上游護坡施工措施.doc

上游護坡施工措施計劃一、工程概況高唐縣續(xù)配套工程建設(shè)項目太平水庫圍壩總長4.655km，總庫容1141萬m3，設(shè)計壩頂高程34.335.1m,壩頂寬度7.0m。我標(biāo)段承建圍壩（樁號范圍0+0001+000、4+1604+655.2，長1495.2m）、出庫泵站，出庫泵站為庫外式泵站，主要由庫內(nèi)引水渠、進水閘、穿壩涵洞、進水池、主副廠房等建筑物組成。本分部工程主要為大壩上游護坡。上游壩坡坡度1:3，采用預(yù)制板砼板護砌，預(yù)制板尺寸0.4*0.43m，采用垂直連鎖。材料為C25混凝土，抗凍等級F150，抗?jié)B等級W4。上游護坡結(jié)構(gòu)自上而下設(shè)計為預(yù)制板厚180mm，粒徑2040mm碎石墊層厚200mm、復(fù)合土工膜（200g/0.2mm膜/200g）、中粗砂厚100mm。壓重平臺頂面護砌結(jié)構(gòu)自上而下設(shè)計為預(yù)制板厚180mm，碎石墊層厚100mm、復(fù)合土工膜、中粗砂厚100mm。壓重平臺護坡坡比1:3，護砌結(jié)構(gòu)自上而下設(shè)計為預(yù)制板厚180mm，碎石墊層厚150mm、復(fù)合土工膜、中粗砂厚100mm。沿壩軸線方向每50m設(shè)一道格梗。壩腳和28.5m平臺設(shè)置0.6m*0.8m齒墻各一道。二、主要工程量預(yù)制板護坡約10507m，碎石墊層約9495m，中粗砂墊層約6085 m,復(fù)合土工膜約74141。三、人力與設(shè)備安排3.1 主要施工機械配置主要施工機械設(shè)備配置計劃表機械名稱單位數(shù)量用途1m3挖掘機臺4開挖土料，削坡，鋪設(shè)砂石料推土機臺2整平壩腳自卸車輛4土料，砂石料運輸發(fā)電機臺3供應(yīng)現(xiàn)場用電3.2 人力投入計劃工種工程技術(shù)及管理人員技術(shù)工人普工人數(shù)5550合計：60四、工程部署及施工準(zhǔn)備4.1工程部署 護坡總體分兩段進行，先施工28.5m壓重平臺及平臺以下坡，再施工平臺以上。4.2施工準(zhǔn)備1）工程所需的配合比委托具備資質(zhì)的實驗室山東省水利科學(xué)研究院出具，所需原材料經(jīng)其復(fù)檢，待復(fù)檢合格后，方可投入使用。2）技術(shù)人員、施工人員、機械設(shè)備安排到位，完成安全技術(shù)交底工作。五、施工計劃計劃開完工日期2016年7月25日至2016年9月30日，總工期為68天。2016年7月25日開工，先進行削坡和壩腳齒墻開挖施工。7月28日開始鋪設(shè)中粗砂墊層。8月1日開始施工復(fù)合土工膜和碎石墊層。8月5日開始預(yù)制板護砌。各工序進度計劃詳見附表上游護坡分部工程進度計劃表。六、施工方案6.1施工工藝流程壩體削坡、齒墻基槽開挖 中粗砂墊層鋪設(shè) 復(fù)合土工膜鋪設(shè) 齒墻澆筑 碎石墊層鋪設(shè) 砼板鋪設(shè) 格梗、封邊補空澆筑6.2施工方法1）壩體削坡（1）根據(jù)壩體填筑高度擬按22.5m削坡一次。測量人員放樣后，采用1部1.0m3反鏟挖掘機削坡，人工配合修坡。（2）壩肩及壩腳線測量放線。由測量人員操作施測，依據(jù)經(jīng)復(fù)核后的施工測量控制網(wǎng)點（不少于2個）測放出壩肩開口線和壩腳線，沿線每10m釘樁掛線標(biāo)識控制。（3）削坡時，沿坡肩線和坡腳線每10m布設(shè)一控制斷面，每斷面不少于3點（即坡肩處、1/2坡、坡腳處）。削坡完成后，應(yīng)對斷面控制樁校核。2）底層中粗砂鋪設(shè)底層中粗砂沿壩軸方向每200m為一段，分段攤鋪。具體施工方法為： 自卸車運送粗砂至壩面后，用挖掘機從平臺及壩頂向坡面到料，人工攤鋪平整。3）土工膜鋪設(shè)（1）一般規(guī)定按壩坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預(yù)留搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的長度。按大壩坡長及幅與幅搭接寬度計算使用復(fù)合土工膜的總量。