新產(chǎn)品導入控制程序NPI.doc

文件修（制）訂履歷一覽表編制/更改日期版本號更改內容修訂2013-03-30R01/04修改部門名稱、完善部門職責、修改文件編號2013-06-18R01/05修改文件名稱、部門名稱、完善各部門職責2015-05-28R01/06修改部門名稱、完善各部門職責2015-10-30R01/07完善各部門職責2017-04-7R01/08組織架構變更、完善各部門職責相關評審人員會簽總經(jīng)辦：/研發(fā)一部：研發(fā)二部：研發(fā)三部：技術中心綜合組：產(chǎn)品一部：產(chǎn)品二部：設計部：材料技術部：結構技術部：貨倉部：計劃供應部：供應開發(fā)部：后勤部：/NPI部：PE部：生產(chǎn)一部：生產(chǎn)二部：機電部：工模部：自動化工程部：/注塑部：IQC部：制程品質部：文控中心：DQE部：人力資源部：/信息管理部：/修 訂 日 期2016-04-28審 核日 期2016-04-28批 準日 期2016-04-28受控印臺受控文件印章為藍色有效未經(jīng)授權，本文件不得拷貝1.0 目的：規(guī)范新產(chǎn)品導入流程，明確各職能部門在新產(chǎn)品導入時的職責權限，確保新產(chǎn)品能夠及時而準確的導入，提高工作效率，降低導入成本。特制訂本新產(chǎn)品導入控制程序。2.0 范圍：*電子股份有限公司所有新產(chǎn)品的導入均適用。3.0 定義：3.1新產(chǎn)品：指采用新技術原理、新設計構思研制、生產(chǎn)的全新產(chǎn)品，或在結構、材質、工藝、包裝等某一方面比原有產(chǎn)品有明顯改進，從而顯著提高了產(chǎn)品性能或擴大了使用功能的產(chǎn)品。3.2研發(fā)部：包括研發(fā)一部、研發(fā)二部、研發(fā)三部3.3生產(chǎn)部：包括生產(chǎn)一部、生產(chǎn)二部3.4產(chǎn)品中心：包括產(chǎn)品一部、產(chǎn)品二部、設計部4.0 職責：4.1 產(chǎn)品中心：4.1.1 負責市場調研，新產(chǎn)品的開發(fā)可行性評估和開發(fā)計劃； 4.1.2 組織召開新產(chǎn)品立項評審會議，并給出立項報告；4.1.3 參加規(guī)格評審會議，并對主要功能進行評審；4.1.4 提供產(chǎn)品ID到結構技術部；4.1.5 參加產(chǎn)品結構評審會議，對產(chǎn)品的外觀進行把關；4.1.6. 新產(chǎn)品裝配段試制及試產(chǎn)時到現(xiàn)場會同制程品質人員確認包材，所需的包裝材料（至 少1箱產(chǎn)品所需的包材）由產(chǎn)品中心提供，并對包材的驗證結果進行確認，其中的不合格項要及時整改并在整改后重新驗證；4.1.7 新產(chǎn)品試產(chǎn)時的首件確認（僅限包裝）；4.1.8 負責對新產(chǎn)品包裝材料及包裝方式進行設計并確認；4.1.9 負責提供所有新產(chǎn)品的成品包裝爆炸圖，以此為參照制作首件、SOP等；4.1.10 負責制作包裝樣品并發(fā)放到對應部門；4.1.11 負責新產(chǎn)品的標貼、包裝風格、絲印字體及位置、外觀顏色等確認4.1.12 負責調控新品開發(fā)進度，并將工作匯報給上級領導。4.1.13接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，包裝試產(chǎn)時需重新確認首件，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段；如果新產(chǎn)品為移動電源類需要在絲印與包材上面標識放電容量。