機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-模具設(shè)計(jì)類-家用無線門鈴后殼注塑模設(shè)計(jì).doc

本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè)計(jì)）題目: 家用無線門鈴后殼注塑模設(shè)計(jì) （*機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)大全* Q120737236Q可定做機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計(jì)）本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），題目 家用無線門鈴后殼注塑模設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式注明。除此之外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 日期： 年 月 日目錄摘 要 1第一章 前言2一、模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀2二、選題意義3三、設(shè)計(jì)任務(wù)3第二章 塑件設(shè)計(jì)分析5一、塑件模型建立5二、塑件參數(shù)設(shè)計(jì)5三、塑件模流分析10第三章 注塑設(shè)備和模架選擇15一、注塑設(shè)備選擇15二、注塑機(jī)重要參數(shù)校核17三、模架選擇19第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)20一、主流道設(shè)計(jì)20二、分流道設(shè)計(jì)21三、澆口設(shè)計(jì)23四、冷料穴和鉤料脫模裝置24第五章 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂25一、型腔的設(shè)計(jì)25二、型芯設(shè)計(jì)25三、鑲件設(shè)計(jì)26四、加工工藝方案制訂28第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)29一、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)29二、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定29第七章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)33一、頂桿頂出機(jī)構(gòu)33二、頂管頂出機(jī)構(gòu)33第八章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)35一、冷卻管道的工藝計(jì)算35二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)37第九章 模具裝配圖和零件圖39、模具3D圖形繪制39二、模具及其零件2D圖形繪制43第十章 模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色總結(jié)45第十一章 設(shè)計(jì)存在的問題與解決設(shè)想46參考文獻(xiàn)47致謝48Abstract.49 家用無線門鈴后殼注塑模設(shè)計(jì)機(jī)電與控制工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化曾路平學(xué)號(hào)：2003111007【摘要】通過對(duì)家用無線門鈴后殼塑件的設(shè)計(jì)分析，設(shè)計(jì)出該塑件的模具。在整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程中，涉及到了塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行模流分析、注塑機(jī)和模架的選擇及注塑機(jī)的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細(xì)敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對(duì)成型零件制訂加工工藝方案。在模具設(shè)計(jì)過程中，采用了Moldflow、Pro/ENGINEER、AutoCAD等著名的設(shè)計(jì)分析軟件，采用這些軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，優(yōu)化了設(shè)計(jì)的參數(shù)和縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間，提高了設(shè)計(jì)效率。通過整個(gè)模具設(shè)計(jì)，本人已經(jīng)能夠熟練地使用當(dāng)前常用的設(shè)計(jì)分析軟件，學(xué)會(huì)了根據(jù)計(jì)算或者依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一些參數(shù), 增加了對(duì)注塑模具的了解?！娟P(guān)鍵詞】 模具設(shè)計(jì)；模流分析；工藝；分型面第一章 前言一、模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)，已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多部門的發(fā)展。近幾年市場(chǎng)需求的強(qiáng)大拉動(dòng)，模具工業(yè)高速發(fā)展，市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)銷兩旺。19962002年間，中國(guó)大陸模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14左右，2003年則增長(zhǎng)25左右。其中，廣東、江蘇、浙江和山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)率都在25以上1。