埋弧焊基礎的過程.doc

埋弧焊的工藝基礎美國焊接協(xié)會將埋弧焊定義為用一根或多根焊絲與工件之間產(chǎn)生一個或多個電弧進行加熱而連接金屬的一種焊接方法。在焊接過程中不使用壓力,并且填充金屬通過焊絲中獲得，有時候也從焊條填充物中獲得。易熔的屏蔽材料被稱為焊劑。在埋弧焊中,焊絲和工件之間沒有明顯的電弧。在焊絲末端和焊接區(qū)內(nèi)始終被一層熔化了的焊劑所包圍或覆蓋，熔化焊劑的外層還有一層沒有熔化的顆粒焊劑。焊絲與工件沒有接觸。電流是通過流過焊接口的熔劑保持的。焊劑是用特別的礦物質(zhì)生產(chǎn)的,即使他們被帶到高溫焊接區(qū)也不會被大量的氣體氧化。焊劑通常呈顆粒狀，分得很細，并能自由流動,它們被鋪在沿著焊縫的手動或自動埋弧焊的焊絲前面。焊絲末端和焊接區(qū)在實際的焊接操作中始終被完全覆蓋，埋弧焊不產(chǎn)生在其他焊接方法中產(chǎn)生的火花,飛濺，煙霧和閃光等?？梢圆皇褂梅雷o板和頭盔,作為常規(guī)護目手段應戴上護目鏡，護目鏡應著色以防周圍電弧焊的弧光。因為焊接一般產(chǎn)生氣體和氣體危害健康是很普遍的現(xiàn)象,提供充分的通風特別是在埋弧焊可做。在狹窄的地方,埋弧焊的基本特征是助熔劑和區(qū)別于其他焊接方法的特殊的操作條件。助熔劑,在冷卻得時候,是絕緣體,但在融化狀態(tài)就變成高導電性的介質(zhì)。熔化狀態(tài)的焊劑特別適合于使用異常高電流,從而產(chǎn)生大量的熱。助熔劑的絕緣性能使強烈的熱集中在相對小的焊接區(qū),在那兒連續(xù)不斷地送進焊絲使基底金屬迅速地融化。焊接深度與較小的焊縫槽有關(guān)系，因此通過減少大量的焊料來提高焊接速度是可行的。此外,熔融的助熔劑通過密封熔池來保護里面的氣氛 。助熔劑充當焊縫金屬的清潔劑,改變焊縫金屬的化學成分和影響焊縫金屬區(qū)的成形。由于助熔劑的特性,埋弧焊可被用在在大范圍的焊接電流,焊接電壓和焊接速度中,每一種都可獨立控制。這些因素中的每個因素各自都在某種程度上影響著焊縫金屬的成形、焊縫金屬的化學成分、焊劑活度以及接頭的力學性能和冶金性能。很明顯,焊接相對較厚的接頭能被埋弧焊單道焊或兩個重要的單道焊完成,接頭的一邊或通過傳統(tǒng)的多道焊的方法。以這種方式焊接,在助熔劑的保護層下 ,有異常優(yōu)秀的延展性、沖擊強度、均勻性、密度和耐腐蝕性能,而且低氮的含量。一般來說,助熔劑融化的重量等于1到1.5倍的焊料的重量。至少相當于那些基底金屬的力學性能。電渣焊電渣焊是通過熔渣熔化填充金屬和被焊工件的表面，從而把工件連接起來的一種焊接方法。熔池被沿著焊接接頭橫截面的的方向移動的熔渣防護。這種導電渣通過焊絲和工件之間流過的電流產(chǎn)生電阻熱而使其保持熔融狀態(tài)。接頭通常是不同厚度的單通道。用電渣焊焊接工件時，將工件裝在一個垂直平面內(nèi)，與需要焊接的直角邊緣切面平行安裝，且中間留有空隙。這個空隙通常從1到1英寸之間。取決于焊接金屬的厚度。間隙開口處的兩側(cè)各由一個水冷銅滑塊夾住間隙，這樣實際上給熔融的焊縫金屬形成一個模子，并給完成的焊縫以所要求的外形。這鞋已經(jīng)機械化,這樣他們可以移動的垂直向上焊接所得收益。在開始焊接前,準備塊放在盤子邊,板邊下靠近焊接腔。顆粒狀的助熔劑不斷涌入焊接腔和焊絲進行引弧,在某種意義上類似于埋弧焊的使用。電弧的能量,然而,最初只被用于助熔劑熔入熔渣 ,然后,由于其溫度,成為一個高電離的團提供一個焊縫金屬和相鄰的板邊的從焊絲到熔池的電流流經(jīng)低電阻的道路,用這種方式進入到熔渣和焊縫金屬中的電能，變成了維持焊絲連續(xù)熔化所需要熱量的媒介。厚板獲得一致的能量耗散、焊絲進入熔渣中可以自動地橫向往返運動。當焊縫金屬積累時,下方冷卻,形成了一個連續(xù)均勻焊接和有效的滲透基層金屬和光滑,清潔的外表面,水冷卻銅片。電渣焊和埋弧焊的一個基本的不同是電渣焊無非是需要電火焰切割邊為板邊做準備。通常,對焊接板材沒有厚度極限，可在一臺機器上單道完成。同樣地,也沒有夾渣清除和剩余助焊劑回收的問題點焊點焊是最常見的電阻焊和最簡單的。點焊通常用于焊接厚度不超過3mm的金屬薄板，但有時也可焊接稍厚一些的金屬板。其要點如圖4-8-2所示。 焊條端部擠壓在工件上,電流打開和關(guān)閉 ,壓力產(chǎn)生或增加仿造了焊接時的凝固。這是通常沿著一條焊縫產(chǎn)生一系列的焊點。如果一個焊接點在兩個片狀截面或一種材料小塊時則嵌入其中或和板片連接在一起，如圖所示4 - 8 - 2 c所示。如果一個好的焊縫被拉開,礦物質(zhì)不受損傷 ,板片。如果嘗試幾個厚度的金屬焊接,融熔