IE常用公式與術(shù)語(yǔ).xls

FOXCONNFOXCONN常常用用IEIE技技術(shù)術(shù)的的基基本本概概念念匯匯總總 概念定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在適宜的操作條件下 用最合適的操作方法 以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間 工時(shí)定額對(duì)某種作業(yè)的工時(shí)規(guī)定一個(gè)額度 即使對(duì)同一作業(yè) 由於用途不同可能有不同量值的定額 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 找出在規(guī)定條件下 按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時(shí)所消耗的時(shí)間 它對(duì)應(yīng)於某一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 只有一個(gè)唯一的量值 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí) 定額的關(guān)係 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工作定額的依據(jù) 工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果 時(shí)間研究 時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù) 旨在決定一位合格 適當(dāng) 訓(xùn)練有素的操作者 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 對(duì)一特定的工作以正 常速度操作所需要的時(shí)間 時(shí)間研究的研究 方法 時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀(guān)測(cè) 以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 剔除異常值的方 法 每一單元的平均 操作時(shí)間 平均操作時(shí)間 觀(guān)測(cè)時(shí)間值 觀(guān)測(cè)次數(shù) 正常時(shí)間正常時(shí)間 單元觀(guān)測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率 觀(guān)測(cè)次數(shù) 寬放時(shí)間的種類(lèi)私事寬放 疲勞寬放 週期動(dòng)作寬放時(shí)間 幹?jǐn)_寬放時(shí)間 臨時(shí)寬放時(shí)間 政策寬放時(shí)間 程式寬放 寬放率寬放率 寬放時(shí)間 正常時(shí)間 X100 寬放時(shí)間 正常時(shí)間X寬放率 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平均操作時(shí)間X評(píng)比 寬放時(shí)間 生產(chǎn)線(xiàn)平衡瓶頸 生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱(chēng)之為瓶頸 產(chǎn)出的速度取決於時(shí)間最長(zhǎng)的工站 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上所要求的作業(yè)時(shí)間 實(shí)測(cè)時(shí)間作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間 節(jié)拍根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所得的一個(gè)工程所需的時(shí)間 平衡率 生產(chǎn)線(xiàn)各工程工作分割的均衡度 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 不平衡率 生產(chǎn)線(xiàn)各工程工作分割的不均衡度 不平衡率 最大值 最小值 平均值 100 平衡損失平衡損失 瓶頸工站的實(shí)際時(shí)間 工站數(shù) FG 正常時(shí)間 操作損失 生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 x1 x 2 x2 x 2 xn x 2 n xi x 2 n s 件 分 計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量 計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間 節(jié)拍 r 總損失 稼動(dòng)損失 平衡損失 操作損失 快速切換通過(guò)各種手段 盡可能的縮短作業(yè)切換時(shí)間 以減少時(shí)間浪費(fèi) 達(dá)成提高綜合效益之目的 作業(yè)切換時(shí)間是指前一品種加工結(jié)束到下一品種加工出良品的這段時(shí)間 外部切換時(shí)間 不必停機(jī)也能進(jìn)行的切換作業(yè)時(shí)間 內(nèi)部切換時(shí)間必須停機(jī)才能進(jìn)行的切換以及為保證質(zhì)量進(jìn)行的調(diào)整 檢查等占用的切換時(shí)間 JIT的基本思想只在需要的時(shí)候 按需要 的量 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 適時(shí)生產(chǎn)方式 看板生產(chǎn)方式 JIT的核心零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 100 七種浪費(fèi) 1 NG浪費(fèi) 2 過(guò)量生產(chǎn) 3 過(guò)程浪費(fèi) WIP 4 處理浪費(fèi) 5 