煤礦安全規(guī)程規(guī)程.doc

第一章 概 述一、采煤工作面位置及開采范圍煤1、位置工作面名稱為2301（上）綜采工作面，該工作面所在位置為岳城礦一水平西翼二盤區(qū)。2、開采范圍2301（上）綜采工作面北為寺河礦礦界，南為西翼集中三條大巷，東為主、副井保護煤柱，西為未采區(qū)。二、采煤工作面與相鄰已采采區(qū)的關(guān)系本工作面為西翼第一個工作面，四周均為未采區(qū)。三、采煤工作面與地面相對位置的關(guān)系 本工作面與地面對應(yīng)位置的范圍內(nèi)無建筑物、水體、鐵路。第二章 地質(zhì)概況一、煤層賦存情況本工作面開采二疊系下統(tǒng)山西組3號煤，以黑色、半亮型煤層為主，中部含有一層0.11m厚的夾矸，內(nèi)生裂隙不太發(fā)育，參差狀及貝殼狀斷口。煤的容重1.45噸m3，煤層傾角06，平均為2.7，沿回采方向呈一向斜，煤質(zhì)普氏硬度為1.5。二、圍巖的性質(zhì)及其對采煤的影響老 頂：炭質(zhì)、砂質(zhì)泥巖，厚7.7m，灰黑色，巖層穩(wěn)定完整；下部為0.20.7 m厚的炭質(zhì)頁巖，灰黑色，片狀破壞。直接頂：炭質(zhì)泥巖，厚5.8m，灰黑色，硬度高，完整性好，致密堅硬，巖性較脆，層理間的黏結(jié)力差。偽 頂：炭質(zhì)泥巖，厚0.5m，灰黑色，層理發(fā)育，層理間的黏結(jié)力較差，呈片狀，易破碎。直接底：細粒砂巖，厚7.5m，灰色，以波狀層理為主，含炭屑，上部夾薄層粉砂巖。老 底：粉砂巖，厚3.21m，灰黑色，以水平層理為主，菱鐵質(zhì)結(jié)核，夾薄層泥巖。煤層頂板存在約0.5米厚的偽頂，易破碎，回采過程中易冒落，給采煤帶來一定影響，需加強頂板管理。插圖一：煤層綜合柱狀圖三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況本工作面為一向斜構(gòu)造，對回采的影響程度不大。本工作面水文地質(zhì)條件簡單，主要充水源來自3#煤上覆巖層層間裂隙水，預(yù)計最大涌水量為0.5m3/min，正常涌水量為0.01-0.25 m3/min。四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況本工作面絕對瓦斯涌出量2.1m3/min；二氧化碳絕對涌出量1.1 m3/min；煤塵、煤的自燃情況：煤塵無爆炸性，煤層不易自燃；地壓、地溫：本工作面地壓為15-25MPa，地溫預(yù)計為12-16。第三章 可采儲量及可采期1、可采儲量計算：Z=LSmK式中 L采煤工作面長度，m； S采煤工作面走向長度，m； m采高，m； 煤層實體密度，t/m； K工作面采出率。經(jīng)計算 Z=1764112.91.450.95=288964.24 噸2、可采期計算：T=Z/A式中 L采煤工作面可采期，d； Z采煤工作面可采儲量，萬t； A工作面生產(chǎn)能力，t/d。經(jīng)計算 T=288964.242530.8=115 天第四章 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 巷道布置本工作面采用走向長壁法布置巷道，進、回風(fēng)巷及切眼均沿3煤煤層頂板掘進，工作面采用大“U”套小“U”形式共布置四條巷道，兩條順槽全部為進風(fēng)巷（22011巷和23013巷），大“U”為兩條回風(fēng)巷（23012巷和23014巷）。掘進時采用雙巷布置，每隔50m掘一個聯(lián)絡(luò)橫川。工作面進、回風(fēng)巷均為矩形斷面（巷道斷面參數(shù)詳見插表一），采用錨網(wǎng)梁組合支護、錨索補強的形式，具體如下：插表一 巷道技術(shù)特征名稱斷面技術(shù)特征支護形式凈寬凈高凈斷面積22011巷、23012巷23013巷、23014巷4.6m2.9m13.34錨網(wǎng)梁組合支護、錨索補強切 眼6.8m2.9m19.72切眼尾巷4.6m2.9m13.34聯(lián)絡(luò)橫川4.0m2.9m11.6頂板支護：錨桿桿體為20mm左螺旋無縱筋螺紋鋼筋，長2.4m，桿尾螺紋為M22，鋼筋托梁采用14mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長度3.53.8m，托盤為配套的高強度拱形托盤。