大型建筑集團公司壓力容器安全技術(shù)【精品建筑施工管理參考資料】

大型建筑集團公司 壓力容器安全技術(shù) 一、壓力容器的安全操作 1、壓力容器的操作人員均必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，使之熟悉崗位責(zé)任制、崗位操作法，以及本崗位壓力容器的技術(shù)性能、設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝指標(biāo)，可能會發(fā)生的事故與應(yīng)急安全措施等，特別要訓(xùn)練他們處理事故的技能，如進(jìn)行事故預(yù)想、開展處理事故演習(xí)等，然后通過筆試和實際操作考核，合格后，由安全技術(shù)部門發(fā)給安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。 2、壓力容器在投入使用前，為了防止誤操作，除了設(shè)置聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置工藝流程圖，如條件允許，最好在總控制室 設(shè)置電子模擬裝置流程圖。設(shè)備、管道、閥門等應(yīng)按國家有關(guān)部門規(guī)定，涂刷漆色，表示介質(zhì)的流動方向，對反絲扣的閥門一定要表明開關(guān)方向，以防在使用時發(fā)生誤操作。 3、壓力容器在投入使用前，應(yīng)預(yù)先將各種安全裝置，如安全閥、爆破片、壓力表、液位計、切斷閥和減壓閥等，均調(diào)試好，并按規(guī)定安裝在壓力容器上。 安全裝置除在調(diào)試工作間調(diào)試好后，還需在裝在容器上后進(jìn)行實際調(diào)試，以確保各種安全裝置處于正常、靈敏的良好狀態(tài)。 4、壓力容器在正式投入使用前，須經(jīng)過單體、聯(lián)運空運轉(zhuǎn)和低負(fù)荷試運轉(zhuǎn)無問題后方可正式投入運行。 在原始開車和正常 開停車時，一定要按開停車操作票進(jìn)行操作。因壓力容器的閥門頗多，人的記憶力有限，難免出現(xiàn)差錯，開停車中由于操作程序錯誤，或者錯開閥門，往往是造成事故的常見原因。為了避免事故的發(fā)生，按事先規(guī)定的開停車操作程序進(jìn)行操作，實行開停車操作票制度是一個很好的辦法，很多廠礦企業(yè)均已實行，收到很好的效果。所謂開停車操作票，就是事先制定的壓力容器開停車的操作程序和開停車操作中應(yīng)注意的安全事項。在壓力容器開停車操作時，操作人員可根據(jù)操作票所規(guī)定的操作程序和安全注意事項進(jìn)行操作，防止誤開、誤關(guān)閥門或者漏開漏關(guān)閥門及其他誤操作行為 的發(fā)生，以確保壓力容器開停車過程的安全。作業(yè)完畢，由操作人員和監(jiān)護(hù)人員在操作票上簽字，存檔備查。 5、操作壓力容器應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，加載卸載時要保持平穩(wěn)均衡，在升壓或降壓，升溫或降溫，以及加減負(fù)荷時，均應(yīng)當(dāng)緩慢平衡，不得將壓力和溫度驟升猛降。 6、壓力容器嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷運行。因壓力容器的設(shè)計是根據(jù)預(yù)定的最高工作壓力、溫度、負(fù)荷和介質(zhì)特性，從而確定容器的材質(zhì)、容積、壁厚和管徑，確定容器上安全附件的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量等。超壓往往是導(dǎo)致容器破裂爆炸的主要原因之一，有時超壓雖不立即導(dǎo)致容器發(fā)生破裂爆炸，但 可使材料中存在的缺陷加快擴展速度，縮短了容器的使用壽命或使容器發(fā)生破裂爆炸潛伏下隱患。