鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案.doc

.中庭鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織方案北京宏福結(jié)構(gòu)工程有限公司2011 年 5月 5 日1目錄第一章 編制依據(jù)及引用文件 第二章 工程概況第三章 施工部署 第四章鋼結(jié)構(gòu)的制作 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 第六章施工質(zhì)量保證措施第七章 安全生產(chǎn)、文明施工措施 第八章 冬季施工措施第一章編制依據(jù)及引用文件一有關(guān)文件：1招標(biāo)方提供的施工圖。2公司安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)質(zhì)量管理的有關(guān)定。 二有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）（2）建筑結(jié)構(gòu)和荷載規(guī)范（GBJ500092001）（3）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）（6）焊接質(zhì)量保證（GB/T124671246990）（7）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）（8）熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）（9）低合金鋼焊條（GB/T51181995）（10）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T1247090）（11）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T81101995）（12）低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-1998）（13）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）（14）高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB5004595）（2001版）（15）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ1687）（2001版）（16）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）（17）碳鋼焊條（GB/T5117）（18）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）（19）鋼材驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和證明書的一般規(guī)定（GB247-76）（20）鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)（21）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）（22）金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法（GB/T239-1999）（23）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）（24）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-89）（25）對(duì)接焊縫超聲波探傷（TB1558-84）（26）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1988（27）氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊坡口基本形式和尺寸(GB985-88)（28）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(GB986-1988)（29）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T-699-1999)（30）低合金鋼埋弧自動(dòng)焊用焊劑(GB12470-85)（31）涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定主(GB/T-1328891)第二章工程概況 本項(xiàng)目為健贊（北京）生命科技園研發(fā)樓及實(shí)驗(yàn)樓中庭鋼結(jié)構(gòu)原材料采購、制作及安裝項(xiàng)目。是在19.54米上的加層。鋼柱為600厘米變1250厘米，柱高2730厘米，梁長(zhǎng)分別為22414厘米；23400厘米；21100厘米；32157厘米；23786厘米；35643厘米.鋼結(jié)構(gòu)的加工及焊縫要求：主要構(gòu)件材料為 Q345B。構(gòu)件的下料、拼配、焊接、鉆孔過程應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。焊接：焊縫采用埋弧自動(dòng)焊、半 自動(dòng)焊，不便于半自動(dòng)焊范圍可采用手工焊.防腐：所有構(gòu)件均采用噴砂除銹處理等級(jí)為2.5級(jí)。外表面油漆配套方案為：環(huán)氧 富鋅漆75（），顏色為灰色。第三章施工部署 一、 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工總目標(biāo)1施工進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明工期要求，結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 按成組技術(shù)組織生產(chǎn)，工序滿足現(xiàn)場(chǎng)鋼梁吊裝順序。 參考我公司近幾年來承接、制造的樓頂加層工程，施工控制網(wǎng) 絡(luò)數(shù)據(jù)圖表。按工藝設(shè)計(jì)制作工序，資源配置狀況及自然條件對(duì)工程進(jìn)度影響因 素的補(bǔ)償。采用工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織均衡各項(xiàng)工程施工，控制關(guān)鍵工序施工周期，保證總體施工均衡連續(xù)。合理配置資源，在滿足合同工期要求的基 礎(chǔ)上，留有調(diào)整時(shí)間。制造進(jìn)度計(jì)劃，以甲方要求的合理工期進(jìn)行編制。2資源配置計(jì)劃：本工程訊息工期資源配置計(jì)劃是根據(jù)工程量、設(shè)計(jì) 圖紙、技術(shù)規(guī)范、合同工期對(duì)本工程的材料、投入設(shè)備技術(shù)要求、人力資 源及施工場(chǎng)地的特殊性綜合統(tǒng)籌編制的。在施工期間根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖按施工控制狀態(tài)進(jìn)行資源動(dòng)態(tài)管理，做到完全 滿足工程的需要。物資材料的組織及供應(yīng)計(jì)劃 物資科根據(jù)設(shè)計(jì)施工預(yù)算和單位工程材料匯總表，施工進(jìn)度計(jì)劃編 制總體材料供貨表，并安排人員對(duì)鋼材供貨商進(jìn)行監(jiān)督和催貨，確保每種 材料的供貨時(shí)間滿足生產(chǎn)需要，滿足施工進(jìn)度要求。 組織材料的回廠復(fù)檢、入庫存放。