金屬網(wǎng)為10#鉛絲編織成的寬1.1m，長3.84m菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm。錨索索體為高強度低松弛鋼絞線，長度6.3m，公稱直徑15.24mm。巷幫支護：錨桿采用182000mm的圓鋼錨桿，托盤為配套的高強度拱形托盤且安裝40020050mm的木托盤。金屬網(wǎng)為10#鉛絲編織成的11003000mm菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為5050mm。插圖二：工作面巷道布置平面圖第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)工作面刮板運輸機23011巷轉(zhuǎn)載機、破碎機23011巷皮帶輸送機溜煤眼西翼主皮帶輸送機井底煤倉主斜井皮帶輸送機地面。2、運料系統(tǒng)地面副斜井井底車場聯(lián)絡(luò)巷西翼軌道巷23011巷；地面副斜井井底車場聯(lián)絡(luò)巷西翼軌道巷23013巷工作面。插圖三：運輸系統(tǒng)圖二、排水系統(tǒng)2301（上）綜采工作面整體呈一向斜，涌水量在正常情況下為0.01-0.25m3/h，最大涌水量為0.5m3/h，涌水量較小，在順槽巷道安設(shè)專用的排水管路，備用排水泵。排水路線：工作面23011巷、23013巷西翼軌道巷西翼水倉中央水倉地面插圖四：排水系統(tǒng)圖三、通風(fēng)防塵系統(tǒng)1、確定風(fēng)量根據(jù)晉煤集通字2007116號文件晉城煤業(yè)集團礦井風(fēng)量計算方法規(guī)定，工作面風(fēng)量計算如下：（1）按瓦斯涌出量計算Q采=100qCH4K CH4式中:qCH4回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量m3/min，取33.6。K CH4回采工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)取1.4。則：Q采=10033.61.254704m3/min（2）按工作面溫度計算Q采=60VSK采式中：Q采工作面配風(fēng)量；m3/minV 工作面斷面平均風(fēng)速，工作面溫度為2023，因此取1.5m/sS=（L小+L大）/2HK面式中：S工作面凈過風(fēng)斷面積，m2；H工作面平均采高，2.9m；L大工作面最大控頂距，5.090m；L小工作面最小控頂距，4.490m；K面有效斷面系數(shù)，取0.9。經(jīng)計算：S=12.5m2， Q采=601.512.5=1125m3/min（3）按人數(shù)計算Q采=4NK式中：Q采工作面供風(fēng)量；m3/min；N工作面交接班期間的最多人數(shù)，人 (取65人)；4每人每分供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)；m3/min；K礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.25。計算：Q采=4651.25=325 m3/min經(jīng)過以上幾種計算后，取4800m3/min作為回采工作面的需風(fēng)量，其中23011巷分配2100m3/min； 23013巷分配2700m3/min；工作面分配2700m3/min；尾巷分配2100m3/min；23012巷分配2600m3/min；23014巷分配2200m3/min。（4）按風(fēng)速進行驗算：600.25SQ采604S式中：Q采工作面實際通風(fēng)風(fēng)量，m3/ minS凈過風(fēng)斷面積，m2按工作面風(fēng)速驗算：S=12.5 m2167 m3/min 2700m3/min 3000 m3/min工作面風(fēng)速為3.6 m/s，符合要求。