離心式油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書.doc

石油化工懸臂式離心油泵檢維修作業(yè)施工方案（模板）編寫：吳作榮審核：陳溈大批準(zhǔn)：陳衛(wèi)勝泰藝檢維修有限責(zé)任公司二0一四年十一月懸臂式離心油泵檢修作業(yè)施工方案1檢修標(biāo)準(zhǔn)：1.1離心泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS01013-20041.2設(shè)備出廠資料2設(shè)備情況2.1設(shè)備特點(diǎn)單級(jí)懸臂式離心油泵軸端密封均為機(jī)械密封，軸承箱體為懸臂部分，軸向力是通過葉輪平衡孔及轉(zhuǎn)子上角接觸球軸承進(jìn)行平衡，軸承采取油池供油潤(rùn)滑；泵主要由葉輪、泵軸、蝸殼、泵蓋、機(jī)械密封、軸承箱、軸承組成，易損件為密封口環(huán)、機(jī)械密封、泵蓋墊、油封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。操作維護(hù)特點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)泵前要盤車和充分灌泵，無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，并檢查軸承箱油位是否正常，封油及冷卻水系統(tǒng)是否正常；對(duì)于熱油泵要充分暖泵，預(yù)熱速度不得超過50/h，每半小時(shí)盤車180；對(duì)封油系統(tǒng)要保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15MPa；對(duì)潤(rùn)滑油要定期更換；熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。2.2易損件清單單級(jí)懸臂式離心油泵易損件清單序號(hào)物資描述圖號(hào)物資編碼計(jì)量單位機(jī)載件數(shù)庫(kù)存定額基數(shù)易損件(Y)/事故件(S)1機(jī)械密封111Y2葉輪111S3泵軸111S4葉輪口環(huán)111Y5泵體口環(huán)111Y6油封222Y7軸承體111S8深溝球軸承111Y9角接觸球軸承222Y10泵蓋111S11泵蓋墊111Y12葉輪鎖母111S2.3檢修難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)難點(diǎn)部位：機(jī)械密封關(guān)鍵數(shù)據(jù)：機(jī)械密封壓縮量，口環(huán)間隙，軸承徑向間隙和軸向間隙，聯(lián)軸器對(duì)中共檢驗(yàn)收部位：口環(huán)間隙，聯(lián)軸器對(duì)中，機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)3設(shè)備交付檢修條件由設(shè)備使用單位人員對(duì)設(shè)備停車前的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行交底清楚，使用單位會(huì)同檢修單位技術(shù)人員及檢修人員認(rèn)真查看監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（溫度和振動(dòng)值），判斷零部件磨損程度，列出需更換配件清單并到倉(cāng)庫(kù)落實(shí)配件；對(duì)油泵進(jìn)行退料吹掃達(dá)到合格；開展HSE識(shí)別，包括吊裝作業(yè)、架設(shè)作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、泵解體組裝等項(xiàng)目，辦理設(shè)備交付檢修單，開具作業(yè)票證。4設(shè)備檢修及過程控制4.1檢修前準(zhǔn)備4.1.1了解熱油泵停車前的運(yùn)行狀況及上次檢修情況，針對(duì)不同檢修類別編寫檢修方案并送審。4.1.2根據(jù)審批完的檢修方案落實(shí)配件及材料和工器具，并確認(rèn)其完好性和準(zhǔn)確性。4.1.3組織檢修人員進(jìn)行方案交底（包括檢修工藝技術(shù)交底和HSE交底）。4.1.4由業(yè)主對(duì)需檢修的熱油泵進(jìn)行退料吹掃，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭好架設(shè)（包括承重架設(shè)，用于吊裝）并驗(yàn)收合格。4.1.6由業(yè)主和檢修人員共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，落實(shí)安全措施，開出檢修作業(yè)票。4.2 施工組織與質(zhì)保體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳衛(wèi)勝安全負(fù)責(zé)人：安全總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人：專業(yè)技術(shù)員材料負(fù)責(zé)人：材料室主管質(zhì)量負(fù)責(zé)人：質(zhì)量工程師施工負(fù)責(zé)人：施工班組長(zhǎng)施工人員：機(jī)械專業(yè)班組成員4.3施工工具、材料及設(shè)備明細(xì)表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1手拉葫蘆2t臺(tái)1吊裝用2鋼絲繩16根12m/根3卸扣5t個(gè)2吊裝用4梅花搬手套15套筒搬手套16活動(dòng)搬手12把27管鉗1把28敲擊搬手根據(jù)螺栓規(guī)格選擇把2銅質(zhì)9拉馬根據(jù)軸承及聯(lián)軸器規(guī)格選擇臺(tái)110銅棒根211手錘個(gè)1銅質(zhì)12大錘8磅個(gè)1銅質(zhì)13撬杠長(zhǎng)1m、長(zhǎng)0.5m根各114電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)1視情況選用15角磨機(jī)100mm臺(tái)1視情況選用16氣割工具套1視情況選用17軸承加熱器臺(tái)118深度游標(biāo)卡尺0-200mm把119高度游標(biāo)卡尺0-300mm把120游標(biāo)卡尺0-125，0-500把各121外徑千分尺0-25，25-50，50-75，75-100把各122內(nèi)徑量表0-250臺(tái)23塞尺0.02-1把124百分表0-10個(gè)425磁力表座個(gè)426檢修用木平臺(tái)2000mm個(gè)227剪刀把128煤油Kg20序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注29油盆個(gè)230毛刷2把231砂條根532砂紙0號(hào)張1533金相砂紙張1034抹布Kg535銅皮0.05、0.10、0.15、0.20、0.30Kg各0.536激光對(duì)中儀臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用4.4設(shè)備檢修過程4.4.1檢修步驟及檢修內(nèi)容1、檢修步驟：開出檢修作業(yè)票 聯(lián)軸器對(duì)中檢查 拆除冷卻水及封油管線聯(lián)軸器拆除 電機(jī)拆除 油泵大蓋螺栓拆除 泵體和軸承拆除 葉輪鎖母拆除 葉輪拆除 機(jī)械密封拆除 軸承箱解體，軸承拆除，回裝按相反程序進(jìn)行。