存儲(chǔ)浪費(fèi) 6 移動(dòng)浪費(fèi) 7 不平衡的浪費(fèi) 時(shí)間研究時(shí)間研究是一種衡量工作的技術(shù) 目的是為了獲得完成一種特定工作所需要的時(shí)間 可以通過(guò)停表法 時(shí)間預(yù)定法獲得 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 是指一個(gè)熟練的工人在正常操作條件下工作 合理的勞動(dòng)強(qiáng)度 按照規(guī)定的方法和質(zhì)量要求 完成一個(gè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn) 品的最短時(shí)間 n P 1 P Z 2 E 2 P 觀(guān)測(cè)事件發(fā)生率 n 觀(guān)測(cè)次數(shù) Z 正態(tài)分佈下的Z值 E 絕對(duì)精確度 勞動(dòng)定額的時(shí)間 構(gòu)成 勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成 作業(yè)時(shí)間 佈置工作地時(shí)間 休息與生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間 批量 平衡率 用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 每件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 總時(shí)間 工作比率 平均績(jī)效指標(biāo) 總生產(chǎn)量 1 寬放率 可供時(shí)間 上班時(shí)間內(nèi) 為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間 投入工時(shí) 可供工時(shí) 計(jì)劃停線(xiàn)工時(shí) 稼動(dòng)率 投入工時(shí) 可供工時(shí) 100 計(jì)劃停線(xiàn)工時(shí) 計(jì)劃停線(xiàn)時(shí)間 人數(shù) 計(jì)劃停線(xiàn)時(shí)間 無(wú)計(jì)劃時(shí)間 換線(xiàn)時(shí)間 判停時(shí)間 設(shè)定產(chǎn)能 H 3600 S 瓶頸時(shí)間 S 設(shè)定產(chǎn)能 班 投入時(shí)間 瓶頸時(shí)間 S 總工時(shí) 瓶頸時(shí)間 作業(yè)人數(shù) 實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù) 人均產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 投入時(shí)間 人數(shù) 單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 投入時(shí)間 機(jī)臺(tái)數(shù) 平衡損失 總工時(shí) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)定產(chǎn)能 操作效率 實(shí)際產(chǎn)量 設(shè)定產(chǎn)能 100 整體工廠(chǎng)效率 OPE 平衡率 稼動(dòng)率 操作效率 平衡損失 瓶頸 作業(yè)人數(shù) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)定產(chǎn)能 操作損失 設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 額外產(chǎn)出工時(shí) 不良品損失 計(jì)劃外停線(xiàn) 機(jī) 工時(shí) 工費(fèi)率平均每小時(shí)發(fā)生費(fèi)用 單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生總費(fèi)用 單位時(shí)間內(nèi)投入工時(shí) 單件成本平均每件分?jǐn)偝杀?某批產(chǎn)品花費(fèi)總成本 該批產(chǎn)品總量 成本下降率 上期單件成本 本期單件成本 實(shí)際產(chǎn)量 上期單件成本 實(shí)際產(chǎn)量 100 機(jī)會(huì)成本 機(jī)會(huì)成本 投資額 行業(yè)平均盈利率 經(jīng)營(yíng)收益 收益 機(jī)會(huì)成本 節(jié)省成本 改善前需求工時(shí) 改善後需求工時(shí) 工費(fèi)率 交付週期 CT 批量 所有機(jī)器效率 Total S T Output 可 利用時(shí)間 機(jī)臺(tái)數(shù) 人工利用率 人工作業(yè)時(shí)間 目標(biāo)產(chǎn)能 工作時(shí)間 機(jī)器稼動(dòng)率 機(jī)器作業(yè)時(shí)間 目標(biāo)產(chǎn)能 工作時(shí)間 MFG效率 實(shí)際產(chǎn)量 除非計(jì)劃停機(jī)損失後可生產(chǎn)數(shù)量 總生產(chǎn)效率 實(shí)際產(chǎn)量 可生產(chǎn)數(shù)量 絕對(duì)精確度E 相對(duì)精確度S 相對(duì)精度為絕對(duì)精度觀(guān)測(cè)事件發(fā)生率之比 無(wú)效時(shí)間指花費(fèi)在進(jìn)行與生產(chǎn)不是有直接關(guān)系的活動(dòng)之時(shí)間 如 開(kāi)會(huì) 培訓(xùn) 消防演習(xí) 健康槍查 5S等 生產(chǎn)是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程 是人們創(chuàng)造物質(zhì)產(chǎn)品的有組織的活動(dòng) 時(shí)間序列模型以時(shí)間為獨(dú)立變量 利用過(guò)去需求隨時(shí)間變化的關(guān)系來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求 