因此，當(dāng)容器的壓力超過最高工作壓力、安全卸壓裝置不靈，以及采取其他的操作措施又無法使壓力下降時，應(yīng)立即采取緊急措施，按操作規(guī)程的程序切斷壓力容器的壓力來源，并開啟容器的排泄裝置，使容器的壓力降回至規(guī)定的操作壓力，或?qū)⑷萜鲀?nèi)的全部介質(zhì)排放。 7、壓力容器的破裂爆炸及發(fā)生事故之前一般都有先期預(yù)兆，只要在操作過程中認(rèn)真觀察，勤于檢查，是能夠及時發(fā)現(xiàn)各種事故隱患的。因此，操作壓力容器必須建立和健全巡回檢查制度，定時、定點、定路線地 對運行中的壓力容器進(jìn)行檢查，并做好操作和巡回檢查記錄。 二、氣瓶使用安全技術(shù) 1、采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不得使用超期未檢的氣瓶。 2、使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣。 3、使用單位應(yīng)專瓶專用，不得擅自更改氣瓶顏色、鋼印號。 3.1 氧氣瓶瓶體為天藍(lán)色 ,并標(biāo)黑色“氧氣”字樣 ； 3.2 乙炔氣瓶瓶體為白色 ,并標(biāo)注紅色“乙炔“字樣 ； 3.3 液化氣瓶瓶體為銀灰色 ,并標(biāo)注蘭色的“液化氣”字樣 ； 3.4 氬氣瓶瓶體為灰色 ,并標(biāo)注綠氣“氬氣”字樣 ； 3.5 氮氣瓶瓶體黑色 ,并標(biāo)注黃色“氮氣 ”字樣 4、氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，瓶閥、接管螺絲和減壓閥等附件完好齊全 ,無漏氣、滑絲、表針?biāo)蓜拥任ｋU情況 ； 爆破片 /易熔塞 /安全閥、瓶帽、防震圈等安全裝置齊全完好。不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁入庫和使用。 5、氣瓶儲存必須滿足以下要求： 5.1 貯存時，空瓶、實瓶應(yīng)分開，所裝介質(zhì)接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的氣瓶應(yīng)分開（分室存放），如氧氣與氫氣、液化石油氣瓶；乙炔與氧氣、氯氣瓶不能同室貯存，庫房內(nèi)或附近應(yīng)設(shè)滅火器材、防毒用具。 5.2 氣瓶庫應(yīng)采用二級以上防火建筑，門窗應(yīng)向外開。對于儲 存量在五十個氣瓶以下的倉庫，于其他建筑物的距離不應(yīng)小于 25 米，較大的倉庫于是共計生產(chǎn)地點的距離不應(yīng)小于 50 米，與主宰和辦公樓的距離不應(yīng)小于 100 米。倉庫周圍 10 米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物品，不得吸煙和進(jìn)行明火作業(yè)。 5.3 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，防雨淋、水浸、日曬，庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣管道通過，不準(zhǔn)有地下管道或暗溝，庫房內(nèi)相對濕度在 80%以下。氣瓶的放置地點，不得靠近熱源。與明火的距離應(yīng)在 10m 以外，夏季應(yīng)采取防暴曬設(shè)施。 5.4 庫內(nèi)燈具及電器設(shè)備應(yīng)采用防爆型，地下或半地下室不能存放氣瓶。 5.5 實瓶應(yīng)立放、固牢 、臥放時（乙炔除外）應(yīng)防滾動，頭部朝向一個方向，應(yīng)排列整齊，排間留有通道。 5.6 庫內(nèi)、外應(yīng)有明顯的禁止煙火、當(dāng)心爆炸等必要的安全標(biāo)志。 5.7 應(yīng)有專人管理，帳目清楚，認(rèn)真填寫出、入庫登記表，內(nèi)容包括氣體名稱、氣瓶編號、發(fā)放日期、領(lǐng)用人姓名、發(fā)放者姓名、領(lǐng)用單位、入庫日期等。 