服裝標準工時系統(tǒng)原理

服裝標準工時服裝標準工時 1 1 服裝標準工時運用服裝標準工時運用 隨著國內(nèi)服裝生產(chǎn)成本逐年上升 大量服裝生產(chǎn)訂單向東南亞轉(zhuǎn)移 導致國內(nèi)服 裝生產(chǎn)企業(yè)利潤空間進一步壓縮 大量企業(yè)經(jīng)營狀況處于虧損邊緣 在這種情況下 越來越多的企業(yè)開始嘗試諸如單件流 JIT 等生產(chǎn)模式的改變 并取得了某些程度的進 步 當然也有很多企業(yè)失敗了 甚至導致企業(yè)大量人員的流失 其實這里面有一個基本的邏輯 不管什么生產(chǎn)模式要想取得成功 其根源都在于 整體管理水平的提高 如果違背了這個邏輯 單純依靠生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變是不可能取得 實質(zhì)的進步的 所以 從粗放型向精細化管理轉(zhuǎn)變就是一條必然的道路了 標準工時 就是這樣一個工具 把服裝生產(chǎn)過程精細化到每個動作的研究 通過預定義動作分析 來確定每個工序的時間 從而為企業(yè)確立了客觀的度量標準 1 11 1 服裝標準工時 服裝標準工時 GSTGST 標準工時 Garment Standard Time 是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時 間的系統(tǒng) 標準工時基于動作分析的原理 將服裝加工過程中的所有動作細分歸納為 100 多個基本動作 然后將這些基本動作進行動素分析從而得到這些基本動作的時間 也就是每個基本動作都具有了一個標準時間 從而形成了基本動作數(shù)據(jù)庫 每個基本 動作在數(shù)據(jù)庫里面都對應一個動作代碼 圖 1 1 標準工時計算原理圖 標準工時系統(tǒng)就是利用這些基本動作數(shù)據(jù)庫來計算每個工序需要的時間的 即每 個工序需要由多少個有效動作來完成 則把這些有效動作的標準時間進行合計 就得 到了一個工序的標準時間 所以標準工時的測定是不受被測員工動作快慢影響的 只 跟這個工序需要多少有效的動作有關(guān)系 因為每個動作的時間是系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫里面測定 好了的 圖 1 1 所示為一款衣服的標準工時計算原理圖 1 21 2 服裝標準工時在企業(yè)中的運用服裝標準工時在企業(yè)中的運用 1 2 1 標準工時在成本核算方面的運用 通過對成衣標準工時分析 并結(jié)合學習曲線 就可以計算出一款衣服的批量加工 成本 成本費用公式如下 其中 C 表示總加工成本 p 表示單位時間的成本費用 t 表 示成衣的標準時間 表示學習系數(shù) x 表示服裝的件數(shù) 800 1 2 2 標準工時在工藝方面的運用 標準化是提高效率和質(zhì)量 降低服裝成本的有效辦法 秒優(yōu)標準工時系統(tǒng)通過建 立部件庫來支持服裝部件標準化 工序標準化 隨著部件庫和工序庫的完善 可以極 大提高服裝工藝分析的速度 下圖為某款襯衣的工藝單 1 2 3 標準工時在動作改善方面的運用 標準工時描述了完成一個工序所必須的動作 并根據(jù)這些動作給予了相應的時間 所以這個時間通?？梢院饬磕硞€工人是否有浪費 從而可以改善動作 提高效率 由 于標準工時系統(tǒng)采用了統(tǒng)一的標準術(shù)語和分析方法來描述每個工序的內(nèi)容 所以可以 通過大數(shù)據(jù)分析 來發(fā)現(xiàn)該工序是否有更優(yōu)秀的加工方法 1 2 4 標準工時在流程排布方面的運用 秒優(yōu)標準工時系統(tǒng)具備智能流程排布功能 可以模擬流程圖 生產(chǎn)平衡圖 并輸 出人機工位圖 1 2 5 標準工時在工資核算方面的運用 秒優(yōu)系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析 總結(jié)出了自己獨特的基于標準工時 學習曲線和工序 等級的工資核算方式 使工資核算更加科學 有利于提高員工積極性 企業(yè)高層可以 通過工資曲線圖 實時 動態(tài)掌握生產(chǎn)情況 1 2 6 標準工時在計劃制定方面的運用 在計劃制定方面 基于標準工時 學習曲線和日歷計劃的計劃預估功能 幫助企業(yè) 準確制定生產(chǎn)計劃 企業(yè)可以通過目標效率和目標產(chǎn)量 來評定流水線管理的能力 如下圖所示 2 2 標準工時原理標準工時原理 2 12 1 標準工時起源標準工時起源 