煤電集團(tuán)發(fā)電有限公司新脫硫規(guī)程.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除脫硫運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)xxxx煤電集團(tuán)發(fā)電有限公司目錄：一、概述二、設(shè)備技術(shù)規(guī)范三、設(shè)備聯(lián)鎖及保護(hù)四、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)五、脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)六、運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)七、事故處理八、磨粉機(jī)操作規(guī)定八、附錄 附一：定期工作附二：巡回檢查制度附三：交接班制度附四：安全環(huán)保注意事項(xiàng)附五：主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)附六：注意事項(xiàng)一、概述1、脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介：我廠脫硫系統(tǒng)由浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司承建，其原理是利用濕法脫硫技術(shù)，將煙氣中二氧化硫進(jìn)行脫除，同時(shí)也對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行深度脫除，使煙氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。本系統(tǒng)是含硫煙氣排向大氣前的最后一道處理工序。系統(tǒng)運(yùn)行的好壞關(guān)系到環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，也直接關(guān)系到鍋爐能否正常運(yùn)行（國(guó)家環(huán)保法規(guī)定，燃煤鍋爐煙氣未經(jīng)脫硫不得運(yùn)行）。2、工作原理：石灰法反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H和HSO3：SO2（g） SO2（aq） SO2（aq）+H2O(l) H+HSO32 H+ SO32 石灰的溶解度是十分低的。其溶解反應(yīng)式為：CaO+H2O Ca(OH)2Ca(OH)2（s）Ca(OH)2（aq）Ca(OH)2（aq）Ca2+2OH 在溶液中，SO32和HSO3與部分溶解的石灰反應(yīng)：SO32Ca2+CaSO3（s）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca(HSO3)2CaSO3的產(chǎn)生使石灰進(jìn)一步溶解。當(dāng)吸收液的pH值控制得較低時(shí)（7.0）循環(huán)吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質(zhì)存在，使吸收的pH值保持相對(duì)平穩(wěn)。3、工藝描述：吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔塔體、噴淋層、除霧器、側(cè)進(jìn)式攪拌器、循環(huán)泵、石膏漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、集水坑、集水坑泵。各工藝流程如下：（1）、煙氣流程：煙氣自引風(fēng)機(jī)來(lái)，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)噴淋上升，與頂部下來(lái)的脫硫液接觸并使脫硫液霧化而完成充分的脫硫反應(yīng)，脫硫后的凈化氣經(jīng)除霧器脫水后進(jìn)入混凝土煙道去煙囪排放。（2）、脫硫液流程：塔底出來(lái)的脫硫液與石灰漿液混合后由循環(huán)泵打到噴淋層上進(jìn)行脫硫反應(yīng)。脫硫液吸收SO2之后的脫硫液沿塔壁自流入塔內(nèi)。側(cè)攪拌與氧化風(fēng)對(duì)其進(jìn)行氧化，氧化后的產(chǎn)物通過(guò)石膏排出泵排入旋流站進(jìn)行分流，下層漿液的進(jìn)入沉渣池，上層漿液進(jìn)入溢流緩沖池，再由溢流緩沖泵打回吸收塔。（3）、化灰流程：石灰由車(chē)直接加入儲(chǔ)灰罐，由刮板機(jī)送入化漿池，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在石灰漿液池液位低時(shí)經(jīng)化灰泵經(jīng)過(guò)振動(dòng)平篩送入石灰漿液池，再經(jīng)石灰漿液泵送入吸收塔系統(tǒng)。（4）、石膏系統(tǒng)流程：石膏排出泵將吸收塔漿液送入旋流站，分離后高密度漿液進(jìn)入真空皮帶，固液分離后，分離液有濾液泵打入吸收塔，石膏進(jìn)入石膏儲(chǔ)藏間。二、設(shè)備技術(shù)規(guī)范：1、工藝指標(biāo)：指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值I期II期III期化灰池漿液濃度（重量%）：1020塔內(nèi)pH值：55.5除霧器壓差（Pa）：200FGD進(jìn)口SO2濃度（mgNm3）598468658FGD進(jìn)口煙溫（）140130FGD進(jìn)口煙塵濃度（mgm3）100FGD出口煙氣SO2濃度（mgNm3）3050FGD出口煙溫（）50脫硫效率95脫硫塔的壓降（Pa）1200石膏含水60吸收塔密度（g/cm3）1.08-1.15注：pH設(shè)定范圍55.5；偏極報(bào)警值為0.3，報(bào)警后石灰漿液泵自動(dòng)啟、停；偏極值為0.5時(shí)，石灰漿液泵退出自動(dòng)運(yùn)行。吸收塔內(nèi)PH小于4時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。三、設(shè)備聯(lián)鎖及保護(hù)：（一）、FGD系統(tǒng)的聯(lián)鎖、閉環(huán)及自動(dòng)控制1、FGD系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)方法 脫硫裝置啟動(dòng)前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)由有關(guān)單位參加，同時(shí)向值長(zhǎng)，班長(zhǎng)聯(lián)系該項(xiàng)工作。在各設(shè)備檢修工作全部結(jié)束后，并經(jīng)驗(yàn)收后合格方能進(jìn)行。（1）、聯(lián)系電氣斷開(kāi)各試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)工作電源，送至試驗(yàn)位置；（2）、聯(lián)系熱工送上有關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器、儀表信號(hào)、PLC裝置操作電源、保護(hù)電源；（3）、合上各電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，確認(rèn)各轉(zhuǎn)機(jī)在試驗(yàn)位置均已啟動(dòng)，分別用事故按鈕逐個(gè)停止?jié){液循環(huán)泵、石灰石漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿液排出泵、工藝水泵等，應(yīng)動(dòng)作正常，設(shè)備跳閘聲光報(bào)警，并復(fù)位各跳閘開(kāi)關(guān)。（4）、重新合上上述開(kāi)關(guān)，依次進(jìn)行各設(shè)備的聯(lián)鎖或保護(hù)試驗(yàn)：、煙氣擋板聯(lián)鎖試驗(yàn)；、氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；、工藝水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；、攪拌器連鎖試驗(yàn)；、各泵、風(fēng)機(jī)入口門(mén)聯(lián)鎖試驗(yàn)。