復(fù)合土工膜鋪設(shè)前檢查有無砂眼、疵點等。復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)按照上游幅壓下游幅鋪設(shè)連接。接縫處的土工布采用機械縫合，土工膜采用熱熔焊接。土工膜焊接要嚴(yán)密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進行充氣檢查。復(fù)合土工膜鋪設(shè)進度和混凝土預(yù)制塊砌筑相適應(yīng)，施工現(xiàn)場不宜出現(xiàn)鋪設(shè)過多暴露時間過長的復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜鋪設(shè)所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔焊縫機、手提式縫包機、2m鋼尺、電吹風(fēng)機等。（2）施工方法壩坡：坡肩和坡角處要預(yù)留足夠的長度，滿足防浪墻下和深入壩腳齒墻的長度要求。復(fù)合土工膜應(yīng)通過錨固槽與穿壩涵洞混凝土、防浪墻的混凝土或漿砌石的連接應(yīng)符合施工圖紙的要求。坡肩和坡腳部位：鋪設(shè)坡肩和坡腳部位的復(fù)合土工膜時，應(yīng)松弛適度，且與槽底貼緊，鋪設(shè)完畢后及時采取措施對土工膜固定。（3）復(fù)合土工膜裁剪壩坡復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮坡長、坡肩錨固長度、坡腳齒槽邊長、預(yù)留長度之和，壩腳復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)考慮一個施工段長度、預(yù)留長度之和。遇到建筑物時根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進行標(biāo)識，根據(jù)標(biāo)識線進行裁剪，標(biāo)識尺寸應(yīng)考慮與建筑物10cm以上的粘結(jié)寬度。（4）復(fù)合土工膜與建筑物的粘接復(fù)合土工膜與穿壩建筑物須進行粘接，粘接寬度10cm，建筑物周圍復(fù)合土工膜應(yīng)充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固。（5）復(fù)合土工膜連接連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接，上層土工縫合。土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗，以確定當(dāng)天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。一般焊機溫度控制在300350范圍內(nèi)，行走速度控制在1.52.5m/min之間。溫度過高會燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊縫不合格；焊機行走速度過快或過慢也會導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用210mm，搭接寬度10cm。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設(shè)計要求。焊機要定時保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應(yīng)不低于母材的70%。（6）質(zhì)量控制與檢驗裁剪復(fù)合土工膜時，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時用合格的母材修補，其范圍應(yīng)超出破洞周邊1020cm。對難于修補的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設(shè)，應(yīng)到達平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。每天焊接前，均應(yīng)隨機取樣膜上試焊，試焊樣膜采用手撕測試。