電動自行車用鉛酸蓄電池生產(chǎn)控制要點

1、電動自行車用鉛酸蓄電池生產(chǎn)控制要點一、鑄板工序（A級）（合金均勻性阻擋層、析氣、阻）（厚度均勻性膏量、稱重）（外形尺寸均勻性稱重）1、保證鉛基母合金的均勻性；2、保證鉛爐合金融液的均勻性（ 1）、用鑄鐵制成的鐵棒定時攪拌鉛爐的合金融液，防止合金“相聚” ，特別 是剛加完鉛合金錠后應(yīng)及時的攪拌。（ 2）、鉛爐表面的鉛渣盡量不撈； （有除渣劑可加入）（ 3）、控制好合金液的溫度，定期檢查溫度測量系統(tǒng)的完好狀態(tài)，溫度表要 定期檢驗保證精度。3、保證鉛爐鉛基合金的含量比例，定時抽取合金液進行含量化驗。4、防止鑄板機輸鉛液管路的堵塞；定時檢查和疏通。5、保證脫模劑的質(zhì)量脫模劑的配制過程要有檢查記錄證明：

2、（ 1）、所用硅酸鈉的密度和量；（ 2）、所用軟木粉的細度和量；（ 3）、所用水的量；（ 4）、配制過程是否符合工藝文件的要求；攪拌、過濾等。（ 5）、檢查人和確認人的簽字。 注意：軟木粉混合物中加少量的氣相二氧化硅，可提高脫模劑的耐用性。6、統(tǒng)一噴模、刮模方法，保證模具板耳、大梁部位的噴、刮模的厚度和模具氣 道的暢通。注意：1、 極耳部分要完全清除掉軟木粉層， 大密板柵刮耳時要留下頂部 10mm 部位，這樣可以在極耳的頂部形成任意的收縮，這一部分在手工燒焊 時是要熔掉的，另外可以采用 Cu-Co-Be 合金焊條。2、采用的鑄造溫度盡量低一些， 可以使晶粒更小一些， 有利于延長軟 木粉層壽命，

3、而且可以防止微孔。3、板柵離模水中淬火可將時效期縮短到 6h。4、板柵模具材料建議采用片式鑄鐵，這種鑄鐵比球磨鑄鐵更硬一些， 也更耐震。5、控制好模具冷卻水溫度（50-80 C）圍，單片板柵應(yīng)在上橫梁、澆 口區(qū)域和極耳部位設(shè)置冷卻，多片板柵中間結(jié)合部位也應(yīng)設(shè)置豎直冷 卻。7、鉛錠不能連續(xù)加入 3-4 塊，也不宜直接加入，應(yīng)使用滑板使鉛錠緩慢滑入并 熔解。8、板耳和極板腳的厚度應(yīng)該比邊框薄 0.1-0.2mm，以利于涂板。9、保證切刀的精度和板柵行程的正確，防止板柵切偏。10、保證板柵的外觀和重量符合檢驗標準的要求； 板柵厚度的檢查采用 5點測量 法：即板柵四邊框各任意取 1 點，掛耳下部取 1

4、 點測量，均值判定或單值判 定。11 、皂化油污染問題12、25 片一摞測厚度誤差值，判斷小板厚度均勻性。13、極柵豎筋厚度控制，影響涂板質(zhì)量。14、 注意檢查極耳下部弧框斷裂的檢查（時效期后）.15、注意檢查極板板耳的裂紋（手掰） ，一般情況下主要是模具問題（鉛鈣和鉛 銻鎘有差別）另外是由于合金含量（澆鑄時的合金含量） 、氣道（位置，堵 塞）、模溫（170-180 C）、爐溫（鉛銻鎘470-480C,鉛鈣490-500 C）和噴 刮模操作不當所致。16 、鑄焊要注意匯流排沙孔的檢查（鋸開）17、隨機抽取板柵化驗其合金成份。18、保證板柵貯存質(zhì)量：（ 1 ） 、板柵貯存過程顏色變化的監(jiān)控， 顏

5、色變深時可能是由于雜質(zhì)過多而在表 面析出所至。或皂化油過多。（2）、板柵碼放應(yīng) 25片一摞交替碼放 5層；（ 3）、板柵要摭蓋好，防止落灰和其它雜物污染而影響涂板質(zhì)量；（ 4）、作好板柵貯存標識；（5）、板柵酥脆程度的檢查；對室溫下貯存 7 天左右的板柵，用直徑為 50mm 的園木棒卷曲板柵， 再用 5倍放大鏡觀察， 特別是注意觀察粗細筋條的 結(jié)合部，是否有斷裂和微裂。19、板柵筋條設(shè)計：圓弧型，增豎筋，板柵下部橫筋密度設(shè)計。20、板柵工藝指標：鉛銻鎘：正板：銻 1.4-1.5%; 鎘1.6-1.7%;（ 成本及析氣 ）鉛鈣錫：正板：鈣 0.07-0.08%; 錫 1.4-1.5%; 負板：鈣

