SMW工法樁施工方案最新.doc

.無錫市軌道交通號線土建工程01標(biāo)勝利門站附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案編 寫： 校 對：審 核： 上海隧道工程股份有限公司無錫市軌道交通號線土建工程01標(biāo)項目經(jīng)理部二一一年十月精選范本目 錄第1章 工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況及設(shè)計要求21.2.1 SMW工法樁概況21.2.2 鉆孔灌注樁概況2第2章 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)32.1工程地質(zhì)32.2水文地質(zhì)4第3章 施工準(zhǔn)備工作63.1 人員配備63.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備63.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備63.4 施工材料準(zhǔn)備63.5 技術(shù)準(zhǔn)備7第4章 項目生產(chǎn)要素的組織與安排84.1設(shè)備的配備84.2主要施工材料供應(yīng)8第5章 施工進(jìn)度計劃95.1施工工期95.2 施工進(jìn)度計劃的安排9第6章 施工方案106.1 SMW工法106.1.1SMW工法樁施工工藝106.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程116.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施116.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù)146.1.5型鋼插入146.1.6 H型鋼回收156.1.7特殊部位處理156.2 鉆孔灌注樁156.2.1鉆孔灌注樁施工工藝156.2.2鉆孔灌注樁施工流程176.2.3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施186.3施工應(yīng)急糾正措施226.3.1成孔事故的處理226.3.2成樁事故處理23第7章 施工質(zhì)量控制及保證措施247.1 SMW工法施工質(zhì)量控制及預(yù)防措施247.2 SMW工法質(zhì)量保證措施257.3 鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施26第8章 安全文明施工措施288.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施288.2 文明施工措施、消防、市容環(huán)衛(wèi)、社會治安等各項措施30精選范本第1章 工程概況勝利門站位于解放北路、中山路、書院弄路所圍成的三角地塊勝利門廣場地下，結(jié)合勝利門廣場地下空間改造擴(kuò)容同步實施。工程主要包括四個部分內(nèi)容：勝利門車站及其附屬結(jié)構(gòu)，勝利門中心廣場地下空間開發(fā)、過街地下通道出入口，勝利門下沉廣場。車站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)1個北下沉廣場、2個風(fēng)亭組及多個出入口，平面位置詳見附圖-01：附屬結(jié)構(gòu)總平面圖。根據(jù)車站周邊的環(huán)境條件，綜合考慮施工工期、交通組織、地下管線和環(huán)境保護(hù)等因素，本車站附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。3號出入口開挖深度約為7.4m（積水坑處為9.0m），頂板覆土厚度約為2.15m；1號風(fēng)亭組開挖深度約為7.7m（底板梁處為8.5m），頂板覆土厚度約為1.3m；2號風(fēng)亭組及W-5B出入口開挖深度約為7.7m（局部深處為10.95m），頂板覆土厚度約為1.3m；北下沉廣場開挖深度約為8.6m（底板梁處為9m）。1.1 編制依據(jù)本次編制的施工方案為：無錫地鐵1號線土建工程01標(biāo)勝利門站附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)方案。為保證工程的質(zhì)量及施工進(jìn)度，滿足建設(shè)方和設(shè)計的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本方案。本施工組織設(shè)計根據(jù)下列依據(jù)編制而成； 設(shè)計圖紙及相關(guān)文字說明； 本工程工程地質(zhì)勘察報告； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)； 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）； 建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ94-94）； 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)；建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；型鋼水泥攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）；無錫軌道交通建設(shè)有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等文件；1.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況及設(shè)計要求無錫地鐵1號線工程勝利門站附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)工程采用SMW工法圍護(hù)，混凝土支撐，部分區(qū)域分布鉆孔灌注樁抗拔樁及立柱。1.2.1 SMW工法樁概況下沉廣場850三軸攪拌樁長16.2m,H型鋼17.4m，攪拌樁總樁數(shù)126根；3號出入口三軸攪拌樁長13.2m,H型鋼14.3m，樁數(shù)83根，護(hù)坡封堵樁16根，樁長14.1m；I號風(fēng)亭組三軸攪拌樁長14.6m,H型鋼15.8m，攪拌樁總樁數(shù)49根，II號風(fēng)亭三軸攪拌樁長15.1m,H型鋼16.3m，,樁數(shù)88根，護(hù)坡封堵樁12根，樁長16m。本工程附屬結(jié)構(gòu)中SMW工法采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20，水灰比1.5，H型鋼采用700*300*13*24,隔一插一。各附屬結(jié)構(gòu)工法樁布置詳見附圖-0209。1.2.2 鉆孔灌注樁概況下沉式廣場800抗拔樁63根，樁長28m；立柱樁10根1000，樁長30m；I號風(fēng)亭組1000立柱4根，樁長30m。.第2章 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.1工程地質(zhì)地基土特征自上而下分述如下：(1)1雜填土層：雜色，松散，由粘性土夾雜碎石、碎磚等建筑垃圾組成。為現(xiàn)代人工堆積而成。其中道路地段有約0.30m厚的瀝青路面及墊層。層厚1.008.30m，平均4.53m。全場區(qū)均有分布。(3)1粘土層：灰黃褐黃色，可-硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾青灰色條紋。