預定動作時間標準系統(tǒng)也稱預定時間標準系統(tǒng) Predetermined Time System 簡稱 PTS 法 是國際公認的制定時間標準的先進技術(shù) 它利用預先為各種動作制定的 時間標準來確定進行各種操作所需要的時間 PTS 法不需要經(jīng)過秒表進行直接時間測定 即可根據(jù)作業(yè)中包含的動作及事先確定的各動作的預定時間值計算該作業(yè)的正常時間 加上適當?shù)膶挿艜r間后就得到作業(yè)的標準時間 對于預定動作時間標準的研究 最早 可以追溯到吉爾布雷斯夫婦 他們于 1912 年提出動作經(jīng)濟原則 以后又提出了動素 的劃分 將人體動作分為 17 個基本動作要 素 這些動素便成了以后發(fā)展預定動作時 間標準中動作劃分的依據(jù) 1924 年 美國人西格通過對電影膠卷 的記錄分析 發(fā)現(xiàn)不同的人做同一動作所 需要的時間大體上相同 偏差一般為 10 這也就是說 若把作業(yè)細分到多個基本動作 要素 則各個基本要素所用的時間基本相同 進而可以求的整個作業(yè)的正常時間 反 之 也可以確定的基本動作要素需求的時間開始 按著規(guī)定的動作程序進行操作 就 可以求出完成該項工作總的正常時間 1926 年 西格發(fā)表 動作時間分析 Motion Time Analysis 縮寫為 MTA 引起了產(chǎn)業(yè)界的極大注意 許多學者 研究人員開始研究 各種預定動作時間標準方法 1948 年美國梅納德等人提出方法時間衡量 Methods Time Measurement 簡稱 MTM 該方法將各種動作以 16MM 的電影攝影機攝影 其攝影速度為每秒 16 幀 16 個畫 面 然后根據(jù)膠片數(shù)量 取其平均值為該動作的基本時間 MTM 數(shù)據(jù)的時間單位為 TMU Time Measurement Unit 與普通時間單位換算公式為 1TMU 0 00001h 小時 0 0006 M 分鐘 0 036 S 秒 即 1 小時等于 10 萬 TMU 在此基礎(chǔ)上 又衍生出多種預定義動作方法 比如模特法 MODAPTS 總的來說 預 定義動作方法 PTS 有如下特點 在作業(yè)測定中 不需要對操作者的速度 努力程度等進行評價 就能預先客觀 地確定作業(yè)的標準時間 可以詳細記錄操作方法 并得到各項基本動作時間值 從而對操作進行合理的 改進 可以不用秒表 在工作前就決定標準時間 并制定操作規(guī)程 當作業(yè)方法變更時 必須修訂作業(yè)的動作序列 但所依據(jù)的預定動作時間標準 不變 用 PTS 法平衡流水線是最佳的方法 2 2 服裝標準工時原理 基于 PTS 方法 我們將服裝生產(chǎn)過程采用的動作分為 118 個動作 無論加工何種服 裝 都是由這些動作的不同組合來完成的 所以我們通過規(guī)范服裝加工過程的動作 來測試服裝加工的時間 這種編碼方式由上海秒優(yōu)公司獨創(chuàng) 采用這種編碼方式的優(yōu)勢 全面分解 通過對服裝加工動作進行分類匯總分析 這套編碼包括了服裝加工過 程中所有的細分動作 也就是說服裝加工過程中的工序都可以用這些動作代碼來 分解和描述 編碼科學 對服裝加工過程中每個動作都進行了動素分析和 500 次以上的錄像時 間對比分析研究 從而確定了每個動作代碼對應的標準時間 快速學習 編碼以 0 9 的數(shù)字開頭 表示了十大類的動作 操作人員只需要記住 十個大類的數(shù)字代碼 就可以通過軟件提示快速錄入 從而大幅度縮短了代碼學 習時間 提高錄入效率 由于全部是數(shù)字代碼 操作人員只需要用數(shù)字鍵盤就可以分析整 個工序 從而提高了分析和錄入的效率 同比使用字母代碼提高效率 30 以上 以下是一個用代碼計算縫后中縫的工序分析示例 序號代碼頻率代碼描述手工 TMU機器 TMU 1 1 車縫前取裁片 210031 同時取兩塊后片配對 72 0000 320051 撫平兩塊后片 20 0000 420081 將后片裁片移正壓腳下 38 0000 5 1 車縫中 640011 平車倒針 38 0000 720034 調(diào)整上層后片 168 0000 820054 撫平后片裁片 80 0000 902104 車縫兩層或兩層以上的直線 89 4580 1041014 大約停 68 0000 1120021 調(diào)整兩塊后片裁片 49 0000 1220051 撫平后片裁片 20 0000 1302101 車縫兩層或兩層以上的直線 22 3650 1441021 準確停 26 0