近兩年，模具技術(shù)也有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些己接近或達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)。在大型塑料模方面，已能生產(chǎn)三十四英寸大屏幕彩電塑殼模具，六千克大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的1模2腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等。在精度方面，塑料模型腔制造精度可達(dá)0.020.05mm（國(guó)外可達(dá)0.0050.01mm），分型面接觸間隙為0.02mm，模板的彈性變形為0.05mm，型面的表面粗糙度值為Ra0.20.25mm，塑料模壽命已達(dá)100萬次（國(guó)外可達(dá)300萬次），模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)24倍。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具2。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展3。模具使用材料方面，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及CADCAM技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，質(zhì)量較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進(jìn)一步提高了鏈條的性能。 在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，滾子制造采用五工位冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測(cè)功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理質(zhì)量由在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多參數(shù)綜合控制，零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測(cè)、預(yù)拉，拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。在材料使用方面，國(guó)外則采用專用模具材料DINI、2316等，其綜合機(jī)械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度都比較優(yōu)異。在塑料件方面，有數(shù)據(jù)顯示，今后5年，中國(guó)小家電市場(chǎng)的年增長(zhǎng)幅度將在8%到14%之間，需求總額將超過3500億元4。隨著人們生活水平提高，小家電產(chǎn)品的加速普及與換代升級(jí)必將產(chǎn)生驚人的市場(chǎng)推動(dòng)力，小家電的市場(chǎng)發(fā)展前景非常廣闊。2006年，中國(guó)小家電消費(fèi)市場(chǎng)份額將進(jìn)一步擴(kuò)大，針對(duì)部分小家電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一的狀況，國(guó)家將會(huì)出臺(tái)更嚴(yán)格的小家電產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了小家電品牌的優(yōu)勝劣汰，強(qiáng)勢(shì)品牌的小家電廠家成為真正的贏家。小家電的發(fā)展?fàn)顩r主要表現(xiàn)為：市場(chǎng)需要多樣化，越來越多的廠商認(rèn)識(shí)到，為了與同類產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)差異化，自己的產(chǎn)品必須能進(jìn)一步滿足消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量、性能、感觀、時(shí)尚性的要求5。比如時(shí)常出差的消費(fèi)者與主要在浴室內(nèi)使用的消費(fèi)者，對(duì)電剃須刀就會(huì)有不同的要求；功能多樣化，為了滿足市場(chǎng)的需要，制造商在設(shè)計(jì)生產(chǎn)小家電產(chǎn)品的時(shí)候，都要考慮到產(chǎn)品功能的多樣化；效益高，在設(shè)計(jì)上小家電能夠根據(jù)市場(chǎng)的需要更快速地開發(fā)出具有消費(fèi)群體所要求功能的新產(chǎn)品，還有小家電的生產(chǎn)廠家一旦發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)銷路不暢，廠商可以迅速進(jìn)行調(diào)整，由于投入的成本很低，因此其可能導(dǎo)致的損失也大大小于研發(fā)大型電器產(chǎn)品。二、選題意義由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對(duì)模具技術(shù)的要求越來越高，對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。通過各種渠道培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，則可以不斷提高我國(guó)模具設(shè)計(jì)和制造以及維修水平6。本畢業(yè)設(shè)計(jì)通過對(duì)一個(gè)家用無線門鈴后殼的塑料產(chǎn)品及其模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)能力，熟悉了模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件。三、設(shè)計(jì)任務(wù)1. 無線門鈴后殼產(chǎn)品設(shè)計(jì)：采用美國(guó)PTC公司的軟件Pro/ENGINEER設(shè)計(jì)出該產(chǎn)品的3D圖，并導(dǎo)出2D圖；同時(shí)還要選擇該塑料件的材料；2. 