測試標(biāo)準(zhǔn)為：母材被撕裂而焊縫不被撕裂為合格。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度10cm，偏差在0+2cm之間。對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應(yīng)均勻、平整，無漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅固。對所有的土工膜焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.2MPa，靜觀15min，觀察氣壓表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應(yīng)及時補焊。4）碎石鋪設(shè)（1） 在復(fù)合土工膜鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)碎石墊層。（2） 攤鋪可采用自卸車卸料，人工攤鋪的方法。攤鋪時用自卸汽車將合格2040mm碎石運至壩堤頂處，挖掘機進行攤鋪，然后人工輔助攤鋪整平。（3） 碎石攤鋪前應(yīng)沿壩軸線畫線分格，根據(jù)攤鋪厚度，自壩頂?shù)缆愤\至鋪設(shè)作業(yè)面附近，每格卸適當(dāng)碎石，需由人工配合攤鋪并整平。施工時分段進行鋪料，一般每段長不小于100m。施工過程中，測量人員跟蹤控制鋪料厚度。（4）碎石墊層鋪設(shè)時，應(yīng)做好復(fù)合土工膜的保護工作，不得損傷復(fù)合土工膜。鋪設(shè)完成后嚴(yán)禁踐踏，以免刺破土工膜。5）混凝土（齒墻、格梗）施工（1）設(shè)計要求齒墻、補空及格?，F(xiàn)澆混凝土等級C25，抗凍等級F150，抗?jié)B等級W4。庫內(nèi)壩腳、壓重平臺內(nèi)壩腳皆設(shè)0.8m深、0.6m寬C20現(xiàn)澆混凝土齒墻。（2） 格埂混凝土沿壩軸線每50m一道格梗，格梗采用C25現(xiàn)澆混凝土，寬400 mm。每15m設(shè)分縫20mm，充填閉孔泡沫板。（3）混凝土齒墻施工壩腳齒墻基坑采用挖掘機開挖，基坑開挖成型，支立模板。對其平面位置和尺寸進行檢查，驗收合格后鋪設(shè)復(fù)合土工膜，然后澆筑齒墻混凝土。齒墻澆筑混凝土嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制?；炷翝仓捎萌斯ふ駬v，振搗時，注意振搗棒不得碰觸土工膜，以防破壞土工膜。齒墻施工時每20m留一道伸縮縫，縫寬20mm，用閉孔泡沫板填充。齒墻澆筑完畢后應(yīng)注意養(yǎng)護。（4）格埂混凝土施工施工垂直于壩軸線的格埂，在預(yù)制板鋪設(shè)完成后，澆筑豎向格埂。格埂混凝土施工采用補澆法，預(yù)制板鋪設(shè)過程中注意預(yù)留出澆筑尺寸。（5）質(zhì)量控制與檢驗施工前，向各施工班組做好齒墻施工技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。齒墻基礎(chǔ)開挖必須滿足設(shè)計尺寸?；炷翍?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，并插搗密實。每20m留一道伸縮縫，縫寬20mm，用閉孔泡沫板填充。（6）格梗質(zhì)量控制與檢驗施工前，向各施工班組做好格埂施工技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。格埂的位置、寬度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。6）預(yù)制混凝土板砌筑（1）施工技術(shù)要求圍壩上游護坡設(shè)計采用垂直聯(lián)鎖預(yù)制混凝土板型式。垂直聯(lián)鎖預(yù)制混凝土板尺寸為0.4*0.43m。材料為C25混凝土，抗凍等級F150，抗?jié)B等級F4。（2） 測量放樣鋪筑前，首先測放出坡腳起坡線及起坡線高程，然后確定坡頂線高程。每一縱坡線、橫坡線均應(yīng)掛線鋪設(shè)，使鋪設(shè)部位形成縱橫控制線，便于質(zhì)量控制。