按尾巷風(fēng)速驗算：S=13.34m2200 m3/min 2100 m3/min 3202 m3/min工作面風(fēng)速為2.62m/s，符合要求。按進、回風(fēng)巷風(fēng)速驗算：S=13.34m2200 m3/min 21002700 m3/min 3202 m3/min風(fēng)速為2.623.37 m/s，符合要求。經(jīng)工作面切眼及工作面進、回風(fēng)巷風(fēng)速驗算，工作面、切眼尾巷及四條順槽風(fēng)速均小于巷道最大允許風(fēng)速4 m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖在進風(fēng)巷進風(fēng)巷巷各安三套水幕，回風(fēng)巷安裝6道水幕，各巷道內(nèi)均勻布置，其中進風(fēng)巷距工作面不大于100米處、回風(fēng)巷道距工作面不大于30米處水幕隨工作面推進向前移動（其他逐漸回收）。水幕噴頭平行布置58個，水源來自巷道靜壓水管。巷道靜壓水管進風(fēng)巷每隔50米，回風(fēng)巷每隔100米安裝一個便頭。插圖五：通風(fēng)防塵系統(tǒng)圖四、管路系統(tǒng)1、供液系統(tǒng)工作面供液由2臺乳化液泵（型號：RLB400/31.5）提供，乳化液泵放在23011巷口，通過高壓液管向工作面供液。乳化液配比濃度為3%5%。2、供水系統(tǒng)供水路線：地面靜壓水池主斜井西翼軌道巷23011巷地面靜壓水池主斜井西翼軌道巷23013巷進風(fēng)巷供水管每隔50米設(shè)一個閥門，回風(fēng)巷供水管每隔100米設(shè)一個閥門，并在各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧灑水裝置。3、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機房主斜井西翼軌道巷23011巷/23013巷工作面；五、照明系統(tǒng)膠帶運輸巷安裝照明燈21盞，每隔30m一盞（隨回采推進逐漸回收），由皮帶移變供電；各轉(zhuǎn)載點（皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機機頭）必須安裝照明；工作面安裝照明燈23盞，每5架一盞，由負荷中心供電；大樣圖、23011巷移變泵站處共安裝照明燈6盞。六、供電系統(tǒng) 各設(shè)備使用情況見下表插圖六：供電系統(tǒng)圖采煤工作面用電設(shè)備負荷統(tǒng)計表設(shè)備名稱規(guī)格型號使用地點數(shù)量額定容量/kW備注采煤機MG250/600WD1工作面1598.5刮板輸送機SGB764/400工作面1400破碎機PCM110皮帶順槽1110轉(zhuǎn)載機SZB764/200皮帶順槽1200皮帶輸送機DSP1080/1000皮帶順槽1160移動變電站KBSGZY5002301工作面2500移動變電站KBSGZY10002301工作面21000開關(guān)QJC115/660皮帶機頭4-開關(guān)QBZ8023013巷4-饋電開關(guān)QBZ200皮帶機頭1-饋電開關(guān)QBZ400開關(guān)架3-6回路智能化開關(guān)QJZ2000/1140開關(guān)架1-開關(guān)QJZ400軌道順槽14-高壓開關(guān)BGP66WT皮帶機頭2-控制臺PROMOS開關(guān)架4-乳化液泵RLB400/31.52301工作面2250噴霧泵WPZ320/6.32301工作面145中間支架ZZP4400/17/352301工作面120-端頭架ZTZ9600/17/352301工作面2-絞車JD11.4軌道順槽411.4照明綜保BBZ2.5皮帶機頭2-照明綜保BBZ4開關(guān)架1-監(jiān)測監(jiān)控KJ90皮帶機頭1-第五章 采煤工藝第一節(jié) 采煤工藝的選擇本工作面開采二疊系下統(tǒng)山西組3號煤，3#煤層厚度在4.81-6.98m，平均厚度6.11m，中部含有一層0.11m厚的夾矸，。