2、電動(dòng)門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)（1）、試驗(yàn)前聯(lián)系電氣送電動(dòng)門(mén)控制電源，控制裝置良好；（2）、對(duì)所試驗(yàn)電動(dòng)門(mén)進(jìn)行全開(kāi)全關(guān)，要求開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀；（3）、電動(dòng)門(mén)全關(guān)后無(wú)漏流；（4）、電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)應(yīng)做好記錄，開(kāi)關(guān)時(shí)絲桿圈數(shù)、行程時(shí)間、實(shí)際位置要與控制器上顯示一致。3、調(diào)節(jié)門(mén)、調(diào)節(jié)插板試驗(yàn) （1）、當(dāng)切至手動(dòng)時(shí)，人工操作調(diào)節(jié)門(mén)、插板時(shí)應(yīng)操作輕便、靈活無(wú)止?jié)偷刂甘鹃_(kāi)度要與遠(yuǎn)程控制顯示器上顯示一致；（2）、電動(dòng)遠(yuǎn)操時(shí)，能任意停留在某個(gè)開(kāi)度并要與就地保持一致；（3）、在進(jìn)行以上開(kāi)關(guān)試驗(yàn)時(shí)，開(kāi)、關(guān)方向要正確應(yīng)與指示方向一致，漏流應(yīng)符合要求。4、聲光、事故喇叭音響試驗(yàn) 聯(lián)系電氣、熱工進(jìn)行事故音響報(bào)警和光字牌試驗(yàn)。做以上聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)應(yīng)有熱工提供的試驗(yàn)設(shè)備清單，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)情況應(yīng)做好記錄，并要有檢修和運(yùn)行人員的簽字和認(rèn)可，各聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)合格后，將各聯(lián)鎖保護(hù)開(kāi)關(guān)投入正常位置。5、煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)（1）、 工藝描述煙氣系統(tǒng)包括進(jìn)口插板、旁路插板、出口插板、吸收塔急冷噴淋、煙道各測(cè)點(diǎn)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)出來(lái)的原煙氣匯總后進(jìn)入吸收塔，凈煙氣從吸收塔頂部煙囪排至大氣。系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，在故障狀況下，煙氣可以經(jīng)旁路煙道排至原有煙囪。吸收塔運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口插板打開(kāi)，旁路插板關(guān)閉；當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，進(jìn)出口插板關(guān)閉，旁路擋插板打開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)原有煙囪排放。為保證插板門(mén)的煙氣零泄漏。該系統(tǒng)順控： FGD煙氣走旁路（開(kāi)旁路插板門(mén)）在該系統(tǒng)中主要聯(lián)鎖有：煙氣緊急噴淋工藝水打開(kāi)旁路插板保護(hù)開(kāi)進(jìn)口插板開(kāi)啟條件出口插板關(guān)閉條件（2）、煙氣系統(tǒng)切換模擬試驗(yàn) 煙氣投入運(yùn)行條件（滿足，不滿足）：A、FGD進(jìn)口煙氣含塵量低于300 mg/Nm3（除塵器正常）；B、除霧器沖洗水泵正常；C、石灰石漿液泵正常；D、吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器投運(yùn)；E、循環(huán)泵至少有1臺(tái)投入運(yùn)行；F、石膏漿液泵正常；G、旁路插板門(mén)正常；H、投入前插板門(mén)位置：進(jìn)口插板門(mén)（連續(xù)控制）：關(guān)到位旁路插板門(mén)（連續(xù)控制）：開(kāi)到位 FGD投運(yùn)，煙氣走旁路條件：A、報(bào)警（聲光），旁路插板門(mén)保護(hù)開(kāi)，人工退出系統(tǒng)：a、FGD投運(yùn)，若吸收塔的三臺(tái)循環(huán)泵全部跳閘，報(bào)警；120s后若全部跳閘信號(hào)保持，則兩側(cè)旁路擋板門(mén)同時(shí)打開(kāi)；b、FGD進(jìn)口原煙氣溫度高于170并保持30s則兩側(cè)旁路擋板門(mén)同時(shí)打開(kāi)。順控：a、旁路插板門(mén)同時(shí)打開(kāi)；b、旁路插板開(kāi)度大于95%，關(guān)閉進(jìn)口插板門(mén)。B、報(bào)警，人工退出系統(tǒng)：a、FGD進(jìn)口原煙氣溫度低于90保持300s，報(bào)警提示人工慢開(kāi)兩側(cè)旁路插板門(mén)；b、FGD進(jìn)口原煙氣粉塵濃度高于300mg/Nm3，信號(hào)保持60s后報(bào)警，提示人工慢開(kāi)兩側(cè)旁路插板門(mén)。 主要聯(lián)鎖：A、進(jìn)口插板：某臺(tái)爐的旁路擋板開(kāi)度95%，當(dāng)臺(tái)爐的進(jìn)口插板許可關(guān)；B、旁路插板：某臺(tái)爐的進(jìn)口插板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，當(dāng)臺(tái)爐的旁路插板禁關(guān)；C、出口插板：某臺(tái)爐的旁路插板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，出口插板禁關(guān)。 注：執(zhí)行器切換至遠(yuǎn)程，連鎖啟動(dòng)。（3）、吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥控制：FGD投運(yùn)且進(jìn)口原煙氣溫度高于90，若吸收塔的三臺(tái)循環(huán)泵全部跳閘，則打開(kāi)吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥，入口擋板門(mén)關(guān)閉后關(guān)閉吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥。FGD進(jìn)口原煙氣溫度高于160時(shí)且保持10s后，吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥開(kāi)啟；當(dāng)FGD進(jìn)口原煙氣溫度低于155并保持10s，吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥關(guān)閉，低于160可鼠標(biāo)手動(dòng)關(guān)。報(bào)警：吸收塔入口煙氣溫度高于160煙氣溫度高報(bào)警，低于90煙氣溫度低報(bào)警；吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)35s后沒(méi)有到位；吸收塔入口急冷噴淋電動(dòng)閥故障。6、吸收塔系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護(hù)（1）、工藝描述吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔塔體、噴淋層、除霧器、側(cè)進(jìn)式攪拌器、循環(huán)泵、石膏漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、集水坑、集水坑泵等。該系統(tǒng)主要有以下回路控制：吸收塔SO2脫除率控制吸收塔液位的控制該系統(tǒng)主要有以下順控：吸收塔除霧器沖洗順控漿液排出泵順控該系統(tǒng)主要聯(lián)鎖保護(hù)有：吸收塔液位聯(lián)鎖保護(hù)、循環(huán)泵聯(lián)鎖保護(hù)、漿液排出泵的聯(lián)鎖保護(hù)、氧化風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)等。（2）、回路控制程序吸收塔SO2脫除率控制吸收塔SO2脫除率的控制是由吸收塔中新鮮的石灰石漿液的加入量決定的。