鍋爐濕法脫硫可行性研究報告

1 第一章 總論 1.1 項目名稱及承辦單位 1.1.1 項目名稱 #3（集團） #3 有限公司 #3t/h 鍋爐 脫硫工程 1.1.2 項目法人及法人代表 項目法人： #3（集團） #3 有限公司 法人代表：王俊杰 1.1.3 項目建設(shè)地點 項目建設(shè)地點選于 #3（集團） #3 有限公司現(xiàn)址內(nèi)。 1.1.4 報告編制單位 編制單位： #工程咨詢公司 資格證書號：工咨甲 12020070028 2 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 國家及行業(yè)法規(guī) （ 1） 中華人民共和國環(huán)境保護法； （ 2）中華人民共 和國大氣污染防治法； （ 3 ） 火電廠大氣污染物排放標準（ GB13223-2003）； （ 4） 污水綜合排放標準（ GB8978-1996）。 1.2.2.方政府及環(huán)保部門的政策規(guī)定 （ 1） #關(guān)于加快燃煤火電廠煙氣脫硫工作的通知， #政辦 2007 10 號 （ 2） #人民政府關(guān)于印發(fā) #環(huán)境保護十一五規(guī)劃的通知 , #政 200744 號 （ 3） #縣人民政府關(guān)于印發(fā) #縣節(jié)能減排實施方案的通知 , #政 200762 號 1.2.3 項目單位 提供的資料 （ 1）廠址氣象和地理、地質(zhì)條件； 3 （ 2）電廠 現(xiàn)有工程設(shè)計 資料； （ 3） #3t/h 鍋爐 使用煤種、煤質(zhì)和耗煤量資料； （ 4）工藝水、壓縮空氣及供電資料。 1.2.4 項目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模 本 項目屬于現(xiàn)有 #3t/h 鍋爐 機組加裝煙氣脫硫裝置的老廠技改項目 ， 擬對 #3（集團） #3有限公司 #3t/h 鍋爐 100%煙氣實施脫硫。 1.3 研究目的及研究范圍 1.3.1 研究目的 本可行性研究的目的是為了尋求先進適用的脫硫工藝技術(shù)；在現(xiàn)有 有限 的場地上實現(xiàn)緊湊的設(shè)備布置；工程的安全實施；與主體機組的無縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運行； 各項 脫硫指 標 能夠滿足 現(xiàn)行的 環(huán)境 保護標準和其它相關(guān)規(guī)定的 要 4 求；脫硫劑價廉易得；脫硫副產(chǎn)品可綜合利用。 1.3.2 研究范圍 本項目可行性研究的范圍為： 為現(xiàn)有 #3t/h 鍋爐 配套 建設(shè) 煙氣脫硫裝置，具體包括以下內(nèi)容： （ 1）脫硫工程建設(shè)條件的落實和描述； （ 2）脫硫工程工藝技術(shù)的比較和選定； （ 3）脫硫工程實施方案的確定； （ 4）脫硫工程的投資估算及運行成本分析； （ 5）提出研究結(jié)論，存在問題和建設(shè)性意見。 1.4 主要技術(shù)原則 （ 1）通過對 #3（集團） #3 有限公司#3t/h 鍋爐 加裝煙氣脫硫裝置的實施，使公司 的SO2 排放總量不超過 目前的 配額目標，并為公司的進一步發(fā)展留有余量。 5 （ 2）結(jié)合工程的實際情況 ，在 脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計方案擬定 時 ， 要 妥善處理好與運行機組的銜接關(guān)系，盡可能減少在工程實施過程中對主體機組的影響，確保主體 供熱、 發(fā)電工程正常運行并充分利用 公司 的現(xiàn)有場地和現(xiàn)有公用設(shè)施，以利于節(jié)約工程投資。 （ 3）脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循 “ 工藝成熟，運行穩(wěn)定，脫硫效率高，投資省，無二次污染 ” 的原則， 結(jié)合公司特點和現(xiàn)狀， 提出推薦方案。 （ 4）脫硫裝置按相對獨立的脫硫系統(tǒng)進行設(shè)計，同時充分注意煙氣脫硫裝置（ FGD）與 主機系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主機系統(tǒng)共用，所需的工藝水 、 電、儀用壓縮空氣等由電廠相應(yīng)系統(tǒng)引出。 （ 5）在周圍資源許可的情況下，優(yōu)先考慮供應(yīng)可靠、價格便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、對周圍環(huán)境不會產(chǎn) 6 生污染的吸收劑 。 （ 6）脫硫副產(chǎn)物應(yīng)盡可能綜合利用，當綜合利用受阻時，其處置應(yīng)避免對電廠的粉煤灰綜合利用帶來不利影響。應(yīng)與灰渣分開堆放，留有今后綜合利用的可能性，并采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。 （ 7）綜合考慮 公司燃煤鍋爐 實際燃煤含硫量的變化趨勢，脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備選型時有一定的適應(yīng)能力。 FGD 系統(tǒng) 的設(shè)計壽命與對應(yīng)主機的剩余壽命相適應(yīng)。 1.5 脫硫工程建設(shè)的必要性 #3（集團） #3 有限公司 地處 #縣城 區(qū)的 西部 邊緣，地 處 淮河流域 水污染控制區(qū) ，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達標排放和總量控制為基本原則，通過有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護發(fā)展規(guī)劃和 7 城市發(fā)展總體規(guī)劃，對污染 排放實施 有效 的治理 是必 要的。 #3t/h 鍋爐 加設(shè)煙氣脫硫裝置 后 ，每年可大幅 度減少 二氧化硫 和煙塵的排放 ，減小對周邊環(huán)境 的 污染 影響。 根據(jù) #關(guān)于加快燃煤火電廠煙氣脫硫工作的通知（ #政辦 2007 10 號）、 #人民政府關(guān)于印發(fā) #環(huán)境保護十一五規(guī)劃的通知（ #政 200744 號）、 #縣人民政府關(guān)于印發(fā) #縣節(jié)能減排實施方案的通知 （ #政200762 號 ）精神，節(jié)能能源消耗，減少二氧化硫排放量是 2008 年 #3（集團） #3 有限公司的一件環(huán)保大事，目前對 #3t/h 鍋爐 的煙氣脫硫是十分必要的。 