及時(shí)提出工程材料、周轉(zhuǎn)材料及 零星材料需用計(jì)劃，做好材料材質(zhì)跟蹤軟件資料整理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)科做好生 產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作。 按業(yè)主存檔表格要求及時(shí)完善已完工疊合梁段原材料的復(fù)驗(yàn)、試 驗(yàn)、檢驗(yàn)等資料的匯編。施工機(jī)械設(shè)備的選擇和需用計(jì)劃. 本工程因結(jié)構(gòu)形式、制作安裝的特殊性，對(duì)機(jī)械設(shè)備所需要周期長(zhǎng) 、種類繁多，且投入量大，為滿足此工程的設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，機(jī)具動(dòng)力部門按 工程各分項(xiàng)特點(diǎn)配置各類先進(jìn)設(shè)施。 根據(jù)施工方案、施工方法及施工進(jìn)度，編制鋼梁的制造月度施工機(jī)具和用量，合理調(diào)配施工階段投入比例， 重點(diǎn)滿足關(guān)鍵線路對(duì)設(shè)備的需求。施工期間制定施工設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃， 對(duì)其進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。在滿足施工安全、保證施工進(jìn)度的前提下，根據(jù)工序流程從下料加 工、單元件制作、存放進(jìn)行合理布置。3質(zhì)量目標(biāo)：長(zhǎng)城杯。 一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)工程特點(diǎn)和技術(shù)要求，該工程選用具有疊合梁鋼結(jié)構(gòu)，豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工管理。該項(xiàng)目部在疊合梁 施工中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的社會(huì)信譽(yù)。在施工中形成以 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以進(jìn)度、質(zhì)量、成本三大控制為主要內(nèi)容，以科 學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)科學(xué)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。項(xiàng)目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo) 下充分發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，環(huán)境管理體 系和職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件。組建精干的高效的項(xiàng)目管理體系，確保 指令暢通和各項(xiàng)管理工作及時(shí)到位，保證工程工期的高效持續(xù)運(yùn)行。組織 體系各層次做好配合及認(rèn)真做好前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備計(jì)劃，做到 有檢查、有考核，并定專人逐項(xiàng)落實(shí)制度，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高 效。合理布置單元件制作和拼裝作業(yè)區(qū)，根據(jù)各工序施工的周期，形成各 分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用與緊湊搭接，實(shí)施合理交叉作業(yè)，從.而縮短工程的施工工期。高效組織和優(yōu)化生產(chǎn)要素，形成以全面質(zhì)量管理為中心的環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理機(jī)制， 實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及對(duì)業(yè)主的承諾。項(xiàng)目經(jīng)理部編制：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理 2 人（分管生產(chǎn)、行政后勤 及財(cái)務(wù)經(jīng)營），項(xiàng)目總工程師 1 人（分管技術(shù)、質(zhì)量）組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)管 理層，管理層設(shè)為工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、材料設(shè)備部等。項(xiàng)目各級(jí)管 理人員和各勞務(wù)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各自崗位責(zé)任制和考核辦法，層層 落實(shí)，確保完成生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)指標(biāo)。二、施工任務(wù)劃分1施工圖紙：由我公司獨(dú)立完成施工詳圖的全部設(shè)計(jì)工作。組織施工 圖設(shè)計(jì)組，按計(jì)劃時(shí)間完成全部施工圖設(shè)計(jì)。2鋼結(jié)構(gòu)加工：本工程疊合梁運(yùn)輸段在工廠制做完成，吊裝段在施工 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊 。 三、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備1勞動(dòng)力組織：鋼結(jié)構(gòu)加工組成專項(xiàng)作業(yè)工序，形成流水施工，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織 ， 分成劃線班、下料班、拼配班、焊接班、矯正班、油漆班、發(fā)運(yùn)班和施工 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)。本工程勞動(dòng)力投入見勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（表一）。.鋼結(jié)構(gòu)加工勞動(dòng)力需用計(jì)劃表（表一）序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1劃線工108質(zhì)檢員62氧切工109電工23刨工210設(shè)備維修24拼配工2011探傷工35電焊工4012發(fā)運(yùn)員26矯正工1013輔助工127油漆工15人數(shù)總計(jì)1342、機(jī)械設(shè)備：根據(jù)工程的具體要求，優(yōu)選設(shè)備。保證各個(gè)環(huán)節(jié)正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。避免因設(shè)備故障造成工期延誤及其它事故。