2、檢修內(nèi)容：（1）測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，檢查軸承磨損情況及有無(wú)跑內(nèi)外圈現(xiàn)象；（2）測(cè)量口環(huán)間隙，檢查密封環(huán)磨損情況；（3）測(cè)量泵軸直線度及各配合部位跳動(dòng)，檢查磨損情況，必要時(shí)將轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡；（4）檢查鍵與鍵槽的配合情況有無(wú)松動(dòng)；（5）檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的磨損情況，密封圈的老化及損傷情況，彈簧或波紋管的完好情況；（6）檢查聯(lián)軸器膜片的完好性及連接螺栓的磨損情況；（7）檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況；（8）檢查冷卻系統(tǒng)及封油系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)結(jié)垢情況；（9）檢查探頭各接線部位有無(wú)松動(dòng)或脫落情況；（10）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。4.4.2檢修質(zhì)量要求1、膜片式聯(lián)軸器（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。（2）聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差，徑向允差為0.15mm，端面允差為0.08mm。（3）聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。（4）熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。（5）膜片不得有變形，表面不得有裂紋。2、軸承（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。（2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。（3）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。（4）對(duì)推力軸承，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。（5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，應(yīng)采用軸承加熱器。（6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。3、機(jī)械密封（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。（3）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為Ra1.6。（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。（5）彈簧或波紋管壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合工藝要求。（6）機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。（7）壓蓋螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，（8）靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)用深度游標(biāo)卡尺檢查靜環(huán)有無(wú)偏斜及是否到位。（9）機(jī)械密封安裝完畢要進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。4、轉(zhuǎn)子（1）轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)應(yīng)符合下表測(cè)量部位直徑mm徑向圓跳動(dòng)mm葉輪端面跳動(dòng)mm葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07（2）軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。（3）根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。5、葉輪（1）葉輪與軸的配合為H7/js6。（2）更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于下表要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm200200300300400400500不平衡重/g35810（3）平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。（4）對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不大于12mm。5主軸（1）主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra1.6。（2）以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。（3）鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合下表要求。鍵與鍵槽的過盈量表 mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017（4）殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)的直徑間隙值應(yīng)符合下表要求?？