北京某綜合樓大跨度模板支撐體系施工方案(附計算書)-secret.doc

大大跨跨度度模模板板支支撐撐體體系系 專專項項施施工工方方案案 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 2 2 工程概況工程概況 2 2 2 1 工程概況 2 2 2 方案編制概況 2 2 3 頂板大跨度結構平面圖 3 3 3 施工部署及準備施工部署及準備 4 4 3 1 施工部署 4 3 2 施工準備 6 3 3 模板設計制作要求 7 4 4 模板的安裝施工模板的安裝施工 1010 5 5 模板的拆除作業(yè)模板的拆除作業(yè) 1111 5 1 拆模時機 11 5 2 模板拆除順序 11 6 6 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 1212 6 1 腳手架質(zhì)量檢查與驗收標準 12 6 2 模板質(zhì)量驗收標準 14 7 7 成品保護成品保護 1515 8 8 安全及消防措施安全及消防措施 1515 8 1 消防措施 15 8 2 腳手架的搭設 使用和拆除技術 安全措施 15 8 3 模板工程施工安全措施 18 9 9 模板計算書模板計算書 1919 9 1 頂板模板驗算 19 9 2 梁模板設計計算書 24 9 3 樓板強度的計算 33 第 1 頁 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 序號名 稱編號 2 圖紙會審記錄 3 開發(fā)總公司綜合樓 施工組織設計 4 建筑施工手冊 第四版 5 混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50204 2002 6 建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ80 91 7 結構長城杯質(zhì)量評審標準 DBJ T01 69 2003 8 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01 26 2003 9 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01 62 2002 10 鋼管腳手架 模板腳手架安全選用技術規(guī)程 DB11 T538 2008 11 工程建設標準強制性條文 2002 年版 12 北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準 京建施 2003 1 號 13 集團建筑結構施工工藝標準 14 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 15 建筑工程模板安全技術規(guī)范 GJG160 2008 15 安全生產(chǎn)和文明施工法律法規(guī)與規(guī)范標準 匯編 北京城建集團 第 2 頁 16 PKPM 建筑施工危險性較大分部分項工程 安全審查計算軟件 中國建筑科學研究 院建筑工程研究所 序號項 目內(nèi) 容 1 建筑功能 綜合樓 地下一層為設備用房 地上 1 12 層為辦公用 房 2 建筑特點功能齊全 立面造型美觀 結構跨度大 超長結構 總建筑面積 m2 26766 33 建筑基底面積 m2 13785 57 3 建筑面積 地下部分建筑面 積 m2 2240 地上建筑面積 m2 24526 33 4 建筑層數(shù)地上12 層地下1 層 地下部分層高地下一層 m 5 1 首層 11 層 m 3 95 建筑層高 地上部分層高 12 層 m 3 8 3 9 4 8 6 9 絕對標高 m 71 890 室內(nèi)外高差 m 2 770 6 建筑高度 檐口高度 m 52 80 建筑總高 m 56 4 主體結構形式框架 剪力墻結構 7 結構形式 樓板結構形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁 板結構 8 混凝土 強度等級 C30 12 層框架柱及頂層框架梁 板 第 3 頁 2 2 方案編制概況 2 2 1 主體結構 12 層多功能廳及大會議室為大跨度 井 字梁結構 由 于跨度較大超過 18m 層高為 6 9m 因此須編制大跨度模板支撐體系專 項安全施工方案 2 2 2 主體 12 層 5 14 軸 A H 軸 20 25 軸 A H 軸范圍內(nèi)均為 井 字梁結構 A H 軸之間跨距為 19 10m 5 14 軸跨距為 33 80m 20 25 軸跨距為 19 00m 邊梁截面尺寸為 350 1500mm 井 字梁截面尺寸為 300 1300mm 樓板厚度為 110mm 2 2 3 大跨度端部框架柱最大截面尺寸為 1000 600mm 其他框架柱截 面尺寸 700 700mm 框架柱及梁板混凝土強度等級為 C30 2 2 4 流水段劃分 12 層頂層共劃分為三個施工流水段 以后澆帶為施工流水段的劃分 區(qū)域 更有效實施流水作業(yè) 2 3 頂板大跨度結構平面圖 第 4 頁 多功能廳多功能廳 大會議室大會議室 2 2 施工部署及準備施工部署及準備 3 1 施工部署 3 1 1 為方便運輸和施工模板加工場設在施工現(xiàn)場 指派專業(yè)施工隊伍 負責模板加工 滿堂紅腳手架的搭設 在加工場加工完成后的 井 字 梁模板根據(jù)施工進度和實際情況吊運到作業(yè)面 搭設 井 字梁滿堂紅 