數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文.doc

大連廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計)論文題目：數(shù)控銑削加工設(shè)計學(xué) 院： 大連電視大學(xué) 專業(yè)班級：機(jī)械制造及其自動化 11秋 學(xué)生姓名： 李曉廷 指導(dǎo)教師（職稱）： 蔡軍（高級工程師） 2013年 月 日 數(shù)控銑削加工設(shè)計總計： 畢業(yè)設(shè)計（論文）: 24頁 表 格 ： 8幅 插 圖 ： 19幅 指導(dǎo)教師： 評 閱 人：完成日期：第1章 企業(yè)介紹1、河北鑫博大磨具科技有限公司(1) 企業(yè)全稱：河北鑫博大模具科技有限公司(2) 企業(yè)地址：石家莊橋西區(qū)三簡路9號(3)產(chǎn)品介紹：各種規(guī)格擠壓機(jī)主軸、靴座、擠壓輪、腔體、模坯、易損件等,主要與大連康豐,常州齊豐,常州艾邦,常州日月,上海德瑞等廠家配套。目前公司自主研發(fā)的連續(xù)擠壓銅材高溫合金堵頭，為連續(xù)擠壓銅材行業(yè)帶來了革命性的改變，在我國高速鐵路電車滑線生產(chǎn)行業(yè)得到大力推廣。另外，我公司針對連續(xù)擠壓微型多孔管開發(fā)了專用模腔、模具及工裝冷卻系統(tǒng)，可以大大降低擠壓溫度，從而延長模具壽命，保證產(chǎn)品的尺寸、表面光潔度以及產(chǎn)品性能。(4)人力資源、物理資源介紹：河北鑫博大模具科技有限公司是一家集研發(fā)，設(shè)計，制造加工，銷售為一體的大型綜合性企業(yè)。地處河北省省會石家莊市，背靠京津渤海，地理位置優(yōu)越，交通物流發(fā)達(dá)。下屬三個分公司，占地面積7萬平方米。在鑫博大模具車間工種主要有作業(yè)員、物流員、技術(shù)人員與管理人員。作業(yè)員是對工件進(jìn)行加工的操作人員；物流員主要負(fù)責(zé)對工件的數(shù)量、庫房領(lǐng)取加工工件與加工完成后入庫進(jìn)行管理；技術(shù)人員對加工工件的指標(biāo)要求是否達(dá)標(biāo)，加工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。職工人數(shù)：200余人。I冶金分公司是集特種鋼冶煉，鍛造、真空熱處理為主的大型公司；年生產(chǎn)特種鋼3000噸，擁有真空熔煉爐，電渣熔煉爐，等配套設(shè)備30余臺套。 II機(jī)加公司是國內(nèi)擁有最早且最完整的連續(xù)擠壓產(chǎn)業(yè)的民營企業(yè)，建廠20多年來已發(fā)展成為國內(nèi)最大的連續(xù)擠壓備件王國，可加工國內(nèi)外各種機(jī)型的備件，擁有大型的數(shù)控加工中心和數(shù)控機(jī)床80余臺，其它加工設(shè)備如數(shù)控鏜床、龍門銑、車床等上百臺，普通磨床十余臺，普通銑床二十余臺，數(shù)控線切割機(jī)床四十余臺，數(shù)控電火花機(jī)床四臺，能夠完成連續(xù)擠壓行業(yè)所需的各種加工需求。 第二章 學(xué)習(xí)培訓(xùn)安全教育安全教育內(nèi)容一般包括： 思想政治教育，旨在提高安全意識，自我保護(hù)意識，端正態(tài)度，牢固樹立安全第一的思想。 安全技術(shù)知識教育，包括安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生技術(shù)和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，使員工懂得預(yù)防事故和職業(yè)危害的科學(xué)技術(shù)知識，不僅在思想上樹立我要做而且在技術(shù)上變成“我能做、我會做”。河北鑫博大科技模具科技有限公司規(guī)定，凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。 安全技術(shù)知識教育內(nèi)容如下：1、 操作前 (1) 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站在腳踏板上。 (2) 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)（保險）裝置及機(jī)械傳動部分、電器部分，各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。 2、 操作中 （1）工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。 (2) 機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 (3) 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運動部位和鐵屑飛濺。 (4) 各類機(jī)床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。 (5) 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 (6) 各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。 (7) 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。 