而加入吸收塔的石灰石漿液的量的大小將取決于設(shè)定的SO2脫除率、鍋爐煙氣量。根據(jù)原煙氣的SO2含量和設(shè)定的SO2脫除率以及原煙氣的煙氣流量，計(jì)算出吸收塔所需的石灰石漿液量。通過(guò)吸收塔pH值調(diào)節(jié)石灰石漿液泵的頻率，控制進(jìn)入吸收塔石灰石漿液的流量。pH設(shè)定范圍55.5(提示)；偏極報(bào)警值0.3，退出自動(dòng)值0.5。吸收塔內(nèi)PH小于4，報(bào)警。吸收塔液位控制煙氣的脫硫過(guò)程中蒸發(fā)帶走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔漿液池內(nèi)漿液的外排，也會(huì)導(dǎo)致吸收塔液位降低。這時(shí)，可通過(guò)兩方面的控制使吸收塔液位升高，首先通過(guò)溢流緩沖泵回塔向吸收塔補(bǔ)充漿液，另外通過(guò)調(diào)節(jié)除霧器沖洗時(shí)間控制吸收塔的補(bǔ)水量。塔液位設(shè)定范圍45004900（提示）；偏極報(bào)警值300。（3）、系統(tǒng)主要設(shè)備 除霧器沖洗閥A、數(shù)量：1#吸收塔：4層*3個(gè)/層，順控2#吸收塔：4層*4個(gè)/層，順控3#吸收塔：4層*4個(gè)/層，順控B、運(yùn)行條件（提示）：除霧器沖洗水泵投運(yùn) C、除霧器沖洗順控：沖洗順控程序見(jiàn)附表；D、報(bào)警：FGD投運(yùn)，沖洗水閥打開(kāi)（PLC輸出10s后），；沖洗水閥失電；除霧器差壓大于300Pa；吸收塔出口凈煙氣溫度高于70注：除霧器壓差大于200Pa，加大沖洗頻率，單個(gè)除霧器沖洗電動(dòng)閥的沖洗時(shí)間不得少于30秒，間隔時(shí)間不得少于50秒。吸收塔循環(huán)泵A、數(shù)量：3臺(tái)，手動(dòng)操作B、報(bào)警：循環(huán)泵故障（電流、綜合故障）；吸收塔液位5000mm并保持5s，報(bào)警；吸收塔液位4000mm并保持5s，報(bào)警；吸收塔液位3000mm，報(bào)警提示人工停泵。循環(huán)液pH值大于6或小于5；為了避免漿液在吸收塔煙氣進(jìn)口處沉積，循環(huán)泵在無(wú)煙氣進(jìn)入吸收塔情況下運(yùn)行不得超過(guò)10分鐘（即循環(huán)泵應(yīng)在原煙氣進(jìn)口插板關(guān)閉后10分鐘內(nèi)停運(yùn)或在進(jìn)口插板打開(kāi)通入煙氣前10分鐘內(nèi)啟動(dòng)），提示進(jìn)行相應(yīng)操作。注：吸收塔運(yùn)行液位不得低于3500吸收塔攪拌A、數(shù)量：3只，手動(dòng)操作B、報(bào)警：吸收塔攪拌故障（電流、綜合故障）； 吸收塔液位1200mm，吸收塔攪拌器未開(kāi)。C、保護(hù)聯(lián)鎖：吸收塔液位1100mm并保持5s吸收塔攪拌保護(hù)停漿液排出泵A、數(shù)量：2臺(tái)，1用1備，手動(dòng)操作。B、順控：漿液排出泵進(jìn)口閥開(kāi)到位、漿液排出泵出口閥開(kāi)到位時(shí)，人工確認(rèn)石膏旋流站準(zhǔn)備好。C、控制：兩小時(shí)人工檢測(cè)一次吸收塔密度，吸收塔密度控制范圍10801150g/cm3(提示)；如果泵已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，發(fā)出“建議切換”信號(hào)，確認(rèn)后1h未切換，再次發(fā)出。建議進(jìn)行備用設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備的切換，以保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)；D、保護(hù)聯(lián)鎖：吸收塔液位低于液位800mm，漿液排出泵保護(hù)停。吸收塔集水坑泵A、數(shù)量：1臺(tái)，自動(dòng)操作；B、報(bào)警：集水坑故障（綜合故障）；集水坑液位高于1800mm。（集水坑200020001800有效容積7.2 m3）C、保護(hù)聯(lián)鎖集水坑液位小于600mm并保持5s，集水坑泵保護(hù)停；集水坑液位小于800mm并保持5s，集水坑攪拌保護(hù)停；集水坑液位大于1400mm并保持5s，集水坑泵保護(hù)停；吸收塔集水坑攪拌器A、數(shù)量：1臺(tái)，手動(dòng)操作B、報(bào)警：塔集水坑攪拌器故障（電流、綜合故障）；集水坑液位800mm，集水坑攪拌器未開(kāi)。C、保護(hù)聯(lián)鎖：集水坑液位低于800mm并保持2s，集水坑攪拌器保護(hù)停。氧化風(fēng)機(jī)A、數(shù)量：2臺(tái)，手動(dòng)操作B、報(bào)警：氧化風(fēng)機(jī)故障（電流、綜合故障）；氧化風(fēng)機(jī)出口加濕后溫度高于55并保持5s，高報(bào)警； C、保護(hù)聯(lián)鎖：事故漿液池（化漿池）A、數(shù)量：事故漿液池?cái)嚢杵鳎簲?shù)量1臺(tái)，手動(dòng)操作事故漿液泵：數(shù)量2臺(tái)B、報(bào)警：事故漿液池?cái)嚢杵鳌⑹鹿蕽{液泵故障（綜合故障）；事故漿液池液位800mm，攪拌器未開(kāi)；事故漿液池液位2200mm，高報(bào)警。C、保護(hù)聯(lián)鎖：事故漿液池液位低于750mm并保持5s，事故漿液池?cái)嚢杵骱褪鹿蕽{液泵保護(hù)停。7、化漿池 （一二期化漿池450040002400，有效容積43.2 m3，三期化漿池450037502400，有效容積40.5 m3）化漿泵：數(shù)量2臺(tái)，一用一備（“A選用B選用”選擇），自動(dòng)；化漿池?cái)嚢杵鳎簲?shù)量1臺(tái)，手動(dòng)操作。化漿池補(bǔ)水電動(dòng)閥：數(shù)量1臺(tái)，手動(dòng)操作。（1）、報(bào)警：化漿泵故障（綜合故障）；化漿池?cái)嚢杵鞴收希ňC合故障）；化漿池液位800mm，攪拌器未開(kāi)；化漿池液位2200mm，高報(bào)警，液位800mm，低報(bào)警。（2）、控制： 化漿池液位800mm，系統(tǒng)開(kāi)始加灰。啟動(dòng)化漿池補(bǔ)水電動(dòng)閥；化漿池液位2400mm，停止化漿池補(bǔ)水電動(dòng)閥。（3）、保護(hù)聯(lián)鎖：化漿池液位750mm并保持5s，化漿池?cái)嚢璞Ｗo(hù)停；化漿池液位600mm并保持5s，化漿泵保護(hù)停；化漿池液位2200mm并保持5s，高報(bào)警。（4）、提示：如果運(yùn)行泵已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，建議進(jìn)行備用設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備的切換，確認(rèn)后1h未切換，再次發(fā)出切換提示，以保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)。8、石灰石漿液池（一二期石灰漿液池450040002400，有效容積43.2 m3，三期石灰漿液池450037502400，有效容積40.5 m3）石灰石漿液泵：數(shù)量2臺(tái)（一二期3臺(tái)），一用一備（“A選用B選用C選用”選擇），自動(dòng)；石灰石漿液池?cái)嚢杵鳎簲?shù)量1臺(tái)，手動(dòng)操作。（1）、報(bào)警：石灰石漿液泵故障（電流、綜合故障）；石灰石漿液池?cái)嚢杵鞴收希ňC合故障）；石灰石漿液池液位800mm并保持5s，攪拌器未開(kāi)；石灰石漿液池液位2200mm并保持5s，高報(bào)警，液位800mm并保持5s，低報(bào)警。（2）、保護(hù)聯(lián)鎖：石灰石漿液池液位750mm并保持5s，石灰石漿液池?cái)嚢璞Ｗo(hù)停；石灰石漿液池液位低于600mm并保持5s，石灰石漿液泵保護(hù)停；（3）、提示：如果運(yùn)行泵已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，建議進(jìn)行備用設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備的切換，確認(rèn)后1h未切換，再次發(fā)出切換提示，以保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)。