6、： 0.1-0.12%；錫：0.3-0.4% 正負板柵厚度比： 1：0.72二、鉛粉工序（B級）（氧化度均勻性 - 比表面能、吸水值）1、鑄粒、鑄球制粉缺點： 3-5%鉛渣損失、耗能及相關(guān)成本。鉛錠切塊成本低。2、按冬季、夏季、雨季空氣溫度、濕度的變化規(guī)律來控制鉛粉機的鼓風量；3、定期進行濾布袋的清理更換和鼓風機的完好，保證鼓風量正常。4、控制好鉛粉機的轉(zhuǎn)速（最大負載量） ；5、 控制好鉛粉機筒體的溫度（鼓風量、進料量、出粉量、冷卻水量的匹配），保證四種鉛粉含量的均勻性； （四方晶系的 PbO 細粒（表面積： 2.4）、四方晶系的PbO粗粒（表面積：0.44 ）和正交晶系的PbO細粒（表面積：

7、1.15 ）、 正交晶系的PbO粗粒（表面積：0.21 ）。對于島津鉛粉機，鉛粉混合物的平均 粒度為550卩m （300目為43卩m）時，鉛粉具有高的放電容量和循環(huán)壽命。6、控制好進料量與出粉量的比例關(guān)系（ 1： 1.05 ）7、鉛粉氧化度過高，與低氧化度鉛粉滲和使用。8、鉛粉氧化度過低，增加鉛粉貯存時間或降低涂板表面干燥溫度以提高鉛膏含 水量并適當延長固化時間，否則固化后生極板游離鉛含量超標。9、鉛粉氧化度偏高的用于正極板；偏低的用于負極板。10、鉛粉較粗的用于負極板，較細的用于正極板；相反負極板易產(chǎn)生裂紋， 正極板易發(fā)生彎曲，正粉視密度最好 1.40 左右，高則正板易彎曲，11 、 鉛粉氧

8、化度上不去可在鉛塊上噴些水霧；或調(diào)節(jié)冷卻水量；或和膏時增 加干攪拌時間；或加氧化水。12、掌握好鉛粉視密度的測量方法：將一定量的鉛粉試樣輕放入 80 目的振動篩，通過振動篩的振動使鉛粉自由 通過篩孔沉落到一個容積為 100cm3 的鋼杯，鋼杯上沿距振動篩的距離一般不 超過150mm待鉛粉自然堆集滿鋼杯后，用鋼尺沿鋼杯口輕輕刮平，用符合精 度要求的天平稱重，并按下式求得鉛粉的堆集密度值 :鉛粉、鋼杯的重量 （g） 鋼杯的重量 （g）鉛粉的氧化度= （g/cm3）3鋼杯的容積 （100cm3）12、要控制好鉛粉的金屬鉛含量， 如金屬鉛含量高， 要對固化的條件進行調(diào)整；13、鉛粉貯存期間要保持密封性

9、，并定期檢查鉛粉氧化度的變化情況。14、鉛粉貯存容器避免使用鐵制品；15、鉛粉貯存要作好標識。16、鉛粉工藝指標：氧化度；正粉： 75-78%；負粉： 72-75%；視密度：正粉： 1.30-1.40 ；負粉： 1.45-1.55篩析： 100目全過， 200目篩余物： 7%；三、和膏工序（ B 級）1、添加劑質(zhì)量和數(shù)量的確認；2、鉛粉質(zhì)量和數(shù)量的確認； 、3、和膏機最大負載量的確認；4、和膏機轉(zhuǎn)速的控制；5、添加劑添加方式的明確和控制；對于自動加料機應(yīng)人工清理添加劑； （動力 電池盡量不采用自動加料系統(tǒng)加料）6、干攪拌時間的控制，氧化度低時可增加干攪拌時間；7、廢正粉及紅丹粉的高度均勻問題，