腳手架的立桿必須與下一層立桿在同一鉛錘線上 以滿足施工荷載均勻 下傳 3 1 2 混凝土澆筑部署要求 在混凝土澆筑時 大跨度 井 字梁部分采用從中間向四周澆筑的 第 5 頁 施工方法 以避免半跨荷載對支撐體系造成不利影響 混凝土澆筑選擇清晨天明后開始 澆筑方量為 270m3 兩臺地泵同 時作業(yè) 考慮泵管改移及混凝土罐車到場等時間 預計澆筑時間為 8 小 時 在澆筑施工過程中 滿堂紅腳手架體底部應有專人時時檢查其井字 梁是否有異常 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變形等情況時 及時停止混凝土澆筑 上報項目管理人員進行加固 3 1 3 建立大跨度模板工程管理組織機構 如圖所示 3 1 4 項目經(jīng)理部技術人員依據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求進行模板尺寸放樣 工程量計算 由總工程師嚴格審查料單 并審核簽字后方可施工 3 2 施工準備 3 2 1 技術準備 根據(jù)施工圖紙 集中組織技術 質(zhì)量 測量部門學習圖紙 做好模 板施工準備工作 尤其是各節(jié)點部位的模板制作與安裝流程 正式施工 前應對外施隊作業(yè)人員進行詳細交底 3 2 2 材料準備 施工前 制定出模板材料計劃 包括多層板 方木 鋼釘 脫模劑 租賃鋼管 扣件等 各種材料進場具體數(shù)量及時間見下表 第 6 頁 序號名稱規(guī)格數(shù)量進場形象進度 1 5m 600 根 1 8m1500 1 5m45004 碗扣架 1 15m 橫撐 8400 十字4000 個 旋轉(zhuǎn)500 個 5 扣件 對接150 個 6 可調(diào)上托 0 7m 2000 個 部位有效回頂 3 2 3 勞動力準備 大跨度井字梁模板梁高度大 數(shù)量多 梁與梁節(jié)點復雜 施工耗時 較多 冬期施工投入大 為保證施工進度 在采取改進施工工藝 集中 勞動力投入量 在冬期來臨初期階段 將 12 層大跨度 井 字梁結構 施工完畢 計劃使用木工 60 人 各流水段需用勞動力人數(shù)按照其工程 量進行分配 3 3 模板設計制作要求 3 3 1 頂板 框架梁模板尺寸 本工程頂層樓板板厚度為 110mm 井 字梁截面尺寸為 300 1300mm 邊梁截面尺寸為 350 1500mm 3 3 2 1 模板選型 頂板模板采用 12 厚多層板 40 90mm 方木次龍骨間距 200mm 95 95mm 方木主龍骨間距 1200mm 第 7 頁 3 3 2 2 支撐體系 頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣式腳手架 立桿上加設 U 托 立桿間 距 1200mm 橫桿間距 1200mm 其中最上一道橫桿距離可調(diào)托撐頂不得 大于 900mm 要求立桿為對接連接 不得搭接 由于頂層頂板板處層高大于 4m 風荷載的作用會產(chǎn)生一定影響 在 向風面立桿出現(xiàn)拉力 即產(chǎn)生架體傾覆 為保證架體有足夠的防傾覆能 力 滿堂紅碗扣式模板支架兩端與中間每隔 4 排立桿設置一道縱向剪刀 撐 由底至頂連續(xù)設置 每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一 道水平剪刀撐 滿堂紅須與周邊框架柱以及剪力墻可靠拉頂 以提高支 撐體系的穩(wěn)定性及抵抗風荷載的能力 滿足超高架體整體承載能力及穩(wěn) 定要求 為保證模板平整度 要求方木主次龍骨上下兩面刨平 多層板拼縫 處 必須有方木龍骨 不允許懸挑 以防多層板下沉 造成混凝土面錯 臺 在頂板與墻體交接的陰角處采用 40 90mm 方木 其貼近墻體混凝 土 頂板混凝土的兩側刨光 并加貼海綿條 多層板之間拼縫采用硬拼 縫的方法 不采用粘貼海綿條的方法 對縫隙過大處局部粘貼 梁與柱 及墻交接處 采用多層板預留梁口形式支立模板 井字梁按整體跨度的 南北向考慮 在跨中以跨度的 2 起拱 起拱高度 40mm 傾斜方向主 龍骨與 U 托間加設 29 角木楔子 與主龍骨固定 采用 70mm 長鐵釘 三角形固定 以保證主龍骨與 U 托間的穩(wěn)定 由于 井 字梁除頂板厚度后 仍有近 1 2m 高 因此須在底部向 上 1 3 處加設 2 排 16 穿墻螺桿固定梁體側模 以此控制梁內(nèi)截面尺 寸 為增強框架梁模板支撐體系整體穩(wěn)定性 采用雙立桿梁底支撐的方 第 8 頁 法 梁側梆用 1 5m 鋼管增設斜向支撐 以增強梁的穩(wěn)定性 井字梁梁 模板支模示意圖如下所示 頂板 梁滿堂紅架支撐體系及大跨度剪刀撐支設見下列圖 第 9 頁 4 4 模板的安裝施工模板的安裝施工 4 1 工藝流程 搭設支撐體系 安裝主龍骨 檢查主龍骨標高 安裝次龍骨 鋪多 層板 固定多層板 檢查驗收 4 2 搭設頂板模板滿堂紅碗扣架支撐體系 碗扣架立桿為間距 1200mm 梁底增設雙鋼管支撐 柱距 1200mm 以滿足承載力需要 搭設架子同時 粗略調(diào)整 U 托高度 4 3 井字梁模板制作 根據(jù)柱頭的標高線支設梁底模板 在立桿上依次 安放可調(diào)頂托 龍骨 鋪設梁底模時拉十字線 通過調(diào)整可調(diào)頂托來校 正梁底標高 待梁鋼筋綁扎完畢后 現(xiàn)場加工梁側模 將多層板板按加 工尺寸進行剪切 用鐵釘將面板與 40 90mm 方木龍骨釘牢 釘頭必須 在一條直線上 梁模安裝遵循側模包底模的原則 側模安裝前在底模側 第 10 