诃h(huán)配合間隙表 mm泵類口環(huán)直徑泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙冷油泵1000.400.601000.600.70熱油泵1000.600.801000.801.004.5關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表機(jī)泵檢修質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢修質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1檢修方案審查A檢修方案內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求，審批合格必查2檢修方案或作業(yè)指導(dǎo)書及HSE交底C對(duì)檢修人員交底要有針對(duì)性必查3拆卸管道封口保護(hù)C有有效的封堵措施抽查4設(shè)備零部件清洗C符合檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，見零件本色抽查5軸承回裝B按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，需熱裝的要控制好加熱溫度抽查6轉(zhuǎn)子回裝B檢修數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，操作規(guī)范必查7機(jī)械密封安裝A按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和制造廠要求作業(yè)，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)檢漏必查8管線回裝B風(fēng)線吹掃檢查是否暢通必查9聯(lián)軸器對(duì)中B符合標(biāo)準(zhǔn)要求必查說(shuō)明：工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度劃分為A、B、C三個(gè)等級(jí)（1）、A級(jí)：該控制點(diǎn)的檢修質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理、車間、設(shè)備室、泰藝公司質(zhì)檢人員確認(rèn)；（2）、B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的質(zhì)量需經(jīng)車間、泰藝公司質(zhì)檢人員確認(rèn)；（3）、C級(jí)：一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由泰藝公司質(zhì)檢人員確認(rèn)；（4）、所有質(zhì)量控制點(diǎn)必需經(jīng)檢修人員自檢合格后，才能向相關(guān)部門報(bào)驗(yàn)。5試車與驗(yàn)收5.1試車前準(zhǔn)備5.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。5.1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。5.1.3熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50C/h，每半小時(shí)盤車180。5.1.4潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。5.1.5盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。5.2試車5.2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。5.2.2對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39，油池溫度應(yīng)低于82。5.2.3軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無(wú)泄漏。5.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求 機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min； 填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。 對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)以及高溫油泵，不允許有明顯可見的泄漏。5.3驗(yàn)收5.3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。5.3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。6、現(xiàn)場(chǎng)文明檢修措施6.1檢修應(yīng)執(zhí)行建設(shè)工程檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作。6.2按業(yè)主指定的地點(diǎn)，對(duì)設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按定置要求堆放設(shè)備和物件。6.3按照施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，材料堆放整齊，規(guī)范設(shè)備、構(gòu)件、成品、半成品、機(jī)具堆放點(diǎn)不得侵占場(chǎng)內(nèi)通道。6.4材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，材料分類放置，防盜措施可靠。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)擺設(shè)布置，水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。6.6嚴(yán)格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤(rùn)滑油的過程要用油盤小心承接；更換的廢舊潤(rùn)滑油要按規(guī)定放進(jìn)專用的回收油桶。6.7嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、場(chǎng)地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出來(lái)的舊配件等要分類放到規(guī)定的地方。