9、工藝水系統(tǒng)（一二期工藝水池440036002800，有效容積44.4 m3，三期工藝水池350032002800，有效容積31.4 m3）除霧器沖洗水泵：數(shù)量2臺(tái)，手動(dòng)（1）、工藝水池補(bǔ)水閥報(bào)警：工藝水池補(bǔ)水閥電氣故障控制：A、 工藝水池液位低于1000mm，工藝水池補(bǔ)水閥開(kāi)；B、 工藝水池液位高于2500mm，工藝水池補(bǔ)水閥停；C、 工藝水池液位高于2700mm，工藝水池補(bǔ)水閥禁開(kāi)；高液位聲光報(bào)警；（2）、除霧器沖洗水泵運(yùn)行與聯(lián)鎖除霧器沖洗水泵：數(shù)量2臺(tái)，自動(dòng)報(bào)警：除霧器沖洗水泵故障（綜合故障）； A、工藝水池液位低于800mm，除霧器沖洗水泵保護(hù)停；10、 溢流緩沖泵（一二期溢流緩沖池400032002400，有效容積30.7m3，三期溢流緩沖池300030002400，有效容積21.6 m3）溢流緩沖泵：數(shù)量2臺(tái)，一用一備（“A選用B選用”選擇），自動(dòng)；（1）、報(bào)警：溢流緩沖泵故障（綜合故障）；溢流緩沖池液位1800mm，高報(bào)警，液位600mm，低報(bào)警。溢流緩沖池液位1600mm，提示啟動(dòng)溢流緩沖泵。（2）、保護(hù)聯(lián)鎖：溢流緩沖池液位600mm并保持5s，溢流緩沖泵保護(hù)停；溢流緩沖池液位2000mm并保持5s，溢流緩沖泵保護(hù)停；溢流緩沖池液位750mm并保持5s，溢流緩沖池?cái)嚢璞Ｗo(hù)停；（3）、提示：如果運(yùn)行泵已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，建議進(jìn)行備用設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備的切換，確認(rèn)后1h未切換，再次發(fā)出切換提示，以保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)。（二）、停電應(yīng)急處理辦法系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)突然停電，運(yùn)行人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：停電時(shí)，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。操作人員及時(shí)向值長(zhǎng)確認(rèn)是否全廠停電，如果是全廠停電，不間斷供電裝置（UPS）為PLC、上位機(jī)、變送器等供電，供電時(shí)間30分鐘，操作人員根據(jù)上位機(jī)指示，跟鍋爐聯(lián)系，同時(shí)打開(kāi)旁路插板門(mén)關(guān)閉進(jìn)口插板門(mén)關(guān)閉出口插板門(mén)，把煙氣切出脫硫系統(tǒng)；然后將所有設(shè)備系統(tǒng)手動(dòng)操作至停機(jī)狀態(tài)；等待電源恢復(fù)，通知值長(zhǎng)恢復(fù)電源，送電前所有設(shè)備處于開(kāi)機(jī)前狀態(tài)。如果是脫硫系統(tǒng)停電，脫硫系統(tǒng)380/220V 200A的保安電源自動(dòng)切換，保安電源為熱控電源柜、照明電、吸收塔側(cè)攪拌、化漿池?cái)嚢韫╇?，?yīng)立即聯(lián)系鍋爐，同時(shí)打開(kāi)旁路插板門(mén)關(guān)閉進(jìn)口插板門(mén)關(guān)閉出口插板門(mén)，把煙氣切出脫硫系統(tǒng)；然后將所有設(shè)備系統(tǒng)手動(dòng)操作至停機(jī)狀態(tài)，通知值長(zhǎng)恢復(fù)電源，送電前所有設(shè)備處于開(kāi)機(jī)前狀態(tài)。四、脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)：1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：（1）、聯(lián)系電工檢查確認(rèn)供電系統(tǒng)正常。（2）、聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。（3）、檢查系統(tǒng)各閥門(mén)靈活好用，各排放口暢通無(wú)阻，電機(jī)油路或冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常。（4）、檢查確認(rèn)化灰池、石灰漿液池、吸收塔液位正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)正常。（5）、 開(kāi)啟工藝水總閥等。（6）、聯(lián)系鍋爐崗位做好煙氣脫硫開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備工作。（7）、檢查電控箱，將系統(tǒng)投入遠(yuǎn)程控制，并檢查各控制電源是否通電。（8）、檢查煙氣插板進(jìn)出口門(mén)及旁路門(mén)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在現(xiàn)場(chǎng)位置。（9）、檢查煙氣出口鎖緊裝置轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在現(xiàn)場(chǎng)位置。2、系統(tǒng)啟動(dòng)：（1）、塔內(nèi)注水：遠(yuǎn)程開(kāi)除霧器沖洗閥門(mén)至塔內(nèi)液位3500mm以上后，關(guān)除霧器沖洗水閥門(mén)。（2）、開(kāi)塔內(nèi)攪拌機(jī)：液位1200mm淹過(guò)攪拌器后即可開(kāi)啟塔內(nèi)攪拌機(jī)。（3）、打開(kāi)出口煙氣插板門(mén)：現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟出口插板門(mén)，并現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)開(kāi)啟到位。（4）、啟動(dòng)循環(huán)泵：打開(kāi)循環(huán)泵冷卻水，調(diào)整水壓在0.2Mpa，打開(kāi)入口閥，確認(rèn)泵內(nèi)充滿水，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟循環(huán)泵。注：現(xiàn)I、II期系統(tǒng)有備用工業(yè)水泵和除霧器水泵增壓水管，當(dāng)除霧器沖洗水泵意外停車(chē)時(shí)，打開(kāi)備用冷卻水，關(guān)閉除霧器水泵增壓水管閥門(mén)，保證水泵有冷卻水使用。檢查振動(dòng)及噪音情況正常無(wú)異；壓力表指示正常。開(kāi)始啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)泵前，必須按規(guī)定轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方可啟動(dòng)。開(kāi)啟軸封水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值（對(duì)于不需加軸封水的泵，該項(xiàng)省略）。如果沒(méi)有軸封水,動(dòng)、靜環(huán)會(huì)形成干摩擦，導(dǎo)致瞬間燒毀機(jī)械密封。待進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘（確保泵內(nèi)機(jī)封周?chē)錆M漿體），方可啟動(dòng)泵。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：供給機(jī)械密封的軸封水是否正常，機(jī)械密封溫升35C，最高溫度75C。泵的流量、揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求。電流是否穩(wěn)定。泵是否有異常聲響，振動(dòng)、噪聲是否過(guò)大。（5）、吸收塔自動(dòng)投運(yùn)：將塔內(nèi)停泵液位連鎖、塔內(nèi)補(bǔ)水液位連鎖投入；設(shè)置除霧器沖洗水時(shí)間，并根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。