不同牌號(hào)鋁合金的介紹.doc

不同牌號(hào)鋁合金的典型用途 來(lái)源：中國(guó)鋁材信息網(wǎng)，合金典型用途1050食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤(pán)管，各種軟管，煙花粉1060要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具1145包裝及絕熱鋁箔，熱交換器1199電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜1350電線(xiàn)、導(dǎo)電絞線(xiàn)、匯流排、變壓器帶材2011螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品2014應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車(chē)輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車(chē)構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件2017是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為鉚釘、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件2024飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車(chē)輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件2036汽車(chē)車(chē)身鈑金件2048航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件2124航空航天器結(jié)構(gòu)件2218飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和壓縮機(jī)環(huán)2219航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機(jī)蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力2319焊拉2219合金的焊條和填充焊料2618模鍛件與自由鍛件。活塞和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件2A01工作溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘2A02工作溫度200300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向壓氣機(jī)葉片2A06工作溫度150250攝氏度的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘2A10強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘2A11飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件2A14形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件2A16工作溫度250300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙2A17工作溫度225250攝氏底的航空器零件2A50形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件2A60航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等2A70飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤(pán)等2A80航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件2A90航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞表1 基本狀態(tài)分為5種代號(hào) 名稱(chēng)說(shuō)明與應(yīng)用自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。加工硬化狀態(tài)適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。3.細(xì)分狀態(tài)代號(hào)3.1 H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。311 HXX狀態(tài)3111H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示： H1 單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。 H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng) 不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金， H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。 H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過(guò)程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效 軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。 H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 3112H 后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表2 規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)規(guī)定HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來(lái)表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/Mpa HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa40554560 6565807585100 85105120 9012516095165200 100205240105245280110285320115325120表3 HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度細(xì)分狀態(tài)代號(hào)加工硬化程度HX1抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8硬狀態(tài)HX9超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa注：當(dāng)按上表確定的HX1HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。312 HXXX狀態(tài) HXXX狀態(tài)代號(hào)如下所示： a） H111 適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 b）H112 適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。 c）H116 適用于鎂含量4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。 d）花紋板的狀態(tài)代號(hào) 花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示：表4 花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)對(duì)照序號(hào)花紋板的狀態(tài)代號(hào)壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)序號(hào)花紋板的狀態(tài)代號(hào)壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)1H114O15H264H252H124H1116H364H353H224H2117H174H164H324H3118H274H265H134H1219H374H366H234H2220H184H177H334H3221H284H278H144H1322H384H379H244H2323H194H1810H344H3324H294H2811H154H1425H394H3812H254H2426H195H1913H354H3427H295H2914H164H1528H395H3932 T的細(xì)分狀態(tài) 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。 321 TX狀態(tài) 在T后面添加010的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱(chēng)作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的茶杯處理程序。表5 TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T1由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T2由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T5由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T6由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T7由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線(xiàn)上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。T10由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。注：某些6XXX的合金，無(wú)論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過(guò)程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。322T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外） 在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱(chēng)作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表6所示。 表 6 TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。323 消除應(yīng)力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如表7所示。 表7 消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)說(shuō)明與應(yīng)用TX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些 產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 厚板的永久變形量為1.5%3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%。