煤的容重1.45噸m3，煤層傾角0-4.3，煤質(zhì)普氏硬度為1.5。本工作面采用上分層傾斜長壁自然垮落鋪底網(wǎng)后退式綜合機械化采煤法。第二節(jié) 采煤工藝一、破煤采用MG250/600-WD1型雙滾筒采煤機落煤，雙向割煤方式，即采煤機在工作面往返一次割兩刀煤。進刀方式采用端部斜切割三角煤進刀。二、裝煤 采煤機割煤的同時，約90%的煤靠擋煤板及螺旋葉片將煤推向輸送機，完成裝煤工序。其余少量浮煤由安裝在輸送機上的鏟煤板在移輸送機時鏟入輸送機內(nèi)，或由人工清理。三、運煤工作面采用SGZ-764/400型刮板輸送機，順槽巷道采用SZB-764/200型轉(zhuǎn)載機、DSP-1080/1000型膠帶輸送機運煤。四、工作面支護本工作面共布置支架119架。其中，機頭布置ZTZ/9600/17/35型中置式端頭液壓支架2架，ZZP4400/16/32型普通液壓支架117架。支架中心距1.5米，均勻布置。端頭液壓支架：型號 ZTZ/9600/17/35 初撐力 7912KN工作阻力 9600KN 支護高度 1700-3500mm支護強度 0.52MPa 中心距 1500mm底板平均比壓 0.63MPa 泵站壓力 31.5MPa推移步距 800 mm 適應(yīng)傾角 10支護面積 18.25m2普通液壓支架： 型號 ZZP4400/16/32 初撐力 4000KN 工作阻力 4400KN 支護高度 1600-3200mm 支護強度 0.647MPa 中心距 1500mm 推移步距 600 mm 支護面積 6.78m2 對底板平均比壓 1.97Mpa 泵站供液壓力 31.5MPa 適應(yīng)煤層傾角 15 操作方式 本架操作鋪網(wǎng)方式 架后機械化鋪底網(wǎng) 網(wǎng)片形式 菱形網(wǎng)網(wǎng)卷直徑 500mm 網(wǎng)卷寬度 1050mm五、采空區(qū)處理采空區(qū)處理采用全部垮落法。第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理一、循環(huán)方式及作業(yè)形式循環(huán)方式為晝夜多循環(huán)作業(yè)方式，日循環(huán)數(shù)為6個。采用四六制作業(yè)（三班生產(chǎn)，一班檢修）。二、工序安排割煤拉架移溜鋪聯(lián)網(wǎng)清煤三、勞動組織序號項 目一班二班三班檢修班其他定員1班 長3333122機組司機33393移 架 工33394工溜司機11135轉(zhuǎn)載機司機11136泵站司機11137皮帶司機22268鋪聯(lián)網(wǎng)工888249清 煤 工222610看電纜工111311端頭維護工4441212驗 收 員111313泵站檢修工1114支架檢修工4415機組檢修工4416電氣檢修工141417三機檢修工4418皮帶檢修工8819下 料 組5520超 前 組8821辦 事 員1122庫 工22合計3030303816144四、循環(huán)圖表五、采煤工作面技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序 號項 目單 位數(shù) 量1工作面長度米1762采高米2.93煤的容重噸/立方米1.454循環(huán)進度米0.65循環(huán)產(chǎn)量噸421.86日循環(huán)數(shù)個67日產(chǎn)量噸2530.88月產(chǎn)量噸72127.89月正規(guī)循環(huán)率%95%10回采工效噸/工25.311坑木消耗立方米/萬噸3012雷管消耗個/萬噸5013火藥消耗千克/萬噸2314油脂消耗千克/萬噸20015截齒消耗個/萬噸5016煤質(zhì)%M:1.64% A:17.38%17塊率%5718回采率（可采范圍內(nèi)）%9519噸煤直接成本元/噸4620定 員人14421在冊人數(shù)人179第七章 安全技術(shù)措施一、主要設(shè)備安全操作1、采煤機司機安全注意事項： 采煤機司機在開機之前，首先要檢查采煤機的完好和頂?shù)装?、煤壁等情況，確認無問題后，通知采煤機周圍人員撤離到安全地點，方可開機割煤。 