頁 邊粘貼海綿條 待梁側模板安裝就位后進行固定 4 4 頂板模板安裝 從梁邊開始第一步 250mm 其余 1200mm 一步立桿 拉桿間距 1200mm 支撐時上下層立桿必須圓心對準并且鋪設 40 90mm 500mm 墊木 墊木朝向統(tǒng)一 支撐搭設完畢后 安裝頂托 頂托的外漏絲扣長度不得超過 300mm 由于多功能廳及大會議室層高大 于 4m 頂板搭設滿堂紅碗扣架 滿堂紅碗扣式支架兩端與中間每隔 4 排 立桿設置一道縱向剪刀撐 由底至頂連續(xù)設置 每隔 4 排立桿從頂層開 始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐 安裝主 次龍骨 鋪設 95mm 95mm 方木作為主龍骨 次龍骨采用 40 90mm 木方 鋪設前必須經(jīng)過壓刨處理 次龍骨立向架設 架設時由 兩端向中間鋪設 第一道方木緊貼梁邊 其他間距 200mm 一道 次龍骨 必須錯開搭接 鋪設頂板模板 采用硬拼法進行頂板模板的安裝 相鄰兩塊多層板 板長邊必須拼在次龍骨上 并分別用鐵釘釘牢 調(diào)整模板標高 根據(jù)柱子上的建筑 500mm 線 拉十字線 調(diào)整可調(diào) 頂托校正頂板標高 4 5 多層板接縫大于 1 5mm 的縫隙 用膠泥將縫隙抹平 以免漏漿 4 6 清理模內(nèi)雜物 將清掃口安裝 固定 5 5 模板的拆除作業(yè)模板的拆除作業(yè) 5 1 拆模時機 梁 板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準 并應符 合 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 中的底模板拆 除時對混凝土的強度要求 填寫拆模申請 經(jīng)項目總工審批后方可拆除 第 11 頁 本工程梁板跨度大于 8m 當混凝土強度達到 100 時 方可拆除頂板 梁模板及其碗扣架支撐 5 2 模板拆除順序 梁 板模板拆除 梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆 除模板而受損壞后 方可拆除 頂板模板拆除時 應根據(jù)混凝土的強度 填寫拆模申請 要以頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告作為依據(jù) 經(jīng) 技術主管核實后 下達拆模通知單 否則不許拆模 拆除順序為先裝后拆 后裝先拆 先拆除承重較小部位的模板及其 支架 然后拆除其他部位的模板及支架 在拆除模板工程中 不應該對樓層形成沖擊力 如果發(fā)現(xiàn)混凝土出 現(xiàn)異?，F(xiàn)象 可能影響混凝土結構安全和質(zhì)量問題時 應該立刻停止拆 模 并經(jīng)過處理認證后才能繼續(xù)拆模 6 6 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 6 1 腳手架質(zhì)量檢查與驗收標準 6 1 1 構配件檢查與驗收 6 1 1 1 新鋼管檢查應符合下列規(guī)定 1 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 2 應有質(zhì)量檢驗報告 3 鋼管表面應平直光滑 不應有裂縫 結疤 分層 錯位 硬彎 毛 刺 壓痕和深的劃道 4 鋼管外徑 壁厚 端面等的偏差應符合下表規(guī)定 表 1 構配件允許偏差表 第 12 頁 項次項次項項 目目允許偏差允許偏差檢查方法檢查方法 1 焊接鋼管尺寸 mm 外徑 48 壁厚 3 5 mmmm 0 5 0 5 游標卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 1 70 塞尺 拐角 尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 0 50 游標卡尺 各種桿件鋼管的端部彎曲 L 1 5m 5 立桿鋼管彎曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12 20 4 鋼管 彎曲 水平桿 斜桿的鋼管彎曲 L 6 5m 30 鋼板尺 5 鋼管必須涂有防銹漆 6 1 1 2 舊鋼管檢查應符合下列規(guī)定 1 表面銹蝕深度應符合表 1 構配件允許偏差中序號 3 的規(guī)定 銹蝕檢 查應每年一次 檢查時 應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根 在每根銹蝕 嚴重的部位橫向截斷取樣檢查 當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用 2 鋼管彎曲變形應符合表 1 構配件允許偏差序號 4 的規(guī)定 6 1 1 3 扣件的驗收應符合下列規(guī)定 1 新扣件應有生產(chǎn)許可證 法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格 證 當對扣件質(zhì)量有懷疑時 應按現(xiàn)行國家標準 鋼管腳手架扣件 第 13 頁 GB15831 的規(guī)定抽樣檢測 2 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查 有裂縫 變形的嚴禁使用 出現(xiàn)滑 絲的螺栓必須更換 3 新 舊扣件均應進行防銹處理 6 1 2 滿堂紅腳手架檢查與驗收 