擬投入本項(xiàng)目的主要施 工機(jī)械（表三）序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備注一下料設(shè)備名稱1剪板機(jī)Q1120*320012半自動(dòng)切割機(jī)QGJ1A54直線切割機(jī)GCD23015氣割機(jī)QGL1A16光電跟蹤切割機(jī)CE20001二平直矯正設(shè)備1三輥卷板機(jī)30*300012七輥平板機(jī)30*200013單柱較正壓裝液壓機(jī)Y41-10014固定臺(tái)壓機(jī)JB21-30035萬能液壓機(jī)Y32-6301三電焊設(shè)備名稱1交流電焊機(jī)BK50052CO2 氣保焊機(jī)NB-500k103CO2 氣保焊機(jī)NBC-500104整流器式直流弧焊機(jī)ZXG50045可控硅整流弧焊機(jī)ZXG40056龍門焊機(jī)MZ-1-10003四起重設(shè)備1雙梁橋式起重機(jī)Q-10TL=22.542雙梁橋式起重機(jī)Q-10+10T L=22.513雙梁橋式起重機(jī)Q-15/3T L=22.524門式起重機(jī)Q-10TL=351.5門式起重機(jī)Q75T1五金屬切削設(shè)備1刨邊機(jī)B81090A12搖臂鉆床Z3543搖臂鉆床Z33501六檢測(cè)設(shè)備1萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)DHY3012萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)DLY10023沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)JB301314X 射線機(jī)257515X 射線機(jī)XY202017超聲波探傷儀CTS2318超聲波探傷儀CTS2239超聲波測(cè)厚儀9CH870110漆膜測(cè)厚儀QM500211光學(xué)經(jīng)緯儀LA10131七其他設(shè)備1空壓機(jī)YT1022噴砂除銹設(shè)備1第四章鋼結(jié)構(gòu)的制做第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制做前做準(zhǔn)備 一、加工制作前要做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖和施工詳圖的各項(xiàng)要求。 二全面了解工程概況和設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙中對(duì)構(gòu)件的各項(xiàng)要求制定詳細(xì)的工藝流程和工藝文件，同時(shí)做好各項(xiàng)工藝試驗(yàn)。根據(jù)圖紙和規(guī)范 要求，制作出合格的構(gòu)件。針對(duì)構(gòu)件制做相應(yīng)的胎具和平臺(tái)，確保構(gòu)件尺 寸符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝施工的順利進(jìn)行。三本工程采用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、半自動(dòng)焊，所有上崗焊工 必須經(jīng)考試合格，并取得符合要求的合格證。并且要求熟悉本工程的焊接 工藝。四工藝簡(jiǎn)述工廠將應(yīng)用以往類似結(jié)構(gòu)制造方面的成功經(jīng)驗(yàn)，并吸收國內(nèi)外同行業(yè)同類型的制造技術(shù)。確保鋼柱及鋼梁制作的精度 及焊接質(zhì)量全優(yōu)。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，主梁制造過程劃分為以下三大工 藝階段：?jiǎn)卧圃?匹配制造與預(yù)拼 工地拼裝與空中焊接由于運(yùn)輸?shù)南拗?，?gòu)件制造時(shí)長(zhǎng)度必須控制在 18米以內(nèi)。主鋼梁在廠內(nèi)采用整體搭胎匹配制造及試拼裝，試拼裝完畢 后，分段運(yùn)輸至工地，將運(yùn)輸段裝焊成工地吊裝段，最后在吊裝段就位后 進(jìn)行工地次要部件的組拼和焊接工作。鋼柱；鋼梁主部件制造保證措施： 室內(nèi)制造由專業(yè)、持證、相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀焊工施焊 質(zhì)量保證體系第二節(jié) 制作工藝 所有材料進(jìn)場(chǎng)后必須按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)，鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕及受過沖擊的鋼板，并應(yīng)有正規(guī)廠家出的證明書和試驗(yàn)報(bào) 告單，符合圖紙規(guī)定的要求。在下料過程中，發(fā)現(xiàn)鋼板有夾碴、夾層和氣 孔等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波探傷，嚴(yán)禁使用影響產(chǎn)品質(zhì)量的鋼板。 主構(gòu)件在制造前工廠按 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 。以確定適合工廠設(shè)備、人員、管理等方面的最佳工藝參數(shù)，所有構(gòu)件在實(shí) 際制造中嚴(yán)格按工藝評(píng)定確定的參數(shù)作業(yè)。一、鋼柱；鋼梁的制做準(zhǔn)備和方法1施工前的準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以避免出現(xiàn) “十”字焊縫和重合焊縫為原則，確保梁預(yù)拱度為目的，滿足 施工精度和質(zhì)量要求為目標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工和運(yùn)輸能力，廠內(nèi)預(yù)制在設(shè)計(jì) 理論柱號(hào)坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)提供的施工放樣坐標(biāo)和長(zhǎng)度，再結(jié)合板 材尺寸，重新進(jìn)行排板，排出每個(gè)運(yùn)輸段的坐標(biāo)，拱度等。2梁的匹配制造采用一線搭胎或“1+2” 搭胎（3/5 線）的 工藝方法，全橋一線由三個(gè)運(yùn)輸段匹配制造完成?！?+2” （3/5 線）由三 個(gè)運(yùn)輸段匹配制造完成。采用經(jīng)緯儀在地面上 1：1 的比例繪制出單線的線 形，為保證整體預(yù)拱度值，整梁?jiǎn)尉€水平坐標(biāo)按 2000劃 分的坐標(biāo)值），并在軸向、徑向定位位置做出定位標(biāo)記。為便于梁每 個(gè)運(yùn)輸段匹配制造安裝與焊接工作的進(jìn)行，胎架基準(zhǔn)高度要求在 500以 上。為保證胎架的剛性與穩(wěn)性，胎架一般采用工、槽、角鋼制作。胎架模 板的安裝精度是保證每件運(yùn)輸段匹配制造精度的基礎(chǔ)，胎架制造是制作好 本橋基礎(chǔ)。二、制做工藝 工藝流程圖（以單梁運(yùn)輸段為例）11號(hào)料 下料噴砂胎具制作胎具搭設(shè) 胎具測(cè)量底漆涂裝單元件制作 底板上胎隔板組焊底板腹板頂板拼接組裝隔板穿底板縱筋組裝凵型梁組腹板橫肋穿腹板縱肋凵型組件調(diào)整 拱度及高程測(cè)量 凵型組件焊接 頂板定位拼裝 穿頂板縱肋箱型焊接 剪力釘焊接 成品打磨內(nèi)外表面涂漆隔板與腹板的立焊縫 隔板與底板角焊縫 腹板豎筋立角焊縫 腹板與底板坡口焊縫 底板縱筋水平角焊縫 腹板橫筋水平角焊縫 隔板與頂板的熔透焊縫縱肋與頂板熔透焊縫頂板與腹板熔透焊縫標(biāo)識(shí)包裝發(fā)運(yùn)注：A.每一次檢查的過程均是發(fā)現(xiàn)問題的過程，亦是糾正問題的過程；發(fā) 現(xiàn)問題之后，找出原因，改正錯(cuò)誤，提出合理化建議。B.按柱號(hào)的順序進(jìn)行制作，在制作主梁的過程中，配套 完成懸臂梁的制作，以確保安裝現(xiàn)場(chǎng)的單元作業(yè)。