凹模零件的機械加工工藝設計.doc

機械制造技術基礎課程設計 題目： 凹模零件的機械加工工藝設計 班級： 姓名： 學號： 指導教師： 2013年 7月 目錄1.零件分析21.1 零件工藝分析22機械加工工藝規(guī)程的擬定22.1 確定生產(chǎn)類型22.2毛坯的制造形式32.3粗基準的選擇32.4精機準的選擇33選擇加工方法33.1平面的加工方法33.2孔的加工和螺紋的加工33.3鍵槽的加工34 制定加工工藝路線35確定加工余量及毛坯尺寸45.1確定加工余量45.2確定毛坯基本尺寸45.3確定毛坯尺寸公差46工序設計56.1選擇加工設備和工藝裝備57加工工藝卡58參考文獻9 1.零件分析 1.1 零件工藝分析根據(jù)零件圖分析，外圓柱面、內孔、鍵槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是6mm,公差等級為6、7級，表面粗糙度是Ra0.4um。該孔是凹模零件的設計基準。 2機械加工工藝規(guī)程的擬定 2.1 確定生產(chǎn)類型毛坯為棒料，生產(chǎn)批量10件。故生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)的工藝特點是采用調整與修配；木模手工砂型鑄造，加工余量大；通用機場加工，但對工人的要求較高。2.2毛坯的制造形式由于該零件的功用知道，凹模承受沖擊載荷，要求凹模具備高的強度和抗沖擊性，毛坯的制造為鑄造，毛坯為棒料。2.3粗基準的選擇6mm的孔的內孔表面粗糙度要求高，40mm的外圓柱表面粗糙度也較高，因應選擇棒料的右半分為粗基準，符合余量均勻原則。2.4精機準的選擇6mm的孔的內孔表面粗糙度要求高，40mm的外圓柱表面粗糙度也較高，選擇40mm的外圓柱面為精機準；B面對稱度要求，螺紋孔軸線有垂直度要求等，40mm的外圓柱面為精機準，滿足“基準統(tǒng)一”原則，加工過程中交替選擇40mm的外圓柱面為精機準，滿足“互為基準”原則。 3選擇加工方法3.1平面的加工方法 平面的加工方法很多，對于凹模零件，毛坯為棒料，制造方法為鑄造，所以選擇車床車外圓、車端面，銑床銑扁等。由于精度要求不高，不用磨床。3.2孔的加工和螺紋的加工 由于該零件的尺寸小，故選用鉆床麻花鉆鉆孔，手工擴口鉆鉸口；螺紋加工用絲錐共螺紋孔，注意在攻螺紋前應安排倒角，避免折斷絲錐；圓柱的右端面的方孔用銑刀銑。3.3鍵槽的加工 鍵槽的加工有銑和插兩種加工方法。 4 制定加工工藝路線 凹模的生產(chǎn)類型是小批量，在制定該零件的工藝路線時應注意1） 根據(jù)“先粗后精”和“先基準后其他”的原則，一毛坯表面為粗基準，車左端面，最先加工左圓柱面。調頭，再以剛加工的面為精機準，加工剩余的毛坯面。2） 根據(jù)“先主后次”的原則，以剛加工的面為精機準，以右端面為測量基準，加工左端面、加工臺階面，并以此為測量基準，劃線找正。3） 將工件放到銑床上，將工件銑扁。并銑出右端面的方孔。4） 將工件放在鉆床上，鉆出20mm 孔， 60mm孔，再加工出螺紋孔，倒角，用絲錐攻絲，加工出螺紋。5） 將工件放在插床，插鍵槽。 5確定加工余量及毛坯尺寸5.1確定加工余量 由成批和大量生產(chǎn)的鑄件機械加工余量等級表，選擇加工余量H級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表鑄件機械加工余量可查，如下：加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注外圓柱面44mm3.06.0基本尺寸取長度100mm外圓柱面40mm2.04.0同上20mm孔1020同上左、右端面3同上6mm孔10mm孔35610同上方孔31同上5.2確定毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸需將零件尺寸加上查取的相應加工余量即可，所得毛坯尺寸毛坯直徑50mm，長度為106mm。5.3確定毛坯尺寸公差 鑄件公差等級為IT9級，由鑄件尺寸公差數(shù)值表可查到加工尺寸公差如下表：毛坯尺寸/mm公差/mm按對稱標注結果/mm1062.51.25106 1.25502.01.050 1 6工序設計6.1選擇加工設備和工藝裝備 1.加工裝備由加工經(jīng)濟精度與零件表面精度設計要求相適應，選擇如下;1) 工序5、6、8、9車圓柱面和端面，用C6140。2) 工序10、11銑平面和銑方孔，用XA5032。3) 工序12、13鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋，用Z35搖臂鉆床。4) 工序14用插床插鍵槽。 對于小批量生產(chǎn)的零件，通常用通用夾具。三抓卡盤，鉆床夾具，銑床夾具等。 3.刀具 凹模加工，采用了車、銑、鉆、擴、攻螺紋等加工方式，則選刀具是“車刀、銑刀、麻花鉆、擴孔鉆、絲錐，插刀”。 4.量具 量具用通用量具，如游標卡尺、千分尺，比較儀等。 7加工工藝卡 機械加工工藝卡片 產(chǎn)品型號 零部件圖號 共 頁 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 凹模零件 第 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形尺寸 106mm 各毛坯件數(shù) 10 每臺件數(shù) 備注 工序 裝夾 工步 工序內容 同時加工 零件數(shù) 切削用量 設備名稱及編號 工藝裝備 名稱及編號 技術 等級 工時 定額 切削深度mm 切削速度m/min 每分鐘轉數(shù)或往返次數(shù) 進給量mm 夾 具 刀 具 量 具 單件 準終 5 鑄造 10 下料 15 時效 20 預先熱處理 25 車外圓柱面，車左端面 C6140 30 調頭，車外圓柱面，車右端面 C6140 35 熱處理 40 車掉黑皮，車左端面，車外圓柱面至44.0 車床 45 調頭車右端面，車外圓柱面至 40.0 車床 50 銑扁兩平面相距40.0 銑床 55 銑右端面的方錐型孔 銑床 60 分別鉆、擴、鉸至20.0，和 6 鉆床 65 插鍵槽鉆、擴、鉸至10，倒角，攻螺紋。 鉆床 70 插