切面有光澤，干強(qiáng)度及韌性高，無搖振反應(yīng)。層面標(biāo)高-3.352.19m，平均-0.06m，層面埋深1.006.60m，平均3.38m，揭露層厚0.905.40m，平均2.92m。場區(qū)內(nèi)大多分布。(3)2粉質(zhì)粘土層：褐黃灰黃色，可塑，局部略夾薄層粉土，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標(biāo)高-5.44-1.12m，平均-3.09m，層面埋深4.508.50m，平均6.55m，層厚1.506.00m，平均3.41m。全場地分布。(3)3粉土夾粉質(zhì)粘土層：灰色，中密，飽和，夾薄層粉質(zhì)粘土，局部相變?yōu)榉凵啊Ｇ忻鏌o光澤，干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速。粉質(zhì)粘土為灰色，軟塑。層面標(biāo)高-8.00-4.86m，平均-6.46m，層面埋深8.0012.20m，平均9.93m，層厚1.307.50m，平均3.97m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(5)粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑，含腐植物，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標(biāo)高-11.82-7.98m，平均-10.17m，層面埋深10.9016.20m，平均13.63m，層厚0.906.50m，平均2.55m。場區(qū)內(nèi)大多分布。(6)1-1粉質(zhì)粘土層：暗綠灰黃色，可塑(局部硬塑)，含鐵錳結(jié)核，局部相變?yōu)檎惩?。切面稍有光澤，干?qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標(biāo)高-16.79-9.81m，平均-12.32m，層面埋深13.00-20.90m，平均15.75m，揭露層厚0.805.80m，平均2.76m。場區(qū)內(nèi)普遍分布。(6)1粘土層：灰黃色，硬塑(局部可塑)，含鐵錳結(jié)核。切面有光澤，干強(qiáng)度及韌性高，無搖震反應(yīng)。層面標(biāo)高-18.56-11.81m，平均-14.94m，層面埋深15.0022.50m，平均18.41m，層厚1.9015.00m，平均9.07m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(6)2-1粉質(zhì)粘土夾粉土層：灰黃色，可塑，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。局部相變?yōu)榉弁痢用鏄?biāo)高-26.34-19.68m，平均-22.75m，層面埋深22.8029.40m，平均26.13m，層厚1.006.50m，平均3.60m。(6)2粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可塑，含氧化鐵斑點及鐵錳質(zhì)結(jié)核。切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標(biāo)高-29.04-19.86m，平均-25.32m，層面埋深23.0032.80m，平均28.84m，層厚1.1510.00m，平均4.32m。場區(qū)內(nèi)大多分布。(7)1粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑（局部可塑），含貝殼碎屑，層理較發(fā)育，局部夾薄層粉土粉砂。切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。層面標(biāo)高-34.24-26.41m，平均-29.85m，層面埋深29.5038.00m，平均33.38m，層厚2.009.60m，平均5.82m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(7)1-1粉質(zhì)粘土層：灰青灰色，可塑。切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。層面標(biāo)高-38.24-33.22m，平均-35.68m，層面埋深36.6042.00m，平均39.23m，層厚1.905.50m，平均3.02m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(7)2粉砂層：灰色，中密，飽和，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，局部相變?yōu)榉弁?，層面?biāo)高-40.78-37.12m，平均-39.01m，層面埋深40.1044.40m，平均42.6m，層厚1.506.40m，平均3.39m。場區(qū)內(nèi)普遍分布。(8)1粉質(zhì)粘土層：灰綠-灰黃色，可塑，含氧化鐵斑點及姜結(jié)核，切面稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。層面標(biāo)高-43.93-39.29m，平均-42.29m，層面埋深43.4048.00m，平均45.96m，層厚0.208.00m，平均3.04m， 場區(qū)均有分布。(8)2-2粉土夾粉質(zhì)粘土層：灰色，粉土為中密，飽和，局部相變?yōu)榉凵埃圪|(zhì)粘土為軟塑。切面無光澤，干強(qiáng)度及韌性低，搖震反應(yīng)迅速。層面標(biāo)高-48.89-42.25m，平均-46.61m，層面埋深47.0053.00m，平均50.64m，層厚4.3010.00m，平均6.25m， 場區(qū)均有分布。(8)3粉質(zhì)粘土層：灰-青灰色，可-硬塑，局部為灰黃色，含氧化鐵斑點，局部夾鈣質(zhì)結(jié)核。局部相變?yōu)檎惩?，切面稍有光澤，干?qiáng)度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標(biāo)高-53.81-52.25m，平均-53.13m，層面埋深56.0058.00m，平均57.31m，層厚1.507.00m，平均4.44m。(8)4粉砂層：灰色，中密，層面標(biāo)高-60.42-56.96m，平均-58.27m，層面埋深61.3064.90m，平均62.61m，層厚2.106.60m，平均4.47m。2.2水文地質(zhì)（1）地下水類型及地下水位無錫市地處江南水網(wǎng)區(qū)，屬長江流域太湖水系，區(qū)內(nèi)地表水系極其發(fā)育，主要有太湖及大小規(guī)模不等的河道組成。無錫地區(qū)歷史最高洪水位為3.05m。無錫地區(qū)百年一遇設(shè)計洪水位3.32米。根據(jù)地下水埋藏條件，可將地下水分為上層滯水、微承壓水及承壓水。（2）抗浮設(shè)計水位本工程場地基坑抗浮設(shè)計水位可按黃海高程3.00m考慮(取整平后地面下0.50m)。（3）環(huán)境水及土的腐蝕性評價根據(jù)氣象資料，本地區(qū)干燥度指數(shù)小于1.5，屬濕潤區(qū)，判定本地區(qū)環(huán)境類型為類。據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋均無腐蝕性。