6 1 2 1 腳手架使用中 檢查下列項目 1 桿件的設置和連接 支撐 門洞桁架等的構造是否符合要求 2 地基是否積水 底座是否松動 立桿是否懸空 3 扣件螺栓是否松動 4 安全防護措施是否符合要求 5 是否超載 6 2 模板質(zhì)量驗收標準 6 2 1 保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 其支撐部分要 有足夠的支撐面積 6 2 2 基本項目 模板接縫要嚴密 不得漏漿 模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂 隔離劑 嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處 6 2 3 允許偏差項目 項目 允許偏差 mm 檢查方法 梁軸線位移 3 尺量檢查 底模上表面標高 3 用水準儀或拉線尺量 第 14 頁 項目 允許偏差 mm 檢查方法 梁截面尺寸 3 尺量檢查 層高垂直度各層 3 2m 靠尺檢查 表面平整度 2 用靠尺和塞尺檢查 預埋管 預留孔中心線位移 2 拉線和尺量檢查 中心線位移 5 插筋 外露長度 10 0 尺量 第 15 頁 7 7 成品保護成品保護 7 1 吊裝模板時輕起輕放 不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物 模板 吊運就位時要平衡 準確 不得兜掛鋼筋 7 2 模板拆除遵循先支后拆 后支先拆的原則 7 3 模板拆除困難時 可使用撬棍從模板底部加方木作為支點撬動 嚴 禁以新成型的結構為支點撬拆模板 7 4 拆模時按程序進行 禁用大錘敲擊或橇棍硬橇 以免損傷混凝土表 面和棱角 8 8 安全及消防措施安全及消防措施 8 1 消防措施 8 1 1 方木及木材堆放區(qū)必須設在距消火栓較近的地方 木模及木材除 按規(guī)定碼放整齊外 垛與垛之間必須設 900mm 以上寬度的消防通道 并 備有足夠的消防器材 設專職人員負責現(xiàn)場消防安全作業(yè) 木料 多層 板堆放區(qū)及木工棚嚴禁吸煙及明火作業(yè) 當必須明火作業(yè)時 必須有消 防員開具的用火證 有專人看護 木料堆放場地應遠離易燃物品 且道 路暢通 提高自救能力 8 1 2 安排專人負責消防及場容的管理工作 對消放器材要定期檢查 8 1 3 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙 違者罰款 8 2 腳手架的搭設 使用和拆除技術 安全措施 8 2 1 人員要求 8 2 1 1 滿堂紅腳手架搭設人員必須經(jīng)過 特種作業(yè)人員安全技術考核 管理規(guī)則 考核合格的專業(yè)架子工 上崗人員應定期體檢 體檢合格方 第 16 頁 可上崗 8 2 1 2 搭設腳手架施工人員必須佩戴安全帽 安全帶 穿防滑鞋等安 全防護用具 衣著要靈便 派專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮搭設 拆除 作業(yè) 8 2 2 安全技術要求 8 2 2 1 搭設階段 1 腳手架構配件必須保證質(zhì)量合格 安全網(wǎng)要有抗重物沖擊試驗 報告 且具有阻然性能 方準選用 2 碗扣架鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件 不得使 用鉛絲和其他材料綁扎 腳手桿件不得鋼木混搭 3 在搭設之前 必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查 禁 止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿 配件 4 腳手架的搭設作業(yè) 必須在統(tǒng)一指揮下 嚴格按照以下規(guī)定程 序進行 按施工方案放線 鋪墊板 設置底座或標定立桿位置 搭 設應按定位依次固定 拆除順序相反 校正立桿垂直之后再予以固 定 腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于 10cm 以防止桿件滑脫 5 腳手架搭設按階段進行質(zhì)量檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時校正 8 2 2 2 支設模板使用階段 1 腳手架搭設完畢后 經(jīng)驗收合格后 方準使用 2 在作業(yè)中 禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件 整體性桿件 和連接緊固件 確因操作要求需要臨時拆除時 必須經(jīng)主管人員同 意 采取相應補強措施 并在作業(yè)完畢后 及時予以恢復 3 施工人員在架上作業(yè)中 應注意自我安全保護和他人的安全保 第 17 頁 護 避免發(fā)生碰撞 閃失和落物 嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等 不安全處休息 4 搭設完滿堂紅腳手架后 在梁底掛 3000 6000mm 大眼安全網(wǎng) 以保證施工人員在高跨上作業(yè)的安全 安全網(wǎng)上有多余的方木或多 層板及時進行清理 并且不得放其他雜物 5 每班施工人員上架作業(yè)時 應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問 題存在 