（6）、化灰系統(tǒng)投運(yùn)：開(kāi)啟石灰漿液池?cái)嚢铏C(jī)和化灰池?cái)嚢铏C(jī)，保持化灰泵進(jìn)、出口閥全開(kāi)，化灰池補(bǔ)水閥自動(dòng)，所有冷卻水閥微開(kāi)，所有排污、沖洗閥關(guān)，完畢后將石灰漿液池液位聯(lián)鎖、化灰池液位聯(lián)鎖投入。（7）、煙氣投入：先打開(kāi)出口插板門(mén)打開(kāi)進(jìn)口插板門(mén)關(guān)閉旁路插板門(mén)。每步操作后應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開(kāi)啟或關(guān)閉到位。（8）、開(kāi)啟石灰漿液泵：保持石灰漿液泵進(jìn)、出口閥全開(kāi)，沖洗閥關(guān)，所有冷卻水閥微開(kāi)，所有排污、沖洗閥關(guān)，完畢后遠(yuǎn)程開(kāi)啟石灰漿液泵，（9）、pH控制投運(yùn)：將pH電極蓋摘下，開(kāi)啟pH檢測(cè)閥，觀察pH檢測(cè)槽排污門(mén)的回液是否暢通（10）、氧化系統(tǒng)投運(yùn)：待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，打開(kāi)氧化風(fēng)機(jī)排空閥、進(jìn)塔閥開(kāi)氧化風(fēng)冷卻水開(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空閥。（11）、排渣系統(tǒng)投運(yùn)：保持石膏排出泵進(jìn)、出口閥全開(kāi)，沖洗閥關(guān)，所有冷卻水閥微開(kāi)，所有排污、沖洗閥關(guān)。開(kāi)啟石膏外排泵，將塔內(nèi)漿液運(yùn)送至旋流站進(jìn)行分流，分流后上層清液進(jìn)入濾液池，下層石膏進(jìn)入壓濾系統(tǒng)固液分離，清夜進(jìn)入濾液池，石膏排入石膏儲(chǔ)藏間。待濾液池液位高時(shí)，開(kāi)啟濾液泵，將上清液打回吸收塔。開(kāi)啟濾液池?cái)嚢铏C(jī)，保持持續(xù)運(yùn)行。五、脫硫系統(tǒng)停運(yùn)：1、短期停運(yùn)、啟動(dòng)：短期停運(yùn)是指系統(tǒng)因檢修等原因煙氣需走旁路的運(yùn)行方式。（1）、停運(yùn)：先打開(kāi)煙氣旁路插板門(mén)關(guān)閉進(jìn)口插板門(mén)關(guān)閉出口插板門(mén)。如果是三臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行則停兩臺(tái)泵，關(guān)閉所停泵進(jìn)口閥并進(jìn)行排空，10分鐘后關(guān)閉冷卻水；如果是一臺(tái)泵則維持運(yùn)行（如果檢修項(xiàng)目需停泵時(shí)例外）。各攪拌器等照常運(yùn)行（只要液位在攪拌葉輪以上）。（2）、恢復(fù)運(yùn)行：檢修項(xiàng)目完工后，使相應(yīng)設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，該加水則加水，該加液則加液。先打開(kāi)出口插板門(mén)打開(kāi)進(jìn)口插板門(mén)關(guān)閉旁路插板門(mén)。根據(jù)需要開(kāi)循環(huán)泵。觀察各工藝指標(biāo)運(yùn)行情況。2、長(zhǎng)期停運(yùn)：（1）、停運(yùn)前準(zhǔn)備工作：外排漿液量，將塔內(nèi)液位降到低液位3500mm（提前解除塔內(nèi)兩個(gè)液位聯(lián)鎖）。將化灰系統(tǒng)的連鎖解除，根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制化灰系統(tǒng)，及時(shí)提前停止加灰、加水，確保在停車(chē)前化灰池、石灰漿液池排空，停攪拌機(jī)。（2）、系統(tǒng)停運(yùn)：停石灰漿液泵：提前半小時(shí)停石灰漿液泵，關(guān)閉冷卻水閥，并將泵及管路進(jìn)行沖洗，沖洗步驟如下：關(guān)閉石灰漿液泵進(jìn)口閥開(kāi)啟沖洗閥待進(jìn)吸收塔的石灰漿液管干凈后關(guān)閉沖洗閥開(kāi)啟排污閥?；冶茫夯蚁到y(tǒng)連鎖退出并已經(jīng)將化灰池打光后將化灰泵進(jìn)行沖洗，沖洗步驟如下：關(guān)閉化灰泵進(jìn)口閥開(kāi)啟沖洗閥待化灰泵出口管道沖洗干凈后關(guān)閉沖洗閥開(kāi)啟排污閥退出煙氣系統(tǒng)：先打開(kāi)煙氣旁路插板門(mén)關(guān)閉進(jìn)口插板門(mén)關(guān)閉出口插板門(mén)。開(kāi)啟、關(guān)閉插板門(mén)時(shí)，要時(shí)刻與鍋爐聯(lián)系，且在開(kāi)關(guān)時(shí)每次開(kāi)關(guān)度為5%。每步操作完后都應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)插板門(mén)是否開(kāi)、關(guān)到位。系統(tǒng)切換到現(xiàn)場(chǎng)控制：在控制柜上將系統(tǒng)切換到現(xiàn)場(chǎng)操作模式。停循環(huán)泵：a、當(dāng)塔內(nèi)液位較低時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停循環(huán)泵，停泵順序?yàn)椋和１?分鐘后關(guān)泵進(jìn)口閥開(kāi)排污閥。b、沖洗循環(huán)泵，沖洗順序?yàn)椋洪_(kāi)啟沖洗水閥門(mén)待排污處流出清水后，關(guān)閉沖洗水閥門(mén)排污門(mén)保持長(zhǎng)開(kāi)停氧化風(fēng)機(jī)當(dāng)塔內(nèi)液位低于氧化風(fēng)管時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)停氧化風(fēng)機(jī)，停風(fēng)機(jī)循序?yàn)椋洪_(kāi)啟氧化風(fēng)機(jī)排空閥停氧化風(fēng)機(jī)關(guān)氧化風(fēng)冷卻水門(mén)關(guān)氧化風(fēng)進(jìn)塔閥塔內(nèi)排空打開(kāi)塔內(nèi)排液閥，將塔內(nèi)漿液由排水溝排空。在液位低于側(cè)攪拌葉輪時(shí)（1500mm）停側(cè)攪拌。系統(tǒng)清洗：塔內(nèi)排空后對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗，沖洗步驟如下：a、打開(kāi)補(bǔ)水閥使塔內(nèi)液位到中液位2500-3000mm；b、開(kāi)啟塔內(nèi)攪拌機(jī)、循環(huán)泵，并保持運(yùn)行5分鐘后停運(yùn)；c、打開(kāi)塔內(nèi)排液閥，待漿液排盡后，關(guān)閉排液閥；d、重復(fù)步驟a、b、c，直至水質(zhì)清澈；e、清洗pH計(jì)，并將pH計(jì)電極蓋加滿水上緊。系統(tǒng)斷電：系統(tǒng)清理完畢后切斷電源并掛上安全警示牌。:冬季停運(yùn)時(shí)，必須對(duì)管路進(jìn)行沖洗、排空。六、運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)1、運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)（1）、保證主機(jī)安全運(yùn)行的前提下，滿足鍋爐煙氣脫硫的需要；（2）保證主機(jī)安全運(yùn)行，調(diào)整鍋爐煙氣脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）、精心調(diào)整，保證石膏品質(zhì)符合要求,維持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，減少耗能,降低脫硫成本。2、吸收塔液位調(diào)整：（1）吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大，若液位過(guò)高，會(huì)減小吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果;若液位過(guò)低，則會(huì)減少氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)將造成攪拌器空轉(zhuǎn),損壞設(shè)備；（2）、吸收塔正常液位4.04.5米,若液位不正常，應(yīng)立即檢查吸收塔液位自動(dòng)控制是否正常，若不正常應(yīng)切換為手動(dòng)控制;若液位高,應(yīng)檢查石膏排出管道是否暢通，同時(shí)減少除霧器沖洗水，關(guān)閉吸收塔補(bǔ)水閥，必要時(shí)，可開(kāi)啟吸收塔底部排污閥排至正常液位；若液位過(guò)低,則應(yīng)檢查除霧器沖洗水噴水是否正常，有無(wú)堵塞,必要時(shí)可增大沖洗水量。