土層物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)詳見附表-01：勝利門站土層物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)表。.第3章 施工準(zhǔn)備工作3.1 人員配備施工前對施工人員進(jìn)行上崗三級安全教育，同時，對所有的施工人員應(yīng)對本項目工程的施工特點、技術(shù)要求要做到心中有數(shù)，特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹，各班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實處。（1）根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項目管理體系。（2）根據(jù)施工管理的需要，分批組織管理人員進(jìn)場。項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進(jìn)場。焊工、電工、機(jī)操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市座標(biāo)導(dǎo)點或工程施工座標(biāo)導(dǎo)點，對擬建工程進(jìn)行建筑物測量定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式放線。（2）會同監(jiān)理對測量放線進(jìn)行復(fù)核，并辦妥復(fù)核成果的簽證手續(xù)。（3）根據(jù)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標(biāo)識等。（4）按施工總平面布置圖的要求敷設(shè)臨時水電管線，搭設(shè)水泥棚等。3.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 對擬投入的施工機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好，滿足設(shè)計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工工作量，計劃投入1臺JB160A型三軸攪拌樁機(jī)施工三軸攪拌樁,2臺GPS-10型鉆孔樁設(shè)備施工灌注樁，設(shè)備及其配套機(jī)械必須在進(jìn)場前進(jìn)行保養(yǎng)，并在施工現(xiàn)場建立小倉庫。此外，配備足夠的備用機(jī)械及零配件。3.4 施工材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件進(jìn)行平面布置，盡早做到“三通一平”。（2）根據(jù)施工圖紙中材料用量，編制材料計劃，按施工進(jìn)度計劃要求分批安排材料進(jìn)場。（3）根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行進(jìn)場水泥檢查驗收與取樣復(fù)試的制度，并妥善保管材料測試、復(fù)試的資料備查。3.5 技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底 針對工程性質(zhì)和特點，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹，要求各班組展開技術(shù)討論，將技術(shù)質(zhì)量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應(yīng)進(jìn)行三級安全教育，強(qiáng)調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標(biāo)，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責(zé)任制，確保整個工程施工期間安全無事故，創(chuàng)市級文明工地管理達(dá)標(biāo)。第4章 項目生產(chǎn)要素的組織與安排4.1設(shè)備的配備根據(jù)工程規(guī)模、施工進(jìn)度要求，擬投入如下設(shè)備：主要設(shè)備配備表序 號設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量（臺）功率KW使用部位1工程鉆機(jī)JB160A型190*2三軸攪拌樁2空壓機(jī)SK55137三軸攪拌樁3注漿泵BWT250315*3三軸攪拌樁4電焊機(jī)BX-315F422接型鋼及鋼筋籠5工程鉆機(jī)GPS-10型237*2鉆孔樁6大泵3PN222*2鉆孔樁7導(dǎo)泵37.5*3回漿4.2主要施工材料供應(yīng) 按設(shè)計圖紙要求，SMW工法樁止水帷幕水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥及700*300*13*24型鋼，材料類型及需求量見下表：序 號材料名稱規(guī) 格數(shù) 量（噸）使用部位1普硅水泥42.5834北下沉廣場型鋼700*300*13*244062普硅水泥42.55403號口型鋼700*300*13*242203普硅水泥42.5292I號風(fēng)亭型鋼700*300*13*241434普硅水泥42.56212號風(fēng)亭型鋼700*300*13*24265.第5章 施工進(jìn)度計劃5.1施工工期為了滿足總體進(jìn)度要求，現(xiàn)決定以40個完整日歷天連續(xù)完成4處三軸攪拌樁及鉆孔樁全部工作量，包含轉(zhuǎn)場時間。5.2 施工進(jìn)度計劃的安排（1）準(zhǔn)備階段：壓樁施工臨近完工前組織人員和設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行安裝和調(diào)試；進(jìn)行施工臨時水電的布置，并對樁位進(jìn)行測量放樣等工作。（2）施工階段：清理現(xiàn)場場地，爭取三軸攪拌樁連續(xù)施工，保證每天完成20幅型鋼，25天完成有效工程量，15天完成3次轉(zhuǎn)場及準(zhǔn)備工作。（3）抗拔樁每臺設(shè)備每天完成1.5根，21天完成，立柱樁每臺設(shè)備每天完成1根，7天完成，5天完成轉(zhuǎn)場及準(zhǔn)備工作。（4）2天內(nèi)做好出場工作。.第6章 施工方案6.1 SMW工法6.1.1SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運輸路線、臨時設(shè)施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理或移位，并回填粘性素土至設(shè)計樁頂標(biāo)高，以保證施工順利進(jìn)行。（3）測量放線根據(jù)建設(shè)方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按圖放出樁位，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理驗收。.由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出設(shè)計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設(shè)計間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次定位準(zhǔn)確。.施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。.