制作工藝具體內(nèi)容：1編制依據(jù)1.1施工圖設(shè)計(jì)1.2（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）（2）建筑結(jié)構(gòu)和荷載規(guī)范（GBJ500092001）（3）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）（6）焊接質(zhì)量保證（GB/T124671246990）（7）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）（8）熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）（9）低合金鋼焊條（GB/T51181995）（10）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T1247090）（11）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T81101995）（12）低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493-1998）（13）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）（14）高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB5004595）（2001版）（15）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ1687）（2001版）（16）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）（17）碳鋼焊條（GB/T5117）（18）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）（19）鋼材驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和證明書的一般規(guī)定（GB247-76）（20）鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)（21）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）（22）金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法（GB/T239-1999）（23）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）（24）鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-89）（25）對(duì)接焊縫超聲波探傷（TB1558-84）（26）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1988（27）氣焊、手工電弧焊氣體保護(hù)焊坡口基本形式和尺寸(GB985-88)（28）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸(GB986-1988)（29）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T-699-1999)（30）低合金鋼埋弧自動(dòng)焊用焊劑(GB12470-85)（31）涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定主(GB/T-1328891)2.工程概況2.1此工程是在19.54米樓上的加層。鋼柱為600厘米變1250厘米，柱高2730厘米，梁長(zhǎng)分別為22414厘米；23400厘米；21100厘米；32157厘米；23786厘米；35643厘米.2.2 材料：所有材料均須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定并有質(zhì)量合格證明。2.2.1 主體采用 Q345B 級(jí)鋼。各種材料相應(yīng)符合 GB/T1591-2000 及 GB/T700-2000。2.2.2 焊接材料：埋弧焊選用 H10Mn2+SJ101；手工焊選用低氫型焊條 E5015， 半自動(dòng)焊選用 CO2 氣體保護(hù)焊。2.3 焊接：參與本工程焊接施工人員必須是持有相應(yīng)焊接資格證書的焊工。2.3.1 焊縫等級(jí)分類：所有鋼板對(duì)接焊縫均為 I 級(jí)全熔透焊縫；頂板、底板與腹板的連接焊縫為全熔透焊縫，一級(jí)焊縫；頂板與縱、橫向加勁肋的連接焊縫為全熔透焊縫，一級(jí)焊縫。 腹板與縱、橫向加勁肋的連接焊縫為貼角焊縫，二級(jí)焊縫。 底板與縱橫向加勁肋的連接焊縫為貼角焊縫，二級(jí)焊縫。 頂、底、腹板與橫隔板的連接焊縫為貼角焊縫，二級(jí)焊縫。 工地所有對(duì)接焊縫均為全熔透焊縫，一級(jí)焊縫2.3.2 全熔透一級(jí)焊縫須進(jìn)行 100%超聲波無損檢測(cè)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345）I 級(jí)；對(duì)于一級(jí) 焊縫超聲波探傷有疑問的部分用 X 射線復(fù)查。 二級(jí)焊縫進(jìn)行磁粉探傷及檢查，凡出現(xiàn)的缺陷均須返修處理。2.4 除銹和防腐2.4.1 噴砂：所有構(gòu)件外表面均須做噴砂處理，除銹等級(jí)為 Sa2.5。2.4.2 防腐外表面：除銹后清除零件表面浮塵，并立即涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道（20 m）。內(nèi)表面：涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道（80m）。2.4.3 不涂裝部位：所有主梁和橫梁的上表面、工地焊接接口兩側(cè) 50mm 范 圍內(nèi)均不涂裝。2.5 測(cè)量工具 制作過程及檢驗(yàn)使用的量具、儀器等在使用前，必須經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，否則不允許用于本工程。3 制作工藝內(nèi)容3.1 原材料復(fù)驗(yàn).3.1.1 鋼材：按同一廠家、材質(zhì)、板源、爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：1）材質(zhì)證明書，包括爐批號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)性能、超聲波檢查書及 其它化學(xué)試驗(yàn)資料。2）外觀及各類標(biāo)記檢查。3）對(duì)不同爐（批）號(hào)的鋼材，應(yīng)有鋼材機(jī)械性能及化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。3.1.2 焊接材料及涂裝材料應(yīng)按出廠批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.2 鋼材表面預(yù)處理 為了以后工序的工作能夠順利進(jìn)行并減少成品除銹的困難，鋼板在使用前必須進(jìn)行噴砂預(yù)處理。鋼板預(yù)處理前應(yīng)認(rèn)真抄錄鋼板標(biāo)識(shí)，除銹 處理后用白色油漆重新標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：材質(zhì)、爐（批）號(hào)、鋼板 規(guī)格。3.3 排料：由技術(shù)科繪制主梁蓋板、腹板焊縫布置圖；凡邊緣為曲線的零件 ， 須按下料坐標(biāo)圖確定并注明焊接坡口型式。排料要求如下：1）根據(jù)圖紙，根據(jù)來料情況進(jìn)行排料，繪制排料圖，盡量降低工藝性 消耗。2）根據(jù)進(jìn)料情況，板拼柱梁的蓋、腹板均可接料，但應(yīng)符合以下原則 ：（1）最小接料長(zhǎng)度1000mm。（2）上、下蓋板接口與腹板接口相互錯(cuò)開 200mm 以上。（3）上、下蓋板接口、腹板接口與隔板錯(cuò)開 100mm 以上。