（3）、吸收塔濃度調(diào)整：吸收塔濃度調(diào)整是脫硫運(yùn)行調(diào)整的重要對(duì)象，若調(diào)整不當(dāng)造成濃度過(guò)高，有可能造成管道及泵的磨損，腐蝕結(jié)垢及堵塞,影響脫硫裝置的正常運(yùn)行；若吸收塔漿液濃度過(guò)低,應(yīng)減少吸收塔補(bǔ)水；若吸收塔漿液濃度過(guò)高,則應(yīng)持續(xù)外排至沉渣池，并增大除霧器沖洗水和吸收塔補(bǔ)水。（4）、脫硫率、PH值、石灰石漿液給漿量調(diào)整：給漿量的大小會(huì)對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生影響,若給漿量太少，就不能滿足煙氣脫硫要求，吸收劑不夠，使出口煙氣含硫量增加,降低了脫硫效率；若給漿量太多，就有可能使石膏中石灰石的含量增加,降低了石膏純度；正常運(yùn)行時(shí), 吸收塔漿液PH值控制在55.5之間，防止吸收塔內(nèi)設(shè)備被腐蝕，根據(jù)PH值控制石灰石進(jìn)漿量，維持吸收塔漿液PH值。3、脫硫裝置運(yùn)行中的檢查：檢查通則：（1）、電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置正確投入；（2）、 設(shè)備外形完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整；（3）、各箱、罐、池及吸收塔的入孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通；（4）、所有閥門(mén)、插板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確；（5）、 所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固；（6）、轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固；（7）、轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足；（8）、轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)； （9）、轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；（10）、 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規(guī)定值；（11）、油箱油位、油溫正常；（12）、電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于45，進(jìn)出口風(fēng)的溫差不超過(guò)30，外殼溫度不超過(guò)70；（13）、電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次；（14）、檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常；（15）、運(yùn)行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無(wú)破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對(duì)中；（16）、所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷(xiāo)子連接牢固；（17）、電動(dòng)執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置；（18）、各箱罐外形完整，液位正常；（19）、事故按鈕完好。4、煙氣系統(tǒng)檢查：（1）、檢查煙道應(yīng)無(wú)漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象；（2）、檢查煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無(wú)拉裂現(xiàn)象；（3）、脫硫裝置停運(yùn)檢修時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)口及出口插板門(mén)，打開(kāi)出口插板門(mén)，從而防止煙氣進(jìn)入工作區(qū)。5、吸收塔的檢查：（1）、吸收塔本體無(wú)漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）、 除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)。除霧器自動(dòng)沖洗時(shí)，沖洗程序正確,監(jiān)視好吸收塔液位；（3）、運(yùn)行中除霧器上層沖洗水視情況投入。6、泵的檢查：（1）、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的升溫情況； （2）、檢查泵及電機(jī)無(wú)異常聲音；（3）、泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密,無(wú)漏漿及漏水現(xiàn)象；（4）、泵的出口壓力正常,出口壓力無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象；（5）、檢查油箱油位,油質(zhì)及溫度正常；（6）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時(shí),應(yīng)立即停泵并投入備用泵運(yùn)行,作好記錄,通知檢修人員處理；（7）、發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不足或品質(zhì)變壞時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換；（8）、切換泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用泵,待備用泵運(yùn)行正常后再停要停的泵；（9）、根據(jù)箱、池液位,調(diào)整好泵的流量,既要避免泵過(guò)負(fù)荷運(yùn)行,也要注意運(yùn)行泵是否打出液體；（10）、有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通,溫度正常；（11）、兩臺(tái)以上的相同泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),各泵的電機(jī)電流指示應(yīng)基本一致；（12）、電機(jī)在熱狀態(tài)下,不能連續(xù)啟動(dòng)兩次以上,每次啟動(dòng)間隔應(yīng)在5分鐘以上；（13）、泵及電機(jī)的周?chē)鷳?yīng)經(jīng)常保持清潔,不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。7、氧化風(fēng)機(jī)的檢查：（1）、檢查機(jī)殼、端板、油箱外表是否有過(guò)熱點(diǎn)；（2）、檢查主機(jī)潤(rùn)滑油位是否合適,油質(zhì)是否變壞，如果必要,適當(dāng)增加或更換潤(rùn)滑油；（3）、檢查主機(jī)運(yùn)行的聲音是否出現(xiàn)異常,是否有雜音.燥聲是否增加；（4）、檢查軸承溫度是否正常；（5）、檢查所有緊固件是否有松動(dòng)；（6）、檢查主機(jī)周?chē)欠袂鍧崳唬?）、 根據(jù)濾清器指示儀，判斷空氣過(guò)濾器的堵塞狀況,若有堵塞應(yīng)及時(shí)清潔過(guò)濾器；（8）、檢查氧化空氣管道連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象；（9）、檢查氧化空氣出口壓力、溫度情況正常；（10）、檢查氧化空氣噴淋冷卻水流量應(yīng)正常，減速器冷卻水流量應(yīng)正常。