4.2研發(fā)部：4.2.1 參加新產(chǎn)品立項評審會議； 4.2.2 根據(jù)立項報告，對新產(chǎn)品進行方案選定，并組織召開規(guī)格評審會議；4.2.3 根據(jù)選定方案，設計PCB板并打樣；4.2.4 根據(jù)選定方案，選取相應的物料，并對相關物料進行打樣請購；4.2.5 制作樣機，并進行性能調試，同時解決性能、認證等問題；4.2.6 樣品調試合格后，送DQE部進行可靠性驗證，并填寫DQE驗證申請單；4.2.7 制作PCBA、半成品(裝配好)，發(fā)放到生產(chǎn)部、制程品質部、PE部、IE部，作為點檢、首件、SOP等參考；4.2.8 針對帶電芯類產(chǎn)品，發(fā)放電池包（電芯已經(jīng)組合好）樣品到生產(chǎn)部、制程品質部、PE部、IE部等；4.2.9 組織召開PCB樣品評審會議，對各部門提出的問題點進行回復，并對不合格項進行整改；4.2.10 組織召開PCB工藝評審、拼板方式評審會議，受控PCB拼板圖；4.2.11正確填寫采購申請單，發(fā)出鋼網(wǎng)申請，同時需附上SMT工程師提供的鋼網(wǎng)開刻要求；4.2.12 新品物料的打樣及確認，并填寫好樣品評估表，具體操作參照QA-WI-104物料樣品評估管理規(guī)范；4.2.13 組織召開新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議，確認試產(chǎn)數(shù)量，并發(fā)放試產(chǎn)通知單。落實試產(chǎn)過程中的注意事項等；負責提供新產(chǎn)品的老化方案。4.2.14 BOM中用到的輔料，找NPI工程師評估，完成BOM清單后，上傳系統(tǒng)；4.2.15 完善相應的規(guī)格書、測試文件、PCB拼板圖、原理圖等，并上傳系統(tǒng)；4.2.16 試產(chǎn)時項目工程師負責跟進生產(chǎn)線，并對性能不良與PE部、制程品質部共同分析，有不良品帶回分析時，必須通知PE部、制程品質部共同參與。此消息必須知會到部門主管及相關工程師，分析報告出來后，第一時間提供給NPI工程師；4.2.17 參加試制、試產(chǎn)總結會議，并針對不合格項進行整改，提供不合格項目產(chǎn)生的具體原因及后期如何改善預防的分析報告；4.2.18試產(chǎn)如果因電性問題導致試產(chǎn)失敗，研發(fā)部負責對物料、半成品等給出處理方案；4.2.19接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新發(fā)試產(chǎn)通知，并讓DQE部、PE部NPI、結構技術部、IE部等簽名確認，重新安排試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.3結構技術部：4.3.1 參加新產(chǎn)品立項評審會議；4.3.2 根據(jù)產(chǎn)品中心設計部提供的ID圖，設計產(chǎn)品結構圖紙4.3.3 根據(jù)結構圖紙，給出PCB板框圖，以及各相應位置的元件高度，與研發(fā)項目工程師共同評估內部結構；4.3.4 組織研發(fā)部、PE部、產(chǎn)品中心、工模部、注塑部召開結構評審會議，并對不合理項進行整改；4.3.5 根據(jù)結構評審的結果，發(fā)出產(chǎn)品3D圖檔到工模，并填寫開模申請單進行模具開發(fā)工作；4.3.6 根據(jù)PCBA樣品，進一步驗證產(chǎn)品的結構圖紙；4.3.7 提供新產(chǎn)品的裝配爆炸圖，供首件、SOP等參考；4.3.8 對新產(chǎn)品膠件樣品進行結構確認，驗證圖紙，合格后簽樣到注塑部，并填寫好膠件評估表，具體操作參照QA-WI-104物料樣品評估管理規(guī)范；4.3.9 完善產(chǎn)品膠件圖紙，需噴油膠件需寫清噴油要求，并上傳系統(tǒng)；4.3.10 試產(chǎn)中如果出現(xiàn)結構問題，結構工程師應立即分析原因，并給出解決方案；4.3.11 試產(chǎn)如果因結構問題導致試產(chǎn)失敗，結構技術部負責對物料、半成品等給出處理方案；4.3.12接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果結構存在問題，應在第一時間給出解決方案，并跟進解決效果，重新安排試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.4材料技術部：4.4.1 為新產(chǎn)品承擔新物料技術認證工作和為關鍵零部件建立替代零部件，并編制和驗證來料質量檢驗工藝文件；4.4.2 