電鍍金問題分析與解決方案.doc

電鍍金問題分析與解決方案一、前言市場上常見電鍍金的種類有：酸性/中性薄金(俗名水金、軟金、純金)及酸性/中性厚金，而厚金又包含了：鍍薄金、鍍厚金、鍍耐磨金。電鍍金雖工藝成熟，但仍有部分廠家因所選擇的電鍍金產(chǎn)品系列不當(dāng)，導(dǎo)致難達(dá)到品質(zhì)要求，常出現(xiàn)品質(zhì)上的一些問題(如，厚度不夠、不耐磨、不抗鹽霧試驗(yàn)、不抗硝酸蒸汽試驗(yàn)、分布不均、氧化變色、甩金、針孔、發(fā)黑及色差等)。一、鍍鎳層去鍍金的關(guān)系及工藝選擇的常見問題。 1、電鍍金前選擇硫酸鎳或氨基磺酸鎳鍍液也至關(guān)重要，電鍍金表面要求鍍鎳層為啞色、鍍層外觀要求高或鍍層要求內(nèi)應(yīng)力低等均可采用氨基磺酸鎳啞鎳光劑最好；電鍍金面要求鹽霧試驗(yàn)、鍍層內(nèi)應(yīng)力低及小孔可焊性要佳等均可采用氨基磺酸鎳半光亮鎳光劑最好；電鍍金面要求耐磨度高的板或直接單雙面大銅箔面上通過前處理直接鍍鎳，沒有特別要求的單雙面板可在短時(shí)間內(nèi)獲得鎳層均勻光亮等均可采用硫酸鎳高速鎳光劑最好(光亮程度可以通過控制添加量來達(dá)到品質(zhì)要求，此單雙面板通常鍍薄金或厚金工藝)。 有關(guān)電鍍鎳方面的內(nèi)容另外詳細(xì)介紹！ 2. 采用電鍍金產(chǎn)品不當(dāng)導(dǎo)致的問題。 選擇酸性中性薄金藥水來鍍厚金產(chǎn)品，鍍板時(shí)間越長越容易產(chǎn)生金面發(fā)紅、發(fā)霧、發(fā)黑、氧化及色差等問題； 選擇中性厚金藥水來鍍厚金產(chǎn)品，因中性厚金藥水電流密度操作范圍窄，電流稍大就出現(xiàn)金鍍層粗糙、疏松、發(fā)紅、發(fā)黑、氧化甚至甩金等問題。采用中性厚金適宜 電流密度越小越對品質(zhì)有利，但上金速率慢，前處理后銅上鍍金結(jié)合力基本正常，但鎳上鍍金就會(huì)常出現(xiàn)結(jié)合力差等問題。 二、電鍍金分類 薄金：版面鍍金層是24K純金，它有良好的導(dǎo)電性和可焊性，鍍層均勻細(xì)致、純度高且內(nèi)應(yīng)力低，此產(chǎn)品適應(yīng)于打線(Bonding)。鍍層厚度0.010.05m。 厚金：版面合金元素含量0.2%，用于高穩(wěn)定、高可靠、低接觸電阻、耐磨、耐腐蝕及可焊性佳等特殊用途。鍍薄厚金(0.10.5m)；鍍厚金(0.55m)。 電鍍金分為薄金和厚金，薄金要求沒有厚金品質(zhì)要求高，薄金基本印制板廠家都能做到并達(dá)到要求，但厚金呢？根據(jù)產(chǎn)品性能要求，針對高頻板往往市場上沒有多少廠家能做好。因此，文章中將重點(diǎn)探討電鍍厚金。 三、設(shè)備裝置陽極網(wǎng)進(jìn)口純316不銹鋼、釕鈦網(wǎng)、白金鈦網(wǎng)或鉑金鈦網(wǎng)（含1.5微米的鉑金外層陰陽極板固定掛陽極網(wǎng)及陰極通電掛鍍所選擇的材料必須是純進(jìn)口的316不銹鋼陽極：陰極2：1或是3：1（一般不超過4：1），比例不當(dāng)會(huì)造成陽極鈍化沉積速度依設(shè)備、攪拌、濃度不同而定加熱陶瓷、石英或鐵弗龍之加熱管，需有溫控裝置溢流循環(huán)及搖擺輕微鍍液溢流循環(huán)過濾及良好的陰極搖擺（5厘米/次）20-30次/分鐘整流器需有足夠的電流量及電流顯示，如裝有安培分鐘計(jì)更佳過濾及鍍液流動(dòng) 用1-3微米之孔徑聚丙烯濾芯，流量每小時(shí)最多為3倍鍍液體積四、油墨“滲鍍”的產(chǎn)生原因及對策問題產(chǎn)生原因分析： 溫度、PH或電流密度太高；鍍金濃度低，鍍金板時(shí)間長；油膜未徹底固化好；油膜與銅面結(jié)合力差；干膜質(zhì)量有問題；油膜質(zhì)量有問題(軟板用到的有黑、黃、白及綠油等)；陰極析氫嚴(yán)重。