1.6 工作的簡要過程 按照 #環(huán)境 保護局 和 #環(huán)境 保護局 的要求，#3（集團） #3 有限公司對 #3t/h 鍋爐 的煙氣 8 實施 脫硫 改造 。 在接到委托之后， #工程咨詢公司即組織各專業(yè)相關(guān)人員收集必要的資料并多次與業(yè) 主溝通，開始編制本可行性研究報告。 經(jīng)過對現(xiàn)場情況的分析，統(tǒng)一規(guī)劃， 并征求業(yè)主意見， 選用 一爐一塔的雙減法 工藝技術(shù)方案，可加快施工進度，促使裝置早日投產(chǎn)，早日發(fā)揮裝置的作用。 1.7 項目總投資及資金來源 項目總投資 589.83 萬元，全部為企業(yè)自籌。 1.7.1 項目管理與實施 項目建設(shè)期為項目建設(shè)進度擬定為 8 個月。 1.7.2 環(huán)境保護 該項目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備對#3t/h 鍋爐 加設(shè)煙氣脫硫裝置，每年可大幅 度減少 二氧化硫 的排放 ，減 小對周邊環(huán)境 的 污染 影響。 9 1.8 項目結(jié)論及建議 1.8.1 項目結(jié)論 2、項目實施具有重要的現(xiàn)實意義 ， #3（集團） #3 有限公司積極響應(yīng)政府號召，實施燃煤鍋爐脫硫項目，在很大程度上減少污染物的產(chǎn)生量和排放量，有效地降低 SO2和煙塵的排放量，對保護環(huán)境， 確保 “ 十一五 ” 節(jié)能減排 目標 的實現(xiàn) ， 促進資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)，都具有 十分重要的意義。 項目總投資 589.83 萬元，全部由企業(yè)自籌。項目建成后，鍋爐主要污染物 SO2 減排量為2770t/a,同時減排煙塵 141.3 t/a，具有很好的環(huán)保和社會效益。 項 目總投資 589.83 萬元，年利潤總額 33.83 萬元，稅后投資回收期為 9.29 年。 1.8.2 建議 建議項目建設(shè)中加強質(zhì)量監(jiān)督管理，加強成 10 本控制，降低造價。同時政府應(yīng)加大扶持力度，確保項目的正常運行。 1.9 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 指標名稱 單位 指標 備注 經(jīng)濟數(shù)據(jù) 1 總投資 萬元 589.83 2 資金籌措 其中：自有資金 萬元 589.83 銀行貸款 萬元 0.00 3 年經(jīng)營收入 萬元 176.37 4 年總成本費用 萬元 141.12 5 年利潤總額 萬元 33.83 6 年經(jīng)營（銷售）稅 金及附加 萬元 1.42 7 年所得稅 萬元 8.46 8 年凈利潤（稅后利 潤） 萬元 25.37 11 財務(wù)評價指標 1 投資利潤率 % 5.74% 2 投資利稅率 % 5.98% 3 全部投資財務(wù)內(nèi) 部收益率 % 10.67% 稅前 4 全部投資財務(wù)內(nèi) 部收益率 % 8.78% 稅后 5 全部投資 回收期（稅前） 年 8.41 含建設(shè)期 6 全部投資回收期 （稅后） 年 9.29 含建設(shè)期 7 全部投資財務(wù)凈 現(xiàn)值 萬元 93.71 稅前 8 全部投資財務(wù)凈 現(xiàn)值 萬元 26.66 稅后 9 盈虧平衡點（ BET） % 53.43% 12 第二章 項目建設(shè)背景及必要性 2.1 項目建設(shè)背景性 空氣中的二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的主要原因，酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破壞，糧食、蔬菜和水果減產(chǎn)，金屬和建 筑材料被腐蝕。有研究表明我國每排放一噸二氧化硫造成的經(jīng)濟損失約 2 萬元。同時空氣中的二氧化硫也嚴重地影響人們的身心健康，二氧化硫還可形成硫酸酸霧，危害更大。 二氧化硫的主要來源是化石燃料的燃燒，我國的能源結(jié)構(gòu)中約有 70%的煤。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤炭消耗量不斷增加，二氧化硫排放量也日趨增多，造成二氧化硫污染和酸雨的嚴重危害。據(jù) 2005 年我國的環(huán)境質(zhì)量公報表明， 1999年我國二氧化硫排放總量為 1857 萬噸， 2000 年達到了 1995 萬噸， 2001 年和 2002 年有所下降，2003 年為 2158 萬噸，到了 2005 年 為 2549.3 萬噸，其中工業(yè)來源為 2168.4 萬噸，生活來源為381 萬噸。酸雨區(qū)面積約占國土面積的 30%，主要分布在長江以南、青藏高原以東的廣大地區(qū)及四川盆地。酸雨控制區(qū) 111 個城市中，降水年均 13 pH 值范圍在 4.02 和 6.79 之間，出現(xiàn)酸雨的城市103 個，占 92.8%。酸雨頻率超過 80%的城市比例為 22.5%。年均 pH 值小于或等于 5.6 的城市有81 個，占 73.10%。酸雨控制區(qū)內(nèi)酸雨污染范圍基本穩(wěn)定，但污染程度有所加重。 為防治二氧化硫和酸雨污染， 1990 年 12 月，國務(wù)院環(huán)委會第 19 次會議通過了關(guān)于控制酸雨 發(fā)展的意見。自 1992 年在貴州、廣東兩省，重慶、宜賓、南寧、桂林、柳州、宜昌、青島、杭州和長沙九個城市進行征收二氧化硫排污費的試點工作。 1995 年 8 月，全國人大常委會通過了新修訂的大氣污染防治法，規(guī)定在全國范圍內(nèi)劃分酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)。1998 年 1 月 12 日，國務(wù)院批準了酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的劃分方案。 1998 年 2 月17 日，國家環(huán)保局召開酸雨和二氧化硫污染綜合防治工作會議，落實國務(wù)院對“兩控區(qū)”劃分方案的批復。