（4）允許接頭數(shù).L10m允許有 1 個(gè)接頭L10m允許有 2 個(gè)接頭3.4 號(hào)料項(xiàng)目允許公差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度2.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.03.4.1 零件號(hào)料公差及預(yù)留量數(shù)值見表一及表二 表一：零件號(hào)料公差表二：零件號(hào)料預(yù)留量數(shù)值表項(xiàng)目預(yù)留量（mm）氧切量4焊接收縮量L/1000工地二次切頭量（第一段、第五段）100（接口部位）工地二次切頭量（第二段、第四段）50（接口部位）工地二次切頭量（第三段）100（接口部位）.3.4.2 下料半成品標(biāo)識(shí)3.4.2.1 依定尺料和“按焊縫布置圖”號(hào)料劃線及標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容：爐（批 ） 號(hào)、材質(zhì)、零件號(hào)、二次去頭線，所有標(biāo)識(shí)必須清晰并易于識(shí)別；檢 驗(yàn)人員應(yīng)將標(biāo)識(shí)內(nèi)容移植在焊縫布置圖上。同時(shí)號(hào)出一對(duì)產(chǎn)品試板用 料，產(chǎn)品試板規(guī)格：-32*150*500。3.4.2.2 對(duì)需要刨邊或坡口加工的零件必須標(biāo)明加工位置或坡口方向。3.4.2.3 對(duì)不易區(qū)分組裝位置的零件應(yīng)按視圖標(biāo)明方向（即上、下、左、右 ）。3.4.3 配合接料情況，適當(dāng)號(hào)出引、熄弧板，規(guī)格：100*100（用于埋弧焊）、30*60（用于手工焊）板厚不小于 10mm。3.5 坡口加工3.5.1 本工程所采用的坡口型式（沒有焊縫型式圖的均為 I 型坡口） 工作位置。.3.6 接料：對(duì)于25mm 鋼板在定位焊或焊接前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80120，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 5080mm?？刹捎没鹧婕踊螂娂訜崞骷訜?。3.6.1 拼接：腹板拼接時(shí)，為便于調(diào)整拱度應(yīng)將幾塊被接的鋼板按“焊縫布 置圖”全部擺放好，按施工圖紙將拱度調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊。拼裝公差： 對(duì)口錯(cuò)邊1mm，間隙：1mm，中心不直度允差1mm 定位焊縫應(yīng)距端部 30mm 以上，焊縫長(zhǎng)度為 50100mm，間距為 400600mm，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于 4mm，定位焊使用的焊條應(yīng)是經(jīng)過烘干、保溫并與正式焊接使用的焊條牌號(hào)一致。3.6.2 焊接1）先組裝引、熄弧板，埋弧焊用 100*100 板；手工焊用 30*60 板。2）將接料焊縫的兩個(gè)表面磨至與母材平齊。3）接料焊接應(yīng)優(yōu)先選用埋弧焊（焊絲：H10Mn2、焊劑：SJ101）， 也 可 使用手工焊（焊條：E5015）及 CO2 氣體保護(hù)焊。4）產(chǎn)品焊接試板：按照規(guī)定本工程的產(chǎn)品焊接試板用于32mm 鋼板接料，產(chǎn)品試板應(yīng)與接 料同時(shí)施焊，即將產(chǎn)品試板組裝在接料焊縫的引出端以保證其代表性。 焊接完畢，使用氣割去掉兩端的引弧板、產(chǎn)品試板及熄弧板等并打磨平 整。嚴(yán)禁用錘擊落。經(jīng)無損檢測(cè)合格后需做接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬 沖擊試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。3.6.3 無損檢測(cè)產(chǎn)品焊接試板及接料焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷，按第 2.3 條 執(zhí)行。在“焊縫布置圖” 上做探傷記錄。3.6.4 矯正：采用火焰加熱矯正，加熱溫度范圍應(yīng)控制在 600800，必須 緩慢冷卻不可用水激冷。3.6.5 檢查：測(cè)量各接料后的部件幾何尺寸包括拱度是否符合圖紙要求，不 合格的繼續(xù)矯正至合格。腹板平面度4mm；在“焊縫布置圖”上記錄 施焊焊及質(zhì)檢員的編號(hào)。3.7 剪力釘焊接1）本橋剪力釘共有兩種22*120（剪力釘 1）及22*200（剪力釘 2）；2）剪力釘 1 適用于行車道寬度范圍內(nèi)；剪力釘 2 適用于護(hù)欄底，每側(cè)護(hù)欄 底布置兩排。3）剪力釘焊接完畢后，剪力釘焊接按照 GB/T10433-200電弧螺柱焊用圓 柱頭焊釘?shù)母戒?A 進(jìn)行檢驗(yàn)。.a、拉力檢驗(yàn)，要求達(dá)到規(guī)定的載荷，而且不斷在焊縫或熱影響區(qū)b、錘擊彎曲，30 度3.8 半成品打磨及修補(bǔ)1）用角磨砂輪及扁鏟清理構(gòu)件焊縫及構(gòu)件表面疤痕；2）對(duì)于構(gòu)件焊縫及表面超差現(xiàn)象按工藝及圖紙要求進(jìn)行修補(bǔ)，并至合格。3.9 成品檢查：檢查項(xiàng)目及允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）名稱檢查方法梁高h(yuǎn)h2m測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨?h2m4跨度L測(cè)兩支座中心距離，L以m計(jì)（5+0.15L）全長(zhǎng)15腹板中心距測(cè)兩腹板中心距3蓋板寬度b4橫斷面對(duì)角線差測(cè)兩端斷面對(duì)角線差4旁彎L以m計(jì)3+0.1L拱度+10,-5支點(diǎn)高度差5腹板平面度H為蓋板與加勁肋或加勁肋與加勁肋之間 的距離 h 且8250扭曲每段以兩端隔板處以為準(zhǔn)每米1，且每段103.10 試拼裝 ：所有構(gòu)件必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的。試裝前應(yīng)將構(gòu)件邊緣和端 部的允許缺陷鏟磨勻順。（在工裝胎上進(jìn)行）3.11.1 試裝目的a 檢驗(yàn)分段制作的各梁組裝后的整體拱度及其外形幾何尺寸是否符合.設(shè)計(jì)要求；b 檢驗(yàn)制作工藝的可行性；c 確定二次去頭尺寸。3.11.2 試裝廠地：車間內(nèi)梁工裝胎上3.11.3 試裝范圍：鋼柱；主梁3.11.4 試裝前必須用水平儀測(cè)量各支點(diǎn)高程，要據(jù)測(cè)量結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整各 點(diǎn)高程，并使構(gòu)件符合圖紙要求，檢測(cè)各部外形尺寸按“表五”并記錄。3.11.5 劃二次去頭尺寸線1）劃線基準(zhǔn)：第一、三安裝段以梁端為基準(zhǔn)；第二安裝段以本段梁中心為基準(zhǔn)。2）二次去頭時(shí)要預(yù)留工地焊接收縮量和工地調(diào)整量，兩頂合計(jì)預(yù)留量： 第一、三安裝段預(yù)留：20mm；第二安裝段預(yù)留：40mm3.11.6 去頭切割：使用半自動(dòng)切割機(jī)去頭后，再切割工地焊接坡口，坡口 表面應(yīng)光滑平整，如有超標(biāo)缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨。（并在構(gòu)件切割部 位注明切割時(shí)間）3.12.除銹與涂裝：（強(qiáng)調(diào)：所有上蓋板上表面一律不涂漆）1）徹底清除構(gòu)件底漆表面上灰塵及雜物。2）對(duì)構(gòu)件內(nèi)表面及外表面進(jìn)行補(bǔ)漆。