產(chǎn)品工藝性分析：分析門鈴后蓋的結(jié)構(gòu)，看后蓋采用的塑料是否能順利完成注射、冷卻、脫模，成型強(qiáng)度、剛度以及使用壽命是否滿足使用的要求，找出不足之處，對(duì)門鈴后蓋作出結(jié)構(gòu)上的修正，直到滿足這些條件為止；分析產(chǎn)品的最佳澆口位置，流動(dòng)是否平衡；3. 注塑設(shè)備選擇：根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備，從中選擇合適的注塑設(shè)備；4. 確定分型面：根據(jù)后蓋塑料件的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧脫模方式等選擇合適的分型面；5. 選擇模架：模架為標(biāo)準(zhǔn)件，選擇合適的即可；6. 澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)：包括澆道的形狀和位置的確定；7. 成型件設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)合理的成型零件，確定模腔的數(shù)量及其排列方式,后蓋中需要用到側(cè)向抽芯,這里還要設(shè)計(jì)抽芯件；8. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算：冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時(shí)，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。9. 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：門鈴后蓋采用的是滑塊抽芯；10. 在模具模擬開模時(shí)對(duì)模具的動(dòng)態(tài)碰撞進(jìn)行模擬檢查；11. 零部件加工工藝制定：為上面設(shè)計(jì)的模具零部件制定合理的加工工藝路線；12. 把整個(gè)模具3D模型圖設(shè)計(jì)完畢，完成一個(gè)完整的模具3D圖；13. 繪制2D模具圖紙，包括模具的裝配圖紙和成型件圖紙。第二章 塑件設(shè)計(jì)分析一、塑件模型建立畢業(yè)設(shè)計(jì)的塑料件原型來源于市場(chǎng)上遙控門鈴的后殼,畢業(yè)設(shè)計(jì)參考市場(chǎng)上遙控門鈴的后殼設(shè)計(jì)出經(jīng)過改進(jìn)的后殼產(chǎn)品，并且繪制出這個(gè)后殼的3D圖和2D圖。(一)、模型3D圖模型繪制采用PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEER Wildfire 2.0,最終繪制出來的3D結(jié)構(gòu)圖2-1所示:(a)（b）圖2-1塑件模型3D圖(二)、 塑件2D圖技術(shù)條件本模型2D圖由Pro/E 3D圖轉(zhuǎn)換而來,并在軟件AutoCAD上進(jìn)行整理繪制出來的2D圖如圖2-2所示，如果需要更加詳細(xì)的塑件尺寸，請(qǐng)參照附件中的塑件的2D圖7。1塑件精度等級(jí)及尺寸公差塑件采用采用的精度等級(jí)為5級(jí)精度，部分尺寸的公差標(biāo)注如圖1-2所示，由于該塑件的結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜，在這里只是標(biāo)注一些重要的尺寸公差。2塑件的表面質(zhì)量該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。二、塑件參數(shù)設(shè)計(jì)（一）、材料選擇這個(gè)門鈴后殼為一般的零件,屬于殼體類,沒有特別的要求,根據(jù)以上的依據(jù),選擇材料ABS為塑料件的材料ABS材料說明5:中文名稱:苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物性能:綜合性能好,沖擊韌,力學(xué)強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定,耐化學(xué)性,電性能良好,易于成型和機(jī)械加工,用途:適于制作一般的機(jī)械零件,各類殼體,汽車配件,日用品,管材及文具等。圖2-2 塑件2D圖（二）、塑件收縮率根據(jù)以上選用的材料為ABS，查相關(guān)資料可知，ABS的收縮率為0.0040.007，這里選擇偏中值，為0.005。（三）、塑件的壁厚一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時(shí)間就越長(zhǎng)，整個(gè)塑件的成型周期就要延長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時(shí)，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，查閱相關(guān)的資料，查得ABS制品的壁厚通常為1、1.2、1.5、2、2.5、3mm10。本次設(shè)計(jì)中，塑件的壁厚為2mm。在設(shè)計(jì)完產(chǎn)品之后，為了確保產(chǎn)品的壁厚在確定的范圍之內(nèi)，需要對(duì)塑件進(jìn)行檢測(cè)，而在產(chǎn)品3D設(shè)計(jì)的軟件Pro/ENGINEER Wildfire中，就有用于檢測(cè)產(chǎn)品厚度的功能，檢測(cè)的結(jié)果如下：圖2-3 塑件壁厚縱向檢測(cè)圖2-4塑件壁厚橫向檢測(cè)如圖2-3所示為縱向的截面厚度檢查，從圖中可以看出，紅色線條顯示的為壁厚超過3mm，而圖中僅僅在一部分中出現(xiàn)，而且是在允許的地方出現(xiàn)（改地方的壁厚應(yīng)為橫向檢查）藍(lán)色的線條出現(xiàn)的地方為壁厚小于1mm的部位，圖中可以看出，只是在塑件的倒鉤部位出現(xiàn)一部分的藍(lán)色線條。如圖2-4所示，跟上圖相比，除了允許出現(xiàn)的壁厚出現(xiàn)了紅色線條之外，未曾出現(xiàn)藍(lán)色的線條，說明塑件的橫向截面壁厚完全符合設(shè)計(jì)的要求?？傮w上看，塑件基本上滿足塑件的壁厚為2mm的設(shè)計(jì)要求。綜上所述，該塑件的縱向壁厚滿足設(shè)計(jì)的要求。