氣瓶不能同室貯存，庫房內(nèi)或附近應設滅火器材、防毒用具。 5.2 氣瓶庫應采用二級以上防火建筑，門窗應向外開。對于儲 存量在五十個氣瓶以下的倉庫，于其他建筑物的距離不應小于 25 米，較大的倉庫于是共計生產(chǎn)地點的距離不應小于 50 米，與主宰和辦公樓的距離不應小于 100 米。倉庫周圍 10 米以內(nèi)不準堆放可燃物品，不得吸煙和進行明火作業(yè)。 5.3 庫房應通風良好，防雨淋、水浸、日曬，庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣管道通過，不準有地下管道或暗溝，庫房內(nèi)相對濕度在 80%以下。氣瓶的放置地點，不得靠近熱源。與明火的距離應在 10m 以外，夏季應采取防暴曬設施。 5.4 庫內(nèi)燈具及電器設備應采用防爆型，地下或半地下室不能存放氣瓶。 5.5 實瓶應立放、固牢 、臥放時（乙炔除外）應防滾動，頭部朝向一個方向，應排列整齊，排間留有通道。 5.6 庫內(nèi)、外應有明顯的禁止煙火、當心爆炸等必要的安全標志。 5.7 應有專人管理，帳目清楚，認真填寫出、入庫登記表，內(nèi)容包括氣體名稱、氣瓶編號、發(fā)放日期、領用人姓名、發(fā)放者姓名、領用單位、入庫日期等。 6、氣瓶使用時應正確操作，在連接減壓器前應檢查減壓器壓力表完好、指示準確，并不得沾有油污，外套螺帽螺紋完好，帽內(nèi)應油纖維質墊圈（不得用皮墊或橡膠墊）。在連接減壓器前應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉吹洗一到兩秒，然后用專用扳手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側面。減壓器凍結應用水或蒸汽解凍，禁用火烤。減壓器如發(fā)生自燃，應迅速把氧氣瓶的閥門關閉。減壓器長時間停用應將氧氣瓶閥門關閉；工作結束應將減壓器從氧氣瓶上取下；每種氣體氣瓶要有專用的減壓器，氧氣和可燃氣體減壓閥不能互用，氧氣瓶減壓器涂成藍色，乙炔瓶減壓器涂成白色。 7、在開氣瓶閥門時應緩慢開啟，防止氣瓶內(nèi)氣體高速噴出，沖擊摩擦產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生靜電作用而引起可燃氣體燃燒或爆炸。開啟或關閉瓶閥時，只能用手或專用扳手，不準用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手，開啟速度應緩慢，以防產(chǎn)生摩擦熱或靜電火 花。使用氧氣瓶或氧化性氣瓶，操作者應檢查雙手手套、工具、減壓器、瓶閥無沾油脂，否則須脫凈后使用。 8、氣瓶的瓶閥和減壓器泄漏時不得繼續(xù)使用。 9、氣瓶使用到最后時，瓶內(nèi)的氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣瓶的剩余壓力，應不小于 0.05Mpa，液化氣體氣瓶應留有不小于 0.5 1規(guī)定充裝量的剩余氣體。 10、發(fā)現(xiàn)瓶閥漏氣或放不出氣，應在瓶體上做好缺陷標記，交充氣單位處理。 11、不得將液化石油氣向其它氣瓶倒裝，不得自行處理內(nèi)部殘液。 12、氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。近距離移動氣瓶應手盤瓶肩，轉動瓶底 ，嚴禁拋、滾、滑、翻，在工地使用時應放在專用車輛上或固定使用。 13、氣瓶禁止敲擊、碰撞。因敲擊、碰撞氣體會惡化瓶體材料的機械性能，使材料變脆，強度降低，發(fā)生破裂爆炸。敲擊或碰撞還可能折斷閥桿，使氣瓶內(nèi)介質大量外泄，或引起燃燒爆炸，或造成人員中毒傷亡事故。 14、不得在氣瓶上引弧、搭接地線，氣瓶投入使用后不準對瓶體進行挖補、焊接修理，不可用氣瓶作支架。 15、冬季瓶閥凍結時，不得用明火烘烤，可用溫水解凍，水溫以不超過 40為宜。 16、液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴禁將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其他氣瓶倒裝，嚴禁自 行處理氣瓶內(nèi)的殘液。 17、氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。 18、氣瓶用畢應在瓶體注明空瓶未用完的余壓，并送回庫房，向庫房退回未使用的氣瓶應標上“滿瓶”字樣。 19、乙炔瓶只能立用，不得平放使用，以防丙酮流出，乙炔瓶使用中應裝回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15 Mpa，放氣量不得超過 0.05 /h，如需較大放氣量時，則應采用多只乙炔瓶匯流供氣。 20、移動作業(yè)時，應采取專用小車搬運乙炔瓶，如乙炔和氧氣瓶放在同一輛小車上搬運，必須用非燃材料隔板將乙炔瓶和氧氣瓶隔