3）使用油漆及漆膜厚度要求： 外表面：灰色環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度不小于 75；（對(duì)于預(yù)涂底漆部位， 僅涂 55m）3.13 成品標(biāo)識(shí)：使用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)位置：位于各吊裝段左端腹板的中間部位；示例：工程名稱：構(gòu) 件 號(hào)：T1-A規(guī) 格：XXXXmm*XXXXmm*XXXXmm重量：XXXXkg數(shù) 量：1 件（廠標(biāo)圖案）北京宏福結(jié)構(gòu)工程有限公司3.14 成品包裝發(fā)運(yùn)：依據(jù)本工程包裝清單包裝發(fā)運(yùn)，采用汽運(yùn)的方式進(jìn)行 構(gòu)件的運(yùn)輸。注意事項(xiàng)：A 下料時(shí)要充分予留加工量，焊接收縮量，氧切割量及工藝切割量； B 縱橫縫應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，焊接時(shí)應(yīng)加引、熄弧板；C 施工中注意不得出現(xiàn)“十”字焊縫； D 為減少變形，特別注意焊接順序；E 施工中注意焊接及拼裝的對(duì)稱性，防止局部發(fā)生變形，同體要保證自 然性，不宜在施加外力的情況下施焊，防止泄力后出現(xiàn)變形；F 加強(qiáng)半成品保護(hù)，嚴(yán)禁雨淋灌水，加強(qiáng)吊裝運(yùn)輸過程中的保護(hù)，防止 出現(xiàn)劃痕和幾何尺寸變形；G 每次大的移位（含運(yùn)輸）后都要檢查，檢查其外形尺寸及進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；H 施工中注意每個(gè)單元節(jié)和運(yùn)輸節(jié)的編號(hào)和方向，不得顛倒，要有明顯 的標(biāo)記；I 保留因澆注砼、排氣等在底板上開口時(shí)割下的園板，澆注完成后補(bǔ)焊 在原處，施焊前清理干凈；三、構(gòu)件的工地安裝1、施工設(shè)備 在現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，制定構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)路線、運(yùn)輸車停放位置，采用兩臺(tái) 100t汽車吊進(jìn)行工地的吊裝的組拼焊和裝. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理配備焊接設(shè)備、其它工具機(jī)械。 在預(yù)定位置搭設(shè)組拼工裝胎具 在預(yù)定工地焊縫位置搭設(shè)安裝支架，工作臺(tái)面。2、施工技術(shù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)拼裝 各運(yùn)輸段陸續(xù)配套運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)將各運(yùn)輸按總體施工要求組拼焊成為工地吊裝段。拼裝在工裝胎架上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)地面必須硬化，要滿足100噸吊車的行走及吊裝作業(yè)，拼裝時(shí)采 用型鋼作胎架。拼裝胎架高約 300mm500mm，采用成品型鋼。現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)采用根據(jù)施工圖進(jìn)行定位組對(duì)，對(duì)接接頭的焊縫質(zhì)量等級(jí)為 一級(jí)焊縫，按 GB11345 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷 I 級(jí)合格。待吊裝段成品檢查合格后， 即可采用兩臺(tái) 100t 汽車吊進(jìn)行提升吊裝至橋面就位，單件吊裝段就位后， 應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使之符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)同一柱號(hào)相鄰兩件吊裝段 吊裝就位測(cè)量調(diào)整合格后，即可進(jìn)行系桿的安裝工作。序應(yīng)由小柱號(hào)向大柱號(hào)進(jìn)行推進(jìn)。2.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝 由于現(xiàn)場(chǎng)是在原有樓頂加高，兩側(cè)樓較高，所以在正式吊裝前要先進(jìn)行試吊裝。2.2.1.1 鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn) 梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝對(duì)接為吊裝段對(duì)接焊縫焊接吊裝段的探傷、涂裝、驗(yàn)收吊裝段由1 臺(tái) 100t 汽車 吊提升至橋面就位安裝 吊裝段就位后測(cè)量、調(diào)整、驗(yàn)收 安裝相鄰位置的吊裝段 吊裝段就位后測(cè)量、調(diào)整、驗(yàn)收吊裝并組對(duì)系桿 單元段整體測(cè)量、調(diào)整和驗(yàn) 收 除銹油漆 按以上工序陸續(xù)安裝下一片單元段 結(jié)構(gòu)整體報(bào)驗(yàn)及交工2.2.1.2 鋼梁的安裝順序 梁的安裝按照先內(nèi)后外，先小柱號(hào)再大柱號(hào)的安裝順2.2.1.3 焊接主鋼梁為焊接型鋼，截面為1250， 材質(zhì)為 Q345。我們根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)編制了適應(yīng)本工程的焊接 工藝。另外，選擇了一批有理論、有經(jīng)驗(yàn)的、有資質(zhì)的焊工擔(dān)當(dāng)本工程的焊接工作。在 工程開工之前，由技術(shù)人員向本工程相關(guān)人員做一次全面技術(shù)交底，在施工過程中全程 跟蹤，實(shí)施全面的質(zhì)量管理。施工人員嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)并認(rèn)真操作。對(duì)于 單面坡口焊焊縫，采用墊板焊接型式；雙面焊接時(shí)，正面焊接 1/2 后，進(jìn)行背面清根并 清除焊道內(nèi)熔渣及雜質(zhì)，焊完本面后，再焊正面直至整道焊縫焊完。多層焊接時(shí)連續(xù)施 焊，每一層焊道焊接結(jié)束后清理檢查，清除缺陷后再進(jìn)行焊接。無論哪種焊接方式，無 論哪種焊縫型式，每道焊縫的一次焊接合格率都能保證在 95%以上。在惡劣的天氣及環(huán)境里，能夠及時(shí)做好防風(fēng)、防雨、防雷擊等措施。在空間狹小的 操作空間內(nèi)施工前，做好通風(fēng)和防觸電措施。焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面并除銹， 達(dá)到要求后，及時(shí)涂刷一遍底漆，防止表面生銹。為后期的整體涂漆做好準(zhǔn)備。2.2.1.4 焊接制作過程的變形控制及措施 (1)在構(gòu)件長(zhǎng)度方向增放焊接收縮量，根據(jù)安裝順序在部分分段單側(cè)增放切割余量； (2)在 H 型、T 型或箱型焊接斷面，對(duì)其翼緣板采取反變形的措施，以消除角變形； (3)在對(duì)稱斷面的焊接時(shí)，采取兩面對(duì)稱同時(shí)施焊的方法，減少側(cè)向變形和扭曲； (4)在復(fù)雜構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，采取先焊變形大的，后焊變形小，或者采取強(qiáng)制變形的措施； (5)采用變形小的焊接方法如 co2 氣體保護(hù)焊等；.