7、檢修質(zhì)量保證措施7.1 嚴(yán)格檢修工藝紀(jì)律，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。7.2 所有更換零部件在裝配前應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，確保換新件合格；自行采購(gòu)的材料和配件應(yīng)妥善收集保管好產(chǎn)品質(zhì)量證書或合格證，甲供的如不能收集到原件，可復(fù)印或采取拍照留存方式進(jìn)行收集。7.3 采取合理、科學(xué)的工裝，確保裝配質(zhì)量。7.4 所有隱蔽項(xiàng)目在隱蔽前均應(yīng)準(zhǔn)確檢測(cè)裝配數(shù)據(jù)，如附有儀表，應(yīng)會(huì)同儀表專業(yè)人員同步進(jìn)行確認(rèn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行隱蔽，同時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)簽字手續(xù)。7.5 所有零部件的裝配技術(shù)參數(shù)和拆卸技術(shù)參數(shù)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確填寫記錄，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。8、施工進(jìn)度 對(duì)于機(jī)泵進(jìn)行計(jì)劃性檢修時(shí)應(yīng)編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；進(jìn)行臨時(shí)搶修時(shí)應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求控制施工進(jìn)度。工作危害分析（JHA）記錄表 工作任務(wù)：P*檢修作業(yè) 區(qū)域工藝過程：煉油事業(yè)部裝置 分析人員：施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員 日期：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正控制措施1辦理作業(yè)票 未按規(guī)定辦理作業(yè)票或作業(yè)票不合格 人身傷害 從未發(fā)生，每次檢查，有檢修作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行144按規(guī)定辦理作業(yè)票，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查2HSE培訓(xùn) 施工人員不清楚作業(yè)的HSE要求 人身傷害 從未發(fā)生，每次檢查，有HSE安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行144對(duì)作業(yè)中存在的危險(xiǎn)，已采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，人員職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定3檢查工器具 工器具不能滿足施工要求延誤工期 偶爾發(fā)生，每次檢查，偶爾不執(zhí)行236作業(yè)人員必須對(duì)作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備進(jìn)行檢查，保證合格4穿戴防護(hù)用品 防護(hù)用品不合格人身傷害 從未發(fā)生，每次檢查，有檢修作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行144個(gè)人防護(hù)用品（安全帶、安全帽、工作服等）進(jìn)行檢查，保證合格未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品人身傷害 從未發(fā)生，每周檢查，有勞保用品管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行144采購(gòu)和質(zhì)量檢驗(yàn)部門定期對(duì)防護(hù)用品進(jìn)行質(zhì)量抽檢5實(shí)施作業(yè) 安全意識(shí)不強(qiáng)、工器具使用不當(dāng)人身傷害強(qiáng)化安全意識(shí)，合理使用工具248加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)，多一些經(jīng)驗(yàn)豐富的技工作業(yè)配合不協(xié)調(diào)人身傷害 偶爾發(fā)生，每次檢查，強(qiáng)化安全意識(shí)236作業(yè)過程中相互提醒、密切配合墜落傷人，設(shè)備損壞人身傷害，設(shè)備損壞嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全規(guī)定144加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)、起重作業(yè)資質(zhì)審查6吊裝物捆綁吊點(diǎn)位置選擇不當(dāng)，捆綁方式不合格吊裝物墜落 設(shè)備（含下方設(shè)備）嚴(yán)重?fù)p壞從未發(fā)生，每次檢查，有起重作業(yè)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行144吊裝工程師負(fù)責(zé)吊裝方案的制訂和落實(shí)，確保吊點(diǎn)位置符合要求，按吊裝作業(yè)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行捆綁，甲乙雙方安全員監(jiān)督檢查，對(duì)貪圖方便的操作人員從重處罰。7檢修質(zhì)量檢修質(zhì)量沒達(dá)到要求設(shè)備損壞技術(shù)人員確認(rèn)檢修質(zhì)量236加強(qiáng)監(jiān)督、嚴(yán)格檢查8試車試車前準(zhǔn)備工作不充分設(shè)備損壞經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后方可試車236加強(qiáng)檢查檢修事故應(yīng)急預(yù)案1總則1.1編制目的 為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成檢修任務(wù)，發(fā)生事故時(shí)通過有效的應(yīng)急救援行動(dòng)，盡最大可能地減少人身安全事故、公司財(cái)產(chǎn)損失以及環(huán)境破壞，依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)督條例和安全生產(chǎn)法，特編制此預(yù)案。