在國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復 (國函 1998 5號 )和國務(wù)院關(guān)于二氧莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用化硫排污收費擴大試點工作有關(guān)問題的批復 (國函 1996124 14 號 )規(guī)定二氧化硫排污費的征收范圍為酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)燃煤、燃油和產(chǎn)生工藝廢氣以及向環(huán)境排放二氧化硫的企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)營者。提出的兩控區(qū)的總體目標是到2010 年，二氧化硫排放總量控制在 2000 年排放水 平以內(nèi) ;城市環(huán)境空氣二氧化硫濃度達到國家環(huán)境質(zhì)量標準，酸雨控制區(qū)降水 pH 值小于 4.5的面積比 2000 年有明顯減少。 2005 年 1 月，國家環(huán)?？偩秩?前通報了“兩控區(qū)” (酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū) )“十五”計劃重點火電廠脫硫項目的進展情況，公布了 46 家尚未啟動脫硫項目的火電廠名單，要求加大對火電廠脫硫的監(jiān)管力度，最大限度地削減二氧化硫排放量。這都說明我國政府高度重視酸雨和二氧化硫污染的防治。 為了實現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標，國家加快了國產(chǎn)脫硫技術(shù)和設(shè)備的研究、開發(fā)、推廣和應(yīng)用。 2.2 必要性 #3（集團） #3 有限公司地處 #縣城區(qū)的 西部 邊緣，地 處 淮河流域 水污染控制區(qū) ，雖 15 不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達標排放和總量 控制為基本原則，通過有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對污染 排放實施有效 的治理 是 必 要的。 #3t/h 鍋爐 加設(shè)煙氣脫硫裝置 后 ，每年可大幅 度減少 二氧化硫 的排放 ，減小對周邊環(huán)境 的 污染 影響。 目前區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量 S02 能夠達到GB3095 1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準二級要求，TSP 有超標現(xiàn)象，最大超標倍數(shù) 2.57 倍，最大超標率為 l00%.納污水體南支排現(xiàn)狀水質(zhì)超過GB3838 2001地表水環(huán)境質(zhì)量標準 V 類，污染類型屬有機型。 該廠廢氣污染源主要有鍋爐燃燒廢氣、造氣爐造氣吹 風氣、尿素造粒塔廢氣及合成氨液氨儲槽弛放氣、合成放空氣等。其中造氣爐在利用原料煤制取半水煤氣時產(chǎn)生的造氣吹風氣、鍋爐燃煤煙氣中含煙塵、 SO2 等污染物，尿素造粒塔廢氣中含尿素粉塵及氨等，尿素尾吸塔廢氣中含氨，合成液氨貯罐施放氣、合成放空主要含有NH3、 N2、 H2、 CH4。 根據(jù) #人民政府關(guān)于印發(fā) #環(huán)境保護十 16 一五規(guī)劃的通知（ #政 200744 號）、 #縣人民政府關(guān)于印發(fā) #縣節(jié)能減排實施方案的通知 （ #政 200762 號 ）精神，節(jié)能能源消耗，減少二氧化硫排放量是 2008 年 #3（集團）#3 有限公司的一件環(huán)保大事，目前對 #3t/h鍋爐 的煙氣脫硫是十分必要的。 第三章 項目建設(shè)條件及選址 3.1 項目建設(shè)條件 3.1.1 地理位置及區(qū)域范圍 #縣位于 #中部，是 #潁河沖積平原與黃泛平原交匯而形成的泛淤平原，是黃淮平原的一部分。地形平坦，地貌類型簡單，自然條件優(yōu)越。地理坐標為東經(jīng) 113 4309 1140931，北緯 33 4259 33 5913。 #縣距許昌市、 #各 25 公里，北距省會鄭州市 120公里，西與國家能源基地平頂山毗鄰，受城市 輻 17 射力強，是發(fā)展經(jīng)濟的理想地。全縣東西長 39公里，南北寬 29 公里，總面積為 801.74 平方公里。 3.1.2 自然資源條件 1、氣候條件 #縣屬暖溫帶大陸型季風氣候，春夏秋冬四季分明。年平均氣溫為 14.4，年際間變化較小，但年內(nèi)溫差較大。 7 月份溫度最高，平均27.5，年極端高溫 43.4。 1 月份溫度最低，平均 0.4，年極端低溫為 -20.6。年均無霜凍期 227 天，最長達 267 天，最短 180 天。初霜日一般在十一月十日，終霜日在次年四月八日。年平均降雨量 726mm，年最大降雨量 1238.5mm，年最小降 雨量 375.9mm。年內(nèi)降雨量多集中于 6 至9 月，占年降水量的 70%。 2、地形、地貌、地質(zhì) 項目區(qū)地表為第四紀沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12 15t/m2。最大凍土深度 0.25m。項目場區(qū)內(nèi)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強度中等，地基承載力大部分在 160kPa 以上，工程地質(zhì)條 18 件較好，對項目建設(shè)無不良影響。 #縣境內(nèi)地勢平坦，土壤肥沃。 3、水文 項目所在地位于沙澧河沖積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好 ，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在 10 15m 之間，適于工業(yè)和生活用水。 3.1.3 一次水水質(zhì)分析 pH 6.7 全堿度 300mg L(以 CaCO3 計 ) 固形物 0.58g L 永久硬度 34.2mg/L(以 CaO 計 ) 總硬度 140mg L(以 CaO 計 ) Cl- 60.1mg L S042- 88.6mg,/L NO3- 180mg L HC03- 80.3mg L Na+ 120mg L K+ l.2mg/L Ca2+ 31.3mg/L Mg2+ 36mg/L Fe3+/Fe2+（總和） 0.3mg/L 19 SIO2 膠體 27.2mg/L(以SIO2 計 ) 電導率 1320uS/cm 3.2 水、電、氣供應(yīng)條件 3.2.1 供水 按照脫硫工程的有關(guān)設(shè)計參數(shù)， #3t/h 燃煤鍋爐 脫硫裝置工藝水總消耗量約為 10m3/h。 