（四）、塑件的拔模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模是劃傷，擦毛，在設(shè)計(jì)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。在設(shè)計(jì)時(shí)，可以參考一些資料來確定塑件的脫模斜度，一般以塑件的材料為選擇依據(jù)，而ABS塑料的脫模斜度為401020 ，本設(shè)計(jì)選擇的拔模斜度為。在設(shè)計(jì)完成之后，為了檢測(cè)塑件的拔模斜度是否符合要求，需要對(duì)塑件進(jìn)行拔模檢測(cè)，PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEER Wildfire提供的完善的拔模檢測(cè)方法10，塑件檢測(cè)完成后的結(jié)果如圖所示：圖2-5、2-6所示，粉紅色的表示拔模斜度為正的20 ，青色的表示拔模斜度為負(fù)20 ，正跟負(fù)是相對(duì)而言的。圖2-5塑件拔模斜度檢測(cè)正面從圖中可以看出，塑件的外表明都呈粉紅色，而內(nèi)表面都呈青色，不曾出現(xiàn)出現(xiàn)其他的顏色，如果出現(xiàn)黃色，說明塑件中存在未拔模的情況，應(yīng)該對(duì)塑件作相應(yīng)的修改，除非塑件有特殊的要求，否則應(yīng)該直到看不到黃色為止。顯然，外表面和內(nèi)表面看來，塑件的設(shè)計(jì)完全符合開始設(shè)定的拔模斜度要求。圖2-6塑件拔模斜度檢測(cè)低面（五）、分型面設(shè)計(jì)分型面設(shè)計(jì)如圖2-7所示。選擇這樣的分型面是因?yàn)楸阌谒芗拿撃：秃?jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。分型面確定之后就在軟件中繪制出來，為了能夠?qū)崿F(xiàn)下來的分型能夠順利進(jìn)行，有對(duì)塑件的分型面進(jìn)行檢測(cè)的必要，如圖為對(duì)分型面的自交檢測(cè)，結(jié)果為沒有發(fā)現(xiàn)自交截。如果發(fā)現(xiàn)有相交的分型面，應(yīng)該對(duì)分型面作修整，否則在軟件中無法分型。圖2-7塑件分型面及其檢測(cè)（六）、確定型腔數(shù)量以及排列方式由于門鈴后殼是一種生活電器，對(duì)外觀的質(zhì)量有一定的要求，也就是制件的上表面不能有澆口的痕跡,同時(shí)分析制件的3D模型可知到，該制件的右側(cè)需要滑塊抽心，再就是為了提高生產(chǎn)效率，本次模具設(shè)計(jì)采用的是一模兩腔，型腔的分布如圖2-8所示:圖2-8型腔數(shù)量及其排列方式三、塑件模流分析模流分析采用的是Moldflow軟件，分析分析的結(jié)果如下：（一）、分析的總體結(jié)果表2-1 總體參數(shù)Material Supplier:Bayer USAMaterial Grade:Lustran LGA-SFMax Injection Pressure:70.00 MPaMold Temperature:66.00 deg.CMelt Temperature:263.78 deg.CModel Suitability:Part model was highly suitable for analysis.表2-2 填充分析Moldability:Your part may be difficult to fill, but quality will probably be acceptable with the current injection locations.Confidence:MediumInjection Time:3.05 secInjection Pressure:27.70 MPaWeld Lines:YesAir Traps:YesShot Volume (cavity, runner):19.03 cu.cm ( 16.47, 2.56 )Filling Clamp Force:6.83 tonnePacking Clamp Force Estimate 20%:( 5.54 )MPa 3.83 tonnePacking Clamp Force Estimate 80%:( 22.16 )MPa 15.33 tonnePacking Clamp Force Estimate 120%:( 33.24 )MPa 23.00 tonneClamp Force Area:67.85 sq.cmCycle Time:19.97 sec表2-3 保壓分析Peak Clamp Force During Packing10.54 tonneTotalPart Weight20.34 gEjection Time12.98 secCooling Time0.00 secCycle Time19.97 secMaximum Wall Shear Stress4.45 MPa表2-4 冷卻質(zhì)量Cooling Quality:Your part can be easily cooled.Surface Temperature Variance Range-5.54 deg.C to 3.16 deg.CFreeze Time Variance Range-4.02 sec to 1.52 sec表2-5 冷卻分析Maximum Cavity Temperature43.56 deg.CMinimum Cavity Temperature24.04 deg.CAverage Cavity Temperature34.18 deg.CAverage Mold Exterior Temperature24.39 deg.CCycle Time19.97 sec（二）、分析結(jié)果的圖片分析圖片如圖2-92-26所示， 圖2-9 最佳澆口位置圖2-10 填充時(shí)間 圖2-11 填充可信度 圖2-12 注射壓力 圖2-13 壓力降圖2-14 流動(dòng)前沿溫度 圖1-15冷卻時(shí)間圖1-16 質(zhì)量預(yù)測(cè) 圖2-17 溶接痕 圖2-18 氣泡 圖2-19 冷卻質(zhì)量圖2-20 表面溫度差異 圖2-21 凍結(jié)時(shí)間差異圖2-22 表面方位 圖2-23 體積收縮圖2-24 平均溫度 圖2-25 凍結(jié)層圖2-26 成型（三）、模流分析結(jié)論1.