第五章施工進(jìn)度計(jì)劃一工程進(jìn)度計(jì)劃：以甲方要求的合理工期進(jìn)行編制二施工進(jìn)度保證措施：1組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織領(lǐng)導(dǎo)能力強(qiáng)的干部成立項(xiàng)目經(jīng)理部，形 成強(qiáng)有力的行政決策指揮機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格管理，按時(shí)完成工程施工任務(wù)。2在施工期間與監(jiān)理和總承包方保持密切的聯(lián)系，取得他們的幫助和 支持，聽取他們的指導(dǎo)，以利各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。3制訂合理的施工方案：為了加快施工進(jìn)度，強(qiáng)化項(xiàng)目法管理，實(shí)行 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、 能力強(qiáng)、有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進(jìn)度。要認(rèn)真制訂 科學(xué)合理的施工方案，要抓住關(guān)鍵工序、重要分部工程，集中力量，重點(diǎn) 突破，盡可能壓縮工期，加快施工進(jìn)度。4強(qiáng)化施工計(jì)劃管理。制訂周密的月、周、日施工作業(yè)計(jì)劃，建立主 要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法。強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的 嚴(yán)肅性，做到月保旬，旬保月，堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度、工期倒排，確?？?進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。5注意工程的宏觀控制，嚴(yán)格工序間的銜接，將網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)注入本 工程的施工管理，使每一項(xiàng)工程每一道工序都有明確的完成時(shí)間，并確保 實(shí)現(xiàn)。6制定管理層、作業(yè)層的職責(zé)和職能關(guān)系制度，對(duì)全員勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng) 態(tài)管理，將承包制引入本工程的施工管理，充分調(diào)動(dòng)爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。.7加大生產(chǎn)要素投入和配置，增加人、機(jī)、料的投入嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)力。8克服季節(jié)性對(duì)施工的影響，做到常年均衡施工，減少季節(jié)性停歇。 選擇長(zhǎng)期協(xié)作勞務(wù)隊(duì)伍，不會(huì)出現(xiàn)農(nóng)忙季節(jié)造成的誤工，確保綜合進(jìn)度的 實(shí)現(xiàn)。第六章施工質(zhì)量保證措施 第一節(jié)施工質(zhì)量目標(biāo)一質(zhì)量目標(biāo)1合同范圍內(nèi)的全部工程符合設(shè)計(jì)圖紙（包括變更）要求。2分部分項(xiàng)工程達(dá)到國家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 一次驗(yàn)收合格率 100%。3整體工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良二質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量部工程部31技術(shù)交底技術(shù)方案編制 施工圖紙會(huì)審 質(zhì)量監(jiān)督檢查嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量措施預(yù)控 質(zhì)量資料齊全 配合甲方監(jiān)理執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)工序檢查把關(guān) 自檢樣板引路 原始資料積二、項(xiàng)目管理人員質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目管理人員質(zhì)量責(zé)任制名稱責(zé)任范圍質(zhì)量責(zé)任制范圍項(xiàng)目經(jīng)理工程質(zhì)量的直接責(zé)任者、組織者1 組織領(lǐng)導(dǎo)班組嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、工藝施工2 組織均衡生產(chǎn)、文明施工3 承擔(dān)工程的一切經(jīng)濟(jì)責(zé)任技術(shù)部對(duì)工程質(zhì)量、技術(shù)人員負(fù)責(zé)1 把規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定等寫成通俗條文，通過交底實(shí)施2 負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)質(zhì)量問題3 掌握工程全部技術(shù)質(zhì)量資料質(zhì)檢部對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查、把關(guān)的職責(zé)1 掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)2 監(jiān)督班組自檢、互檢3 對(duì)違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工要求的情況要求其 返工、整修生產(chǎn)部對(duì)班組操作質(zhì)量負(fù)直接責(zé) 任1 監(jiān)督生產(chǎn)執(zhí)行情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作2 組織均衡生產(chǎn)、文明施工3 開展用戶回訪工作，為業(yè)主提供服務(wù)材料部工程材料質(zhì)量保證部門1 準(zhǔn)備提供施工材料2 做好進(jìn)料把關(guān)，加強(qiáng)材料管理，開展限額領(lǐng) 料動(dòng)力設(shè)備穩(wěn)定施工產(chǎn)品的可靠保證1 提高各種機(jī)械維修、保養(yǎng)條件2 定期檢查設(shè)備3 加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備更新改造，滿足施工需要三關(guān)鍵工序的確定： 本工程的主梁加工制作、主梁安裝、工地吊裝段的組拼焊、橫系桿與主梁等分項(xiàng)工程定為關(guān)鍵工序，施工時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書。 第二節(jié)質(zhì)量控制措施一施工準(zhǔn)備階段： 明確規(guī)定質(zhì)量保證措施，根據(jù)施工規(guī)范，制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化程序和工藝流程。每個(gè)分項(xiàng)工程施工前做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)。 在主要工序和關(guān)鍵五一節(jié)上做好質(zhì)量預(yù)探，開展 QC 活動(dòng)，攻克施工難題。