式中 P 為觀(guān)測(cè)時(shí)間發(fā)生率 n 為觀(guān)測(cè)次數(shù) Z 為正態(tài)分布下的Z值 95 的Z值為1 96 1 1 公式二 公式一 n PP ZZE n PP s s 1 SE PZPnP 公式三 公式五 得觀(guān)測(cè)次數(shù) 三 由相對(duì)誤差公式 公式 公式四 得觀(guān)測(cè)次數(shù) 二 由絕對(duì)誤差公式 公式 2 2 2 2 1 1 1 1 PS ZP n nP P ZS E ZPP n n PP ZE 預(yù)測(cè)監(jiān)控通過(guò)預(yù)測(cè)監(jiān)控來(lái)檢驗(yàn)過(guò)去起作用的預(yù)測(cè)模型是否仍然有效 因果關(guān)系模型利用變量 包括時(shí)間 如廣告投入vs銷(xiāo)量 之間的相互關(guān)系 通過(guò)一種變量的變化來(lái)預(yù)測(cè)另一種變量的未來(lái)變化 CYCLE TIME C T 週期時(shí)間 每單位工序中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的時(shí)間 TACK TIME T T 節(jié)拍時(shí)間 製造一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間 NECK TIME整個(gè)工序中1個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)間 RATING作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進(jìn)行換算的時(shí)間 淨(jìng)作業(yè)時(shí)間作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)所需的最少時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間及實(shí)際生產(chǎn)中所用的時(shí)間之比 線(xiàn)體平衡率 LOB 表示作業(yè)人員之間作業(yè)要素間平衡程度的值 運(yùn)轉(zhuǎn)損失生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和實(shí)際所用的時(shí)間之比 平衡損失作業(yè)人員之間由於作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的作業(yè)要素時(shí)間的不均衡程度的比 效率損失按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和與實(shí)際作業(yè)中所用的時(shí)間之差的比 綜合損耗損耗的總合計(jì) 綜合能力按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和與實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之差的比 時(shí)間觀(guān)測(cè)法用秒表觀(guān)測(cè)分析作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法 FOOL PROOF作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無(wú)需小心作業(yè)也絕不出錯(cuò)的防止出錯(cuò)裝置 生產(chǎn)率一般用產(chǎn)量對(duì)投入的比 工時(shí)人或機(jī)器能做的或已做的量用時(shí)間來(lái)表示 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間熟練程度和技能都達(dá)到平均水準(zhǔn)的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個(gè)單位時(shí)所需要的時(shí)間 擁有工時(shí)擁有人員的工時(shí) 考勤工時(shí)實(shí)際上沒(méi)投入到作業(yè)的工時(shí) 缺勤 休假 出差 支援等 出勤工時(shí)實(shí)際投入到作業(yè)的人員的工時(shí) 追加工時(shí)正常出勤工時(shí)以外追加作業(yè)的工時(shí) 即加班 特殊出勤 接受支援等 作業(yè)工時(shí)投入到作業(yè)中的總工時(shí) 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)作業(yè)工時(shí)中去掉損失工時(shí) 實(shí)際投入到作業(yè)的工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)規(guī)定的生產(chǎn)中投入到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的合計(jì) 損失工時(shí)不屬于作業(yè)人員責(zé)任範(fàn)圍的損耗工時(shí) 會(huì)議 教育 早會(huì) 待料 材料不良 機(jī)械故障 機(jī)型變更 不良返工等 作業(yè)工時(shí)效率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 和實(shí)際用的時(shí)間之比 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)效 率 損失工時(shí)以外的純作業(yè)時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之比 實(shí)際生產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和純生產(chǎn)所需的時(shí)間之比 效率管理為了減少生產(chǎn)要素的損耗 