歸一化檢查，對新增物料品種進行合理控制；4.4.3 技術和工藝參數(shù)檢查，以選擇符合要求的物料型號；4.4.4 關注待選物料的批量供應能力、合格率；4.4.5 關注技術資料的完備性、供應商技術支持能力；4.4.6 為通過認證的新物料型號編制來料檢驗標準、并制訂檢驗方法、確定檢驗設備等；4.4.7 新產(chǎn)品物料的樣品確認，并填寫好樣品評估表，具體操作參照QA-WI-104物料樣品評估管理規(guī)范；4.4.8 接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.5DQE部：4.5.1 參加新產(chǎn)品立項評審會議；4.5.2 參加新產(chǎn)品規(guī)格評審會議；4.5.3 在收到研發(fā)部樣品后，按照國家標準、行業(yè)標準、立項報告、驗證要求、規(guī)格書、應用測試等要求，對樣品進行可靠性驗證，并填好DQE驗證申請單；4.5.4 參加PCB樣品評審會議，并對不合格項提供到研發(fā)部項目工程師；4.5.5 參加新產(chǎn)品結構評審會議，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.5.6 參加PCB拼板方式評審會議，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.5.7 對新產(chǎn)品膠件樣品進行結構、安全、外觀、跌落等測試，并確認圖紙，合格后簽樣到注塑部，并填寫好膠件評估表；4.5.8 新品物料的樣品確認，并填寫好樣品評估表，具體操作參照QA-WI-104物料樣品評估管理規(guī)范；4.5.9 參加新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議；與相關部門對研發(fā)部提供的新產(chǎn)品老化方案進行評審。4.5.10及時測試研發(fā)提供的樣品，并發(fā)出DQE驗證測試報告，如果測試不合格，需要及時召開評審會議，解決所有測試不合格項目。4.5.11 試產(chǎn)時負責協(xié)助制程品質部確認首件、跟進試產(chǎn)、調試各種測試儀器設備；4.5.12試產(chǎn)過程中，協(xié)助制程品質部對執(zhí)錫、裝配段的不良品進行初步分析確認，將工藝不良壞機給到生產(chǎn)線確認后，直接處理掉；4.5.13 如果每個段在試產(chǎn)完后有品質上的問題點，必須在1個工作日內將試產(chǎn)報告書交NPI工程師，并準時參加試產(chǎn)后總結會議；4.5.14 接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.6 制程品質部：4.6.1 IE部制做好測試治具后，TE工程師進行確認工作，確保試產(chǎn)過程中測試治具正常使用；4.6.2 參加新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議；與相關部門對研發(fā)部提供的新產(chǎn)品老化方案進行評審。4.6.3 試產(chǎn)準備會議后，制作試產(chǎn)半成品、成品檢驗標準；4.6.4 裝配段的試制/試產(chǎn)過程中，協(xié)助產(chǎn)品中心確認包材設計的合理性及可靠性，對包材設計存在的問題及時指出并要求產(chǎn)品中心改善；4.6.5 試產(chǎn)過程中，負責對執(zhí)錫、裝配段的不良品進行初步分析確認，將工藝不良壞機給到生產(chǎn)線確認后，直接處理掉；4.6.6 接到研發(fā)部的通知后，立即安排人員對試產(chǎn)過程中的不良品參與分析處理，并對結果進行核實；4.6.7 試產(chǎn)中的不良數(shù)據(jù)的收集與整理，提供相關數(shù)據(jù)報表；4.6.8 如果每個段在試產(chǎn)完后有品質上的問題點，必須在1個工作日內將試產(chǎn)報告書交NPI工程師，并準時參加試產(chǎn)后總結會議；4.6.9 試產(chǎn)總結會議前，制程品質部提供新產(chǎn)品在試產(chǎn)過程中的CpK報告、外觀檢查報告、電性能測試報告等，作為試產(chǎn)合格與否的依據(jù)之一；如果新產(chǎn)品為移動電源類需要提供PCBA轉換效率、電池包容量、放電容量等參數(shù)；4.6.10 