1.2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于懸臂式離心泵檢修過程中發(fā)生突發(fā)性事故的處理。1.3 應(yīng)急工作原則1.3.1應(yīng)急搶險(xiǎn)總的原則是救死扶傷，以搶救員工生命為第一位；要做到先搶救人員，后搶救生產(chǎn)設(shè)施和保護(hù)環(huán)境。1.3.2在事故險(xiǎn)情發(fā)生后，為了迅速采取應(yīng)急行動(dòng)、避免或減少損失，具體執(zhí)行以下應(yīng)急處理原則：a. 疏散無(wú)關(guān)人員，最大限度減少人員傷亡；b. 迅速阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次衍生事故；c. 正確分析現(xiàn)場(chǎng)情況，劃定危險(xiǎn)范圍，要求應(yīng)急決策要果斷迅速；d. 迅速調(diào)集救助力量，控制事態(tài)發(fā)展；e. 正確分析風(fēng)險(xiǎn)損益，在盡可能減少人員傷亡的前提下，組織對(duì)物資設(shè)備的搶險(xiǎn)；f. 保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)；g. 在上述原則下保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2危險(xiǎn)性分析主要有：物料泄漏導(dǎo)致著火、爆炸、燙傷、中毒；檢修過程中物體打擊、擠壓；環(huán)境污染等。3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1 檢修應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：總指揮：陳建宏替補(bǔ)次序：當(dāng)總指揮不能到位，如有授權(quán)按授權(quán)進(jìn)行；如沒有授權(quán)為副總指揮。副總指揮:陳衛(wèi)勝 譚 熹 李帥軍成 員:調(diào)度室 HSE室 技術(shù)室 綜合辦公室 資產(chǎn)室 機(jī)械一班 機(jī)械二班 機(jī)械三班 機(jī)械四班應(yīng)急電話：07318472311調(diào)度室電話：07318472311 安環(huán)室電話：073184925763.2 原則：在檢修過程中因操作不當(dāng)或因其它原因出現(xiàn)事故，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員必須在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)。指揮部設(shè)在安環(huán)室（07318492576）3.3總指揮陳建宏全面負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、指揮搶險(xiǎn)及善后處理；副總指揮陳衛(wèi)勝具體負(fù)責(zé)各種應(yīng)急搶險(xiǎn)中人身傷亡事故的善后處理，副總指揮譚熹負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)醫(yī)院對(duì)受傷害人員的搶救。4 預(yù)防與預(yù)警4.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控4.1.1必須針對(duì)每次檢修召開技術(shù)方案安全交底會(huì)議，組織人員對(duì)檢修過程中存在的危險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行辨識(shí)，制定詳細(xì)的預(yù)防措施，做到事前預(yù)防。4.1.2公司在每次檢修前對(duì)各類應(yīng)急設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，認(rèn)真檢查確保各類應(yīng)急設(shè)施完好備用。4.2 預(yù)警行動(dòng)調(diào)度室人員接到發(fā)生安全事故電話報(bào)告時(shí)，及時(shí)作出應(yīng)急響應(yīng)，啟動(dòng)本應(yīng)急預(yù)案。 5 應(yīng)急響應(yīng)5.1 應(yīng)急響應(yīng)程序5.1.1 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)或作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后，及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)或越級(jí)向生產(chǎn)部總調(diào)度室匯報(bào)情況，并說(shuō)明事故的地點(diǎn)、事故嚴(yán)重程度、現(xiàn)場(chǎng)基本狀況等信息。5.1.2調(diào)度值班人員在接到重大事故信息并經(jīng)核實(shí)后，立即通知指揮中心所有成員到位。5.1.3調(diào)度值班人員在接到事故信息后，應(yīng)迅速判別事故類別，在總指揮到位后迅速匯報(bào)事故情況。指揮中心做出準(zhǔn)確判斷后，總指揮下達(dá)指令。5.1.4應(yīng)急過程中的信息要形成記錄。 5.2 檢修人員應(yīng)急通則5.2.1 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全措施，熟悉工作環(huán)境，掌握檢修作業(yè)防護(hù)常識(shí)，以便事故發(fā)生時(shí)能迅速把事故消滅在萌芽狀態(tài)中，同時(shí)做好自身防護(hù)，并立即將事故情況迅速向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.2.2 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員在事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即組織處理事故和人員救護(hù)。5.2.3 事故發(fā)生后，檢修人員、電工等有義務(wù)攜帶工具、防護(hù)用品、材料，進(jìn)入事故點(diǎn)搶修，但必須做好自身的防護(hù)。5.2.4 發(fā)生事故后，調(diào)度室協(xié)調(diào)相關(guān)人員負(fù)責(zé)組織和參加事故搶險(xiǎn)和人員救護(hù)。5.2.5 各應(yīng)急求援組，在得到消息的第一時(shí)