3、 操作后 (1) 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。 (2) 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。 (3) 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。 崗位要求 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可操作。學(xué)員必須在師傅帶領(lǐng)下才能操作，非本機(jī)操作人員，嚴(yán)禁亂動。 操作人員必須聽從施工人員或機(jī)務(wù)人員的指揮，正確操作，保證作業(yè)質(zhì)量，及時完成任務(wù)，但對于違反安全操作規(guī)程和引起危險事故的不正確指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。 操作人員必須具備懂機(jī)械原理，懂構(gòu)造，懂性能，懂用途，會操作，會維修，會排除故障的“四懂三會”水平。 嚴(yán)格執(zhí)行各施工機(jī)械的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)，認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保證機(jī)械設(shè)備的附屬裝置、隨機(jī)工具經(jīng)常整潔、完好、齊全。要求員工要有一定的機(jī)械專業(yè)基礎(chǔ)知識，能識簡單的機(jī)械零件圖，能夠編寫簡單的機(jī)械加工工藝規(guī)程。制訂工藝規(guī)程的步驟如下： 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 企業(yè)文化1、企業(yè)管理 “5s”管理是現(xiàn)在工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，是工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。 1. 整理（SEIRI）：對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。 2. 整頓 （SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 3. 清掃（SEISO)：把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 4. 清潔 （SEIKETSU）：整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 5.素養(yǎng)(SHITSUKE) ：素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素。2、 企業(yè)的經(jīng)營理念 公司自成立以來，不斷追求高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量的產(chǎn)品意識，以先進(jìn)的制造設(shè)備和生產(chǎn)工藝深得廣大客戶的信賴和支持。一直是國內(nèi)擠壓機(jī)行業(yè)配套和服務(wù)的首選。 博大人始終以成功源自專業(yè)，誠信創(chuàng)造未來的經(jīng)營理念，不斷創(chuàng)新，開拓進(jìn)取的精神，全力打造連續(xù)擠壓行業(yè)的優(yōu)秀品牌，我們將以更高品質(zhì)，更完善服務(wù)與廣大國內(nèi)外朋友攜手發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。3.企業(yè)精神我們的經(jīng)營理念：愛心，細(xì)心，決心我們的從業(yè)精神：融合，責(zé)任，進(jìn)步我們的成長定位：長期，穩(wěn)定，發(fā)展，科技，國際 崗位知識1、數(shù)控銑床的工作過程數(shù)控銑床加工零件時首先要準(zhǔn)備好加工程序，由程序控制完成加工過程。數(shù)控機(jī)床加工基本過程如下所示：零件圖 工藝處理 編制工件加工程序 數(shù)控裝置 數(shù)控機(jī)床 成品 1. 分析零件圖樣 數(shù)控加工前，應(yīng)認(rèn)分析零件圖樣，明確零件的幾何形狀、尺寸和技術(shù)要求，明確本工序加工范圍和對加工質(zhì)量的要求。2. 數(shù)控加工中的工藝分析和工藝處理 對零件進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析和工藝處理，制定如何加工零件的加工計劃。3. 編寫零件加工程序 根據(jù)走刀路線、工藝參數(shù)及刀具等數(shù)據(jù)，按所用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼和程序段格式，編寫零件的加工程序。4. 輸入加工程序 操作者依據(jù)程序單向數(shù)控裝置輸入加工程序，也可以利用通信的方式，利用數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)RS-232C接口 ，把計算機(jī)中的數(shù)控程序輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)控加工。5. 