根據(jù)試產(chǎn)的具體情況，完善相應的半成品、成品檢驗標準；4.6.10 接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新試產(chǎn)；如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.7 NPI部(PE)： 4.7.1 參加新產(chǎn)品立項評審會議；4.7.2 參加新產(chǎn)品規(guī)格評審會議；4.7.3 參加PCB樣品評審會議，并對不合格項提供到研發(fā)部項目工程師；4.7.4 參加新產(chǎn)品結構評審會議，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；NPI工程師與相應的IE工程師共同協(xié)商完成新產(chǎn)品膠件包裝方式明細表；4.7.5 參加PCB工藝評審、拼板方式評審會議，出PCB工藝評審報告，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.7.6 針對SMT工程師提出的鋼網(wǎng)開刻要求，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.7.7 參加新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議，并對相關準備工作進行核實；與相關部門對研發(fā)部提供的新產(chǎn)品老化方案進行評審。4.7.8 在試產(chǎn)準備會議后及時提供FMEA報告，供IE制作SOP及流程時參考；4.7.9 在試制試產(chǎn)前提供生產(chǎn)流程圖、試制試產(chǎn)注意事項供IE培訓以及制作SOP參考；4.7.10 根據(jù)試制試產(chǎn)時間，申請制作相關的夾治具（測試治具、加工治具等），填寫治具制作/維修申請單，及時通知IE部制作；4.7.11 根據(jù)試制試產(chǎn)時間，申請制作相關的老化治具，并及時提供給生產(chǎn)部門；4.7.12 接研發(fā)部裝配、包裝樣機后，立即組織部門相關人員，對試產(chǎn)時的工藝進行評審；4.7.13 評估目前設備的生產(chǎn)能力能否滿足新產(chǎn)品的試產(chǎn)工作，是否需要請購新設備；4.7.14 試制試產(chǎn)時跟進生產(chǎn)線，并指導員工作業(yè)，對試產(chǎn)SOP、流程等問題及時分析解決；4.7.15 試產(chǎn)過程中，NPI工程師負責確認相關跟進試產(chǎn)人員何時可以離開，并在試產(chǎn)簽到表上面簽字確認；4.7.16 試制/試產(chǎn)過程中，裝配段成品有產(chǎn)出后及時通知產(chǎn)品中心設計部確認包材設計的合理性及可靠性；4.7.17 試產(chǎn)過程中，對執(zhí)錫、裝配段的不良品進行初步分析確認，將工藝不良壞機給到生產(chǎn)線確認后，直接處理掉，并記錄相關數(shù)據(jù)并提供給NPI工程師；4.7.18 接研發(fā)部的通知后，安排人員對試產(chǎn)過程中的不良品參與分析，并對結果進行核實；4.7.19 NPI工程師收齊試產(chǎn)報告書、CpK報告、外觀檢查報告、電性能測試報告后，立即對試產(chǎn)中的問題進行分析、總結，并組織召開試制試產(chǎn)總結會議；如果新產(chǎn)品為移動電源類需要在試產(chǎn)總結記錄報告里面注意放電容量標識數(shù)據(jù)； 4.7.20 試產(chǎn)總結記錄報告中需增加產(chǎn)品正常生產(chǎn)時的老化時間規(guī)定，后續(xù)時否縮減老化時間，依據(jù)老化時間縮減管理辦法進行操作。