在排除和解決后方許開始作業(yè) 在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的 情況和跡象時 應立即停止作業(yè)進行檢查 解決以后才能恢復正常 作業(yè) 發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時 應立即通知所有架上人員撤離 8 2 2 3 拆除階段 拆除腳手架時 必須設置圍擋和警戒標志 并派安全員旁站監(jiān)督 嚴禁一切非操作人員入內(nèi) 由于滿堂紅碗扣腳手架體支設較高 拆除過程中應注意安全事項 1 拆除模板要按工序進行 拆模遵循先上后下的原則 嚴禁上下 交叉作業(yè) 拆除模板時 先拆非承重部分 后拆承重部分 2 拆除模板前應經(jīng)工程技術人員及監(jiān)理單位的拆模申請 技術總 工程師及總監(jiān)理工程師簽字同意后方可進行拆除作業(yè) 拆模時應按 順序分段進行 嚴禁猛撬 硬砸或大面積撬落和拉倒 收工前 不 得留下松動和懸掛的模板 拆下來的模板應及時運送到指定地點集 中堆放 防止釘子扎腳 3 拆模時不得硬撬模板接縫處 以防損壞成形混凝土 拆除的多 層板 龍骨及碗扣架要碼放整齊 并注意不要集中堆料 4 模板拆除時設專人指揮 嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)段 拆除大 第 18 頁 面積底模板時 設臨時支撐 以防止大面積模板毀落砸傷人 分段 拆除時 相鄰兩段的安全高差不得大于 2 步 8 3 模板工程施工安全措施 8 3 1 施工現(xiàn)場所有木工施工人員 嚴禁不戴安全帽進入現(xiàn)場 8 3 2 嚴禁高空作業(yè)不帶安全帶 嚴禁在施工區(qū)域內(nèi)追逐打鬧 酒后上 崗 8 3 3 各種木工架子在搭設拆除時應有安全技術交底 搭設時經(jīng)安全生 產(chǎn)部門驗收方可使用 拆除時必須經(jīng)生產(chǎn)安全部門批準后方可拆除 8 3 4 隨時注意塔吊大鉤的運行方向 盡量避開運行線路下方和大臂下 方作業(yè) 認真聽信號指揮 注意腳下部位的障礙物 要求多工種配合協(xié) 調(diào)一致 模板 方木 鋼管輕吊輕放 8 3 5 拆除后的碗扣架架體及木料 多層板進入卸料平臺時應注意的安 全措施 8 3 5 1 碗扣架堆放在卸料平臺上 必須碼放整齊 材料下必須墊 95 95mm 方木 以便穿鋼絲繩進行吊裝 8 3 5 2 嚴格按照卸料平臺限重標識進行碼放 禁止超重 超高碼放周 轉(zhuǎn)材料 8 3 5 3 卸料平臺內(nèi)方木碼放整齊 兩端保持長度一致 方木中不得混 雜散料如頂托 鋼筋等雜物 如有零星短方木或頂托等材料必須使用吊 裝斗進行吊裝 8 3 5 4 起吊碗扣架 鋼管 方木和多層板等材料時 必須使用卡環(huán)式 吊鉤 升降吊鉤要平穩(wěn) 避免緊急制動和沖擊 8 3 6 遇四級以上大風天氣時停止高空作業(yè) 雨 霜后要清理干凈工作 面 以防滑倒 8 3 7 模板起吊前應檢查吊裝用繩索 卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢 固 第 19 頁 8 3 8 指揮 拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作 8 3 9 為保證施工荷載均勻傳遞 支設滿堂紅腳手架時 須將各層碗扣 架立桿搭設在同一鉛垂線上 9 9 模板計算書模板計算書 9 1 頂板模板驗算 本工程頂板模使用 12mm 厚的多層板 拼接采用硬拼縫 由于購進 方木須過刨后使用 尺寸不足 因此主龍骨均按 95 95mm 方木 間距 1200mm 次龍骨均按 40 90mm 間距 200mm 支撐體系根據(jù)層高采用 1 8m 1 5m 的碗扣架子管 立桿縱橫間距不大于 1200mm 9 1 1 頂板模板計算 9 1 1 1 荷載計算 a 多層板自重 多層板板容重 9000N m3 取 104N m3 104 0 012 120N m2 b 110mm 現(xiàn)澆鋼筋混凝土自重 25000 0 11 2750N mm2 c 40 90 木方自重 6000 0 09 0 04 0 2 108N mm2 d 95 95 木方自重 6000 0 095 0 095 1 2 45N mm2 e 施工荷載取 2500N mm2 9 1 1 2 面板計算 1 面板設計荷載為 a b 1 2 1 4e 120 2750 1 2 1 4 2500 6944N m2 2 計算簡圖 按三跨連續(xù)梁計算 取 1m 單元 則線荷載 q 6944N m 第 20 頁 9 1 1 3 面板截面特征 W 1 6 bh2 1 6 1000 122 2 4 104mm3 1 12 bh3 1 12 1000 123 14 4 104mm4 E 8 5 103N mm fm 15 0 N mm2 9 1 1 4 強度驗算 M 0 1qL2 0 1 6944 0 202 27 78N m M w 27 78 103 2 4 104 1 16N mm2 fm 15 0N mm2 滿足要求 9 1 1 5 抗剪計算 可以不計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600ql 0 600 6944 0 200 833 28N 截面抗剪強度計算值 T 3 833 28 2 1000 12 0 1N mm2 截面抗剪強度設計值 T 1 