澆口位置選擇：本設(shè)計(jì)實(shí)際的澆口位置（圖2-27）并非是模流分析中最佳澆口的位置，而是處于最佳與最差澆口位置中間的某個(gè)位置，之所以選擇在這里是因?yàn)樗芗獗硪蟠_定。澆口位置選擇在這里對(duì)塑件的填充有一定的影響（Your part may be difficult to fill），塑件仍然能夠完成填充（but quality will probably be acceptable with the current injection locations）。圖2-27實(shí)際澆口的位置2.注射的可信度：模流分析過多次，并且試過不同的零件做分析和同一個(gè)零件在不同條件下進(jìn)行分析，注射的可信度顏色依然為空，根據(jù)MPA的幫助可以知道，出現(xiàn)這個(gè)問題的原因是未能填充而造成。但是拿簡(jiǎn)單的零件分析仍然是這個(gè)結(jié)論，直到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)前此問題仍然不能解決，很可能是由于對(duì)此軟件的使用不當(dāng)而造成。3.填充預(yù)測(cè)：填充的預(yù)測(cè)跟注射的可信度存在的問題一樣，其顏色仍然為無色。4.困氣：注射過程中會(huì)存在一些氣體不能夠很好的排除而困在模腔里面，使得流體不能夠填充滿整個(gè)模腔，因此需要在某些位置開設(shè)排氣槽，圖2-28為模流分析中出現(xiàn)困氣的地方，綠色圈圈圍住的地方表示需要開設(shè)排氣槽的地方，其他地方之所以不用是因?yàn)樗麄兾挥诜中兔嫔匣蛘呶挥阼偧倪吘?0。圖2-28氣泡示意圖第三章 注塑設(shè)備和模架選擇一、注塑設(shè)備選擇選取寧波海天國(guó)際集團(tuán)股份有限公司（/）生產(chǎn)的HTF60W1-I注塑機(jī)。如圖2-1所示為注塑機(jī)的圖片。圖3-1注塑機(jī)的外形圖如圖3-2所示為注塑機(jī)的模板尺寸圖3-2注塑機(jī)的模板尺寸表3-1注塑機(jī)的一些參數(shù)理論容量Shot Size (Theoretical)cm338注塑重量 Injection Weight (PS)g35注塑速率Injection Rateg/s41塑化能力Plasticizing Capacityg/s46注塑壓力Injection PressureMpa266合模力Clamp TonnageKN600移模行程Toggle Strokemm270最大模厚Max。 Mold Heightmm330最小模厚Min。 Mold Heightmm120頂出行程Ejector Strokemm70頂出力Ejector TonnageKN22二、注塑機(jī)重要參數(shù)校核（一）、注塑容量校核國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注塑聚苯乙烯時(shí)在對(duì)空注塑的條件下，注塑機(jī)螺旋桿或柱塞做一次最大行程時(shí)所能達(dá)到的最大容量()。注塑容量是選擇注塑機(jī)的重要參數(shù)。它在一定的程度上反映了注塑機(jī)的注塑能力，標(biāo)志著注塑機(jī)能成型最大體積的注塑制品6。以容量計(jì)算時(shí)，必須使得在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)所需的注塑塑料熔體的容量在注塑機(jī)額定注塑量的80%內(nèi)，也就是 （1）式中為注塑機(jī)最大注塑容量， ；為成型塑件與澆注系統(tǒng)體積的總和， ； 08 為最大注塑容量的利用系數(shù)。本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下: （2）式中，為成型塑件的體積，乘以2是因?yàn)楸敬蔚哪＞呤且荒裳?；為澆注系統(tǒng)的體積和，包括主流道，分流道，澆口，冷料穴的體積和。所以， （3）而注塑機(jī)的注塑容量為38cm3，所以注塑機(jī)的注塑容量符合要求。（二）、注塑壓力校核注塑壓力的校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注塑機(jī)額定的注塑壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需的要的注塑壓力，因此注塑機(jī)的最大壓力要大于該制件所要求的注塑壓力。制件成型時(shí)所需的注塑壓力，與塑料的品種，注塑機(jī)的類型，噴嘴形式，制件的復(fù)雜程度以及澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)。在本次模具設(shè)計(jì)中，參考了制件的材料ABS的一些參數(shù)以及Mold flow分析的結(jié)果，確定制品所需的注塑壓力為100MPa。而注塑機(jī)的注塑壓力可以達(dá)到266MPa，也就是注塑機(jī)的注塑壓力符合要求。（三）、鎖模力校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注塑機(jī)軸向的很大的推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在份型面上的垂直投影之和乘與型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)該小于注塑機(jī)額定的鎖模力，否則在注塑成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的推力 (N)可按下式計(jì)算 （4）式中型腔內(nèi)塑料熔體沿注塑機(jī)軸向的推力，N；A塑料與澆注系統(tǒng)在份型面上的投影面積，；型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力， ；P型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，注塑壓力；K壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種，注塑機(jī)形式，噴嘴阻力，流到阻力等因素變化，可在020。4的范圍選取。計(jì)算如下 （5）也就是型腔內(nèi)的塑料熔體沿注塑機(jī)軸向的推力為16KN，而注塑機(jī)的鎖模力為600KN，所以，注塑機(jī)的鎖模力符合要求。