4.7.21 對試產(chǎn)總結報告中不合格項目的改善情況進行跟進，并提供不合格項目產(chǎn)生的具體原因及后期如何改善預防的分析報告；4.7.21 試制試產(chǎn)總結會議后，及時發(fā)出試制試產(chǎn)總結記錄報告，并明確試產(chǎn)結果；4.8 IE部： 4.8.1 參加PCB樣品評審會議，并對不合格項提供到研發(fā)部項目工程師；4.8.2 相應的IE工程師與NPI工程師共同完成新產(chǎn)品膠件包裝方式明細表；4.8.3 參加PCB工藝評審、拼板方式評審會議，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.8.4 針對SMT工程師提出的鋼網(wǎng)開刻要求，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.8.5 相應IE在接到注塑部的通知后，與注塑部共同確認塑膠件加工控制點、注意事項、包裝方式等。及時制作相應的SOP，并將包裝材料填寫在膠件評估表中；4.8.6 參加新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議，并對相關準備工作進行核實；4.8.7 接到PE部治具制作/維修申請單后，及時安排制作相關的夾治具（測試治具、加工治具等），及時通知TE確認，并按時提供到生產(chǎn)線；4.8.8 接裝配、包裝樣機后，立即組織部門相關人員，對試產(chǎn)時的工藝進行評審；4.8.9 評估目前設備的生產(chǎn)能力能否滿足新產(chǎn)品的試產(chǎn)工作，是否需要請購新設備；4.8.10 接到NPI工程師的生產(chǎn)流程圖、試制試產(chǎn)注意事項，在試產(chǎn)前半小時，IE對生產(chǎn)線相關人員進行培訓，并作好培訓記錄；4.8.11 接到研發(fā)部的裝配樣機與包裝樣機后，在3個工作日內完成新產(chǎn)品的SOP、流程等相關文件，并臨時受控發(fā)放；4.8.12 試產(chǎn)時跟進生產(chǎn)線，并指導員工作業(yè)，對試產(chǎn)SOP、流程等問題及時分析解決；4.8.13 IE必須跟線2H以上，當產(chǎn)品下至拉尾超過100PCS時，產(chǎn)能仍達不到80%以上，必須給出對策；下至拉尾超過300PCS仍無處理結果，應立即反饋至部門主管；4.8.14 試制試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時提交試產(chǎn)報告書，并準時參加由PE部召集的試制試產(chǎn)總結會議；4.8.15 對試制試產(chǎn)中的工藝文件、流程、夾治具等不合格的項目進行整改；4.8.16 完善相應的工藝文件、流程、夾治具等，迎接量產(chǎn)的到來。4.8.17接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新試產(chǎn)；如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.8生產(chǎn)部： 4.8.1 參加PCB樣品評審會議，并對不合格項提供到研發(fā)部項目工程師；4.8.2 參加PCB工藝評審、拼板評審會議，并對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；4.8.3 接到研發(fā)部需開刻鋼網(wǎng)信息后，明確鋼網(wǎng)的開刻要求；4.8.4 參加新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議；4.8.5 根據(jù)計劃供應部的試產(chǎn)計劃，安排拉線、人員進行試產(chǎn)，并提前兩小時發(fā)出試產(chǎn)通知； 及時制作好新品首件并填寫新產(chǎn)品首件檢驗報告；4.8.6 試產(chǎn)開始前，IE部負責對各工段進行培訓，生產(chǎn)部門需做好相應的準備工作并配合；4.8.7 若試產(chǎn)時相關部門人員未及時到位，超過10分鐘必須打電話通知相應的部門主管；4.8.8 試產(chǎn)過程中不良品，必須清楚寫明故障現(xiàn)象，針對電壓低、電壓高、電流低、電流高等不良品，必須寫明具體參數(shù)，作為分析時的依據(jù)；4.8.9 