施工放樣以工程設(shè)計圖中SMW圍護(hù)體的理論內(nèi)邊線為溝槽的內(nèi)邊線。.在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。.施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。（4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移位結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始記錄。如果提升過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿上有黏泥抱團(tuán)現(xiàn)象，應(yīng)放緩下沉及提升速度，以保證土體攪拌的均勻性。（6）報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。（7）驗樁根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天做兩組共六塊7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實驗，實驗報告及時提交監(jiān)理。6.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程 施工具體流程：施工準(zhǔn)備測量放線清除地下障礙物、平整場地三軸攪拌機(jī)就位水泥漿配置成樁鉆進(jìn)與攪拌（壓漿注入）棄土處理鉆機(jī)移位至下一孔位。6.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機(jī)就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細(xì)化。1）定位、鉆孔、移機(jī)（1）操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規(guī)范要求（可利用雙經(jīng)緯儀測定），同時控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時間 深度 4 1 3 樁底 2 重復(fù)攪拌注漿機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。順序1： 單側(cè)擠壓式連接方式圖 1 3 5 2 4順序2：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 1 2 43 5本工程施工采用順序2施工。2）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。3）樁身強(qiáng)度和攪拌控制（1）清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機(jī)推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。 （6）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后集中外運。4）水泥漿質(zhì)量控制（1）所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及國標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行驗收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢。（2）水泥筒倉要穩(wěn)固。（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求，水泥摻量20%。（4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長出現(xiàn)超過24小時時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行的施工冷縫處理。具體處理方法如下圖所示：6.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù)（1）850三軸攪拌樁水灰比1.5。（2）水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）用強(qiáng)度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體垂直偏差：1/200（5）下沉速度0.51m/min；提升速度12 m/min6.1.5型鋼插入(1) H型鋼減摩H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，涂刷步驟如下：A、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B、使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。(2) H型鋼插入A、在施工溝槽（或?qū)Γ┥显O(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置及方向，而后將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。B、型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點（或掛設(shè)鋼絲繩），控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。C、型鋼起吊使用一部35噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。D、型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。E 、若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高，但不得反復(fù)提升和下插，可借助一定的外力(振動錘) 將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。6.1.6 H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用?；厥誋型鋼后，用610%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。6.1.7特殊部位處理（1）鋼圍檁與H型鋼焊接處理墻體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機(jī)打磨一遍并用油毛氈隔離，這樣可保證將來型鋼的順利起拔。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.2 鉆孔灌注樁6.2.1鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工準(zhǔn)備： 工程施工前應(yīng)做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。（2）測量放線 根據(jù)抗拔樁及立柱樁的具體位置進(jìn)行場地測量放樣，放樣時應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)記。