減少鋼包松件次數(shù).doc

減少鋼包松件次數(shù)一、 背景調(diào)研目前鋼包滑件由于操作、滑件質(zhì)量等原因?qū)е落摪灰状蜷_(kāi)或無(wú)法開(kāi)到全程，影響到連鑄開(kāi)流和生產(chǎn)的順行。2012.2.18乙班2#機(jī)第366（802289）開(kāi)流7分鐘大包開(kāi)流不全，中間罐液面下降過(guò)快，供應(yīng)不上，余水做回爐處理，回水38噸。此類(lèi)事件影響到生產(chǎn)的正常順行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停機(jī)事故的發(fā)生。所以為了減少鋼包滑件事故的發(fā)生，增加煉鋼廠的作業(yè)率。特提出本文件。二、原因分析 根據(jù)2012年1月至2012年2月出現(xiàn)的事故調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致鋼包滑件緊的原因主要有以下幾種原因。鋼包滑件緊的原因2、銷(xiāo)子板嵌過(guò)深：鎖緊裝置銷(xiāo)子板嵌入銷(xiāo)子孔過(guò)深，增加了滑件、滑板間的靜摩擦力。3、滑件變形：滑件的使用次數(shù)過(guò)多，或在澆注的過(guò)程中由于中間包加入降溫冷坯鋼水飛濺至滑件部位而導(dǎo)致的滑件變形，滑件變形會(huì)出現(xiàn)“假緊”的現(xiàn)象，而且發(fā)生鉆剛的概率很大。4、上滑板抹過(guò)多：由于員工在操作的過(guò)程中上滑板抹泥過(guò)多，或泥的膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致靜摩擦力過(guò)大。1、新?lián)Q上水口：新?lián)Q的上水口由于熱脹冷縮的原因?qū)е率軣崤蛎浐髮?duì)上滑板擠壓力增加，從而使滑件、滑板間的靜摩擦力增加。5、鋼包周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)：鋼包澆注后由于特殊原因（處理包口等），鋼包溫度過(guò)低，待到此鋼包使用時(shí)，熱脹冷縮的幅度增加，而使滑件、滑板間的靜摩擦力增加。二、 要因分析 2012年2月20日至2012年3月1日，連鑄共出現(xiàn)松件次數(shù)10次，松件率達(dá)到0.69%，其中：件緊原因次數(shù)所占百分比新?lián)Q上水口4次40%銷(xiāo)子板嵌過(guò)深5次50%滑件變形0次上滑板抹過(guò)多1次10%鋼包周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)0次 由上表可初步分析，銷(xiāo)子板嵌入過(guò)深和新?lián)Q上水口是導(dǎo)致件緊的主要原因。三、 對(duì)策分析1、 銷(xiāo)子板嵌入過(guò)深：標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)子板的形狀如下 如果銷(xiāo)子板的嵌入深度大于銷(xiāo)子總長(zhǎng)度的2/3（77mm），很容易出現(xiàn)件緊的情況，但是如果銷(xiāo)子嵌入深度過(guò)淺，則會(huì)起不到銷(xiāo)子板的作用。因此我們將銷(xiāo)子板的工作區(qū)間界定為藍(lán)色區(qū)域，即受力區(qū)80mm，進(jìn)入?yún)^(qū)30mm，這樣既能起到銷(xiāo)子的鎖緊作用，又能降低滑件滑板間的靜摩擦力，可以有效的減少松件次數(shù)。2、 新?lián)Q上水口A、 將原上水口用風(fēng)鎬打凈，不允許有殘留，并在新上水口抹泥的厚度不允許超過(guò)5mm，防止泥多膨脹幅度更大。B、 新安裝的上水口母面略低于座磚平面1-2mm。C、 不允許用力敲打上水口內(nèi)徑和母面，防止耐材出現(xiàn)裂紋或毛刺而出現(xiàn)鉆鋼或與上滑板貼合不精密的情況發(fā)生。3、 上滑板抹泥多A、上滑板抹泥厚度在10mm-15mm之間，不允許出現(xiàn)因泥少導(dǎo)致的滑板間鉆鋼，或泥多出現(xiàn)的件緊的情況。B、保證涂抹的石墨油充分起到潤(rùn)滑作用。4、 滑件變形目前河南耕生使用的滑件防護(hù)板厚度為14mm，為了有效的起到防護(hù)板的作用，我們采用A、 增加防護(hù)板厚度至16mm。B、 及時(shí)更換掉變形的防護(hù)板。四、 總結(jié)除上