二施工階段：認(rèn)真按圖施工、檢查，依據(jù)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢制”和工序交接制度。對(duì)于不合格的工序堅(jiān)決返工，整改合格后進(jìn)行下道工序施工。 對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部分項(xiàng)工程實(shí)行重點(diǎn)控制，制訂措施，按標(biāo)準(zhǔn)作出 樣板，實(shí)施推廣，以確保工程質(zhì)量。（施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制圖見下圖）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制質(zhì)量檢查工序控制 材 料 構(gòu)監(jiān) 督 班做 好 隱分 項(xiàng) 工質(zhì) 量 材質(zhì) 量 措提 高 質(zhì)執(zhí) 行 工開 展 Q件組檢程料施量序C設(shè)三與質(zhì)收實(shí)意交活備檢預(yù)量集施識(shí)接動(dòng)檢制檢評(píng)整與操檢查定理控作制水平三質(zhì)量檢查制度：1建立隱蔽工程驗(yàn)收制度，所有隱蔽工程在隱蔽前都要經(jīng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收、簽字。2建立計(jì)量管理制度，對(duì)于在工程中使用的量具、儀器等計(jì)量器具， 應(yīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢定合格后方可使用，同時(shí)計(jì)量器具必須由專人負(fù)責(zé)保管隨用隨借，以保 證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和精度。3建立“三檢”制度，堅(jiān)持每道工序的自檢、互檢、交接檢，對(duì)不合 格的部位及時(shí)修改，作到上道工序不合格，不進(jìn)入下道工序施工。4技術(shù)交底制度，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位都要堅(jiān)持施工前進(jìn)行技術(shù)交 底，使每個(gè)施工人員作到心中有數(shù)，目標(biāo)明確，消除質(zhì)量通病，提高工程 質(zhì)量。5建立持證上崗制度，所有電工、電焊工、氣焊工、起重工等特殊工 種的施工人員，必須經(jīng)考核合格取得上崗證后，方可上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工員、 質(zhì)量員、材料員、安全員也要持證上崗。6建立檔案管理制度，對(duì)施工過程中的施工日記，施工原始記錄等要 認(rèn)真填寫，保證技術(shù)資料、評(píng)定資料要齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，施工過程中往來 文件，技術(shù)鑒定等資料，由項(xiàng)目資料員認(rèn)真負(fù)責(zé)整理、歸檔。六質(zhì)量保證措施：1工程上使用任何材料、設(shè)備，都要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，提出質(zhì)量評(píng)價(jià) ， 做好記錄，同時(shí)做好“三證”齊全，對(duì)有疑問的材料要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格 一律不準(zhǔn)使用，派專人負(fù)責(zé)看管，清理出場(chǎng)。2按圖施工，對(duì)圖紙有異議時(shí)提前提出，不得擅自改動(dòng)，各工種要密 切配合，注意成品保護(hù)。3各個(gè)軸線設(shè)置好控制樁，控制好施工誤差。4焊接完成后進(jìn)行全面外觀檢查，符合要求后再進(jìn)行超聲波檢測(cè)和 X 射線檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)焊。5預(yù)留孔在工廠或工地上開好后，留下的蓋片編號(hào)并妥善保管或點(diǎn)焊 在原位置附近，待澆筑混凝土后再蓋上焊接。七質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制質(zhì)量檢查工序控制材 料 構(gòu)監(jiān) 督 班做 好 隱分 項(xiàng) 工質(zhì) 量 材質(zhì) 量 措提 高 質(zhì)執(zhí) 行 工開 展 Q件組檢程料施量序C設(shè)三與質(zhì)收實(shí)意交活備檢預(yù)量集施識(shí)接動(dòng)檢制檢評(píng)整與操檢查定理控作制水平1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋所有焊縫不允許夾渣未熔合焊瘤未填滿弧坑氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于 1.0，每延米不多于3個(gè),間距不小于 20其他焊縫直徑小于 1.5，每延米不多于3個(gè)，間距不小于 20咬邊受拉鋼管橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫腹板側(cè)受拉區(qū)不允許受壓鋼管橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫腹板側(cè)受壓區(qū)0.3縱向?qū)雍缚p及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫hf+2.0其他角焊縫h +2 f-1手工電弧焊縫全長(zhǎng)的 10%h +3 f-1角焊縫焊波任意 25mm 范圍高低差2.0對(duì)接焊縫余高焊縫寬 b123.012b254.0b25b/25對(duì)接焊縫余高鏟磨鏟磨表面高于母材0.5鏟磨表面低于母材0.3鏟磨表面粗糙度Ra50m2.焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pII主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫III主要角焊縫3焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)I、II 級(jí)橫向 對(duì)接焊縫100%全長(zhǎng)10-45B46-56B（雙面雙側(cè)）II 級(jí)縱向?qū)?接焊縫100%焊縫兩端各 100010-46B46-56B（雙面雙側(cè)）II 級(jí)角焊縫100%兩端螺栓部位度延長(zhǎng) 500，板梁主梁及 縱、橫梁跨中加探100010-46B46-56B（雙面雙側(cè)）第三節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工措施 一 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu).項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)組施工員安全員安全技術(shù)交底 安全技術(shù)措施 編制 監(jiān)督檢查安全 技術(shù)措施執(zhí)行安全管理制度 落實(shí)安全技術(shù)措施 監(jiān)督檢查安全技術(shù) 措施的落實(shí)情況 向班組進(jìn)行安全技術(shù) 交底嚴(yán)格檢查、監(jiān) 督執(zhí)行安全管 理制度、安全 技術(shù)措施二機(jī)構(gòu)人員安全職責(zé)名稱責(zé)任范圍項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工安全負(fù)主要責(zé)任生產(chǎn)經(jīng)理是工程