相應(yīng)的改善對策： 將溫度、PH或電流密度控制在最佳值；將金屬金濃度提升，從而速短鍍金時(shí)間；把關(guān)前工序印刷時(shí)厚度均勻及加強(qiáng)油膜固化效果；把關(guān)銅面刷磨效果及控制好參數(shù)；選擇市場上專業(yè)生產(chǎn)厚金干膜(厚1.52.0mil)；選擇油膜質(zhì)量；陰極與陽極距離太近。五、金表面“發(fā)紅/氧化”的產(chǎn)生原因及對策問題產(chǎn)生原因分析： 溫度、PH或電流密度過高；搖擺和過濾；金屬金濃度過低而鍍金時(shí)間長；金板存放在有腐蝕性的環(huán)境中；鎳層太?。唤饘匐s質(zhì)污染(主要是來源金屬銅及鐵離子的污染)；鍍金層清洗不徹底；鍍金槽加熱管漏電；鍍層局部偏紅；鎳鍍層孔隙率大；鍍金蝕刻后水洗不徹底；鍍金時(shí)蝕刻時(shí)母液含氯離子高；鍍金后水洗水質(zhì)差；烘鍍好金的板，存在水跡印。相應(yīng)的改善對策： 將溫度、PH或電流密度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；設(shè)備符合規(guī)范要求；提高金屬金濃度；盡量避免板子在有腐蝕性的車間停放時(shí)間過長；將鎳層控制在不低于2.5微米的范圍內(nèi)；避免板子或者金屬片掉缸造成鍍液污染，銅離子的污染易產(chǎn)生紅斑，而鐵離子的污染易產(chǎn)生板面氧化變色；加強(qiáng)鍍后清洗(熱純水)；板接觸加熱管，生產(chǎn)出來的板易產(chǎn)生發(fā)紅氧化；針對局部，進(jìn)行有機(jī)分解；降低電流密度及適當(dāng)延長時(shí)間；加強(qiáng)鍍金蝕刻后水洗；氯離子高時(shí)不僅側(cè)腐蝕大且未勻質(zhì)的情況下易氧化變色；改善水質(zhì)；改善烘干機(jī)吸水效果，避免水跡(發(fā)紅)印殘留板面。 此外，對于金表面“發(fā)紅”問題的判定，使用橡皮輕輕能擦除或過酸洗后能除去說明鍍層“發(fā)紅”；再者，金面“氧化”問題的判定，使用橡皮、過酸洗或輕刷磨都不能除去，從中說明鍍層“氧化”其造成的問題有鎳層太薄、鎳層發(fā)黑、存放的環(huán)境不當(dāng)及金鍍層不純等所致。六、金面顏色“不黃”的產(chǎn)生原因及對策問題產(chǎn)生原因分析： 溫度、比重、金屬金濃度及PH太低；鍍金液被雜質(zhì)污染嚴(yán)重(特別是金屬鎳雜質(zhì))；鎳鍍層不良(發(fā)朦、發(fā)白、色差)等。相應(yīng)的改善對策：將各參數(shù)控制在最佳范圍內(nèi)；加強(qiáng)鍍金前板子水洗徹底及選擇純陽極；加強(qiáng)提高鎳鍍層質(zhì)量。七、金面“針孔”的產(chǎn)生原因及對策 問題產(chǎn)生原因分析： 鍍金槽液被雜質(zhì)污染嚴(yán)重；鍍金槽液潤濕劑含量低；過濾時(shí)有空氣進(jìn)入造成液面少許起泡；鍍金前的板面存在針孔等。相應(yīng)的改善對策：視鍍液污染程度進(jìn)行調(diào)整或更換槽液；通過哈氏槽來調(diào)整潤濕劑到