試產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，應立即通知相關工程師到現(xiàn)場處理；當產(chǎn)品下至拉尾超過100PCS時，產(chǎn)能仍達不到80%以上，要求相應的IE工程師必須給出對策；下至拉尾超過300PCS仍無處理結果，應立即反饋至PE部主管；4.8.10 執(zhí)錫、裝配試產(chǎn)接近尾聲時，必須通知PE部、制程品質部對試產(chǎn)的不良品進行初步分析，此消息必須知會到部門主管及相關工程師；老化、包裝段的不良品，在試產(chǎn)接近尾聲時，通知研發(fā)部人員將不良品帶回分析；4.8.11 裝配段成品產(chǎn)出后提供一定數(shù)量的產(chǎn)品用于包材驗證；并在包材驗證結束后重檢功能/ 外觀，對其中的不良及時處理； 4.8.12 每個段在試產(chǎn)完成后，必須在2H內將試產(chǎn)報告書交NPI工程師；4.8.13 參加試產(chǎn)總結會議，對制程中不合理的作業(yè)事項進行整改；4.8.14接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新安排試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.9 計劃供應部4.9.1 參加新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備會議，預估試產(chǎn)時間；4.9.2 接受控BOM清單與試產(chǎn)通知單后，立即安排物料請購，并跟催到位；4.9.3 物料到齊后，排出試產(chǎn)計劃表，并通知相關部門；4.9.4 收到合格的膠件評估表后，接計劃供應部通知后立即安排相關膠件的注塑工作；4.9.5 試產(chǎn)時間必須安排在白天，若有特殊情況，必須提前與各相關部門進行溝通處理；4.9.6 參加試產(chǎn)后總結會議，確定批量生產(chǎn)時間；4.9.7 接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新安排試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.10 供應開發(fā)部： 4.10.1 根據(jù)研發(fā)部提供的PCB文件，尋找供應商報價，并完成打樣工作； 4.10.2 根據(jù)研發(fā)提供的BOM清單，完成所有新物料的打樣確認工作； 4.10.3 樣品回來后，立即填寫樣品評估表，將樣品送研發(fā)部進行確認； 4.10.4 根據(jù)計劃供應部的物料請購計劃，完成所有物料的請購工作；4.10.5 根據(jù)研發(fā)部、PE部提供的采購申請單進行物料采購；4.11 工模部： 4.11.1 參加新產(chǎn)品結構評審會議，對不合理的環(huán)節(jié)，提出改善建議；4.11.2 根據(jù)收到的3D圖檔與開模申請單進行模具設計；4.11.3 請購相關物料，制訂模具開發(fā)計劃，完善模具結構圖紙；4.11.4 模具制作完成后，開試模報告、膠件評估表到注塑部安排試模；4.11.5 新產(chǎn)品樣品的確認，根據(jù)3D、2D圖檔完成，樣品交研發(fā)部確認；4.11.6 在收到合格的膠件評估表后，將模具入庫。4.11.7 如果試產(chǎn)中出現(xiàn)結構問題，接結構技術部的更改圖紙后，第一時間安排模具更改工作，完成后及時安排試模與送樣；4.12 注塑部：4.12.1 參加新產(chǎn)品結構評審會議，對不合理的環(huán)節(jié)提出改善建議；協(xié)助PE部完成新產(chǎn)品膠件包裝方式明細表；4.12.2 新產(chǎn)品第一次試模時，評估此模具是否符合批量生產(chǎn)之要求；4.12.3 在接到工模部的試模報告、膠件評估表后，對模具進行試啤，并填寫相應的機器參數(shù)于試模報告中，樣品、試模報告、膠件評估表交工模部確認；4.12.4 當新模具試出產(chǎn)品時，通知IE部相應IE，共同確認塑膠件質量控制點、注意事項、包裝方式等；4.12.5 在收到合格的膠件評估表后，領出模具進行試產(chǎn)；4.12.6 試產(chǎn)膠件時，通知相關人員現(xiàn)場確認工藝要求及包裝方式等；4.12.7 接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新發(fā)試產(chǎn)通知，并讓相應的DQE、NPI簽名確認，重新安排試產(chǎn)，如果試產(chǎn)合格，進入量產(chǎn)階段。