本期脫硫裝置所需的工藝 水 來源于電廠主體工程的工業(yè)水，主要用于制作石灰漿。 3.2.2 供電 脫硫系統(tǒng)所用 25KVA 380V 交流電源由 #4靜電除塵器變壓器段提供，用于脫硫段與脫硫電機的供電。正常運行情況下，用電負荷 29KVA.。 3.2.3 供壓縮空氣 脫硫裝置的儀用壓縮空氣消耗量不大，脫硫裝置的儀用壓縮空氣氣源由主體工程的 儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。 3.2 項目選址 #3t/h 燃煤鍋爐 脫硫 工程在公司現(xiàn)有鍋爐位置南空地上建設(shè)，不需另外選址 。 20 21 第四章 企業(yè) 狀況 4.1 企業(yè) 概況 4.1.1 基本情況 #3（集團） #3 有限公司始建于 1970 年，位于 #縣城 #區(qū)。公司現(xiàn)有職工 1200 人，其中工程技術(shù)人員 300 余人。公司生產(chǎn)的“潁青”牌尿素被確認為 #重點保護產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量達 22 到或優(yōu)于部級標準，享有很高信譽，市場前景十分廣闊。公司先后榮獲全國小氮肥先進企業(yè)、全國化工安全生產(chǎn)先進單位、國家二級計量單位、國家二級節(jié)能企業(yè)和全國環(huán)保先進單位等多項國家及省、市級以上榮譽稱號。 該公司通過技術(shù)改造，生產(chǎn)能力不斷擴大。目前已經(jīng)形成年產(chǎn) 12 萬噸合成氨、 15 萬 噸尿素、3 萬噸甲醛、 4 萬噸甲醇生產(chǎn)能力，并已建成裝機容量 12MW 的自備電站。 2005 年企業(yè)總資產(chǎn)2.6 億元，實際銷售收入 2.7 億元，利稅 2343.98萬元。目前，企業(yè)生產(chǎn)情況良好，經(jīng)濟效益顯著，是 #縣主要經(jīng)濟支柱之一。 #3（集團） #3 有限公司是以尿素為主要產(chǎn)品的合成氨企業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn) 12萬噸總氨、 2 萬噸甲醇、 12 萬噸尿素、 1 萬噸甲醛。 #3 有限公司十分重視企業(yè)的環(huán)境保護工作，在公司的技術(shù)改造中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。 治理廢水方面，公司累計投資 2034 萬元 ，先后建設(shè)投運 1500t/h 造氣含氰廢水曝氣處理冷卻裝置 、 尿素冷凝液深度水解工程 和 8500t/h 的 23 生產(chǎn)工藝用水閉路循環(huán)處理裝置。目前正在運行的有造氣、鍋爐、壓縮、碳化、尿素五大循環(huán)處理系統(tǒng)，重復水利用率 96%以上 ，在 #河乃至河南率先實現(xiàn)了 氮肥生產(chǎn)污水零排放綜合治理環(huán)保工程、終端水深度治理和回用工程，投資建設(shè)的三廢混燃爐工程正在建設(shè)中。 4.1.2 環(huán)境敏感區(qū)域和保護目標 廠址位于 #縣城區(qū)的西部。從環(huán)境空氣影響方面，最主要的保護目標是潁縣城區(qū)，其次是廠址周圍 5Km 以內(nèi)的村莊；從水環(huán)境影響方面，電廠是地面 水南干渠和清水河的水源，沿途兩側(cè)農(nóng)田主要依靠該水源灌溉，應(yīng)保護土壤及農(nóng)作物不受污染；灰場位于廠址西 700-800m 的沙河確保大堤西側(cè)，由平地圍壩而成，干灰場貯灰，主要保護目標是灰場周圍農(nóng)作物不受二次揚塵污染，村莊距離較遠，影響不大；干灰場高于平地，灰場對 地下水影響不大；廠界噪音影響的主要對象是北側(cè)的掛面莊和閔灣村；從生態(tài)環(huán)境影響方面，廠址周圍處于人工控制的農(nóng)業(yè)生態(tài)區(qū)，沒有需要保護的野生陸生動植物資源，納污水體沒有清潔水源，沒有野生水生動植物資源，但納污河處于淮河流域，水污染物必須實施總量控制。廠 24 址 周圍沒有重要人文古跡和自然保護區(qū)。 4.2 鍋爐 建設(shè) 及污染物排放 4.2.1 鍋爐 建設(shè) 基本情況 公司 燃煤鍋爐產(chǎn)生的中溫、中壓蒸汽經(jīng)公司熱電廠汽輪機發(fā)電后背壓蒸汽用于生產(chǎn)。 熱電廠目前總裝機 2 6MW容量，采取四爐（兩開兩備）兩機配置方式，其中 1#鍋爐 UG-35/39-M6是無錫 鍋 爐 廠 生 產(chǎn) 的 鏈 條 鍋 爐 ； 2# 鍋爐YG-35/3.82-M3、 3#鍋爐 YG-35/3.82-M6均為濟南鍋 爐 廠 生 產(chǎn) 的 循 環(huán) 流 化 床 鍋 爐 ； 4# 鍋爐TG-35/3.82-M1是泰山集團生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。目前公司實際運行的是 2#、 4#鍋爐。 1#汽輪機 N6-35-4（改型）是上海汽輪機廠生產(chǎn)的凝汽式帶兩極非調(diào)整抽汽機組； 2# 汽輪機C6-3.43/1.274是武漢汽輪發(fā)電機廠生產(chǎn)的凝汽式可調(diào)整抽汽機組。 1#于 1990年 1月正式投入運行， 2#號機組于 1996年 8月正式投入運行。公司主要運行的兩臺 2#、 4#鍋爐的主要設(shè)計參數(shù)和煤種參數(shù)見表 4-1。 表 4-1 鍋爐設(shè)計參數(shù)表 項 目 單 參 數(shù) 25 位 2# 4# 額 定 蒸 發(fā)量 t/h 35 35 蒸汽壓力 MPa 3.82 3.82 蒸汽溫度 450 450 給水溫度 150 150 排煙溫度 150 150 燃料品種 煙煤 煙煤 設(shè) 計 鍋 爐熱效率 % 75 87 送 風 機 型號 AGX35-1A 15D AGX35-1A 15D 送 風 機 風量 m3/h 30911 30911 送 風 機 風壓 Pa 14007 14007 送 風 機 電機 kW 185 185 引 風 機 型號 AYX35-1A 13D AYX50-5A 18.5D 引 風 機 風量 m3/h 94217 115950 26 引 風 機 風壓 Pa 4411 5225 引 風 機 電機 kW 185 250 上煤方式 皮帶 皮帶 水 處 理 方式 化水 化水 除 塵 器 型式 麻石水膜除塵 高壓靜電除塵 4.2.2 鍋爐 燃煤概況 燃煤煤質(zhì)資料 見表 4-2， #2、 #4 鍋爐 燃煤消耗量 見表 4-3。 