（四）、開模行程校核模具開模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開模距離，本次模具使用的注塑機(jī)的開模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由其調(diào)模裝置調(diào)整。只要使得注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離就符合注塑的要求。即: （6）式中為注塑機(jī)最大開模距離，mm；為模具所需的開模距離，mm如圖3-3所示； （7）也就是 圖3-3模具開模所需的距離S三、模架選擇根據(jù)型腔排列的方式以及初步確定的壁厚，選擇龍記模架，型號(hào)為L(zhǎng)KM CI2035，A板壁厚為40mm，B板厚度為70mm。其結(jié)構(gòu)以及一些重要尺寸如圖3-4、3-5所示:圖3-4模架尺寸1圖3-5模架尺寸2第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、主流道設(shè)計(jì)（一）、澆口套設(shè)計(jì)為了便于澆注凝料從主流道取出,主流道采用的圓錐孔；澆口套與注塑機(jī)噴嘴嘴頭的接觸球面必須吻合。注塑機(jī)的噴嘴是球面,其半徑SR是固定的,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端凸球面接觸良好,一般取半徑,在此次設(shè)計(jì)中SR=10mm,所以mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑,即,由注塑機(jī)的參數(shù)可以看到,所以mm,澆口套的端面凹球深度。澆口套的尺寸如圖4-1所示圖3-1澆口套的尺寸（二）、澆口套的固定形式本次設(shè)計(jì)中,澆口套的端部設(shè)一個(gè)與注塑機(jī)定位孔相配的定位壞,注塑機(jī)的定位孔是給定的,這里是,具體的固定形式如圖3-2所示:圖3-2澆口套的固定形式二、分流道設(shè)計(jì)（一）、分流道的形狀分流道的截面形狀常用的有圓形，梯形，和矩形, 其中圓形截面的分流道效率最高,也就是分流道流過相同的塑料流量,其分流道的內(nèi)表面積最小。這樣可以減少注塑過程中散熱面積,即熔料的溫度降低最小，同時(shí)使得摩擦力變小，減少壓力損失。其缺點(diǎn)就是制造起來比較麻煩,應(yīng)為它必須將分流道分設(shè)在模板的兩側(cè),在對(duì)合時(shí)容易產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象。當(dāng)分型面為平面時(shí)候,常采用圓形截面流到,本次設(shè)計(jì)中,分型面基本為平面,綜上所述,采用圓形截面的分流道。（二）、分流道的布局本次模具設(shè)計(jì)為一模兩腔,分流道的布局對(duì)塑料件的成型影響也較大的,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定,設(shè)計(jì)分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào),同時(shí)還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計(jì)要點(diǎn):分流道和型腔的分布原則是排列緊湊,間距合理,應(yīng)該采用軸對(duì)稱或者中心對(duì)稱,使其平衡,盡量縮小成型區(qū)域的總面積。最好使型腔和分流道在分型面上的總投影面積的幾何中心和鎖緊力的中心重合；在可能的情況下,分流道的長(zhǎng)度盡可能的縮短,以減少壓力損失,避免模體壓力過大的影響成本。在多型腔模具中,各型腔的分流道長(zhǎng)度應(yīng)該盡量相等,以達(dá)到注塑時(shí)壓力傳遞的平衡。分流道的布局如圖3-3,分流道長(zhǎng)度短,對(duì)稱分布圖4-3分流道布局（三）、分流道的長(zhǎng)度根據(jù)分流道的布局,大概的可以測(cè)量出分流道的長(zhǎng)度總長(zhǎng)；分流道的直徑對(duì)于壁厚小于3mm,質(zhì)量200g以下的塑料制品,可以采用如下的經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑(該公式的分流道直徑僅限在3.29.5mm以內(nèi))式中D流道的直徑，mm；m制品的質(zhì)量，g；L分道的長(zhǎng)度根據(jù)以上模型分析的得出的結(jié)果,塑料制件的質(zhì)量=19.22 g所以2。82mm3.2根據(jù) 塑料的品種為ABS,其常用的分流道直徑為4。893。5mm,這里選6mm為分流道的直徑。三、澆口設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)采用的澆口為矩形側(cè)澆口,其優(yōu)點(diǎn)有:側(cè)澆口多為扁平狀,可以縮短澆口的冷卻時(shí)間,從而縮短成型周期；易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀；可根據(jù)塑膠件的形狀特點(diǎn)靈活地設(shè)置澆口的位置；澆口位于分型面上,易于加工；適用一模多腔的模具,提高注塑效率。（一）、側(cè)澆口的尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù),一般的側(cè)澆口的厚度為0.51.5mm,這里選1mm；寬度為1.55.0mm,這里選2mm；而澆口的長(zhǎng)度大約為2mm。（二）澆口位置選擇根據(jù)模流分析的結(jié)果和塑件份型面,澆口的位置如圖4-4所示，圖中，顏色越深的代表越適合作為澆口的位置。最終澆口的位置選擇為如圖4-5所示。圖4-4模流分析澆口分析圖4-5澆口位置示意圖四、冷料穴和鉤料脫模裝置采用頂桿式鉤料裝置：由冷料穴和頂桿組成，在冷料穴的底部設(shè)有一頂桿，頂桿固定在固定板上，與頂出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。其基本尺寸如圖4-6所示，其中冷料穴的直徑要比主流道的稍大，主流道末端的半徑大約為6mm，所以冷料穴的直徑設(shè)為7mm，此處的頂桿直徑也為7mm。圖4-6頂料桿尺寸第五章 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂一、型腔的設(shè)計(jì)采用整體式型腔，也就是由整塊材料加工而成的型腔。