（3）護(hù)筒埋設(shè) 根據(jù)鋼筋樁標(biāo)志，人工開挖孔洞并埋設(shè)護(hù)筒，安裝時護(hù)筒中心標(biāo)高與樁位應(yīng)盡量吻合，護(hù)筒的頂面與施工地面基本一致，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實，確有必要時也可采用水泥砂漿填實，護(hù)筒的位置準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差，并利用水平尺校核護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固。（4）鉆進(jìn)成孔 成孔開始前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質(zhì)檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)采用不同的鉆速，避免樁徑擴(kuò)孔和縮徑影響質(zhì)量，以確保1/200的垂直度。（5）清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。 第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。孔底沉淤厚度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.2，沉渣厚度不大于10cm。清孔結(jié)束后，會同質(zhì)檢人員對孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔驗收單。（6）鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時，鋼筋籠及鋼立柱應(yīng)準(zhǔn)備就緒。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作。鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)?？卓诤附?，應(yīng)確保焊接長度長度達(dá)到10d，焊接段的強(qiáng)度應(yīng)大于原材料強(qiáng)度。吊筋長度必須精確計算，并須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋籠位移、上浮。（7）水下混凝土的灌注 灌注水下混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底3050cm，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管?；炷凉嘧r應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土26米提拔導(dǎo)管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空。（8）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級處理系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池就地挖設(shè)，每臺套鉆機(jī)配備一個循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿。（9）報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。（10）試塊制作及養(yǎng)護(hù)每臺機(jī)械每天要求做一組151515cm試塊，試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。試樣宜隨機(jī)性，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位做證明并一道送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。6.2.2鉆孔灌注樁施工流程施工具體流程：施工準(zhǔn)備測量放線護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔吊放鋼筋籠導(dǎo)管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土鉆機(jī)移位至下一孔位。如下圖所示：6.2.3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。 樁位準(zhǔn)確性 樁孔保徑 成孔質(zhì)量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管成樁質(zhì)量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收 水下砼施工 水下砼灌注試塊制作及養(yǎng)護(hù)具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：6.2.3.1成孔質(zhì)量控制1）樁位準(zhǔn)確（1）軸線控制布設(shè)：軸線控制用主軸線法布設(shè)，圖形沿主軸線位置布設(shè)成矩形或日字形形式，邊長用J2級經(jīng)緯儀進(jìn)行測量邊長，測量誤差應(yīng)不超過5mm。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進(jìn)行簡易平差和實地點調(diào)整。（2）樁位定位：在軸線控制點基礎(chǔ)上用J2型經(jīng)緯儀配50m鋼尺進(jìn)行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。鋪墊枕木、鋪設(shè)軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機(jī)就位快速、平穩(wěn)。（3）挖埋護(hù)筒前， 由施工員復(fù)核樁位，采用十字交叉法定位，校正護(hù)筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應(yīng)注意如有揭露下水道，還應(yīng)用素土嚴(yán)密封堵，防止泥漿泄漏。護(hù)筒的埋深不小于1.2m，護(hù)筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護(hù)筒穩(wěn)固周正。護(hù)筒應(yīng)比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內(nèi)。（4）鉆機(jī)就位后應(yīng)認(rèn)真校對樁位中心，務(wù)必使天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設(shè)計要求。鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復(fù)驗并通過安全檢查后，方可開鉆施工。鉆機(jī)底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進(jìn)時不能有大幅度的晃動。2）成孔保徑（1）在設(shè)備選擇時，應(yīng)采用同心度好的鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。