40N mm2 抗剪強度驗算 T T 滿足要求 9 1 1 6 撓度驗算 撓度驗算取荷載標準值 0 677qL4 100EI 0 677 6 944 2004 100 8 5 103 14 4 104 0 06mm L 500 0 40 滿足要求 第 21 頁 9 1 2 次龍骨計算 9 1 2 1 設計荷載為 a b c 1 2 1 4e 120 2750 108 1 2 1 4 2500 7074N m2 9 1 2 2 計算簡圖 按三跨連續(xù)梁計算 取 0 2m 單元 則線荷載 q 7074 0 2 1415N m 9 1 2 3 次龍骨截面特征 W 1 6 bh2 1 6 40 902 5 4 104mm3 1 12 bh3 1 12 40 903 2 43 106mm4 E 9 103N mm 取調(diào)整系數(shù) 0 85 則 E 7650N mm f 11N mm2 9 1 2 4 強度驗算 M 0 1qL2 0 1 1415 1 22 204N m M w 204 103 5 4 104 3 78N mm2 f 11N mm2 滿足要求 9 1 2 5 木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 600ql 0 600 1415 1 2 1018 8N 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh T 第 22 頁 截面抗剪強度計算值 T 3 1018 8 2 40 90 0 425N mm2 截面抗剪強度設計值 T 1 60N mm2 抗剪強度驗算 T T 木方的抗剪強度計算滿足要求 9 1 2 6 撓度驗算 0 677ql4 100EI 0 677 1 415 12004 100 7650 4 17 106 0 62mm L 500 1200 500 2 4mm 滿足要求 9 1 3 主龍骨計算 9 1 3 1 設計荷載為 a b c d 1 2 1 4e 120 2750 108 45 1 2 1 4 2500 7128N m2 9 1 3 2 計算簡圖 按三跨連續(xù)梁計算 近似按均布荷載考慮 取 1 2m 單元 則線荷 載 q 7128 1 2 8554N m 9 1 3 3 主龍骨截面特征 1 12 bh3 1 12 95 953 6 79 106mm4 W 1 6 bh2 1 6 95 952 14 3 104mm3 E 7650N mm f 11N mm2 9 1 3 4 強度驗算 第 23 頁 M 0 1qL2 0 1 8554 1 22 1232N m M w 1232 103 12 2 104 10N mm2 f 11N mm2 滿足要求 9 1 3 5 撓度驗算 0 677ql4 100EI 0 677 8 554 12004 100 7650 6 79 106 2 3mm L 500 1200 500 2 4mm 滿足要求 由于強度 撓度值均偏大 因此須將主龍骨下頂托盡可能加密 主 龍骨截面尺寸加大 保證安全 9 1 4 支撐計算 48 t 3 5 碗扣支撐 1200mm A 4 89cm2 I 15 8cm4 fc 205N mm2 鋼管自重系數(shù) 0 129KN m 單根鋼管承受主龍骨傳來壓力為 120 2750 108 45 1 2 2500 1 4 1 2 1 2 10264N N A 10264 489 21N mm2 fc 205N mm2 滿足要求 支撐長細比 L0 i 1200 15 8 76N mm2 碗扣鋼管每隔 1200mm 設 橫向支撐 因此計算長度 L0取 1200mm 查 鋼結構設計規(guī)范 穩(wěn)定系數(shù) 0 6 N A 10264 0 6 489 35N mm2 fc 205N mm2 不會失穩(wěn) 經(jīng)計算 本工程所采用的頂板模板及支撐系統(tǒng)符合工程要求 可安 第 24 頁 全使用 9 2 梁模板設計計算書 按最不利情況考慮 設計主梁截面尺寸 350 1500mm 支撐為碗扣 腳手架 格構 1200 1200mm 次楞 40 90mm 方木 200mm 主楞 48 3 5 鋼管 間距 400mm 梁側模采用兩道 16 穿墻螺栓加固 螺 栓間距 600mm 梁底增設承重立桿 F 0 22rt0 1 2V1 2 F 24H F 最大側壓力 KN m2 r 混凝土重力密度 計 24KN m3 V 混凝土澆筑速度 計 2 5m h t0 初凝時間 h t0 200 T 15 T 為混凝土澆筑溫度 計 20 故 t0 5 714h h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 m B1 外加劑修正系數(shù) 不摻取 1 0 摻取 1 2 B2 混凝土坍落度修正系數(shù) 小于 30mm 時 取 0 85 50 90mm 時 取 1 0 110 150mm 時 取 1 15 混凝土最大側壓力為 F 0 22 24 5 714 1 2 1 15 61 2 66KN m2 F 24 1 5 36KN m2 取 F 36KN m2 9 2 1 荷載計算 模板自重 0 50KN m2 第 25 頁 新澆混凝土自重標準值 1 5 24 0 36KN m2 鋼筋自重 1 5 1 5 2 25KN m2 振搗對水平模板產(chǎn)生的壓力標準值 2 00KN m2 新澆混凝土對模板側面的壓力標準值 36KN