注塑缺陷的分析與解決剖析.ppt

品質(zhì)控制 1 故障分析 材料降解化學品侵蝕應(yīng)力影響色差黑點流痕氣泡熔接線 共同失效模式 燒焦分層尺寸偏差披鋒 毛邊噴射痕凹坑波紋翹曲 脫摸問題缺膠凹痕銀紋澆口痕條紋絲線孔穴 品質(zhì)控制 2 故障分析 原因 澆口 流道注塑機大小模腔設(shè)計污染 材料降解 干燥干燥設(shè)備回收料材料 品質(zhì)控制 3 故障分析 如何檢驗降解 大多數(shù)未增強熱塑性塑料 MI或融熔粘度測試如是玻纖增強的 特殊粘度測試某些特殊材料 TGA降解檢測結(jié)果 任何檢測結(jié)果必須于一基準值比較 并以百分比表征變化用同一檢測設(shè)備檢測來自同一批料的粒子和塑膠件在加工過程中 均有或多或少的降解 可接受降解的程度取決于具體應(yīng)用 材料降解 品質(zhì)控制 4 故障分析 化學品侵蝕1 外觀表征表面溶解 發(fā)白 裂開 裂紋 如延伸率 機械強度等物性下降等2 原因與材料不相容的化學品 如清洗劑 潤滑劑 稀釋劑等3 影響因素時間溫度內(nèi)應(yīng)力外部施加應(yīng)力化學品濃度劑量 品質(zhì)控制 5 故障分析 類型 設(shè)計加工裝配最終使用 應(yīng)力影響 來源產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品加工參數(shù)和冷卻速率澆口區(qū)域 流動的最遠端和在充填中任何突然變化的區(qū)域 尖角和壁厚變化 所有后加工過程最終使用條件和負載 環(huán)境 CTE coefficient of thermal expansion 注塑成型故障排除 黑點 來源 機器停機時間過長機器長時間不用未清干凈料筒噴嘴 止逆閥不良臟的塑化單元不合適螺干類型模具在澆口和流道上有死角 材料塑膠粒中雜質(zhì)其它樹脂降解來自料筒壁面降解物次料 受污染原料其它生產(chǎn) 操作環(huán)境注塑加工參數(shù) 注塑成型故障排除 色差 來源 機器進料區(qū) 加料區(qū)和炮筒污染機器大小不合適檢查螺桿類型 噴嘴和止逆環(huán)模具檢查主流道直徑 分流道大小排氣不良針點式澆口太小 材料來料色差超規(guī)材料基材 色粉不穩(wěn)定加工料溫太高或太低監(jiān)察背壓和螺桿轉(zhuǎn)速料停留時間過長 注塑成型故障排除 云狀物 診斷 水分 污染 冷料 分解 注塑成型故障排除 剝離 分層 診斷 注射速度過高模溫過冷澆口區(qū)有銳角料溫過高塑化不充分不相容的色粉交叉污染過多的回收料不合適的加工參數(shù) 注塑成型故障排除 波紋 診斷 1 注射壓力過低 2 注射速度過低 3 模溫過低 4 不同模具皮紋 5 料溫過低 在低的速度情況下 當熱膠進入冷的模具時 熱膠在實際進入產(chǎn)品時失去它的流動 后面膠在壓力不斷地重復(fù) 注塑成型故障排除 毛邊 診斷 鎖模力過低和機構(gòu)故障過高的注射壓力注射速度太快不足夠的模板分型面破損過大的投影面積材料粘度過低料溫過高 注塑成型故障排除 燒焦 診斷 機器止回閥問題注射速度過快背壓過大模具排氣不良摩擦燒焦檢查主流道大小檢查澆口料太冷或過熱 注塑成型故障排除 澆口斑白 流點 診斷 材料溫度差異的結(jié)果 注射速度過低或過快注射壓力過低保壓時間太長不足夠模具冷卻澆口區(qū)模具過熱模具過冷澆口太小澆口位置不當澆口過長料溫過低不合適的熱流道 注塑成型故障排除 噴射痕 診斷 