4.13 文控中心： 4.13.1 根據(jù)研發(fā)提供的BOM清單、規(guī)格書、測試文件、PCB拼板圖、原理圖、輔料圖、膠件圖紙等進行受控管理； 4.13.2 根據(jù)IE部提供的SOP、流程進行受控管理。4.14 貨倉部：4.14.1 根據(jù)計劃供應部的試產(chǎn)安排，按時進行備料到生產(chǎn)線。 4.15 IQC部：4.15.1 試產(chǎn)膠件時，負責確認注塑膠件是否符合工藝要求及包裝方式；4.15.2 監(jiān)控注塑膠件的尺寸是否符合圖紙要求；4.15.3 所有物料來料時嚴格按照相關資料進行檢驗，確保良品入庫；4.15.4 試產(chǎn)過程中物料問題的跟進與處理；4.16 機電部： 4.16.1保證水、電、氣的正常供應以及各種生產(chǎn)設備的正常運轉。 4.17 技術中心綜合組：4.17.1 參加新產(chǎn)品立項評審會議；4.17.2 參加新產(chǎn)品規(guī)格評審會議；4.17.3 新物料打樣與承認時，根據(jù)物料編碼申請單與樣品評估報告進行系統(tǒng)編碼新增；并 負責新開發(fā)產(chǎn)品立項后產(chǎn)品編碼、文件代碼的編制以及公司新產(chǎn)品的BOM系統(tǒng)錄入； 將新物料清單導出給予相對應人員簽名確認后受控發(fā)行存檔；4.17.4 新產(chǎn)品試產(chǎn)前將相關受控的規(guī)格書、測試標準及相關圖紙、技術中心各部所有物料承 認書上傳彩蝶系統(tǒng)；并在新產(chǎn)品試產(chǎn)合格后收集所有設計技術原文檔（含電子與結構） 進行備份歸檔；4.17.5 統(tǒng)籌公司所有新產(chǎn)品開發(fā)的項目進度，及時處理項目開發(fā)過程中出現(xiàn)的異常；根據(jù)新 產(chǎn)品上市時間要求及時制定新產(chǎn)品開發(fā)計劃；4.17.6 所有特急項目日報表、新產(chǎn)品周報表匯總發(fā)出； 4.17.7 技術中心各部門新產(chǎn)品的樣品及時分發(fā)到其他相關部門；4.17.8 協(xié)助和引導技術中心各部工程師按研發(fā)設計管控程序及評審管理流程開展項 目研發(fā)、檢查控制進度； 4.17.9 試產(chǎn)前協(xié)助處理新物料承認跟催、試產(chǎn)單發(fā)出及試產(chǎn)物料需求發(fā)出及跟進處理；協(xié)助 工程師安排新產(chǎn)品樣機制作及物料申領、新物料樣品打樣追蹤工作；4.17.10項目設計/測試/驗證/及試產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大問題及時上報研發(fā)工程師及其主管； 4.17.11主導研發(fā)各階段召集相關人員進行設計評審并完成會議記錄存檔，將各階段設計資 料進行存檔匯總； 4.17.12跟進技術中心各部的研發(fā)項目進度，排定并跟蹤項目計劃，與公司相關職能部門協(xié) 調各項目計劃的貫徹與落實，保證項目開發(fā)計劃得以順利實施； 4.17.13接PE部試產(chǎn)總結記錄報告，如果試產(chǎn)失敗，需重新試產(chǎn)；如果試產(chǎn)合格，進入量 產(chǎn)階段。5.0 作業(yè)流程圖：6.0 相關表單：6.1 立項報告6.2 試產(chǎn)總結記錄報告6.3 DQE驗證申請單6.4 DQE驗證測試報告6.5 新產(chǎn)品膠件包裝方式明細表6.6 開模申請單6.7 采購申請單6.8 膠件評估表6.9 試產(chǎn)通知單6.10 樣品評估表6.11治具制作/維修申請單6.12試產(chǎn)簽到表6.13新產(chǎn)品首件檢驗報告6.14試模報告6.15PCB工藝評審報告6.16生產(chǎn)流程圖6.18試制試產(chǎn)注意事項6.19FMEA報告7.0