TXX51TXXX51TX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%3%；拉制管材的永久變形量為1.5%3%。TXX510TXXX510TX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%3%；拉制管材的永久變形量為1.5%3%。TXX511TXXX511TX52適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%5%，永久變形量的產(chǎn)品。TXX52TXXX52TX54適用于在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件。TXX54TXXX544.3 W的消除應(yīng)力狀態(tài) 正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。附錄A （提示的附錄） 原狀態(tài)代號(hào)相應(yīng)的新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對(duì)應(yīng)新代 號(hào)T62、T42。鋁 及 鋁 合 金 腐 蝕 的 基 本 類(lèi) 型1點(diǎn)腐蝕 點(diǎn)腐蝕又稱(chēng)為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過(guò)程，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。2均勻腐蝕 鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。3縫隙腐蝕 縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱(chēng)為縫隙腐蝕。4 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC） 鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱(chēng)為SCC。SCC的特征是形成 腐蝕機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的 條件下才會(huì)發(fā)生，它們是： 一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。板 帶 材 工 藝 廢 品 種 類(lèi) 及 產(chǎn) 生 原 因1貫穿氣孔 熔鑄品質(zhì)不好。 2表面氣泡 鑄錠含氫量高組織疏松；鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面，裝爐前沒(méi)有擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面。 3鑄塊開(kāi)裂 熱軋時(shí)壓下量過(guò)大，從鑄錠端頭開(kāi)裂；鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。 4力學(xué)性能不合格 沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常，空氣循環(huán)不好；淬火時(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。 5撕裂 潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃，板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，金屬變形不均勻；沒(méi)有控制好軋制率，壓下量過(guò)大；軋制速度過(guò)大；卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定； 退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤(rùn)滑不好，板帶與軋輥摩擦過(guò)大；送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一 邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂；淬火 時(shí)，兜鏈兜得不好或過(guò)緊，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。 6鑄錠夾渣 熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?過(guò)薄 壓下量調(diào)整不正確；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確。 8壓折 （折疊） 輥型不正確，如壓光機(jī)軸承發(fā)熱，使軋輥兩端脹大，結(jié)果壓出的板片中間厚兩邊薄；壓光前板片波浪太大，使壓光量過(guò)大，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。 9非金屬壓入 熱軋機(jī)的軋輥、輥道、剪刀機(jī)等不清潔，加工過(guò)程中臟物掉在板車(chē)帶上，經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔，將臟 物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時(shí)，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。 10過(guò)燒 熱處理設(shè)備的高溫儀表不準(zhǔn)確；電爐各區(qū)溫度不均；沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，金屬加熱溫度達(dá)到或超過(guò)金屬過(guò)燒溫度；裝料時(shí)放得不正，靠近加熱器的地方可能產(chǎn)生局部過(guò)燒。 11金屬壓入 加熱過(guò)程中金屬屑落到板帶上經(jīng)軋制后形成；熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬掉在帶板上；圓盤(pán)剪切邊品質(zhì)不好，帶板邊緣有毛刺，壓縮空氣沒(méi)有吹凈帶板表面的金屬屑；軋輥粘鋁后，將粘鋁塊壓在帶板上；導(dǎo)尺夾得過(guò)緊，刮下來(lái)的碎屑掉在板上。 12波浪 輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；冷軋毛料原始板形差或斷面中凸度過(guò)大；壓下率、張力、速度等工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；各種 類(lèi)型的矯直機(jī)調(diào)整得不好，矯直輥輥縫間隙不一致，使板片薄的一邊產(chǎn)生波浪；對(duì)拉伸矯直和拉彎矯直機(jī)，伸長(zhǎng)率選擇不當(dāng)。 13腐蝕 板片經(jīng)淬火、洗滌、干燥后，表面殘留有酸、堿或硝鹽痕跡時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后板片就會(huì)受到腐蝕；板帶保管不當(dāng)，有水滴掉在板面上；加工過(guò)程中，接觸產(chǎn)品的輔 助材料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕；包裝時(shí)卷材溫度過(guò)高，或包裝不好，運(yùn)輸過(guò)程中受損壞。 14劃傷 熱軋機(jī)輥道，導(dǎo)板粘鋁，使熱壓板帶劃傷；冷軋機(jī)導(dǎo)板、夾送輥等有突出尖角或粘鋁；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時(shí)，抬片抬放不當(dāng)。 15元素?cái)U(kuò)散 退火及淬火時(shí)，沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度，不合理地延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高保溫溫度；退火、淬火次數(shù)過(guò)多；熱軋尾部或預(yù)先剪切機(jī)列沒(méi)有按工藝規(guī)程要求切頭切尾，使板片包鋁層不合格而造成；錯(cuò)用了包鋁板，使用鋁板太薄。 16過(guò)厚 原因同7“過(guò)薄”。 17擦傷 吊運(yùn)卷筒時(shí)不小心，易造成卷筒擦傷；送板帶不正，軋制時(shí)將送歪的帶板拉正，使帶板與軋輥間產(chǎn)生相對(duì)磨擦；卷卷時(shí)張力采用不正確，卷取時(shí)張力小，開(kāi)卷時(shí)張力 大，軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；潤(rùn)滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開(kāi)卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷。 18過(guò)窄 剪切時(shí)圓盤(pán)剪間距調(diào)整過(guò)窄；熱粗軋寬展余量不足；熱精軋圓盤(pán)剪調(diào)節(jié)時(shí)，沒(méi)有很好地考慮冷收縮量與剪切時(shí)的剪切余量。 19過(guò)短 剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。 20裂邊 鑄錠加熱溫度過(guò)低，熱壓時(shí)產(chǎn)生的裂邊沒(méi)有全部切掉，冷軋后裂邊擴(kuò)大；熱軋輥邊量過(guò)小，可能產(chǎn)生裂邊；壓下率過(guò)大或過(guò)??；鑄錠澆口部分未切掉，熱軋時(shí)就會(huì)裂 邊；切邊時(shí)兩邊切得不均，一邊切得太少，可能產(chǎn)生裂邊；退火品質(zhì)不好，金屬塑性不夠；包鋁板放得不正，使一面?zhèn)冗叞X不完全。 21鐮刀形 熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機(jī)軋制時(shí)板片未對(duì)中。 22裂紋 鑄錠本身裂紋或加熱溫度過(guò)高或過(guò)低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。 23收縮孔 鑄塊品質(zhì)不好。 24白斑點(diǎn) 冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均。 25乳液痕 軋制時(shí)乳液沒(méi)有吹凈，使乳液卷入筒里；熱精軋溫度太低，乳液濃度太高；風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上。 26包鋁層錯(cuò)動(dòng) 包鋁板放得不正，熱粗軋時(shí)金屬包鋁板和鑄錠間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；熱粗軋軋制時(shí)鑄塊送得不正；焊合軋制時(shí)壓下量太小，沒(méi)有焊合上；對(duì)側(cè)面包鋁鑄塊輥邊量太大；精整剪切及熱精軋切邊量不均，一邊切得太少。 27凹陷（碰傷） 板片或卷筒在搬運(yùn)或停放進(jìn)程中被碰撞；冷軋或退火時(shí)卡子打得不好，以及退火料不干凈，有金屬物或突出物；冷軋時(shí)卷入硬的金屬渣或其它硬東西。 28松樹(shù)枝狀 冷軋時(shí)壓下量太大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，來(lái)不及流動(dòng)而產(chǎn)生滑動(dòng)；軋制液濃度太大，流動(dòng)性不好，