m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 4 00KN m2 1 2 1 4 1 2 0 50 36 2 25 1 4 2 0 49 30KN m2 用于計算梁底模板龍骨彎矩 應力 0 50 19 20 1 20 20 90KN m2 用于計算梁底模板龍骨撓度 1 2 1 4 1 2 36 1 4 4 0 48 80KN m2 用于計算梁側模板龍骨彎矩 應力 36KN m2 用于計算梁側模板龍骨撓度 9 2 2 梁底小龍骨驗算 9 2 2 1 小龍骨采用 4cm 9cm 木龍骨 間距 20cm 背楞各項性能指標 彈性模量 E 9 103N mm 取調(diào)整系數(shù) 0 85 則 E 7650N mm 抗彎承載力 11N mm2 截面抵抗矩 W bh2 6 40 902 6 5 4 104mm3 慣性矩 I bh3 12 40 903 12 2 43 106mm4 計算跨度 L 0 4m 允許撓度 w L 500 0 8 按三跨連續(xù)梁計算 第 26 頁 q1 49 30 0 2 9 86KN m 用于計算彎矩 q2 20 90 0 2 4 18KN m 用于計算撓度 9 2 2 2 抗彎強度驗算 Mmax 0 1q1l2 0 1 9 86 0 42 0 16KN m Mmax W 0 16 106 5 4 104 2 96N mm2 11N mm2 滿足應力要求 9 2 2 3 小龍骨撓度驗算 0 677q2l4 100EI 0 677 4 18 4004 100 7200 4 17 106 0 02mm 滿足撓度要求 9 2 3 梁底大龍骨強度及撓度驗算 9 2 3 1 大龍骨采用 48 3 5 鋼管 間距 0 4m 背楞各項性能指標 彈性模量 E 2 06 105N mm2 抗彎承載力 205N mm2 截面抵抗矩 W D4 d4 32D 3 14 484 414 32 48 5 08 103mm3 慣性矩 I D4 d4 64 3 14 484 414 64 12 19 104mm4 計算跨度 L 0 6m 允許撓度 w L 500 1 2 按簡支梁集中荷載計算 F1 49 30 0 35 0 400 3 2 30KN 用于計算彎矩 F2 20 90 0 35 0 400 3 0 98KN 用于計算撓度 9 2 3 2 抗彎強度驗算 第 27 頁 Mmax F1l 2 2 30 0 4 2 0 46KN m Mmax W 0 46 106 5 08 103 90 56N mm2 滿足應力要求 9 2 3 3 大龍骨撓度驗算 19F2l3 384EI 19 0 98 103 4003 384 2 06 105 12 19 104 0 124mm 結論 滿足撓度要求 9 2 4 梁底支柱驗算 9 2 4 1 采用 48 5 鋼管腳手架 間距 600 1200mm 計算長度 L 1200mm 允許荷載 fc 205N mm2 已知 A 489mm2 i 15 78mm N 49 30 1 20 0 60 35 50KN L i 1500 15 78 76 查表 0 6 N A 35 50 103 0 6 489 121N mm2 允許荷載 fc 205N mm2 立桿滿足應力要求 9 2 4 2 垂直荷載計算 梁底立桿以其作為最不利桿進行計算 模板自重 0 50KN m2 新澆混凝土自重標準值 1 5 24 0 36KN m2 第 28 頁 鋼筋自重 1 5 1 5 2 25KN m2 振搗對水平模板產(chǎn)生的壓力標準值 2 00KN m2 新澆混凝土對模板側面的壓力標準值 36KN m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 4 00KN m2 單肢立桿軸心荷載 N 1 2 1 4 1 2 0 50 36 2 25 1 4 2 0 49 30KN m2 強度核算 立桿長細比 L i 1500 15 78 94 94 折減系數(shù) 0 6 立桿承載力 N Af 0 6 489 205 62753 4N 62 75KN N N 合格 9 2 4 3 風荷載計算 全部支架以中心線為界 分為兩部分各自分擔自己的分荷載 化 為節(jié)點荷載和 采用單斜桿布置 1 0 其中 基本風壓 kN m2 按照 建筑結構荷載規(guī)范 的規(guī)定 0 采用 0 40 0 風荷載高度變化系數(shù) 按照 建筑結構荷載規(guī)范 z GB50009 2001 的規(guī)定采用 0 62 z 風荷載體型系數(shù) 1 0 s s 絎架擋風系數(shù) 0 8 0 0 1 上端模板風荷載標準值 2 0 7 0 62 0 8 0 4 0 13888KN 0 7 0 szk w 第 29 頁 3 轉(zhuǎn)化節(jié)點風載 1 4 1 2 0 8 0 14 0 19 KN k wb 01 4 1 4 下端架體風荷載 擋風系數(shù) 1 2 1 2 0 05 1 2 1 2 0 08 0 標準風載 0 017KN 0 4 0 08 1 2 0 62 0 7 7 0 0 szk w 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW MW 0 85 1 4Wklah2 10 其中Wk 風荷載基本風壓標準值 kN m2 la 立桿的縱距 m h 立桿的步距 m 經(jīng)計算得 底部立桿段彎矩 Mw 0 85 1 4 0 139 1 20 1 202 10 0 03kN m 