表 4-2 現(xiàn)有電廠燃煤工業(yè)分析和元素分析表 Car (%) Har (%) Nar (%) Oar (%) Sar (%) Wad (%) Aar (%) Vdaf (%) Wt (%) Qnet,v,ar (MJ/kg) 31.10 2.87 0.81 6.6 3.07 0.82 47.80 31.70 7.81 12669 表 4-3 #2、 #4 爐及電廠燃煤消耗量 項 目 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種 #2、 #4爐 全廠 #2、 #4爐 全廠 小時耗 煤量 t/h 12.94 12.94 16.17 16.17 日耗煤 量 t/d 310.6 310.6 388.1 388.1 27 年耗煤 量 104t/a 9.71 9.71 12.13 12.13 注：日運行按 24 時計，年運行按 7500 小時計。 電廠煤質(zhì)含硫量的變化范圍應(yīng)根據(jù)電廠近年實際燃煤品質(zhì)并考慮未來煤源情況決定，設(shè)計煤質(zhì)應(yīng)留有一定裕度，設(shè)計煤種硫份 可按 1%考慮。 4.2.3 機組污染物排放狀況 工程廢氣污染物排放情況見表 4-4。 表 4-4 工程廢氣排放情況一覽表 項目 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 煙囪出口參數(shù) 煙氣溫度 140 煙氣流速 m/s 25.2 27.4 大氣污染物 排放狀況 (煙囪出口 ) SO2 允許排放濃度 mg/m3 2100 2100 排 放 濃 度( 1.4) mg/m3 1595 1939 設(shè)計排放量 kg/h 231.5 煙塵 允許排放濃度 mg/m3 500 排 放 濃 度( 1.4) mg/m3 251 395 設(shè)計排放量 kg/h 13.2 28 第五章 工程技術(shù)方案 5.1 主要脫硫工藝及項目脫硫工藝的選擇 5.1.1 主要脫硫工藝 煙氣脫硫的歷史悠久，早在一百多年前就有人進行了這方面的研究。據(jù)美國環(huán)保局 (EPA)統(tǒng)計，世界各國開發(fā)、研究、使用的 S02 控制技術(shù)達 200 種。這些技術(shù)歸納起來可分為三大類 :(l)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫 ;(2)燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣 ;(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫 (FGD)。 FGD 法是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術(shù) ,主要是利用吸收 劑或吸附劑去除煙氣中的S02，并使其轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫的化合物。 FGD 技術(shù)種類繁多，但是真正工業(yè)化的只有十幾種。 FGD技術(shù)按脫硫后產(chǎn)物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法 ;按脫硫劑是否再生分為再生法和不可再生法 ;按脫硫產(chǎn)物是否回收分為回收法和拋棄法。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的 85%左右。主要有以下幾種： (l)濕法石灰石 /石灰煙氣脫硫技術(shù) 該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為 29 吸收劑吸收煙氣中的 S02，生成半水亞硫酸鈣或石膏。這種技術(shù)曾在 70 年代因其投資大、運行費用高和腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題而 影響了其在火電廠中的應(yīng)用。經(jīng)過多年的實踐和改進，工作性能和可靠性大為提高，投資與運行費用顯著減少。該法主要優(yōu)點為 :a.脫硫效率高 (脫硫效率大于 90%);b.吸收劑利用率高，可大于 90%;c.設(shè)備運轉(zhuǎn)率高 (可達 90%以上 )。該法是目前我國引進的煙氣脫硫裝置中主要方法。主要缺點是投資大、設(shè)備占地面積大、運行費用高?！捌呶濉逼陂g重慶路磺電廠引進日本三菱重工的與 2 又360MW 機組配套 2 套濕式石灰石 /石膏法煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備，率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松，雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應(yīng)用脫硫示范工程，并于 1992 年和 1993 年正式投入商業(yè)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)脫硫率達 95%以上，副產(chǎn)品石膏純度高于 90%。目前，從設(shè)計上綜合考慮加強反應(yīng)控制，強制氧化，從而減少吸收塔和附屬設(shè)備體積、降低電耗、減少基本建設(shè)投資和運行費用。選用耐腐蝕材料，提高吸收塔及出口煙氣、擋板、除霧裝置等的使用壽命，提高氣液傳質(zhì)效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，對此項技術(shù)作 30 了進一步改進和提高。 (2)氨法煙氣脫硫技術(shù) 氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑，氨與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨和亞 硫酸銨，隨著亞硫酸氫銨比例的增加，需補充氨，而亞硫酸銨會 從脫硫系統(tǒng)中結(jié)晶出來。在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸銨。該法根據(jù)吸收液再生方法不同，可以分為氨一酸法、氨一亞硫酸銨法和氨一硫銨法。影響氨法脫硫效率的主要因素是脫硫液的組成，受溶液蒸氣壓和 pH 值的影響。