用一線(xiàn)監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來(lái)達(dá)到適當(dāng)?shù)靥嵘齺K維持作業(yè)人員對(duì)作業(yè)的態(tài)度的一種管理模式 PAC Performance Analysis 2 采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng) MIS 為支撐條件 3 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造 4 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 5 探索有關(guān)新理論 發(fā)展新方法 IEIE的的目目標(biāo)標(biāo) 提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力和和效效益益 降降低低成成本本 保保證證質(zhì)質(zhì)量量和和安安全全 獲獲取取多多方方面面的的綜綜合合效效益益 IE的範(fàn)疇 1 1 工工業(yè)業(yè)心心理理 訓(xùn)練 人體工學(xué) 2 2 作作業(yè)業(yè)研研究究 方方法法研研究究 產(chǎn)產(chǎn)品品評(píng)評(píng)價(jià)價(jià) 作作業(yè)業(yè)衡衡量量 組組織織學(xué)學(xué) 3 3 計(jì)計(jì)劃劃及及控控製製 要要徑徑分分析析 作作業(yè)業(yè)研研究究 品品質(zhì)質(zhì)管管製製 4 4 物物料料搬搬運(yùn)運(yùn) 自動(dòng)運(yùn)輸 包裝 IE的意識(shí) 1 成本和效益意識(shí) 2 問(wèn)題和改善意識(shí) 3 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 4 全局和整體意識(shí) 5 以人為中心的意識(shí) IE 常用技術(shù) 1 工作研究 2 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 3 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) 4 質(zhì)量控制與可靠性技術(shù) 5 工程經(jīng)濟(jì) 6 工效學(xué) 7 組織行為學(xué) 8 集成信息系統(tǒng) 作作業(yè)業(yè)測(cè)測(cè)定定 一 直接法 1 秒表測(cè)時(shí)法 測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者 測(cè)定者的因素影響較大 2 工作抽樣法 二 合成法 1 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 2 標(biāo)準(zhǔn)資料法 工 時(shí) 演 算 總投入工時(shí) 人數(shù) 上班時(shí)間 人數(shù) 加班時(shí)間 總實(shí)際用時(shí) 總投入工時(shí) 總損失工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 實(shí)際產(chǎn)量 60 換算成分鐘 工作效率 總產(chǎn)出工時(shí) 總實(shí)際用時(shí) 工時(shí)損失率 總損失工時(shí) 總投入工時(shí) 生生產(chǎn)產(chǎn)總總效效率率綜合效率 各產(chǎn)品實(shí)際總產(chǎn)出良品工時(shí) 周 月 機(jī)臺(tái)負(fù)荷時(shí)間 Hour 100 切切割割站站改改善善人機(jī)分析 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 機(jī)器作業(yè)時(shí)間 人作業(yè)量測(cè)工時(shí) 評(píng)比 寬放 產(chǎn)產(chǎn)能能利利用用率率產(chǎn)能利用率 實(shí)際產(chǎn)出 工廠(chǎng)最大產(chǎn)能 100 CassetteCassette需需求求Cassette需求 各站正常WIP需求 在制過(guò)程時(shí)間 產(chǎn)出頻率 制制造造成成本本計(jì)計(jì)算算 單單片片制制造造成成本本 制制造造總總成成本本 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)品品總總產(chǎn)產(chǎn)出出數(shù)數(shù) 1 制造總成本 固定成本 變動(dòng)成本 1 1 固定成本 機(jī)器成本折舊 建筑折舊 無(wú)塵室折舊 相關(guān)耐用設(shè)備折舊 1 2 變動(dòng)成本 水 電 氣 耗材 直接人力 簡(jiǎn)接人力 管理費(fèi)用 其它變動(dòng)費(fèi)用 1 2 1各工段水的費(fèi)用 工廠(chǎng)總的水的費(fèi)用 本工段水的總流速 工廠(chǎng)總的水流速 1 2 1 1各工作站的水的費(fèi)用 本工段水的費(fèi)用 本工作站的水流速 本工段的水流速 1 2 2 工段電的費(fèi)用 工廠(chǎng)總的電的費(fèi)用 本工段電功率 工廠(chǎng)總的電功率 1 2 1各工作站的電的費(fèi)用 本工段水的費(fèi)用 本工作站的電功率 本工段的電功率 1 2 各工段水的費(fèi)用 工廠(chǎng)總的氮?dú)獾馁M(fèi)用 本工段氮?dú)饪偭魉?工廠(chǎng)總的氮?dú)饬魉?1 2 1各工作站的氮?dú)獾馁M(fèi)用 本工段氮?dú)赓M(fèi)用 本工作站的氮?dú)饬魉?本工段的氮?dú)饬魉?