（2）在鉆進(jìn)過程中針對不同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，針對不同土層采用不同濃度泥漿護(hù)壁，特別是3層砂質(zhì)粉土應(yīng)用大于1.35的泥漿護(hù)壁避免造成塌孔擴(kuò)徑。3）樁孔垂直度 （1）嚴(yán)格把好“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進(jìn)關(guān)和軟硬互層控制進(jìn)尺關(guān)”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。（2）在開孔鉆進(jìn)和軟硬地層換層鉆進(jìn)時，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于40轉(zhuǎn)分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并及時調(diào)整鉆機(jī)平臺。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達(dá)到1/200。垂直度達(dá)不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。4）樁深控制做好各機(jī)臺開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機(jī)高，按設(shè)計樁深計算、標(biāo)明機(jī)上余尺，除鉆桿、鉆頭進(jìn)行必須的更換以外，各機(jī)臺鉆具必須定長。終孔時，由質(zhì)量員復(fù)檢機(jī)上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。5）清孔及孔底沉渣控制 （1）成孔后進(jìn)行一次清孔，一次清孔應(yīng)以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于5cm為終止標(biāo)準(zhǔn)。砼灌前須進(jìn)行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進(jìn)行測量，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行砼灌注。沉淤指標(biāo)測量達(dá)到設(shè)計要求三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL泵正循環(huán)清孔，同時，還應(yīng)將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于0.5小時，結(jié)束時，孔口應(yīng)無泥塊返出，泥漿密度應(yīng)控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PNL泵正循環(huán)、導(dǎo)管反復(fù)活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.20左右，粘度控制在1821秒之間，保證沉渣小于300mm。（2）沉渣的多少直接關(guān)系到樁的質(zhì)量，故其測試的準(zhǔn)確性至為關(guān)鍵。測沉渣所用的測錘應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不宜太重或太輕，應(yīng)選用直徑32mm鋼筋加工成直徑30mm、底面平、重1kg的棱型錘。測繩用上海光中測繪儀器廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)測繩。如果泥漿粘度較大，且清孔時間不長，在孔壁穩(wěn)定的前提下，應(yīng)將泥漿密度盡量調(diào)低，使之更有利于砼灌注。在實際操作中，應(yīng)切實把握泥漿密度與泥漿攜帶沉渣能力、粘度與孔壁穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)系，否則對施工極為不利。二次清孔替漿的結(jié)束應(yīng)遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進(jìn)行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于規(guī)范及有關(guān)方案規(guī)定的時間，應(yīng)延長清孔時間，保證孔內(nèi)、孔外泥漿的完全置換。6.2.3.2.鋼筋籠制作及安放1）材料驗收、保管進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進(jìn)料時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜；嚴(yán)禁使用損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2）鋼筋籠及立柱吊裝鋼筋籠及立柱制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計圖紙設(shè)置扶正塊，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計錯開，然后量好加強(qiáng)箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強(qiáng)箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導(dǎo)管，二是鋼筋籠下節(jié)籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導(dǎo)管。3）偏差及垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運中應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓谟?臺焊機(jī)同時焊接，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查。下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機(jī)架上。吊筋采用2根F14mm鋼筋（立柱樁采用4根F14mm鋼筋）。6.2.3.3水下砼施工1）商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，其試配強(qiáng)度必須比設(shè)計樁身砼強(qiáng)度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度1822cm。2）水下砼灌注水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進(jìn)行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報告及級配單，否則嚴(yán)禁使用。砼灌注所用導(dǎo)管直徑為258mm，事先認(rèn)真檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底500mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順利通過導(dǎo)管。為保證導(dǎo)管第一次埋深1.2m以上，第一車必須是滿車砼（6m3），待1.2m3的料斗裝滿時揭開導(dǎo)管口蓋板，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于3m。