嚴格控制好采高，密切注意滾筒運轉(zhuǎn)情況，嚴防割支架前頂梁、溜子鏟煤板、單體柱等。 割煤時，要隨時注意采煤機運行情況，注意采煤機前方有無障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。發(fā)現(xiàn)有不安全因素時，應(yīng)立即停止采煤機，并閉鎖工作面溜子進行處理。 采煤機割煤時，無關(guān)人員不得靠近采煤機前后滾筒5米范圍內(nèi)，以防滾筒甩煤傷人或片幫傷人。確因工作需要通過采煤機割煤區(qū)段時，必須征得采煤機司機同意，暫停割煤，方可快速通過。 片幫大、頂板破碎時，必須放慢采煤機速度，時刻注意煤幫、頂板情況，并隨時調(diào)節(jié)滾筒高度和采煤機速度。 采煤機割煤時，非緊急情況不得使用急停按鈕，嚴禁在進風(fēng)巷開關(guān)上隨意啟停采煤機。 采煤機停機時，必須打開隔離開關(guān)和離合器，并將滾筒落地。2、移架工安全注意事項： 移架前要掛好線，堅持按線拉架。還要認真檢查管路、聯(lián)接部位、煤壁、頂?shù)装宓惹闆r，通知所移支架附近人員撤到安全地點。準(zhǔn)備工作要做到細、勻、凈，確認安全后，開始拉架。拉架時，操作人員面向煤壁操作，邊拉架邊觀察頂、幫情況，拉架要做到速度快、距離夠、支架正；拉架后，及時升起支架。 移架時，嚴防擠壓損壞液管，擠破的液管要及時更換，拉架前，要將支架底座前的大塊煤、矸等雜物清理干凈，以防擠壞電纜。 若遇頂板破碎時，可根據(jù)實際情況采用擦頂移架或隔架移架的方法管理頂板。 推溜前應(yīng)首先檢查各聯(lián)接部位是否牢固可靠，嚴格遵循順序推溜原則，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推溜，溜子推過后要保證達到平、穩(wěn)、直。推溜時嚴禁任何人將頭、手伸入推溜處前后15米范圍內(nèi)的電纜槽上方。 嚴禁將支架操作手把打在工作位置處理支架事故，嚴禁處理支架事故時操作相鄰支架；更換支架管路時，必須先停止乳化液泵站的供液，處理好后，確認無問題，方可恢復(fù)供液。 拉架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過50毫米，架間距要均勻，偏差不超過100毫米。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 7；相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的 2/3）；支架不擠、不咬，架間空隙小于200毫米；支架要垂直頂、底板，歪斜5，支架頂梁接頂嚴密。 移溜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)移過支架后，距采煤機底滾筒1015米開始頂溜，頂溜步距 0.6米，溜子移過后必須平、穩(wěn)、直，成一直線，要嚴格遵循順序頂溜原則，不能將溜子移成死彎。溜子移過后，要使鏟煤板距煤壁保持0.15米的距離，且將推溜千斤手把打至零位。3、刮板運輸機司機（溜子司機）安全注意事項： 開溜子前，必須首先檢查溜子的完好，確認無問題后，發(fā)出開車信號，點動兩次后，正式開動。 溜子運行時，溜子司機應(yīng)站在工作面2架與溜子機頭電機之間，時刻注意溜子運行情況，出現(xiàn)異常及時停機處理，待查明問題，處理好后方可開機。 拉端頭架及工作面1、2架、頂機頭時，溜子司機和端頭工及拉架工要相互配合好，溜子司機閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機、破碎機后，撤至安全地點監(jiān)視溜子情況。端頭工移機頭，拉架工移過渡槽及第一、二節(jié)溜槽，保證機頭及過渡槽和第一、二節(jié)溜槽要同時前移，以免機頭大架和過渡槽脫節(jié)。 