10、否則正板起皮起泡；8、快加水慢加酸，如果加水的時間或攪拌時間過長，將會造成鉛粉中的金屬 鉛大量氧化成PbO甚至進一步氧化成 PbO,如果加酸時間過短，則會引 起溫度過高，因此要控制好加酸的方式和加酸的時間和鉛膏的最高溫度時 間；9、要根據(jù)鉛粉的氧化度變化情況來適量調(diào)整加水量，盡量避免后期使用的調(diào) 節(jié)水量同樣的水量如果酸前加水量不足，加酸后和制一段時間，再加水成 膏，這后來加的水幾乎不與鉛粉反應(yīng)，鉛膏表觀密度較高，表面看硬度大， 但水容易散失，不但造成涂片時困難，而且固化，干燥中往往會出現(xiàn)掉粉、 裂紋等現(xiàn)象。10、 正膏含酸量一般43g/kg鉛粉左右為好；即每100kg鉛粉加8.7kg （1.4

11、0） 硫酸），加水 11kg 左右及調(diào)整水，負膏含酸量一般 40g/kg 鉛粉左右為好 ; 即 每 100kg 鉛粉 9-8kg（1.38-1.40 ）硫酸），加水 10kg 左右及調(diào)整水；如膏 稀加二氧化硅吸水；11 、 木素娜威好，和膏不??；12、和膏過程的人工助拌；13、根據(jù)鉛粉氧化度的不同變化 （ 73-78 ）加酸后測視密度， 用前期調(diào)節(jié)水 控制。14、和膏過程溫度不宜超過65C，加酸時間不宜低于20min.15、鉛膏出膏溫度控制；當鉛膏的溫度不超過 40C時方可進行出膏。如果鉛膏的溫度過高，可以繼續(xù)攪拌一段時間加大吹風冷卻及冷卻水冷卻。16、和膏筒壁余膏盡量不除 , 接著和 , 但

12、注意冷卻效果問題 （壁膏厚影響冷卻 效果）, 最后一鍋的余膏鏟出后用濕毛氈摭蓋 ,或用水浸泡 ,第二天再和制適 量添加；17、負膏視密度低， 容量不足， 固化不好裂紋 , 一般要求在 4.5-4.6 左右，怕 硬則降低酸密度形成膏型膏，18、負膏硬可能木素量少而腐植酸量大，有不用用腐植酸的，加大硫酸鋇含 量（ 3%）；19、鉛膏的出膏后最好擱置一段時間后在投入使用，一方面擱置使其溫度降 低到室溫，以防止鉛膏涂板后在極板上收縮，另一方面在和膏時氧化鉛與 硫酸的反應(yīng)速度較快，但是堿式硫酸鉛的狀態(tài)形成并未達到平衡穩(wěn)定，由 于鉛膏中PbC是過量的，但局部區(qū)域仍有較多的 PbO PbSO的存在，存放 一

13、段時間后，大部分 PbO- PbSO會轉(zhuǎn)化為3PbO PbSOH2C但其擱置時 間不能太長，一般情況下要求不要超過24h，否則鉛膏會變硬，涂板時粘布 且不均勻。20、鉛膏使用的質(zhì)量控制、鉛膏使用時，其溫度應(yīng)控制在 1535T之間。、在涂板時散落在地的鉛膏一般不允許回收使用。特殊時可少量加回負膏 重新攪拌。、鉛膏存放期超過24h但在48h之，必須重新進行攪拌后（可添加適量的 水）方可投入使用，鉛膏存放期超過 48h但在72h之，重新攪拌后正極鉛膏 可加入負極鉛膏批量中，但不得超過鉛膏重量的 10%，重新攪拌后的負極鉛 膏可加入負極鉛膏批量中， 但不得超過鉛膏重量的 20%。鉛膏存放期超過 72h

14、 以上，則不能再回用只能做報廢處理。21、鉛膏視密度的測量方法： 鉛膏的視密度是指鉛膏自然堆積的密度，即是指鉛粉分散在硫酸和水的液體中自然堆積后其總重量與總體積之比，單位為g/cm3。液體量變化鉛膏的視密度也隨之變化，液體量越多，視密度越低，制成的極板孔隙率也大。因此，鉛膏 的視密度與鉛膏中水和硫酸的含量有直接的關(guān)系。鉛膏的視密度對極板活性物質(zhì)的孔率的形成狀態(tài)有很大的影響， 而極板活性 物質(zhì)孔率對鉛酸蓄電池的容量和使用壽命都影響很大， 一般情況下鉛膏的視密度 低、則極板活性物質(zhì)孔率大，活性物質(zhì)利用率高，蓄電池的初期容量有所提高， 而在充放電過程中活性物質(zhì)相對易軟化脫落， 影響使用壽命； 相反，