各段耗材費(fèi)用 工廠(chǎng)總耗材費(fèi)用平均分到各段 各站耗材費(fèi)用 工廠(chǎng)總各段耗材費(fèi)用平均分到各工站 1 2 5 各工段直接人力費(fèi)用 各工段的直接人力數(shù) 工廠(chǎng)總的人力數(shù)據(jù) 工廠(chǎng)直接人力總費(fèi)用 1 2 5 1各工站直接人力費(fèi)用 各工站直接人力數(shù) 本工段直接人力數(shù) 本工段直接人力費(fèi)用 1 2 5 2各工段簡(jiǎn)接人力費(fèi)用 各工段簡(jiǎn)接人力數(shù) 工廠(chǎng)簡(jiǎn)接人力總數(shù) 工廠(chǎng)簡(jiǎn)接人力總費(fèi)用 1 2 6各工段管理費(fèi)用及其它變動(dòng)費(fèi)用 工廠(chǎng)管理費(fèi)用平均分?jǐn)偟礁鞴ざ?1 2 6 1各工站管理費(fèi)用及其它變動(dòng)動(dòng)費(fèi)用 工廠(chǎng)管理費(fèi)用及其它變動(dòng)費(fèi)用平均分?jǐn)偟礁鞴ふ?標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品總產(chǎn)出數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù) 其它產(chǎn)品折為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù) 2 1其它產(chǎn)品折為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù) 其它產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)出數(shù) 其它產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 審核 制作 廖康卒 制制造造成成本本計(jì)計(jì)算算 計(jì)算公式 平衡率 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 瓶頸時(shí)間 人數(shù) 100 操作損失 設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 額外產(chǎn) 出工時(shí) 不良品損失 計(jì)劃外停線(xiàn) 機(jī) 工時(shí) 平衡率 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 瓶頸時(shí)間 人數(shù) 100 可供工時(shí) 可供時(shí)間 人數(shù) 借出工時(shí) n P 1 P Z 2 E 2 P 觀(guān)測(cè)事件發(fā)生率 n 觀(guān)測(cè)次數(shù) Z 正態(tài)分佈下的Z值 E 絕對(duì)精確度 操作損失 設(shè)定產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)量 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 額外產(chǎn) 出工時(shí) 不良品損失 計(jì)劃外停線(xiàn) 機(jī) 工時(shí) 單位工序C T的和 測(cè)試次數(shù) 作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)數(shù) 最大的CYCLE TIME 很快 125 快 100 一般 85 慢 60 CYCLE TIME RATING NECK TIME TACT 100 整個(gè)工序C T的和 NECK TIME 工序數(shù) 100 Tact Time Neck Time TACT TIME 100 Neck Time Cycle Time TACT TIME 100 Cycle Time 淨(jìng)作業(yè)時(shí)間 TACT TIME 100 運(yùn)轉(zhuǎn)損失 平衡損失 效率損失 淨(jìng)作業(yè)時(shí)間 TACT TIME 100 OUT PUT IN PUT 擁有人員 正常作業(yè)時(shí)間 相關(guān)人員 相關(guān)時(shí)間 擁有工時(shí) 考勤工時(shí) 相關(guān)人員 相關(guān)時(shí)間 出勤工時(shí) 追加工時(shí) 作業(yè)工時(shí) 損失工時(shí) 各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 生產(chǎn)量 相關(guān)人員 相關(guān)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 作業(yè)工時(shí) 100 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 實(shí)動(dòng)工時(shí) 100 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 實(shí)動(dòng)工時(shí) 100 熟練程度和技能都達(dá)到平均水準(zhǔn)的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個(gè)單位時(shí)所需要的時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 可用工時(shí) 損失工時(shí) 不良品修正的浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 管理浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 加工過(guò)剩的浪費(fèi) 人員的浪費(fèi) 設(shè)備綜合效率 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間 產(chǎn)出良品總數(shù) 單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間 是對(duì)人員 物料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計(jì) 改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科 它綜合合運(yùn)用數(shù)學(xué) 