數(shù)控機(jī)床加工操作，加工合格零件2、編程軟件介紹 在在鑫博大模具廠數(shù)控銑削建模和編程軟件主要用：mastercamX5，UG nx7.5 （1）Mastercam X2是與Windows 技術(shù)緊密結(jié)合，用戶界面更為友好，設(shè)計更加高效的版本。借助于Mastercam軟件，用戶可以方便快捷地完成從產(chǎn)品2D/3D外形設(shè)計、CNC編程到自動生成NC代碼的整個工作流程，因此被廣泛應(yīng)用于模具制造、模型手板、機(jī)械加工、電子、汽車和航空等行業(yè)。Mastercam基于PC平臺，易學(xué)易用，具有較高性價比，是廣大中小企業(yè)的理想選擇，也是CNC編程初學(xué)者在入門時的首選軟件。 Mastercam包括CAD和CAM兩個部分，Master cam的CAD部分可以構(gòu)建2D平面圖形、構(gòu)建曲線、3D曲面和3D實體。CAM包括5大模塊：Mill、Lathe、Art、Wire和Router。編程方便快捷比UG簡單易懂。 （2）UG NX7.5繪圖軟件 設(shè)計開發(fā)效率 NX 7.5以其獨特的三維精確描述（HD3D）技術(shù)及強(qiáng)大的全新設(shè)計工具實現(xiàn)了CAD效率的革新，它們能夠提升您的效率，加速設(shè)計過程，降低成本并改進(jìn)決策。 仿真分析效率 NX 7.5通過在建模、模擬、自動化與測試關(guān)聯(lián)性方面整合一流的幾何工具和強(qiáng)大的分析技術(shù)，實現(xiàn)了模擬與設(shè)計的同步。 加工制造效率 NX 7.5以全新工具生產(chǎn)效率，包括推提升出兩套新的加工解決方案，為零件制造賦予了全新的意義。 包裝設(shè)計 NX 提供了理想的工具集應(yīng)對消費品，食品及飲料等行業(yè)的包裝設(shè)計。 機(jī)械設(shè)計 NX 機(jī)械設(shè)計工具提供超強(qiáng)的能力和全面的功能，更加靈活，更具效率，更具協(xié)同開發(fā)能力。 機(jī)械仿真 NX 提供了業(yè)內(nèi)最廣泛的多學(xué)科領(lǐng)域仿真解決方案，通過全面高效的前后處理和解算器，充分發(fā)揮在模型準(zhǔn)備、解析及后處理方面的強(qiáng)大功能。 工裝模具和夾具設(shè)計 NX 工裝模具使設(shè)計效率延伸到制造，與產(chǎn)品模型建立動態(tài)關(guān)系。 機(jī)械加工NX CAM 為機(jī)床編程提供了完整的解決方案，能夠讓最先進(jìn)的機(jī)床實現(xiàn)最高產(chǎn)量。3、零件加工鍛模的下如下模零件圖1、零件的安裝數(shù)控銑床上零件的安裝方法與普通銑床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點：（1）力求設(shè)計、工藝與偏程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件選擇最常用的車床，銑床通用三爪卡盤。2、確定加工方案經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。方案：銑夾持面粗銑曲面粗加工等高外形精銑曲面粗加工等高外形銑外輪廓曲面粗銑凸臺曲面精銑凸臺曲面精加工環(huán)繞等距標(biāo)準(zhǔn)挖槽曲面精加工等高外形3、刀具的選擇 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能所示： 表3-1 切削所用刀具材料應(yīng)具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能希望具備的性能作為刀具使用時的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性、耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性、耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利、微小切削性能 在零件加工過程中，冷卻液是必不可少的，銑刀在加工的時候會產(chǎn)生很多熱量 是銑刀溫度增高 很容易破壞刀具 ，故使用之冷卻液，但它還可以，沖洗鐵屑 、潤滑、 防銹等?，F(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。通過查閱資料選擇常用的冷卻液，根據(jù)表3-2進(jìn)行選擇。常用冷卻液冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑潤滑 從工件材料考慮，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。從刀具材料考慮，所選高速鋼刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好，它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。4、 量具的選擇由于加工零件精度不高，我們可以選游標(biāo)卡尺，規(guī)格為精度為0.01mm，量程分常用的有150mm；還有千分尺，內(nèi)徑千分尺 。 5、 切削用量的選擇切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等相結(jié)合確定。切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：1、保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能。