減少鋼包松件次數(shù).doc

減少鋼包松件次數(shù)一、 背景調(diào)研目前鋼包滑件由于操作、滑件質(zhì)量等原因?qū)е落摪灰状蜷_或無法開到全程，影響到連鑄開流和生產(chǎn)的順行。2012.2.18乙班2#機(jī)第366（802289）開流7分鐘大包開流不全，中間罐液面下降過快，供應(yīng)不上，余水做回爐處理，回水38噸。此類事件影響到生產(chǎn)的正常順行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停機(jī)事故的發(fā)生。所以為了減少鋼包滑件事故的發(fā)生，增加煉鋼廠的作業(yè)率。特提出本文件。二、原因分析 根據(jù)2012年1月至2012年2月出現(xiàn)的事故調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致鋼包滑件緊的原因主要有以下幾種原因。鋼包滑件緊的原因2、銷子板嵌過深：鎖緊裝置銷子板嵌入銷子孔過深，增加了滑件、滑板間的靜摩擦力。3、滑件變形：滑件的使用次數(shù)過多，或在澆注的過程中由于中間包加入降溫冷坯鋼水飛濺至滑件部位而導(dǎo)致的滑件變形，滑件變形會(huì)出現(xiàn)“假緊”的現(xiàn)象，而且發(fā)生鉆剛的概率很大。4、上滑板抹過多：由于員工在操作的過程中上滑板抹泥過多，或泥的膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致靜摩擦力過大。1、新?lián)Q上水口：新?lián)Q的上水口由于熱脹冷縮的原因?qū)е率軣崤蛎浐髮?duì)上滑板擠壓力增加，從而使滑件、滑板間的靜摩擦力增加。5、鋼包周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)：鋼包澆注后由于特殊原因（處理包口等），鋼包溫度過低，待到此鋼包使用時(shí)，熱脹冷縮的幅度增加，而使滑件、滑板間的靜摩擦力增加。二、 要因分析 2012年2月20日至2012年3月1日，連鑄共出現(xiàn)松件次數(shù)10次，松件率達(dá)到0.69%，其中：件緊原因次數(shù)所占百分比新?lián)Q上水口4次40%銷子板嵌過深5次50%滑件變形0次上滑板抹過多1次10%鋼包周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)0次 由上表可初步分析，銷子板嵌入過深和新?lián)Q上水口是導(dǎo)致件緊的主要原因。三、 對(duì)策分析1、 銷子板嵌入過深：標(biāo)準(zhǔn)銷子板的形狀如下 如果銷子板的嵌入深度大于銷子總長(zhǎng)度的2/3（77mm），很容易出現(xiàn)件緊的情況，但是如果銷子嵌入深度過淺，則會(huì)起不到銷子板的作用。因此我們將銷子板的工作區(qū)間界定為藍(lán)色區(qū)域，即受力區(qū)80mm，進(jìn)入?yún)^(qū)30mm，這樣既能起到銷子的鎖緊作用，又能降低滑件滑板間的靜摩擦力，可以有效的減少松件次數(shù)。2、 新?lián)Q上水口A、 將原上水口用風(fēng)鎬打凈，不允許有殘留，并在新上水口抹泥的厚度不允許超過5mm，防止泥多膨脹幅度更大。B、 新安裝的上水口母面略低于座磚平面1-2mm。C、 不允許用力敲打上水口內(nèi)徑和母面，防止耐材出現(xiàn)裂紋或毛刺而出現(xiàn)鉆鋼或與上滑板貼合不精密的情況發(fā)生。3、 上滑板抹泥多A、上滑板抹泥厚度在10mm-15mm之間，不允許出現(xiàn)因泥少導(dǎo)致的滑板間鉆鋼，或泥多出現(xiàn)的件緊的情況。B、保證涂抹的石墨油充分起到潤滑作用。4、 滑件變形目前河南耕生使用的滑件防護(hù)板厚度為14mm，為了有效的起到防護(hù)板的作用，我們采用A、 增加防護(hù)板厚度至16mm。B、 及時(shí)更換掉變形的防護(hù)板。四、 總結(jié)除上