15、鉛膏的視密 度高，極板活性物質(zhì)孔率相對小，活性物質(zhì)利用率低，蓄電池初期容量下降，同 時極板硬，在充放電過程中活性物鉛膏視密度的測量方法：用小鋼鏟分幾處取適量的鉛膏裝入容積為100cm3的不銹鋼杯，將不銹鋼杯放置在小型振動機上振動或用手在平板上不斷地敲動振 動，使鉛膏填充鋼杯無空隙和氣泡排出， 重復(fù)進行直至鉛膏充滿鋼杯后， 用直刀 沿杯口上沿刮去多余的鉛膏， 并將鋼杯外部擦干凈， 放在天平上， 稱出其總重量 （即鉛膏重量與鋼杯重量之和 ），按下式計算出鉛膏的視密度。(g/cm 3)V式中：D 鉛膏的視密度（g/cm3）m 鋼杯的重量（g）m 鉛膏和鋼杯的總重量（g）V 鋼杯的容積（cm3）22、

16、鉛膏稠度的測量方法：鉛膏的稠度是表示鉛膏粘性的一個重要參數(shù)。 如果鉛膏的稠度小，即膏軟， 機器涂板時易出現(xiàn)板柵吃膏量少及生極板易出現(xiàn)凹陷、掉膏及板面不平整現(xiàn)象。 如果鉛膏的稠度大，即膏硬，易產(chǎn)生板柵吃膏量多填充難度大及板柵變形等現(xiàn)象。鉛膏的稠度與加水量、 加酸量、添加劑的類型及鉛膏攪拌混合的方式、 溫度 有關(guān)，一般情況下，加水量過多，稠度降低，硫酸量多，稠度升高。在攪拌過程 中由于鉛膏溫度不同而產(chǎn)生的堿式硫酸鉛類型和量也不同，較小的圓柱體形的 3PbO.PbSOH20結(jié)晶體多時，鉛膏的稠度較高；較大的棱形的4PbO.PbSO吉晶體 較多時，鉛膏的稠度較低。鉛膏稠度的測量方法： 鉛膏的稠度一般用

17、針入度儀來測量， 以測定針入度計 進入鉛膏的深度來表示稠度大小。 即在求得表觀密度后的鉛膏 （在鋼杯 ） ，將錐形 針入度計的尖頭恰好接觸到鉛膏上平面部位并正對鋼杯中心， 使針入度計以自由 落體的方式進入鉛膏， 讀出錐形針入度計上進入鉛膏深度的刻度值。 一般情況下， 鉛膏的針入度為2426mm對于鉛膏的稠度，在生產(chǎn)中有時用經(jīng)驗來判斷，即 把鉛膏從一定高度跌落到金屬板上， 通過觀察掉在金屬板上鉛膏的形狀來判斷鉛 膏的稠度，形狀的直經(jīng)越大，鉛膏越軟稠度??；反之，鉛膏越硬稠度大。23、和膏機鐵銹的控制；擦凈水；24、特殊工序控制方法。25、鉛膏工藝指標：鉛銻鎘正膏：膠體石墨： 0.3%;硫酸鎂： 0

18、.05%; 硫酸：（1.40）9%； 短纖維： 0.06%;磷酸： 0.1%;純水： 10-11% 紅丹粉； 15-20%； （或廢正粉： 3-5%） 膏密度： 4.2-4.3鉛鈣錫負膏：硫酸鋇： 1.0-1.5%; 腐植酸： 0.2%; 木素： 0.2%; 試劑石墨或乙炔黑： 0.32%; 硬脂酸： 0.15%; 硫酸：（1.38 ） 8%； 純水： 11-12%;膏密度： 4.5-4.6 電解液加硫酸亞錫 0.2% 鉛鈣錫正膏：增加：三氧化二銻： 0.5-1%;1、涂板工序（B級）（膏量均勻性容量、早衰） （鉛膏含水量固化）1、板柵的平整問題；2、板柵的溫度與鉛膏溫度差的問題；（溫度差15-20 C、否則鉛膏與板柵的結(jié) 合總收縮，出現(xiàn)夾層。）導(dǎo)致鉛膏和板柵之間出現(xiàn)冷隔， 腐蝕層形成的不好， 阻抗較大，化成充電時偏流，造成局部溫度過高因而導(dǎo)致極板早期抗強度 較差表現(xiàn)為極板在槽列中偏軟，于化成早期出現(xiàn)非正常彎曲 .3、機器涂板速度控制；一般不能超過去 110片/分鐘，否則壓輥質(zhì)量差；4、保證膏斗一直保持至少 75%以上的鉛膏。5、為保證鉛膏的壓實程度，控制好過涂鉛