機(jī)械制造練習(xí)題.doc

經(jīng)濟(jì)精度的含義是什么?它在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中起什么作用?答:經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時(shí)消耗所能達(dá)到的加工精度。因此，在經(jīng)濟(jì)精度的范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度是擬定零件工藝路線的基礎(chǔ)，用以從中選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)，即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。這種說(shuō)法對(duì)嗎?為什么?答:凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)即為完全定位。對(duì)于這句話是否正確要作具體分析。完全定位是指消除了工件中的全部六個(gè)自由度。因此有了六個(gè)定位支承點(diǎn)。還心須分析每個(gè)定位支承點(diǎn)是否獨(dú)立消除一個(gè)自由度，經(jīng)分析，工件的六個(gè)自由度若沒(méi)有全部被消除,就不能說(shuō)完全定位?？赡苁乔范ㄎ换蚴沁^(guò)定位。凡超過(guò)六點(diǎn)就是過(guò)定位，這句話是對(duì)的。但是否允許，要具體分析。不超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。這句話也要具體分析。經(jīng)分析若不發(fā)生重復(fù)限制某一個(gè)自由度的現(xiàn)象,這句話就對(duì)了。否則就是錯(cuò)的。不完全定位和過(guò)定位是否均不允許存在?為什么?答:不完全定位和過(guò)定位并不是均不允許存在，要具體問(wèn)題具體分析。 不完全定位：有些工序中，按照加工要求有時(shí)并不要求工件完全定位，而只要求部分定位(即消除部分自由度)，這是允許的。如果定位點(diǎn)少于加工要求所應(yīng)消除的自由度數(shù),因而實(shí)際上某些應(yīng)予消除的自由度沒(méi)有消除，工件定位不足這是不允許的,稱為欠定位。 過(guò)定位：定位點(diǎn)多于應(yīng)消除的自由度數(shù)目。因而實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)消除了同一個(gè)自由度。如果在定位基準(zhǔn)的精度和定位件精度(包括位置精度)都很高的情況下。重復(fù)消除自由度不影響工件的正確定位，這是允許的。否則過(guò)定位將造成下列不良后果： (1)使接觸點(diǎn)(定位點(diǎn))不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具中位置的不同一性； (2)增加了工件和夾具的夾緊變形； (3)導(dǎo)致了工件不能順利的與定位件配合。 因而，這種過(guò)定位是不允許的。圖示為鉆連桿大孔工序的定位簡(jiǎn)圖，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析各個(gè)定位元件所消除的自由度。 答：根據(jù)圖中所示的工件定位情況可知。支承板限制工件三個(gè)自由度，短定位銷限制工件二個(gè)自由度，防轉(zhuǎn)擋銷限制工件一個(gè)自由度。在組合機(jī)床上用調(diào)整法精鏜一批工件的孔，圖紙要求孔的直徑為 60 0 +0.1 mm，測(cè)得的實(shí)際尺寸列表如下：試問(wèn)：(1)該批工件所能達(dá)到的加工精度為多少?能否滿足圖紙的加工要求? (2)該批工件的最大及最小的加工誤差為多少? 解(1)從表中可見(jiàn)，該批工件孔的最大尺寸60.10(mm)，最小尺寸60.04(mm)。該批工件所能達(dá)到的加工精度為全部工件的尺寸分散0.06(mm)在外圓磨床上加工，當(dāng)n12n2,或n1n2時(shí)若只考慮主軸的回轉(zhuǎn)誤差的影響，試分析在圖中給定的兩種情況下，磨削后工件的外圓應(yīng)是什么形狀?為什么?在車床上鏜孔時(shí)，若主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與刀具的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均很準(zhǔn)確，只是它們?cè)谒矫鎯?nèi)或垂直面上不平行，試分別分析在只考慮機(jī)床主軸與導(dǎo)軌的相互位置誤差的影響時(shí)，加工后工件內(nèi)孔將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差?圖示鉆孔時(shí)，因鉆孔部位壁薄，可能會(huì)產(chǎn)生怎樣的加工誤差？為什么？拉削一批齒輪坯的內(nèi)孔，或拉削一批薄板零件的孔試分析加工表面可能會(huì)出現(xiàn)怎樣的幾何形