立桿的穩(wěn)定性計算 f W M A N w 4930 0 6 489 60000 5080 28 6N mm2 205 N mm2 由于風荷載計算值遠小于架體自重標準值 架體自身能夠抵御水平 向風荷載 9 2 5 梁側模板計算 9 2 5 1 模板采用 1 2cm 厚木多層板 取 1m 單元 面板各項性能指標 W 1 6 bh2 1 6 1000 122 2 4 104mm3 1 12 bh3 1 12 1000 123 14 4 104mm4 E 8 5 103N mm fm 15 0N mm2 按連續(xù)三跨計算 模板計算跨度 L 0 200m 第 30 頁 荷載 q1 1 2 1 4 1 48 8 1 48 8KN m 用于計算彎矩 q2 1 36 1 36KN m 用于計算撓度 9 2 5 2 抗彎強度驗算 M 0 1q1l2 0 1 48 8 2002 195200N mm M W 195200 2 4 104 8 13N mm2 f 15 0N mm2 滿足應力要求 9 2 5 3 撓度驗算 0 677 q2l4 100EI 0 677 36 2004 100 8500 14 4 104 0 32mm 1 5mm 滿足撓度要求 9 2 6 梁側水平龍骨強度驗算 9 2 6 1 梁側水平龍骨采用 40mm 90mm 木龍骨 間距 200mm 彈性模量 E 9 103N mm 取調(diào)整系數(shù) 0 85 則 E 7650N mm 抗彎承載力 11N mm2 截面抵抗矩 W bh2 6 40 902 6 5 4 104mm3 慣性矩 I bh3 12 40 903 12 2 43 106mm4 計算跨度 L 0 6m 允許撓度 w L 500 1 2 按三跨連續(xù)梁計算 q1 48 80 0 200 9 76KN m 用于計算彎矩 q2 36 0 200 7 2KN m 用于計算撓度 第 31 頁 9 2 6 2 抗彎強度驗算 Mmax 0 1q1l2 0 1 9 76 0 62 0 35KN m Mmax W 0 35 106 5 4 104 6 48N mm2 11N mm2 9 2 6 3 小龍骨撓度驗算 0 677q2l4 100EI 0 677 7 2 6004 100 7650 2 43 106 0 34mm L 500 600 500 1 2mm 9 2 7 梁側豎向龍骨強度驗算 9 2 7 1 豎向大龍骨采用 2 48 3 5 鋼管 間距 0 6m 外加兩道 16 穿墻螺栓加固 背楞各項性能指標 彈性模量 E 2 06 105N mm2 抗彎承載力 205N mm2 截面抵抗矩 W D4 d4 32D 3 14 484 414 32 48 5 08 103mm3 慣性矩 I D4 d4 64 3 14 484 414 64 12 19 104mm4 計算跨度 L 0 6m 允許撓度 w L 500 1 2 按均布荷載計算 q1 48 80 0 6 29 28KN m 用于計算彎矩 q2 36 0 6 21 6KN m 用于計算撓度 9 2 7 2 抗彎強度驗算 Mmax 0 125q1l2 1 4a2 l2 0 125 29 28 0 62 1 4 0 32 0 62 0KN m 第 32 頁 MA MB qa2 2 29 28 0 32 2 1 32KN m Mmax W 1 32 106 2 5 08 103 130N mm2 滿足應力要求 9 2 7 3 大龍骨撓度驗算 5 24a2 l2 q2l2 384EI 5 24 3002 6002 21 6 6002 384 2 06 105 2 12 19 104 4 10 7mm 滿足撓度要求 9 2 8 對拉螺栓的計算 RA RB 1 2a q 2 1 2 0 3 29 28 2 23 424 計算公式 N N fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力 A 對拉螺栓有效面積 mm2 f 對拉螺栓的抗拉強度設計值 取 170N mm2 對拉螺栓的直徑 mm 16 對拉螺栓有效直徑 mm 14 對拉螺栓有效面積 mm2 A 154 對拉螺栓最大容許拉力值 kN N 26 18 對拉螺栓所受的最大拉力 kN N 23 424 對拉螺栓強度驗算滿足要求 第 33 頁 9 3 樓板強度的計算 9 3 1 計算樓板強度說明 按照樓板每8天澆筑一層 所以需要驗算8天 16天 24天的承載能 力是否滿足荷載要求 其計算簡圖如下 驗算樓板強度時按照最不利考慮 樓板的跨度取8 40m 樓板承受的 荷載按照線均布考慮 圖紙標注寬度范圍內(nèi)配筋2級鋼筋 經(jīng)計算 配筋率為0 75 配筋 面積As 6270mm2 fy 300 0N mm2 板的截面尺寸為b h 7600mm 110mm 截面有效高度h0 90mm 9 3 2 計算樓板混凝土 8 天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊8 40m 短邊8 4 0 905 7 6m 樓板計算范圍內(nèi)擺放7 7排腳手架 將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均 布荷載 第2層樓板所需承受的荷載為 q 1 1 20 0 35 25 00 0 11 第 34 頁 1 1 20 0 94 7 7 8 40 7 6 1 4 2 5 8 09kN m2 計算單元板帶所承受均布荷載q 7 6 8 09 61 48kN m 板帶所需承擔