嚴禁溜子司機站在或坐在機頭減速器上；嚴禁在溜子運行過程中用背板、撬棍撬大塊煤、矸以及其它方法處理大塊，處理大塊要按照本規(guī)程9.5中相關(guān)規(guī)定進行操作，破大塊時，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機、工作面溜子（至少閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵），且將開關(guān)手把打至零位，在設(shè)專人看管的情況下方可進行。4、控制臺（轉(zhuǎn)載機）司機安全注意事項： 必須與工作面溜子司機、進風(fēng)巷膠帶運輸機司機密切配合，聯(lián)系信號統(tǒng)一，嚴格按照規(guī)定順序開停各部設(shè)備。 推移轉(zhuǎn)載機時，要保護好電纜、液管，嚴防在轉(zhuǎn)載機機頭處擠傷電纜。 轉(zhuǎn)載機移過后要保證平、穩(wěn)、正，轉(zhuǎn)載機機頭與膠帶運輸機機尾搭接合理，皮帶不跑偏，控制好煤量和落煤點，防止煤量大流出膠帶造成跑偏。 若轉(zhuǎn)載機、破碎機聲音異?；蛴衅渌惓Ｇ闆r時，要及時停機，查清原因，處理好后方可開機。 向前移轉(zhuǎn)載機機頭照明或處理電纜事故時，控制臺司機必須和小班電工取得聯(lián)系，然后閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機、破碎機及膠帶運輸機，并派專人監(jiān)護閉鎖鍵后，方可進行。5、膠帶運輸機司機安全注意事項： 開機前，要認真檢查，確認無問題后方可按規(guī)定程序開機，開機前應(yīng)先點動兩下皮帶，確認無異常后方可開啟。 嚴禁在膠帶運輸機運行過程中處理膠帶跑偏或其它膠帶運輸機故障。 嚴禁在膠帶運輸機運行過程中刮主、副滾筒上的煤，嚴禁用膠帶運輸機運送設(shè)備及笨重物料，嚴禁人員在電機減速器上作業(yè)或休息。 大塊煤、矸卡在底膠帶上時，要立即停機且派人看護閉鎖鍵后，方可處理。二、避災(zāi)路線及預(yù)防安全措施：1、火災(zāi)、瓦斯爆炸事故如果工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等能夠產(chǎn)生有毒有害氣體的災(zāi)害時，工作面所有人員應(yīng)立即戴好自救器，由班長、跟班干部統(tǒng)一指揮，按調(diào)度室通知的撤離路線有組織地進行撤離，撤至安全地點后，清點人數(shù)并向調(diào)度臺和值班室匯報。避災(zāi)路線如下：工作面23011巷23011巷斜橫川西翼軌道巷主斜井地面。工作面23013巷23013巷斜橫川西翼軌道巷主斜井地面。2、水災(zāi)當(dāng)工作面發(fā)生透水事故，危及人員生命安全時，工作面所有人員都必須馬上有組織地進行撤離，由班長或跟班干部統(tǒng)一指揮，撤至安全地點后，清點人數(shù)，并向調(diào)度臺和值班室匯報。避災(zāi)路線同上。三、預(yù)防片幫、冒頂?shù)陌踩胧?、工作面支架要保證有足夠的初撐力，支架不漏液、不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升緊升平。2、進入工作面所有人員都要隨時檢查作業(yè)地點附近的煤幫頂板情況，嚴禁到無支護區(qū)域和不安全地點作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時，必須打好戧柱或支好柱，并將活矸片幫煤，找凈背好頂幫。3、采煤機司機要嚴格控制好采高，將采高控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、采煤機割煤后，若工作面頂板破碎或支架梁端距超過340毫米時，可采取超前拉架的方法及時控制頂板；若超前拉架后梁端距仍有340毫米以上的空頂時，必須在支架前梁上上板梁，一架12根，板梁規(guī)格視煤壁片幫深度選取20015003000毫米的板梁，若板梁懸臂長度超過940毫米時，還必須在板梁頭下打貼幫單體柱。5、為保證對工作面頂板動態(tài)進行準(zhǔn)確監(jiān)測，工作面作業(yè)人員要加強對礦壓儀表的保護，每班要指定專人做好頂板監(jiān)測記錄。四、預(yù)防火災(zāi)的安全措施1、在皮帶機頭、移變和油脂存放處要分別配備足夠數(shù)量的干粉滅火器、水霧滅火器、沙箱、消防桶和消防鍬。