工廠改善方案

工廠現(xiàn)狀觀察書工作重點： 1.文化 2.質(zhì)量 3.計劃 4.效率 5.成本部門現(xiàn) 狀改善方向公司1. 公司ISO認證沒有2. 訂單流失3. 員工收入缺少競爭力4. KPI績效目標(biāo)不足5. 提案機制6. 廠房車間布局規(guī)劃7. 管理層減少人員8. 組長多，薪資沒有優(yōu)勢9. 計劃部職能職級人才不足10. 部門本位主義和拖拉思想嚴重11. 公司閑人多層級多優(yōu)秀OEM供應(yīng)商可認證穩(wěn)定現(xiàn)有客戶及品質(zhì)提計件工資含裁床20個點各部成本指標(biāo)等完善建立建議與發(fā)明獎勵增加容量或廠房與明朗感多人與精才不同提高組長獎勵額度完善計劃部改善部門主管改善行政部1. 企業(yè)文化活動建設(shè)2. 伙食及食用油安全3. 住宿4. 醫(yī)療5. 福利旅游文體活動圖書館可以自辦家庭公寓方向每月25元藥品供應(yīng)提供日常品發(fā)放跟單部1. 制單文件出錯2. 制單文件沒有物料使用量明細3. 制單文件沒有印繡花信息4. 面料庫存高文件審核三方簽名制增加BOM清單增加建立庫存面料樣品再利用I E部1. 高手技術(shù)錄成DV供中手學(xué)習(xí)2. 平均工資以上收入者為重點培訓(xùn)對象3. 流水線再設(shè)計4. I E員現(xiàn)場在線服務(wù)5. 有降工價現(xiàn)象及工價不靈活高收入者增多效應(yīng)帶動士氣上升少人化平衡率規(guī)則35人雙線崗位在車間改善計劃部1. 組織結(jié)構(gòu)完善人員補充職能職級強化2. 信息量多人多表格多會議3. 全過程控制4. 無權(quán)及時調(diào)配指揮5. 部門分散6. 高溫產(chǎn)生面料色差及縮水問題7. 減少繡花環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)以計劃部為核心導(dǎo)向作業(yè)建立生產(chǎn)進度總表外發(fā)前后審核或駐廠跟進細節(jié)到位資源供應(yīng)無間統(tǒng)管倉庫外發(fā)配送三個組糾正與預(yù)防措施報告全公司可采購一臺繡花機品質(zhì)部1. 組織結(jié)構(gòu)完善人員補充2. 印花質(zhì)量問題嚴重3. 各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制4. 油污占返工原因的48%無措施5. 面料密度大產(chǎn)生針洞6. 裁剪環(huán)節(jié)沒有QA員7. 查片環(huán)節(jié)沒有報表外發(fā)全檢再回廠印花質(zhì)量員駐廠各環(huán)節(jié)有質(zhì)量報告重點問題分析解決重點工序及風(fēng)險質(zhì)量巡檢員色差嘜架尺寸對料層數(shù)改善增加報表技術(shù)部1. 開發(fā)不足2. 紙樣出錯1. 與機修進行工具設(shè)備開發(fā)2. 多級審核簽名制生產(chǎn)-裁床組1. 裁剪方式不標(biāo)準2. 裁片配送到外廠方式不標(biāo)準3. 裁片配送到車間方式不標(biāo)準4. 現(xiàn)查片方式不標(biāo)準5. 次片太多并且少片6. 常缺花片和扁機7. 工價偏低8. 裁錯面料9. 日裁量過大致使停工10. 超裁比例過大1. 按齊色裁2. 按分碼打包3. 按不捆扎方式配送4. TQC在線驗片后捆扎5. 查片組監(jiān)督加強6. 計劃數(shù)據(jù)監(jiān)控7. 上升20個點無須臨時工8. QC審核簽名制9. 考慮周期結(jié)合計劃指令10. 標(biāo)準再考量節(jié)料生產(chǎn)-車縫組1. 現(xiàn)場不理想2. 中手工價偏低3. 臨時工工價風(fēng)氣4. 中查速度跟不上進度返工率高5. 裁片標(biāo)準化低6. 員工要貼工號與剪菲7. 員工要剪線8. 上線顏色交替頻繁9. 員工動作過大，過多10. 工序不平衡嚴重11. 員工下線找機修12. 停工待料時間多13. 裁片有捆扎1. 規(guī)劃改善2. 上升10個點3. 平時做好4. 因臨時工因素改善5. 多色捆扎次片少片改善6. 改善7. 改善8. 按分色分碼供應(yīng)9. 流水線再設(shè)計10. 流水線再設(shè)計11. 改善12. 計劃部控制改善13. 改善生產(chǎn)-尾部組1. 現(xiàn)場不理想2. 成品周轉(zhuǎn)慢占用過道3. 在制品積壓嚴重4. 貨箱儲物超高嚴重5. 臨時工太多6. 通宵多因各崗位人員不足7. 車工動作價值因剪線小于實際價值1. 規(guī)劃改善2. 使用面積不足重新布局3. 人手不足4. 重新布局5. 改善6