氨法的主要優(yōu)點是脫硫劑利用率和脫硫效率高，且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品。但氨易揮發(fā)，使得吸收劑的消耗量增加，產(chǎn)生二次污染。此外該法還存在生產(chǎn)成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠等問題。 (3)雙堿法脫硫工藝 為了克服石灰 /石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點，發(fā)展了雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收， 然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問題，從 31 而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法，減小吸收塔的尺寸及操作液氣比，降低成本。另外，雙堿法可得到較高的脫硫率，可達 85%以上，應(yīng)用范圍較廣，該法的主要缺點是再生池和澄清池占地面積較大。 (4)噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù) 這種技術(shù)屬半干法脫硫技術(shù)，多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)噴霧器，石灰漿液作吸收劑，以細霧滴噴入反應(yīng)器，與二氧化硫反應(yīng)并同時干燥，在反應(yīng)器出口 ，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔铩Ｆ涔に囂攸c是投資較低，設(shè)計和運行費用較為簡單，占地面積較少，脫硫率一般為 60 一 80%。在西歐的德國、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家應(yīng)用比較多。美國也有巧套裝置 (總?cè)萘?00OMW)在運行，燃煤含硫量一般不超過 1.5%，脫硫效率均低于 90%。黎明發(fā)動機廠從丹麥引進技術(shù)并建成一套 5000ONm3/h 工業(yè)裝置，并對低硫煤 (含硫率 0.97%)煙氣進行了脫硫試驗，在鈣硫比為 2.2 時，取得 80%的系統(tǒng)總脫硫效率。 (5)爐內(nèi)噴吸收劑 /增濕活化煙氣脫硫工藝 該法是一種將粉狀 鈣質(zhì)脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術(shù)，由于投資及運行費用較低， 32 該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進展，在西北歐廣大國家均已有工業(yè)運行裝置。芬蘭 IVO 公司開發(fā)了爐內(nèi)噴鈣 /活化脫硫工藝 (LIFAC)，克服了脫硫效率不高及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端，具體做法是 :在鍋爐尾部安活化反應(yīng)器，將煙氣增濕，使剩余的吸收劑活化與二氧化硫反應(yīng)。 其工藝簡單，占地小，主要適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫率一般為 60 一 80%。其主 要缺點是脫硫劑消耗量大，易產(chǎn)生粉灰，使除塵負荷加重。南京下關(guān)電廠引進 LIFAC 全套技術(shù)，配套 125MW機組 (燃煤含硫率 0.92%)，設(shè)計脫硫率 75%。 5.1.2 項目脫硫工藝的選擇 根據(jù)對脫硫性能的要求和現(xiàn)場情況，本項目所選擇的技術(shù)方案應(yīng)當遵循以下原則： -由于該廠地處縣區(qū)，環(huán)保要求高，又為了減輕對煙囪的腐蝕，應(yīng)達到盡可能高脫硫效率，并能適應(yīng)燃煤和運行狀況的變化和未來對環(huán)保要求的提高，本方案按 96%效率設(shè)計。 -脫硫系統(tǒng)應(yīng)采用成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備。 -使用當?shù)乜梢苑€(wěn)定供應(yīng)、價格較低、性 33 能好的脫硫劑。 -副產(chǎn)品能夠在當?shù)鼐C合利用。 -降低工程造價以及運行和維護成本。 同時針對現(xiàn) 有熱電廠空場有限，且已經(jīng)建成兩個 300m3 的沉淀池等現(xiàn)狀，脫硫工藝選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝作為本工程脫硫工藝，有效地利用鈉鈣雙堿法脫硫工藝的技術(shù)優(yōu)勢，又克服了該法再生池和澄清池占地面積較大的主要缺點。 5.2 雙堿法脫硫工程描述 5.2.1 雙堿法工藝原理 雙堿法脫硫工藝技術(shù) 是目前應(yīng)用成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應(yīng)用較為廣泛 ,脫硫劑采用 氫氧化鈉溶液（含 30%NaOH）和生石灰（含 95%CaO）。 其工藝原理是：本雙堿法是以氫氧化鈉 溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用 生石灰加 水熟化成氫氧化鈣 溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。 各步驟反應(yīng)如下： 吸收反應(yīng)： 34 SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 副反應(yīng)如下： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 由于硫酸鈉是很難再生還原的，一旦生成就需要補充 NaOH。 再生反應(yīng) 用 氫氧化鈣 溶液對吸收液進行再生 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3 1/2 H2O + 3/2 H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3 1/2 H2O 氧化反應(yīng) CaSO3 1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4 1/2 H2O 5.2.2 工程描述 NaOH 溶液 由罐車直接運送到廠內(nèi) ，通過堿液泵送入堿液罐，再由堿液罐直接流入循環(huán)池，通過循環(huán)泵將堿液送到脫硫塔進行噴淋脫硫。 