2、井下易燃物應(yīng)按規(guī)定存放在進風(fēng)巷特定地點，并及時回收。3、入井人員嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草和點火物品。4、進風(fēng)巷水管每隔50m引出一個閥門便頭，并在皮帶機頭25m范圍內(nèi)安裝6分膠管以備滅火。5、在采煤機上配備2個干粉滅火器，支架每10個架配備一個干粉滅火器。6、皮帶機易磨擦部位要經(jīng)常檢查，損壞的托輥及時更換，防止皮帶摩擦起火。7、加強礦用阻燃材料、耐火材料入井檢驗，嚴禁普通油漆、膠管等入井使用。五、綜合防塵、預(yù)防煤塵爆炸安全措施1、在整個回采過程中，采煤機內(nèi)外噴霧及噴霧泵必須保持完好并堅持使用，每天要認真檢查，丟失或損壞的噴嘴要及時補齊或更換。2、各轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水裝置，并保持完好有效。3、巷道內(nèi)安裝多處凈化水幕，并堅持使用。4、進風(fēng)巷水管每50m、回風(fēng)巷水管每100m引出一個閥門便頭，以備沖洗巷道時使用。5、工作面所有人員要佩戴防塵口罩。6、支架安裝架間噴霧裝置，必須確保完好并堅持使用。六、預(yù)防及治理瓦斯的安全措施1、跟班干部、班長、安檢員、機組司機、電工、端頭工必須配帶便攜式瓦檢儀，并保持常開狀態(tài)，經(jīng)常檢查工作面及進回風(fēng)瓦斯?jié)舛?嚴格執(zhí)行安全規(guī)程規(guī)定。2、跟班干部、班長、安檢員、機組司機、電工、端頭工必須愛護便攜式瓦檢儀，不得摔碰，嚴禁在井下拆卸便攜儀。3、工作面及順槽的瓦斯探頭懸掛位置必須嚴格按本規(guī)程規(guī)定懸掛，并隨工作面推進及時前移。4、保證工作面及順槽的瓦斯探頭完好、靈敏、可靠，并由監(jiān)測隊定期校驗，不合格立即更換。5、所有人員必須保護、維護好監(jiān)測監(jiān)控線路。6、瓦斯探頭報警，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并設(shè)置警戒，由瓦檢工檢查核實并同時向通風(fēng)調(diào)度匯報，請求處理。7、為確保風(fēng)流的穩(wěn)定，所有通過風(fēng)門人員必須將風(fēng)門關(guān)好，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門。8、拉機頭、機尾支架時，必須將支架降下200mm以上方可將支架拉過，拉架時嚴禁支架頂梁與錨桿、錨索發(fā)生摩擦，以防在拉架過程中摩擦產(chǎn)生火花。9、在回采過程中，作業(yè)人員必須密切監(jiān)視上隅角及機載瓦檢儀瓦斯?jié)舛?。如果機尾或機載瓦檢儀瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停下機組，閉鎖工溜，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可開起機組和工溜。10、嚴禁瓦斯超限作業(yè)，每班工作面瓦斯超限斷電一次，必須停止作業(yè)，向調(diào)度匯報聽取處理意見。11、因瓦斯大造成斷電時，必須待瓦斯降到規(guī)定送電值以下方可送電，嚴禁甩掉瓦斯電閉鎖強行送電。12、若工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止機組和工溜，工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止一切作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。13、除監(jiān)測隊人員外任何人員嚴禁擅自調(diào)定瓦斯探頭，瓦斯探頭必須按照規(guī)定掛好，嚴禁亂挪亂放。14、保護好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，嚴禁隨意挪動、碰撞、私自調(diào)校等。15、抽放管路必須維護好，嚴禁碰撞，嚴禁與動力電纜、電