整體式型腔的優(yōu)點(diǎn)是，強(qiáng)度和剛度相對(duì)較高，且不易變形，對(duì)塑件的上表面不會(huì)產(chǎn)生拼?？p的痕跡，缺點(diǎn)為切削量大，模具成本高，同時(shí)給熱處理和表面處理帶來一定的困難，型腔的3D圖如圖5-1所示。型腔依靠四個(gè)面和上表面分別和凹模及定模座板相配合，而跟定模座板的固定采用四個(gè)對(duì)稱的螺釘固定，螺釘?shù)闹睆綖?mm。型腔的外形尺寸為：圖5-1 型腔示意圖二、型芯設(shè)計(jì)3D結(jié)構(gòu)如圖5-2所示，型芯的尺寸為型芯的固定也是由四個(gè)對(duì)稱分布的螺釘固定，螺釘?shù)拇笮⊥瑯訛橹睆?mm圖5-2型芯示意圖三、鑲件設(shè)計(jì)（一）、型腔鑲件1該鑲件的位置如圖5-3（a）所示，鑲件的尺寸如圖5-3（b）所示，（a）（b）圖5-3型腔鑲件1（二）、型芯鑲件1該鑲件的位置如圖5-4（a）所示，鑲件的尺寸如圖5-4（b）所示，(a)（b）圖5-4型芯鑲件1（三）、型芯鑲件2該鑲件的位置如圖5-5（a）所示，鑲件的尺寸如圖5-5（b）所示，(a)（b）圖5-5 型芯鑲件2(a)（b）圖5-6 型芯鑲件3（四）、型芯鑲件3該鑲件的位置如圖5-6（a）所示，鑲件的尺寸如圖5-6（b）所示，四、加工工藝方案制訂塑料模具的加工方法大體上可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工三大類。切削機(jī)床加工是指采用不同的切削機(jī)床，如車床、銑床、磨床等進(jìn)行粗加工或精加工等。鉗加工是指采用銼、鏟、研等手工措施去除切削機(jī)床所預(yù)留的加工余量，將模具半成品加工成符合藍(lán)圖的要求尺寸，形狀以及表面粗糙度的合格零件，并通過組裝總裝成符合要求的模具。當(dāng)模具零件使用普通機(jī)床或人工的傳統(tǒng)的方法很難加工或者耗時(shí)很大時(shí)，則往往采用特殊加工的方法，如電火花，線切割以及等。（一）、型腔加工工藝方案圖57 型腔加工說明圖表5-1型腔的加工工藝方案工序內(nèi)容設(shè)備1銑削端銑坯料的六個(gè)端面銑床2鉆削鉆鑲件孔、澆口套孔、螺孔鉆床3CNC粗加工粗加工成型面CNC 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨削磨上、下端面磨床6CNC精加工精加工成型面CNC7鉗工拋光成型面、倒角，攻絲（二）、型芯加工工藝方案制訂圖5-8型芯加工說明圖表5-2 型芯加工工藝方案工序內(nèi)容設(shè)備1銑削端銑坯料的六個(gè)端面銑床2鉆削鉆頂料孔、螺孔鉆床3CNC粗加工粗加工成型面CNC 4熱處理調(diào)質(zhì)5磨削磨下端面磨床6CNC精加工精加工成型面CNC7EDM電火花加工加工四個(gè)方的鑲件孔EDM8鉗工拋光成型面、倒角，攻絲第六章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一、機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需要人工操作，抽拔力較大，具有靈活，方便，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中被廣泛采用。機(jī)動(dòng)抽芯按結(jié)構(gòu)形式可分為斜銷，彈簧，彎銷，斜導(dǎo)曹，斜滑塊，楔塊，齒輪條等多種抽芯形式。本設(shè)計(jì)采用的是機(jī)動(dòng)斜銷側(cè)向分型抽芯與抽芯機(jī)構(gòu)二、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定（一）、抽芯距S型芯從成型位置抽到不妨哀塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距，用S表示。一般抽芯距等于側(cè)向孔或側(cè)凹深度加上23mm余量，即（8）而所以（9）（二）、斜銷的傾角斜銷的傾角是決定斜銷抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了開模行程和斜銷長(zhǎng)度，而且對(duì)斜銷的受力狀況有著重要的影響。決定傾斜角的大小時(shí)，應(yīng)從抽芯距，開模行程和斜銷受力幾個(gè)方面綜合考慮。實(shí)際生產(chǎn)中，一般取，不宜超過。這里抽芯距較小，選。（三）、芯力的計(jì)算抽芯力的計(jì)算跟脫模力的計(jì)算是一樣的，計(jì)算的公式為（10）式中單位面積塑件對(duì)型芯的正壓力，Pa，一般取p（4.8411.76）； 塑件包緊型芯的側(cè)面積，； 塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般??； 脫模斜度。這里，；（11）所以（四）、圓形斜導(dǎo)柱直徑的確定圖61導(dǎo)柱直徑計(jì)算計(jì)算公式（字母對(duì)應(yīng)的尺寸如圖61所示）（12）斜導(dǎo)柱直徑，mm；抽拔力，N；受力點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板平面的距離，mm；抽拔角，；斜導(dǎo)柱剛才的許用彎曲應(yīng)力，對(duì)碳素鋼；（13）所以取d為10mm。（五）、斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度計(jì)算圖62導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算公式為（字母對(duì)應(yīng)的尺寸如圖62所示） （14）式中斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度，mm；斜導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑，m；斜導(dǎo)柱抽拔角，斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm；斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊斜孔的配合間隙，mm；斜杠工作部分直徑，mm；抽芯距，實(shí)際距離加24mm。取的長(zhǎng)度為55mm。