6、氣瓶使用時應(yīng)正確操作，在連接減壓器前應(yīng)檢查減壓器壓力表完好、指示準(zhǔn)確，并不得沾有油污，外套螺帽螺紋完好，帽內(nèi)應(yīng)油纖維質(zhì)墊圈（不得用皮墊或橡膠墊）。在連接減壓器前應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)吹洗一到兩秒，然后用專用扳手裝上減壓器，工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)面。減壓器凍結(jié)應(yīng)用水或蒸汽解凍，禁用火烤。減壓器如發(fā)生自燃，應(yīng)迅速把氧氣瓶的閥門關(guān)閉。減壓器長時間停用應(yīng)將氧氣瓶閥門關(guān)閉；工作結(jié)束應(yīng)將減壓器從氧氣瓶上取下；每種氣體氣瓶要有專用的減壓器，氧氣和可燃?xì)怏w減壓閥不能互用，氧氣瓶減壓器涂成藍(lán)色，乙炔瓶減壓器涂成白色。 7、在開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢開啟，防止氣瓶內(nèi)氣體高速噴出，沖擊摩擦產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生靜電作用而引起可燃?xì)怏w燃燒或爆炸。開啟或關(guān)閉瓶閥時，只能用手或?qū)Ｓ冒馐?，不?zhǔn)用錘子、管鉗、長柄螺紋扳手，開啟速度應(yīng)緩慢，以防產(chǎn)生摩擦熱或靜電火 花。使用氧氣瓶或氧化性氣瓶，操作者應(yīng)檢查雙手手套、工具、減壓器、瓶閥無沾油脂，否則須脫凈后使用。 8、氣瓶的瓶閥和減壓器泄漏時不得繼續(xù)使用。 9、氣瓶使用到最后時，瓶內(nèi)的氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于 0.05Mpa，液化氣體氣瓶應(yīng)留有不小于 0.5 1規(guī)定充裝量的剩余氣體。 10、發(fā)現(xiàn)瓶閥漏氣或放不出氣，應(yīng)在瓶體上做好缺陷標(biāo)記，交充氣單位處理。 11、不得將液化石油氣向其它氣瓶倒裝，不得自行處理內(nèi)部殘液。 12、氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。近距離移動氣瓶應(yīng)手盤瓶肩，轉(zhuǎn)動瓶底 ，嚴(yán)禁拋、滾、滑、翻，在工地使用時應(yīng)放在專用車輛上或固定使用。 13、氣瓶禁止敲擊、碰撞。因敲擊、碰撞氣體會惡化瓶體材料的機械性能，使材料變脆，強度降低，發(fā)生破裂爆炸。敲擊或碰撞還可能折斷閥桿，使氣瓶內(nèi)介質(zhì)大量外泄，或引起燃燒爆炸，或造成人員中毒傷亡事故。 14、不得在氣瓶上引弧、搭接地線，氣瓶投入使用后不準(zhǔn)對瓶體進(jìn)行挖補、焊接修理，不可用氣瓶作支架。 15、冬季瓶閥凍結(jié)時，不得用明火烘烤，可用溫水解凍，水溫以不超過 40為宜。 16、液化石油氣瓶用戶及經(jīng)銷者，嚴(yán)禁將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其他氣瓶倒裝，嚴(yán)禁自 行處理氣瓶內(nèi)的殘液。 17、氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進(jìn)行挖補、焊接修理。 18、氣瓶用畢應(yīng)在瓶體注明空瓶未用完的余壓，并送回庫房，向庫房退回未使用的氣瓶應(yīng)標(biāo)上“滿瓶”字樣。 19、乙炔瓶只能立用，不得平放使用，以防丙酮流出，乙炔瓶使用中應(yīng)裝回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15 Mpa，放氣量不得超過 0.05 /h，如需較大放氣量時，則應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。 20、移動作業(yè)時，應(yīng)采取專用小車搬運乙炔瓶，如乙炔和氧氣瓶放在同一輛小車上搬運，必須用非燃材料隔板將乙炔瓶和氧氣瓶隔