脫硫吸收劑（生石灰）干粉由罐車直接運送到廠內(nèi)，同時按一定比 例加水并攪拌配制成一定濃度的吸收劑氫氧化鈣（ Ca(OH)2）漿液，再由輸 35 送泵送入沉淀反應(yīng)池，進行再生反應(yīng)。 工藝流程如下 : 循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀反應(yīng)池。在沉淀反應(yīng)池中加入氫氧化鈣 , 氫氧化鈣在沉淀反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生如下再生反應(yīng)： 2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3 1/2 H2O + 3/2 H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3 1/2 H2O 在曝氣池，壓縮空氣向曝氣池送入空氣，使得氧化更加充分，同時不讓石膏沉淀在 曝氣池。氧化反應(yīng)如下： CaSO3 1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4 1/2 H2O 也有副反應(yīng)進行： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 36 循環(huán)液從曝氣池繼續(xù)溢流到循環(huán)沉淀池，讓石膏在此處沉淀下來，并通過抓斗吊抓走，最后將石膏一起外運或作其他處理。循環(huán)液中再生得到的 NaOH 可重復使用，需要說明的是因為鍋爐煙氣中有大量氧氣且溫度較高二氧化硫濃度較低副反應(yīng)會較多，也就是說要補充一定量的氫氧化鈉。再通過循環(huán)泵把循環(huán)液（含補充的新鮮氫氧化鈉）再送入脫硫塔進行脫硫。 對向沉淀 反應(yīng)池中加 Ca(OH)2 和循環(huán)沉淀池加 NaOH 都是通過 PH 計測定 PH 值后加入堿液，達到脫硫工藝要求的 PH 值。 5.2.3 技術(shù)特點 （ 1）從技術(shù)、經(jīng)濟及裝置運行穩(wěn)定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率可達 96%。 （ 2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象， 減少昂貴的 NaOH 耗量和降低運行費用。 （ 3）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比 37 下獲得較大的液氣接觸面積，進而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低了運行成本也減少 了造價。 （ 4）保證本脫硫裝置連續(xù)運行，年運行時間大于 8400 小時。 （ 5）為確保整個系統(tǒng)連續(xù)可靠運行，采用優(yōu)良可靠的設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運行 . （ 6）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。 （ 7） 最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和 Cl 離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和 Cl離子的積累，由于過高的鹽和 Cl 離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補充少量工業(yè)用水。 5.3 設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù) 為保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達 38 到合格的排放標準 ,要求提供的反應(yīng)劑和工業(yè)水必須符合相關(guān)標準。 5.3.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù) 根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術(shù)規(guī)范書時， FGD 裝置煤質(zhì)含硫量變化用 FGD入口 SO2濃度變化進行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設(shè)計煤種時，脫硫效率 95%，當 FGD 入口 SO2 濃度增加 30%時脫硫率不低于92%，當 FGD 入口 SO2濃度增加 50%時，脫硫系統(tǒng)能安全運行”。 表 4-2 脫硫系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù) 項 目 單 位 數(shù)值（單臺爐） 入口煙氣量 m3/h 100,000 入口煙氣溫度 140 入口煙氣量 Nm3/h 66,143 入口二氧化硫 kg/h 231.5 入口 SO2 濃度 mg/Nm3 3500 入口 煙塵 kg/h 13.2 入口 煙塵濃度 mg/N 200 39 m3 出口煙氣量 m3/h 88,718 出口煙氣溫度 60 出口二氧化硫 kg/h 10.2 出口 SO2 濃度 mg/Nm3 140 出口 煙塵 kg/h 3.6 出口 煙塵濃度 mg/Nm3 50 液氣比 L/ m3 0.8 鈣硫比 1.05 脫硫率 % 96 除塵率 % 73 脫硫劑 30%NaOH 用量（啟動） kg/h 482.3 脫硫劑 NaOH 液用量（補充） kg/h 48.25 脫硫劑生石灰用量（含 90% CaO） kg/h 118.15 水 m3/h 10 電 kw 20 運行時間 h 7500 40 脫硫塔入口水溫 度 40o 5.3.2 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù)表 性能和設(shè)計數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1一般數(shù)據(jù) 1.1 脫硫系統(tǒng)總壓力損失 Pa 1100 其中： 脫硫塔 Pa 600 總煙道（自引風機出口到水平 煙道進口） Pa 500 1.2 吸收劑摩爾比Ca/S