（3）砌塊運輸砌塊由預(yù)制場直接運至壩頂，堆放在壩頂?shù)缆房拷旅娴牡胤?。砌塊往作業(yè)面上的運輸，采用人工運輸。為方便運輸，計劃用槽鋼加工成滑槽，使砌塊從滑槽上往工作面下滑，即提高了功效，又避免了擾動墊層。（4）鋪設(shè)在墊層驗收合格后，進行砌塊鋪設(shè)。正式鋪設(shè)前應(yīng)試鋪一單元樣板。砌塊砌筑從下往上進行鋪設(shè)。在垂直方向按10m間距分別掛線，而后在坡腳水平方向掛兩線兩道，間距為一塊砌塊寬，水平方向線位于垂直方向線上方。第一行砌塊砌筑時砌塊底邊線對其下邊水平線，砌塊上邊線對齊上邊水平線，砌筑同時用混凝土及時將砌塊下口與齒墻之間的縫隙填實，并振搗密實，待混凝土凝固完成后繼續(xù)向上砌筑。要強調(diào)的是第一行砌塊的砌筑質(zhì)量，直接影響到整個坡面砌塊的填筑質(zhì)量，為保證砌塊底腳線的一致性，在砌筑時要隨時用坡腳中心線校核各砌塊底腳線偏中心位置是否一致。聯(lián)鎖塊鋪設(shè)時，注意不得擾動墊層。鋪砌前要拉線確定鋪設(shè)頂面及縫面，保證表面平整、砌縫緊密、整齊有序；預(yù)制塊底部應(yīng)墊平填實，嚴(yán)禁架空；塊間自鎖聯(lián)結(jié)，緊密嵌合，確保穩(wěn)定。砌塊若偶爾有生產(chǎn)毛刺，需用鐵釬及手錘配合將其修正后鋪砌，按10mm控制不影響護坡面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每塊砌塊由垂直方向防治到砌筑位置后應(yīng)上下移動，以保證砌塊下碎石墊層平整密實，并借助木槌進行水平和高度調(diào)整。砌塊砌筑施工做對坡面平整度及縫寬必須隨時進行自檢，坡面平整度按每米不超過5m控制，使用2m靠尺，水平方向，垂直方向檢測?？p寬按5mm控制，使用50mm鋼尺檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時用碎石調(diào)整，保證坡面質(zhì)量。為增強坡面整體穩(wěn)定性，應(yīng)以每兩道豎向格梗間為一作業(yè)面，多作業(yè)面同時施工，格梗與砌塊交叉空隙采用現(xiàn)澆混凝土填補。（5）混凝土填縫砌塊砌筑完成后要及時統(tǒng)一用混凝土將砌塊四周與條梗之間的空隙填縫填平振搗密實。（6）護坡面層修補在整體砌筑完成后，由于砌塊在運輸、砌筑過程中難免有部分輕微損傷，在不影響整體結(jié)構(gòu)前提下可以使用，但要在坡面層采用13水泥砂漿進行修補，修補前先將要修補砌塊清凈并充分潤濕，而后修補。進而保證整個坡面的完整統(tǒng)一。對修補的砌塊要及時養(yǎng)護。（7）施工注意事項掛線必須拉緊，若繩線松弛下垂，必將導(dǎo)致坡面隨之變形。砌筑施工中，一定要統(tǒng)一保持整個坡面砌筑低于垂直方向坡面線12mm，以保證砌筑塊面的平整一致，具體方法可在坡腳、壓頂?shù)幕绎炆霞訅|12mm厚小木片。砌塊由垂直方向進入砌筑位置，禁止將砌塊從遠(yuǎn)距離推向砌筑位置，以免對碎石墊層影響。一個作業(yè)面完成后要及時用混凝土封頂，以避免降水沖刷墊層，造成坡面塌陷。（8）質(zhì)量控制與檢驗施工前，向各施工班組做好預(yù)制塊鋪設(shè)技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在正式鋪設(shè)前加強基層驗收，墊層厚度和壓實度以及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，并做出一段樣板，便于各施工班組心中有數(shù)，有利于保證施工質(zhì)量，加快施工進度。每兩道豎向格埂之間（50米）為一工作面，以便于現(xiàn)場協(xié)調(diào)和管理。混凝土連鎖塊鋪設(shè)重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪設(shè)面。保證兩條線的順暢和鋪設(shè)面的平整，對整個護坡的外觀質(zhì)量至關(guān)重要。連鎖塊鋪設(shè)成型后，按單元進行外觀質(zhì)量、平整度以及縫寬進行檢查，要求平直部位縫寬不大于5mm，其他部位縫寬不大于8mm，表面