JB1205-1980塔盤技術(shù)標準.doc

3.3塔盤技術(shù)條件(JB120580)3.3.1用途本標準適用于石油、石油化工和化學工業(yè)用塔器的鋼制篩板塔盤、浮閥塔盤、圓泡罩(帽)塔盤和舌形塔盤。3.3.2技術(shù)要求 零部件的一般公差機械加工面和非機械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92線性尺寸的一般公差m級精度。線性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm公差等級尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000m級精度0.10.10.20.30.50.81.21.2 制成的零部件內(nèi)外邊緣不應(yīng)有影響使用、裝配、安裝、檢修的毛刺。 塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)均不得超過2mm。塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按表3-14的規(guī)定。表3-1 塔盤板的不平度 mm塔盤板長度彎曲度塔盤板長度彎曲度篩板、浮閥、圓泡帽塔盤舌形塔盤篩板、浮閥、圓泡帽塔盤舌形塔盤100023150034100015002.53.5 塔盤板長度偏差不得超過4mm，寬度偏差不得超過2mm。 除整塊塔盤外，塔盤直徑公差按下列數(shù)值。塔內(nèi)徑Di，mm塔盤直徑公差，mm塔內(nèi)徑Di，mm塔盤直徑公差，mmDi180007Di45000151800Di4500010 篩板塔盤板的篩孔孔徑和孔距的允差按表3-15的規(guī)定。篩板孔孔距允許少數(shù)的孔距有超差，超差孔距數(shù)量的百分數(shù)及其孔距允差值按表3-16。 浮閥應(yīng)符合JB111881標準的F1型浮閥的規(guī)定。表3-16允許篩板孔孔距超差的孔距數(shù)量百分數(shù)及其孔距允差 mm尺寸超差孔距數(shù)量的百分數(shù)，孔距允差孔徑孔距24310101.2510720521228164533.2 浮閥塔盤板的浮閥升氣孔孔徑應(yīng)為mm，相鄰孔距的允差不得超過2.5mm，任意孔距的允差不得超過6mm。表3-15篩板塔盤的篩孔孔經(jīng)、孔距允差mm尺寸孔徑允差孔距允差孔徑孔距243100.20.65107200.20.41122816450.40.61.6 舌形塔盤板應(yīng)符合下列要求。 相鄰固定舌片中心距的允差按圖3-17的規(guī)定，任意固定舌片中心距的允差不得超過6mm。 固定舌片及舌孔尺寸允差按圖3-18的規(guī)定。 固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過0.5mm。 圓泡帽塔盤應(yīng)符合下列要求。 圓泡帽應(yīng)符合JB121273標準的圓泡帽的規(guī)定。 塔盤板上相鄰圓泡帽升氣管孔的孔距允差不得超過2.5mm，其任意孔距的允差不得超過6mm。 圓泡帽升氣管與塔盤板制成一體后，每個升氣管的頂面至塔盤板面的高度按升氣管頂面垂直四點測量，其測量值為升氣管名義高度之差不得超過1mm。 受液盤的局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm。整個受液盤的彎曲度不得超過下列數(shù)值：當受液盤長度L4m時，其彎曲度不超過3mm；當受液盤長度L4m時，其彎曲度不超過L/1000，且不得超過7mm。 受液盤、降液板與塔體裝配后，降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K的允差，降液板與受液盤立邊的水平距離D的允差按圖3-19的規(guī)定。 在塔體上必須做出支撐圈的基準圓，此基準圓作為支撐圈的劃線基準，并應(yīng)將此基準圓在塔體內(nèi)、外打上永久性的明顯標記。支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部不平度均不得超過1mm，整個支撐圈上表面的水平度允差按表3-17的規(guī)定。表3-17支撐圈上表面水平度允差mm塔公稱直徑水平度允差塔公稱直徑水平度允差Dg160036000Dg800081600Dg400058000Dg10000104000Dg60006 主梁、次梁制成后，其上表面的不平度在300mm長度內(nèi)均不得超過1mm。其彎曲度允差為梁長度的1/1000，且不得超過7mm。 相鄰兩層支撐圈的間距允差不得超過3mm，任意兩層支撐圈的間距允差在20層塔盤內(nèi)不得超過10mm。 塔盤構(gòu)件其它位置的允差按圖3-20。3.3.3驗收與包裝 為了校核塔盤零部件的尺寸和檢驗其互換性，在塔盤可拆卸的零部件全部檢查合格后，應(yīng)按不同形式、不同尺寸的塔盤，任取其圖樣上規(guī)定數(shù)量的一套零部件在制造單位進行試裝；試裝合格后方可包裝、運輸。一般要求應(yīng)符合JB253680壓力容器油漆、包裝、運輸?shù)囊?guī)定。 塔盤零部件的包裝應(yīng)保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形、損壞。碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。 塔盤緊固件的供貨數(shù)量中應(yīng)包括裕量，制造廠的供貨裕量為2，且每種緊固件的供貨裕量不少于10件。浮閥的供貨裕量為1，且不少于5個。圓泡帽的供貨裕量為1，且不少于2件。如用戶供貨裕量超過上述規(guī)定值時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。3.3.4安裝與試驗 塔盤安裝前應(yīng)清除其表面的油污、鐵銹等。 主梁裝配的定位：當只有一根主梁時，主梁中心線應(yīng)通過塔體在該處的橫截面中心，其偏差不得超過2mm；當有兩根主梁時，主梁中心線與塔體在該橫截面處的中心距離偏差不得超過2mm。 主梁和次梁安裝后，其上表面與支撐圈上表面應(yīng)在同一水平面上，該平面的水平度允差按表3-17。 塔盤板安裝后，塔盤面水平度在整個面上的允差按表3-18的規(guī)定。表3-18塔盤板安裝后的板面水平度允差mm塔公稱直徑水平度允差塔公稱直徑水平度允差Dg160046000Dg8000121600Dg400068000Dg10000154000Dg60009 溢流堰安裝后，堰頂端水平度允差按表3-19的規(guī)定，堰高允差按表3-20的規(guī)定。 圓泡帽安裝時，應(yīng)使每一個泡帽的齒根到塔盤板上表面的高度允差不得超過1.5mm。 圓泡帽塔盤安裝后，應(yīng)進行充水試漏及鼓泡試驗。 充水試漏。圓泡帽充水試漏時，應(yīng)將所有的淚孔堵死，充水10分鐘內(nèi)水面下降不超過5mm為合格。合格后應(yīng)將淚孔穿通。 鼓泡試驗。鼓泡試驗的要求如下：將水不斷地注入受液盤內(nèi)，在塔盤下部通入壓縮空氣，風壓應(yīng)低于100mm水柱，風量不宜過大，要求所