mol/mol 1.05 1.3 循環(huán)液氣比 L/Nm3 0.8 1.4 SO2脫除率 % 96 1.5 出口 SO2濃度 mg/Nm3 140 1.6 脫硫塔出口含塵濃度 mg/Nm3 50 2消耗 -石灰粉（ 90%CaO） kg/h 118.15 - 其 他 助 脫 硫 劑（ 100%NaOH） kg/h 48.25 -工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)） m3/h 10 -電力（電動機總?cè)萘浚?kW 20 -電力（ BMCR 工況設(shè)備耗 電量） kW.h 20 -壓縮空氣（儀表控制用） m3/h 0.5 3脫硫塔 41 -設(shè)計壓力 Pa 3000 -BMCR 時煙氣流速 m/s 3.54 -脫硫塔直徑 m 2.8 -脫硫塔高度 m 16 -脫硫塔壁厚 mm 10 -脫硫塔本體材質(zhì) 碳鋼 4吸收劑消化系統(tǒng) -系統(tǒng)耗電量 kW.h 1.5 -系統(tǒng)耗水量 t/h 6.5 第六章 脫硫工程設(shè)想 6.1 脫硫裝置的總平面布置 本布置按一爐一塔（噴淋式空腔塔 ）、無升壓風機布置。 脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪南側(cè)。脫硫采取一爐一塔的布置方式，無升壓風機，兩臺爐吸收塔布置在爐后煙囪南側(cè)，兩臺爐吸收塔的西側(cè)及東側(cè)分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。 再生池和澄清池利用已經(jīng)建成兩個 300m3的沉淀池（加以改造）。 42 6.2 一爐一塔 脫硫工藝系統(tǒng) 設(shè)計 6.2.1 脫硫工藝系統(tǒng) 本工程煙氣脫硫技術(shù)為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。方案設(shè)計采用先進的噴淋塔（懸流洗滌方式）工藝，塔內(nèi)上部設(shè)置噴淋層，出口煙道上設(shè)二級除霧器。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生 反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3 下排出。其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰， SO3， HCL 和 HF也大部分得到去除。 氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。 6.2.2 脫硫工藝系統(tǒng) 設(shè)計 兩臺爐各用一套脫硫吸收塔。每套旋流脫硫除塵塔有以下設(shè)備組成：脫硫塔本體，主筒內(nèi)有四層噴嘴，煙氣經(jīng)下部切向進入除塵脫 硫塔 ,使煙氣呈高速旋轉(zhuǎn)氣流。 .在高速旋轉(zhuǎn)氣流中再加以四 43 道旋轉(zhuǎn)噴咀 ,噴流逆向噴淋注入堿性水，使水氣充分接觸，利用水氣相對運動使水在煙氣旋轉(zhuǎn)離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內(nèi)壁自動形成水膜 ,起到非常好的除塵脫硫效果，煙氣到除塵脫硫塔上部再進入脫水筒 ,煙氣呈螺旋上升脫水。脫水后的煙氣進入熱交換器于除塵脫硫前的高溫煙氣進行熱交換，對凈煙氣進行升溫，從而有效介決低溫潮濕煙氣造成引風機等的腐蝕。 （ 1） SO2 吸收系統(tǒng) SO2 吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán)泵 等設(shè)施、設(shè)備。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的 NaOH 發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的后部設(shè)有旋風分離器，以除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴，使煙氣在含液滴量低于 75mg/Nm3 下排出。 脫硫塔采用開式噴淋塔（即“空塔”），結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，不會因為漿液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證 44 高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。 脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴 淋層和脫水筒兩部分，每塔配置 2臺循環(huán)泵（一備一用）。 當脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機需要檢修時，脫硫塔內(nèi)的漿液流入沉淀反應(yīng)池。 （ 2）煙氣系統(tǒng) 鍋爐機組燃煤的全部煙氣量經(jīng)各自的除塵器被送進脫硫塔，經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度約60，經(jīng)引風機被送進共用煙道，最終由共用煙囪排入大氣。 鍋爐正常運行時，其脫硫系統(tǒng)亦同時運行。正常運行時，無論脫硫裝置處于何種工況都不會對鍋爐和發(fā)電機組產(chǎn)生影響。吸收塔低負荷運行時，可按吸收塔特性停運一層噴嘴。 整個脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修，更換噴嘴不需要停運鍋爐。 。 （ 3）控制和電氣系統(tǒng) 除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)，能適應(yīng)鍋爐變負荷運行，極大地減少操作員的干預。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護和其它安全措施，以防止高溫對系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護及安全。 45 （ 4）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng) 通過抓斗吊從循環(huán)沉淀池抓走石膏，最后將石膏一起外運或作其他處理。 （ 5）工藝水系統(tǒng) FGD 裝置