8、石灰石漿液制備系統(tǒng)的檢查：（1）、化灰池和石灰石漿液池的液位；（2）、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量是否充足,溫度是否正常,冷卻系統(tǒng)是否暢通；（3）、若油箱油位不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員；（4）、運(yùn)行中和停機(jī)后,應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象；（5）、冬季停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各處冷卻水要放干凈(主軸瓦水道中的水用壓縮空氣吹凈)，以免凍壞設(shè)備。9、石膏脫水系統(tǒng)的檢查：（1）、石膏排出泵、壓濾系統(tǒng)各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量是否充足,溫度是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通，各泵與電機(jī)聲音正常；（2）、石膏旋流器外型完好，周?chē)鸁o(wú)積漿；（3）、石膏旋流器底流和溢流管路暢通無(wú)堵塞；（4）、真空皮帶運(yùn)行良好，濾布無(wú)跑偏現(xiàn)象，10、PH計(jì)：（1）、PH計(jì)的沖洗：PH計(jì)應(yīng)一個(gè)班沖洗一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗PH計(jì)；關(guān)PH計(jì)進(jìn)漿門(mén)；開(kāi)啟PH計(jì)沖洗水門(mén)，沖洗PH計(jì)1分鐘；沖洗完畢,關(guān)閉沖洗水門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)漿門(mén)；沖洗完畢后， PH值顯示應(yīng)準(zhǔn)確,否則應(yīng)重新沖洗。（2）、PH計(jì)的投入：PH計(jì)停運(yùn)時(shí)應(yīng)處于注水保養(yǎng)狀態(tài)；投運(yùn)前，應(yīng)檢查PH計(jì)各門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉，外型及連接正常；緩慢開(kāi)啟PH計(jì)進(jìn)漿門(mén)及回漿門(mén)，向PH計(jì)充漿；投入后，應(yīng)通知化學(xué)化驗(yàn)吸收塔漿液的PH值，確認(rèn)PH計(jì)顯示正確；若PH計(jì)顯示不準(zhǔn)確，應(yīng)立即對(duì)PH計(jì)進(jìn)行沖洗，若反復(fù)沖洗后PH計(jì)顯示仍不正確，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。（3）、PH計(jì)的保養(yǎng)如果脫硫裝置停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或吸收塔需要檢修，攪拌器停止運(yùn)行時(shí)，則PH計(jì)必須進(jìn)行注水保養(yǎng)；攪拌器已停止，關(guān)閉PH計(jì)進(jìn)漿門(mén)，開(kāi)啟PH計(jì)沖洗水門(mén)，對(duì)PH計(jì)及其出口管路進(jìn)行沖洗；開(kāi)啟PH計(jì)進(jìn)漿門(mén),關(guān)閉其回漿門(mén),對(duì)入口管路進(jìn)行沖洗;關(guān)閉PH計(jì)進(jìn)漿門(mén)及沖洗門(mén)，PH計(jì)注水完畢。此時(shí)PH值應(yīng)為7.0左右(可與工藝水進(jìn)行比較)；PH計(jì)注水后，應(yīng)定期檢查，及時(shí)向PH計(jì)注水保養(yǎng)，一般每24小時(shí)即注水一次。否則PH計(jì)電極結(jié)垢，會(huì)影響PH計(jì)的測(cè)量精度，甚至損壞PH計(jì)。七、事故處理1、PH值指示異常：（1）、現(xiàn)象：pH值不波動(dòng)或波動(dòng)情況異常。（2）、原因：檢測(cè)點(diǎn)排空，電極測(cè)不到漿液；玻璃電極被沉淀物糊住； 玻璃電極損壞。（3）、措施：恢復(fù)檢測(cè)點(diǎn)液位；清洗電極；（10%的稀鹽酸清洗）更換電極。2、pH值持續(xù)下降：（1）、現(xiàn)象：石灰漿液泵頻率持續(xù)在高限，但塔內(nèi)漿液pH值不回升。（2）、原因：漿液泵不打液（出口壓力表無(wú)壓力指示）或跳車(chē)；漿液輸送管路堵（出口壓力表壓力高）。（3）、措施：石灰漿液泵不打漿，關(guān)閉出口閥門(mén)，打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗水，使進(jìn)口管疏通，使恢復(fù)正常運(yùn)行。跳車(chē)，恢復(fù)石灰漿液泵運(yùn)行；漿液輸送管路堵（出口壓力表壓力高），疏通管線。3、液位計(jì)指示異常：現(xiàn)象：（1）、溢流管已發(fā)生溢流但液位計(jì)仍不滿；（2）、溢流管不溢流，液位計(jì)在高位基本不動(dòng)。4、塔內(nèi)液位超高：措施：打開(kāi)塔底排放閥，同時(shí)疏通溢流管路。5、塔內(nèi)液位過(guò)低：（1）、現(xiàn)象：液位已接近底限，循環(huán)泵有抽空危險(xiǎn)。（2）、原因：塔底排放閥內(nèi)漏嚴(yán)重或沒(méi)關(guān)好。（3）、措施：調(diào)整并關(guān)好排放閥；打開(kāi)補(bǔ)水閥補(bǔ)水；若不能保證運(yùn)行則臨時(shí)停車(chē)處理。6、循環(huán)泵電流高：（1）、現(xiàn)象：泵電流明顯高于正常值。（2）、原因：泵機(jī)械故障、振動(dòng)大等；漿液濃度過(guò)高、密度大。（3）、措施：停泵處理。加大外排漿液量，加水稀釋漿液。7、泵跳閘后不能再啟動(dòng)：（1）、現(xiàn)象：泵跳閘后點(diǎn)擊操作界面運(yùn)行按鈕不能啟動(dòng)。（2）、原因：泵內(nèi)進(jìn)雜物，將葉輪抱住。電機(jī)燒或跳閘。控制系統(tǒng)故障。（3）、措施：摸電機(jī)是否過(guò)熱，若過(guò)熱則換電機(jī)。盤(pán)車(chē)看能否盤(pán)動(dòng)，若盤(pán)不動(dòng)則拆泵清理。若以上均正常，則檢查控制系統(tǒng)。8、泵不打液：（1）、現(xiàn)象：泵啟動(dòng)后出口不起壓力或壓力過(guò)低。（2）、原因：泵內(nèi)有氣體。泵入口或泵體內(nèi)有異物堵塞。葉輪磨損嚴(yán)重或間隙過(guò)大。入口法蘭連接處松動(dòng)。（3）、措施：將泵內(nèi)氣體排凈，重新啟動(dòng)。拆泵檢查、清理或修復(fù)。將入口連接處把緊。9、攪拌器及漿液泵漏漿液：（1）、現(xiàn)象：塔內(nèi)攪拌或漿液泵漿液外漏。（2）、原因：填料密封冷卻水未開(kāi)或開(kāi)得過(guò)小。填料密封損壞。適當(dāng)開(kāi)大冷卻水。機(jī)械密封損壞。10、吸收塔阻力超高：（1）、現(xiàn)象：塔壓差過(guò)大，已影響到鍋爐的滿負(fù)荷正常運(yùn)行。（2）、原因：由于操作控制不當(dāng)，造成塔內(nèi)結(jié)垢或大量積灰等。（3）、措施：開(kāi)旁路維持運(yùn)行，進(jìn)塔處理。11、380V失壓：（1）、現(xiàn)象： 事故喇叭響，所有運(yùn)行泵跳閘，手投無(wú)效。交流電源照明燈滅。 煙氣出、入口溫度大幅度增加。（2）、措施： 廠用電中斷，事故電源投入，立即開(kāi)啟脫硫塔緊急噴淋裝置。 立即開(kāi)啟煙氣旁路閘板門(mén)，關(guān)閉煙氣出、入口閘板門(mén)。 斷開(kāi)所有跳閘設(shè)備的操作開(kāi)關(guān)。檢查除霧器水泵、化漿池?cái)嚢杵鳌⑹覞{液池?cái)嚢杵?、各脫硫塔?cè)攪拌器運(yùn)行良好。備用電源恢復(fù)后，完成脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)。若備用電源不能及時(shí)恢復(fù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行停運(yùn)后的操作。八、壓濾系統(tǒng)操作規(guī)定（一）、設(shè)備組成： 壓濾系統(tǒng)由濾布沖洗泵、濾布沖洗罐、真空泵、氣液分離罐、真空皮帶、濾液池、濾液泵、攪拌機(jī)等部件組成。 真空皮帶脫水機(jī)由橡膠濾帶、真空盒、驅(qū)動(dòng)輥、膠帶支承臺(tái)、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、濾布洗滌裝置、機(jī)架等部件組成。 