注射速度太快澆口太小錯誤澆口位置澆口太長模具過冷料溫過低噴嘴有滴垂水或油漏入模穴 注塑成型故障排除 滲液 診斷 添加劑在產(chǎn)品表面滲出 注塑成型故障排除 產(chǎn)品過飽 診斷 過多材料壓入模腔 造成產(chǎn)品較重和模塑內(nèi)應(yīng)力 注塑成型故障排除 頂出痕 診斷 不合適的脫模斜度不合適的產(chǎn)品表面保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品 注塑成型故障排除 缺膠 診斷 不正確的進料注射壓力和速度過低注射時間太短有問題的止回閥不良的排氣模溫過低料溫過低或料熔體粘度太高 注塑成型故障排除 沉陷 診斷 無足夠的材料或較厚肋注射壓力過低射膠時間太短機器融膠能力不足模溫太高澆口過小流道過長錯誤的肋 壁厚比料溫過高錯誤澆口位置錯誤的排氣位置 注塑成型故障排除 條紋 銀紋 飛濺點 絲狀點 起因 塑膠粒中的水分 殘留非水性的揮發(fā)物 遍布產(chǎn)品表面降解 產(chǎn)品部分表面有一團或粗糙線 注塑成型故障排除 條紋 銀紋 飛濺點 絲狀點 診斷 材料降解 料筒有熱點 材料在噴嘴處有死角 注射壓力或速度過低或過高背壓過低被困的揮發(fā)性物質(zhì)在澆口 機器噴嘴或熱流道摩擦燒焦料溫過高在塑膠粒中有污染過多水分材料干燥過度 注塑成型故障排除 塑件表面燒焦 原因 過高的儲料溫度高背壓造成過多剪切熱排氣是否足夠使用高注射速度克服流動限制時 也會摩擦燒焦 注塑成型故障排除 塑件表面燒焦 措施 減少儲料溫度減少注射速度檢查模具排氣加大澆口 檢查鎖模力清洗料筒檢查主流道 注塑成型故障排除 空穴 診斷 注射速度過快注塑壓力過低過短的射膠時間背壓太低料溫過高模具溫度過低澆口過小 澆口分型面過長不合適的流道系統(tǒng)和 或噴嘴尺寸制件壁厚錯誤的材料等級不正確的料流 注塑成型故障排除 脫模問題 粘前模 粘后模 粘澆道 診斷 注射壓力過高注射速度過高保壓時間過長注的過滿 型腔太熱模具太冷模具表面過于粗糙熔料溫度過高模具設(shè)計問題 粘前模 注塑成型故障排除 粘后模 診斷 注射壓力過高型芯彎曲型芯溫度過低 產(chǎn)生真空 尤其薄壁塑件型芯和型腔溫差過大模具設(shè)計問題 注塑成型故障排除 粘流道 診斷 注射壓力過高噴嘴凝固噴嘴直徑大于主流道襯套口直徑不足夠的斜度噴嘴漏料 差的主流道拉料桿噴嘴與主流道襯套口未對準主流道拋光度不足不合適的主流道錐度 正常 1 20 困難 1 15 注塑成型故障排除 氣泡 診斷注射壓力太低止回閥功能不足夠塑化太快射退太長不正確進料在料斗進料中夾帶空氣模具排氣不良模溫過低流動從薄到厚熔料過熱 注塑成型故障排除 射紋 燒焦射紋在料筒停留時間過長水紋塑膠粒中過多的水分空氣紋 近流道處 在減壓過程中吸入空氣玻纖紋可以清晰看到熔接線 診斷 止回環(huán)破裂料筒有死角料筒有熱點材料被污染 穩(wěn)定 機器 無規(guī)律 材料著色 材料不穩(wěn)定 注塑成型故障排除 熔結(jié)線 診斷 來源于兩股熔料流前部的交匯而產(chǎn)生料溫必須高以確保充分融合 提高注射速度 增大注射壓力 增加注射保壓時間 提高模具溫度 通過提高機筒溫度來升高熔體溫度 在焊接區(qū)給模腔加排氣孔 在焊接區(qū)旁加一個溢料穴 改變澆口位置 以變換流動紋理 減少充填量 注塑成型故障排除 翹曲 制件變形翹曲 根據(jù)制件的幾何形狀 設(shè)定不同的模具溫度 以抑制翹曲 觀察模具 力求得到一致的制件頂出 檢查制件從模具頂出后的處理方式 增加注射保壓時間 直到澆口冷固