第七章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中的頂出系統(tǒng)采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)和頂管頂出機(jī)構(gòu)一、頂桿頂出機(jī)構(gòu)采用圓柱型頂桿優(yōu)點(diǎn)：由于圓柱形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，而且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并且易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易于卡滯等。頂桿結(jié)構(gòu)形式如圖7-1（a）所示；頂桿的固定形式如圖7-1（b）：（a）（b）圖7-1頂桿結(jié)構(gòu)形式二、頂管頂出機(jī)構(gòu)頂管的固定形式如圖7-2所示，圖7-2頂管頂出機(jī)構(gòu)形式三、頂出機(jī)構(gòu)的布局頂桿和頂管的布局如圖7-3所示，其中紅色的點(diǎn)均為頂桿，綠色的點(diǎn)為頂管，這個(gè)圖只是整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)的一半。圖7-4為模具中的頂桿示意圖。圖7-3 頂出機(jī)構(gòu)的布局圖7-4頂出機(jī)構(gòu)立體示意圖第八章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具的冷卻是將注塑成型過程中產(chǎn)生的、并傳導(dǎo)給模具的熱量盡可能迅速、并最大程度地導(dǎo)出，以使塑件以較快的速度冷卻固化。因此，冷卻的效果直接決定著塑件的質(zhì)量和注塑效果。調(diào)節(jié)模具溫度的主要目的是：縮短成型周期；提高塑件質(zhì)量。模具的冷卻主要采用的是循環(huán)水冷卻方式，而此次設(shè)計(jì)中采用的冷卻方式就是采用的循環(huán)水冷卻方式。一、冷卻管道的工藝計(jì)算已知條件：塑件材料為ABS塑件的成型周期為19.97s；成型周期內(nèi)塑件的質(zhì)量為20.34；水的密度為；（一）、冷卻管道的直徑計(jì)算1求塑件在固化時(shí)沒小時(shí)釋放的熱量Q塑件的產(chǎn)量為 （15）查表104得ABS的單位熱流量 所以 （16）2求冷卻水的體積流量由式（10-12）得 （17）3求冷卻水在管道直徑d，查表10-1，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d = 8 mm(二)、求冷卻水管道的孔數(shù)1求冷卻水在管道內(nèi)的流速由式（10-16）得 （18）2求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù)h查表10-5，?。ㄋ疁貫?5時(shí)），再由式（10-2）得（19）3求冷卻管道的中傳熱面積A由式（10-14）得（20）4求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)由式（10-17）得（21）所以模具上開設(shè)的管道孔數(shù)為2。二、冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）、冷卻形式冷卻系統(tǒng)的水道形式大概分為溝道式冷卻、管道式冷卻、導(dǎo)熱桿式冷卻本次設(shè)計(jì)采用的式較普通的溝道式冷卻，就是直接在模具或者模板上鉆孔或者銑槽，通人冷卻介質(zhì)。特點(diǎn)是冷卻介質(zhì)直接接觸模體，導(dǎo)傳熱量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。（二）、定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖8-1為定模的冷卻水道布局設(shè)計(jì)圖8-1定模水道冷卻水道在使用的時(shí)候?qū)鼙诋a(chǎn)生一定的壓力，如果管壁的厚度太薄，會(huì)使管道變形嚴(yán)重的話會(huì)使管道破裂，為了檢測(cè)管道的壁厚，在設(shè)計(jì)冷水管道的結(jié)構(gòu)之后，需要對(duì)管道的壁厚進(jìn)行檢測(cè)，如圖8-2為型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)或者在塞頭附近進(jìn)壁厚少于6mm外（屬于正常），其余的全部壁厚均大于6mm，而實(shí)際的壁厚只需要大于3mm即可，說明次冷卻水道能正常使用。圖8-2定模水道壁厚檢測(cè)（三）、動(dòng)模冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)動(dòng)模的水道結(jié)構(gòu)如圖8-3所示圖8-3動(dòng)模水道圖6-4為型芯的冷卻水道壁厚分析，由于型芯存在較多的頂桿和鑲件，型芯水道的壁厚要小于型腔的壁厚，為5mm，但是還是遠(yuǎn)大于安全的3mm，所以型芯的水道仍然能正常使用。圖8-4動(dòng)模水道壁厚檢測(cè)第九章 模具裝配圖和零件圖、模具3D圖形繪制（一）、繪圖方法及過程本次設(shè)計(jì)中的模具裝配圖的3D模型采用Pro/ENGINEER軟件繪制。繪制圖形時(shí)，先繪制整個(gè)模型的核心部分，也就是型腔、型芯和工作部分，具體的繪制過程及方法如下：導(dǎo)入之前繪制好的產(chǎn)品3D圖，設(shè)置收縮率為0.005 自動(dòng)創(chuàng)建工件自動(dòng)創(chuàng)建分型面，然后稍微作調(diào)整創(chuàng)建體積塊（鑲件），然后是分模分別對(duì)型腔和型芯作復(fù)制旋轉(zhuǎn)實(shí)體話，得到最終的成型腔和型芯先繪制側(cè)向分型的單個(gè)零件，然后通過復(fù)制旋轉(zhuǎn)生成整個(gè)模具的核心零部件在Pro/ENGINEER的插件EMX中設(shè)置模架的參數(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)完成之后自動(dòng)生成的模架3D圖模架裝配圖中把核心零部件裝上，將模架中重合的部分切除，添加冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)，