每臺(tái)皮帶均有6個(gè)限位開(kāi)關(guān)，分別限制皮帶、濾布走向及重力輥位置，當(dāng)觸碰超過(guò)6S，即跳停皮帶，DCS有信號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)如需緊急停皮帶時(shí)，可拉拉生，通過(guò)拉繩開(kāi)關(guān)控制，皮帶機(jī)自動(dòng)停止，DCS有信號(hào)。（二）、工作原理： 它是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，它的工作原理如下：通過(guò)真空泵把氣液分離灌、真空總管、真空軟管及藍(lán)色真空盒抽成真空負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)皮帶上的小孔，將負(fù)壓作用于濾布上的石膏面，達(dá)到吸水的作用。 I期兩個(gè)氣液分離灌，由時(shí)間繼電器控制四個(gè)閥門(mén)來(lái)讓兩灌達(dá)到交替抽水、排水的效果。 III期單灌 ，是通過(guò)大氣壓于水的自重，排液罐內(nèi)的水會(huì)自行流入濾液池，但要求罐體連接的管道末端要插入濾液池液面下，以保證不跑真空。（三）、操作規(guī)定1、啟動(dòng)前檢查（1）、檢查皮帶及濾布接頭完好，無(wú)跑偏現(xiàn)象；（2）、檢查各輔機(jī)設(shè)備正常；（3）、檢查濾布各沖洗噴頭不堵塞；（4）、檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)人員已撤離。2、啟動(dòng)（1）、開(kāi)啟空壓機(jī)，壓力達(dá)到開(kāi)啟0。4KPA，開(kāi)啟出口閥；（4）、啟動(dòng)濾布沖洗水泵，檢查真空盒密封水門(mén)開(kāi)啟及各沖洗噴頭正常噴水；（3）、啟動(dòng)真空皮帶，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)正常，不跑偏；（4）、開(kāi)啟真空泵密封水門(mén)至45度左右，順軸流出水后，啟動(dòng)真空泵，真空正常后，檢查排大氣口，防止密封水過(guò)大向外排出 ，及時(shí)調(diào)整密封水；（5）、檢查壓力系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行正常，啟動(dòng)石膏排除出泵，調(diào)整旋流器防止溢流；（6）、檢查濾液池水位，啟動(dòng)攪拌機(jī)，啟動(dòng)濾液泵；（7）、I、II期根據(jù)吸收塔液位開(kāi)啟濾液泵至吸收塔補(bǔ)水門(mén)。3停止（1）、吸收塔密度測(cè)量合格后，停止石膏排出泵，反沖洗管道；（2）、檢查濾布上無(wú)漿液并沖洗干凈后，停止真空泵，手動(dòng)關(guān)閉密封水門(mén)（長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)開(kāi)啟放水門(mén)）；（3）、停止真空皮帶機(jī)；（4）、停止濾布沖洗水泵；（5）、手動(dòng)停止氣泵；（6）、檢查濾液池水位停止濾液泵。（四）、常見(jiàn)事故及處理： 故障原因排除方法 濾液變渾濁濾布寬度不夠采用合適的濾布濾布有破洞修補(bǔ)或更換濾布密度不夠采用合適的濾布進(jìn)料太快，溢出濾布注意操作，減少加料卸料不凈和濾布沒(méi)洗凈詳見(jiàn)該故障的排除有關(guān)內(nèi)料漿變化，造成透濾控制工藝條件濾餅洗滌不凈洗滌區(qū)太短增加洗滌槽洗滌水槽流水不均調(diào)節(jié)洗滌水槽水平度洗滌水太少或洗滌次數(shù)不夠重新確定工藝濾布跑偏濾布寬度發(fā)生變化調(diào)整傳感器位置調(diào)偏氣缸推力不夠提高氣源壓力氣路接錯(cuò)重新接電磁換向閥失靈檢修或更換氣路管路堵塞或泄漏檢修氣路布料不均引起濾餅不均改進(jìn)布料方法濾布出現(xiàn)折皺濾布跑偏詳見(jiàn)該故障的排除有關(guān)內(nèi)容橡膠濾帶跑偏調(diào)整調(diào)整裝置工作不正常按濾布及橡膠濾帶跑偏的內(nèi)容處理擴(kuò)布裝置失靈修理和調(diào)整濾布不凈濾餅含量太高降低濾布轉(zhuǎn)速刮刀和濾布間間隙太大調(diào)節(jié)間隙及壓緊力濾布選擇不適當(dāng)更換噴水管或噴頭堵塞清理清洗水水源壓力不足提高水壓水箱堵塞清理九、附錄：附一：定期工作1、每班對(duì)脫硫系統(tǒng)巡回檢查不少于三次，設(shè)備有異常時(shí)，應(yīng)增加巡回檢查次數(shù)；2、每班沖洗各漿液箱及吸收塔液位計(jì)不少于一次；校對(duì)不少于三次。3、每班應(yīng)對(duì)用于油潤(rùn)滑的軸承檢查不少于一次。4、每?jī)尚r(shí)人工檢測(cè)吸收塔密度一次，應(yīng)將密度控制在合格范圍內(nèi)。5、每天白斑空壓機(jī)排水一次。附二：巡回檢查制度及要求1、巡回檢查制度：（1）、巡回檢查是保證系統(tǒng)工藝、設(shè)備安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)行的重要保障，是化工生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格、嚴(yán)肅、認(rèn)真對(duì)待。（2）、操作人員必須每?jī)尚r(shí)巡檢至少一次，并做好巡檢記錄。（3）、發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，處理不了的要及時(shí)向上級(jí)主管報(bào)告。（4）、嚴(yán)格按照巡檢內(nèi)容要求的項(xiàng)目和路線進(jìn)行。（5）、對(duì)于因巡檢不及時(shí)或不到位而造成故障不能及時(shí)排除，以致產(chǎn)生嚴(yán)重后果的，將追究操作人員責(zé)任。2、巡檢內(nèi)容：（1）、巡檢項(xiàng)目：塔釜及各槽液位、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀況、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)狀況、灰倉(cāng)料位、各閥門(mén)開(kāi)啟狀況、漿液加入、集水坑道的水位情況（負(fù)一樓）及外排狀況及現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏狀況等。（2）、接班前必須先巡檢一遍。3、巡檢區(qū)域及簽到位置：序號(hào)巡檢區(qū)域簽到位置1控制室二期循環(huán)泵房吸收塔區(qū)域二期地下泵房二期地下泵房簽到2一期循環(huán)泵房一期氧化風(fēng)機(jī)房一期氧化風(fēng)機(jī)房簽到3控制室三期循環(huán)泵房吸收塔區(qū)域三期地下泵房三期地下泵房簽到附三：交接班制度為保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、正常運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：1、交班人員在交班前一小時(shí)內(nèi)必須對(duì)系統(tǒng)巡檢一遍，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)處理并做好記錄。2、接班人員必須至少提前15分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)系統(tǒng)巡視一遍后方可進(jìn)控制室接班。3、交班要堅(jiān)持交正常、交方便的原則，本班能夠解決的問(wèn)題不要移交下個(gè)班處理.4、交班內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況及各槽、罐料位情況等。5、接班人未到，交班人要堅(jiān)守崗位，直至正常交班。6、工藝操作記錄、巡檢記錄要認(rèn)真、全面、如實(shí)填寫(xiě)，不得弄虛作假。附四：安全環(huán)保注意事項(xiàng)煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項(xiàng)：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)應(yīng)戴好安全帽。2、操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