2、保證合理的刀具切削性能和耐用度。并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度地提高生產(chǎn)率降低成本。6、 背吃刀量的確定在機(jī)床工件和刀具的剛度允許條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量一般留0.20.3mm，背吃刀量為：粗加工2.5mm,精加工0.8mm。7、 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選擇N=1000Vc/D 8、 確定進(jìn)給量或進(jìn)給速度進(jìn)給速度F是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，是根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇，最大進(jìn)給速度受到機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能制約，不同的機(jī)床和系統(tǒng)，最大進(jìn)給速度不同，當(dāng)加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，通常在（2050）m/min范圍內(nèi)選取。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。切削進(jìn)給速度與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為： F=fzZn 我們一般在加工過程中一般選擇主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min 進(jìn)給速度為F=1000r/min9、 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名或代號零件名稱零件圖號程序序號工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具直徑/mm刀具長度/mm補(bǔ)償值/mm備注1T01圓鼻刀17mmBT40175002T02平底刀8mmBT4082003T02平底刀8mmBT4082004T01圓鼻刀17mmBT40175005T03圓球刀R8.00BT4082006T04圓鼻刀26mmBT402650010、Mastercam軟件進(jìn)行零件自動編程（1）打開Mastercam軟件 在電腦桌面上的“CADCAM”文件夾中找到圖標(biāo)，雙擊打開Mastercam軟件。（2）調(diào)入三維造型 選擇“檔案”“取檔” ，彈出“打開對話框”，在對話框中選擇D盤目錄下文件“T.MC9”，然后打開，出現(xiàn)圖1-2的對話框，點擊“確定”。如圖1-3所示造型被導(dǎo)入。 圖1-2 操作對話框圖1-3 工件安裝采用機(jī)用三爪卡盤裝夾零件。設(shè)置加工坐標(biāo)原點X：模型的中心，Y：模型的中心，Z：工件頂面。設(shè)置走刀路徑（3） 后處理加工程序 選擇菜單“刀具路徑”“操作管理”，即出現(xiàn)圖1-9的對話框，依次選擇相應(yīng)的刀具路徑，點擊“執(zhí)行后處理”，生成對應(yīng)的加工程序。生成程序O002%N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0.N104 S1500 M3 N106 G0 G90 G54 X-51.067 Y-36.303N108 Z50. N110 Z4.18N112 G1 Z-.82 F400. N114 X-50.872 Y-36.49 F1000.N116 X-50.669 Y-36.664 N118 X-50.457 Y-36.826 N120 X-50.239 Y-36.974 N122 X-50.015 Y-37.109N124 X-49.787 Y-37.229 N126 X-49.555 Y-37.337N128 X-49.333 Y-37.425 N130 X-49.116 Y-37.499N132 X-48.886 Y-37.565 N134 X-48.654 Y-37.618N136 X-48.422 Y-37.659 N138 X-48.19 Y-37.689N140 X-47.956 Y-37.708 N142 X-47.72 Y-37.716N144 X-47.373 Y-37.705 N146 X-47.144 Y-37.683N148 X-46.735 Y-37.617 N150 X-46.386 Y-37.529N152 X-46.133 Y-37.45 N154 X-45.743 Y-37.292N156 X-44.683 Y-36.797 N158 X-43.57 Y-36.337N160 X-42.43 Y-35.928 N162 X-41.717 Y-35.704N164 X-41.266 Y-35.573 N166 X-40.538 Y-35.379N168 X-39.341 Y-35.111 N170 X-38.128 Y-34.901N172 X-36.903 Y-34.75 N174 X-36.14 Y-34.688N176 X-35.67 Y-34.659 N178 X-34.903 Y-34.631N180 X-33.664 Y-34.636 X-32.427 Y-34.701N182 N184 X-31.196 Y-34.826 N186 X-30.437 Y-34.937N188 X-29.973 