為提高樁頂部分的砼強(qiáng)度，在灌注至距樁頂23m時，應(yīng)采用導(dǎo)管反復(fù)插搗砼。樁頂應(yīng)充分返漿，確保樁頭砼強(qiáng)度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應(yīng)左右擺動。最后一次加大導(dǎo)管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導(dǎo)管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導(dǎo)管拔出砼面。3）試塊制作及養(yǎng)護(hù)每臺鉆機(jī)每天應(yīng)做1組試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至齡期后送檢測單位試壓。并做好試塊的記錄。試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。6.2.3.4樁位跳打、防漏措施 本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，必須跳孔施工，跳樁中心距達(dá)到4d以上安全距離防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號應(yīng)及時在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。6.3施工應(yīng)急糾正措施6.3.1成孔事故的處理 在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。 由于鉆機(jī)安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴(kuò)孔糾斜”。6.3.2成樁事故處理（1）導(dǎo)管堵塞 一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過； 二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生； 三是管底距孔底過近； 發(fā)生上述堵球事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，最好采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進(jìn)行沖球灌注砼。（2）鋼筋籠上浮 造成浮籠的原因很多，主要為砼面上升進(jìn)入鋼筋底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：在砼面即將進(jìn)入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度；縮短灌注時間；清孔要徹底；即可基本解決此類事故發(fā)生。.第7章 施工質(zhì)量控制及保證措施7.1 SMW工法施工質(zhì)量控制及預(yù)防措施整個施工過程中，應(yīng)從原材料供應(yīng)開始，到樁機(jī)定位、鉆樁，乃至樁的搭接、H型鋼的插入、拔除，對各道工序?qū)訉影殃P(guān)，以形成優(yōu)質(zhì)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)體。本次SMW將加強(qiáng)下述五個方面的控制：1）樁機(jī)垂直度控制開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。樁機(jī)行駛路基不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于0.5%。2）合理選擇水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.7。由項目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。每班做7.077.077.07cm3試塊一組（三塊）并及時標(biāo)養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號。 qu281.0Mpa。3）控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于2m/min以內(nèi)，注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。4）做好樁與樁的搭接工作樁與樁搭接時間不應(yīng)大于12h；如超過12h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。5）加強(qiáng)H型鋼的施工管理盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結(jié)，然后制作壓頂圈梁。工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。7.2 SMW工法質(zhì)量保證措施1）三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實到人。在給全體職工進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底后，使每一個人明確各自的任務(wù)及操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內(nèi)。漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。2）插入型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到施工員確認(rèn)，檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)到施工要求后方可進(jìn)行H型鋼插入施工。型鋼堆放時底部需要墊置枕木以減少型鋼的扭曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校正其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋（或鋼絲繩）及定位型鋼控制其頂標(biāo)高。當(dāng)H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。3）SMW圍護(hù)樁質(zhì)量控制要求SMW圍護(hù)樁體必須滿足下述要求：成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L2cm（L為型鋼間距）。H型鋼的保護(hù)層（面對基坑方向）偏差：s5cm（s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計保護(hù)層厚度）。4）質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天做一組三塊7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實驗，實驗報告及時提交監(jiān)理。7.3 鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施項次控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)措施1樁位(1) 測量定位誤差(2) 竣工樁位偏差(1) 1cm