物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù) 以及工程分析和設(shè)計(jì) 的原理與方法 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 美國(guó) 工業(yè)工程師學(xué)會(huì) AIIE 1995年 工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人 物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究 這種工作由工業(yè)工程師完成 目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率 利潤(rùn)率和效率 美國(guó) 大百科全書(shū) 1982年版 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 並且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和 安全的條件下進(jìn)行 著名的工業(yè)工程專(zhuān)家 P ?？怂?PHILIP E HICKS 審核 制作 廖康卒 常常用用IEIE技技術(shù)術(shù)的的基基本本概概念念匯匯總總 術(shù)術(shù)語(yǔ)語(yǔ) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 工時(shí)定額 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額 的關(guān)係 時(shí)間研究 時(shí)間研究的研究方法 剔除異常值的方法 每一單元的平均操作 時(shí)間 正常時(shí)間 寬放時(shí)間的種類(lèi) 寬放率 瓶頸 實(shí)測(cè)時(shí)間 節(jié)拍 平衡率 不平衡率 平衡損失 操作損失 總損失 快速切換 作業(yè)切換時(shí)間 外部切換時(shí)間 內(nèi)部切換時(shí)間 JIT的基本思想 JIT的核心 勞動(dòng)定額的時(shí)間構(gòu)成 工費(fèi)率 單件成本 成本下降率 機(jī)會(huì)成本 所有機(jī)器效率 Total S T Output 可利用 時(shí)間 機(jī)臺(tái)數(shù) 絕對(duì)精確度E 相對(duì)精確度S 無(wú)效時(shí)間 生產(chǎn) 時(shí)間序列模型 預(yù)測(cè)監(jiān)控 因果關(guān)系模型 CYCLE TIME C T 週期時(shí)間 TACK TIME T T 節(jié)拍時(shí)間 NECK TIME RATING 淨(jìng)作業(yè)時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)率 運(yùn)轉(zhuǎn)損失 平衡損失 效率損失 綜合損耗 綜合能力 時(shí)間觀(guān)測(cè)法 防呆法 生產(chǎn)率 工時(shí) 擁有工時(shí) 考勤工時(shí) 出勤工時(shí) 追加工時(shí) 作業(yè)工時(shí) 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí) 損失工時(shí) 作業(yè)工時(shí)效率 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)效率 實(shí)際生產(chǎn)率 效率管理 PAC Performance Analysis 2 采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng) MIS 為支撐條件 3 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向集成制造 4 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量 5 探索有關(guān)新理論 發(fā)展新方法 提高生產(chǎn)力和效益 降低成本 保證質(zhì)量和安全 獲取多方面的綜合效益 1 工業(yè)心理 訓(xùn)練 人體工學(xué) 2 作業(yè)研究 方法研究 產(chǎn)品評(píng)價(jià) 作業(yè)衡量 組織學(xué) 3 計(jì)劃及控製 要徑分析 作業(yè)研究 品質(zhì)管製 4 物料搬運(yùn) 自動(dòng)運(yùn)輸 包裝 1 成本和效益意識(shí) 2 問(wèn)題和改善意識(shí) 3 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 4 全局和整體意識(shí) 5 以人為中心的意識(shí) 1 工作研究 2 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 3 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì) 4 質(zhì)量控制與可靠性技術(shù) 5 工程經(jīng)濟(jì) 6 工效學(xué) 7 組織行為學(xué) 8 集成信息系統(tǒng) 一 直接法 1 秒表測(cè)時(shí)法 測(cè)定結(jié)果受作業(yè)者 測(cè)定者的因素影響較大 2 工作抽樣法 二 合成法 1 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 2 標(biāo)準(zhǔn)資料法 總投入工時(shí) 人數(shù) 上班時(shí)間 人數(shù) 加班時(shí)間 總實(shí)際用時(shí) 總投入工時(shí) 總損失工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 實(shí)際產(chǎn)量 60 換算成分鐘 工作效率 總產(chǎn)出工時(shí) 總實(shí)際用時(shí) 工時(shí)損失率 總損失工時(shí) 總投入工時(shí) 綜