Y-35.012 N190 X-29.223 Y-35.156N192 X-28.764 Y-35.257 N194 X-28.024 Y-35.433N196 X-26.843 Y-35.768 N198 X-25.685 Y-36.158N200 X-24.551 Y-36.602 N202 X-23.872 Y-36.898N204 X-23.446 Y-37.097 N206 X-22.786 Y-37.42N208 X-20.677 Y-38.575 N210 X-19.587 Y-39.14N212 X-18.492 Y-39.669 N214 X-17.345 Y-40.183N216 X-16.226 Y-40.648 N218 X-15.016 Y-41.111N220 X-13.887 Y-41.506 N222 X-12.608 Y-41.912N224 X-11.483 Y-42.234 N226 X-10.133 Y-42.578N228 X-9.026 Y-42.827 N418 X51.88 Y-30.817N420 X51.702 Y-30.503 N422 X51.464 Y-30.158N424 X51.297 Y-29.949 N426 X51.055 Y-29.684N428 X50.218 Y-28.867 N430 X49.393 Y-27.989N432 X48.607 Y-27.067 N434 X48.146 Y-26.479N436 X47.862 Y-26.104 N438 X47.424 Y-25.492N440 X47.162 Y-25.102 N442 X46.749 Y-24.468N444 X46.123 Y-23.408 N446 X45.548 Y-22.316N448 X45.221 Y-21.623 N450 X45.026 Y-21.195N456 X44.295 Y-19.327 N458 X43.918 Y-18.147N460 X43.599 Y-16.951 N584 X52.386 Y32.469N586 X52.406 Y32.714 N588 X52.415 Y32.962N590 X52.41 Y33.213 . .N9316 X-25.943 Y-12.714 N9318 X-25.475 Y-13.624N9320 X-24.883 Y-14.672 N9322 X-24.562 Y-15.21N9324 X-24.178 Y-15.815 N9326 X-23.688 Y-16.535N9328 G0 Z-39. N9330 Z50.N9332 G91 G28 Z0. N9334 M05N9336 M303、加工范例二上模圖下模圖裝配圖1、零件安裝 夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測等工藝過程中。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生率和產(chǎn)品的制造成本等。經(jīng)綜合分析：該零件應(yīng)選用平口虎鉗裝夾。2、刀具的選擇 在數(shù)控銑削平面，挖槽一般選用合金刀具，選用立銑刀和圓鼻刀進(jìn)行加工。效率高，能滿足加工要求。3、工藝方案的確定根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案：（1）底座：銑夾持面粗銑上平面精銑上平面銑外輪廓粗銑凸臺精銑凸臺內(nèi)腔粗加工內(nèi)腔精加工銑47的缺口掉頭裝夾銑掉夾持面和四只小腳并保證尺寸精度去毛刺；（2）上蓋：銑夾持面銑上平面銑外輪廓內(nèi)腔粗加工內(nèi)腔精加工調(diào)頭裝夾銑掉夾持面去毛刺3、 切削速度S、定主軸轉(zhuǎn)確速 我們一般在加工過程中一般選擇主軸轉(zhuǎn)速S=1000r/min 進(jìn)給速度為F=1000r/min.5、背吃刀量的確定在機(jī)床工件和刀具的剛度允許條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量一般留0.20.3mm。 切削用量的選取工件材料鋁鋼刀具直徑（mm）刀槽數(shù)轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)切削速度（m/min）每齒進(jìn)給量（mm/齒）切削速度（m/min）每齒進(jìn)給量（mm/齒）1223450372695842850.07260.061622800343610802680.07240.062022560326550752530.07230.05100282015240075550.07150.05722360284720862500.07170.04 參考表格選背吃刀量為：粗加工2mm,精加工0.2mm。 6、 刀具卡片產(chǎn)品名或代號零件名稱模具零件圖號程序序號工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具直徑/mm刀具長度/mm補(bǔ)償值/mm備注1T01面銑刀100mmBT4010050-252T02立銑刀20mmBT40207503T03立銑刀12mmBT40127504T04立銑刀7mmBT4077505T05球頭銑16mmBT40167507、部分手工編制的程序單底座內(nèi)型腔加工程序；O0001； （底座內(nèi)型腔平面子程序）N10 G41G01X5Y5F120；N20 X-5；N30 Y-5；N40 X5；N50 Y5；N60 G40G00X0Y0；N70 M99；O0002；（底座內(nèi)型腔高度方向子程序）N10