木器漆常見弊病及解決方法.doc

木器漆常見弊病及解決方法1、針孔序號產(chǎn)生原因解決方法1木材表面木眼太深，填充困難，打磨不好。木材表面應(yīng)充分填補好，砂光打磨達到要求。2連續(xù)噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥。多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干燥。3被涂物表面有灰塵、水分，壓縮空氣中含有水分、油污。處理好被涂面灰塵和水分，打水磨后，應(yīng)晾置23小時以上，噴涂前應(yīng)檢查油水分離器有無故障，凈化壓縮空氣。4油漆調(diào)配攪拌后靜置時間不夠。油漆調(diào)配攪拌均勻后應(yīng)靜置1020分鐘后再使用。5使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑。使用配套的產(chǎn)品，不能混用其他產(chǎn)品。6固化劑加入太多或錯用固化劑。按指定比例正確調(diào)配，并且充分攪拌均勻。7稀釋劑用量太少，涂料粘度過高。增加稀釋劑用量，達到最佳施工粘度。8施工環(huán)境溫度過高，濕度太大。設(shè)法改善施工環(huán)境，溫度和濕度過高時，應(yīng)相應(yīng)減少固化劑用量，適當加入慢干溶劑（如環(huán)己酮、CAC等）。9噴涂壓力過大或距離太遠。調(diào)整最佳噴涂施工壓力和距離。2、氣泡序號產(chǎn)生原因解決方法1木材表面木眼較深，填充困難，噴涂成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起氣泡。膩子，充分填充木眼，在噴涂前先刷一遍TB-201封閉底漆封閉縫隙，排除木眼中的空氣。2使用的涂料粘度過高。適當加入稀釋劑，調(diào)整涂料粘度。3噴涂空氣壓力過大，涂料混入空氣過多。調(diào)整合適的空氣壓力，減少空氣的混入。4加熱干燥過于激烈。加熱干燥時，要待溶劑揮發(fā)后進行。5物面含水率過高，環(huán)境溫度太高，濕度太多，通風(fēng)不良。改善施工環(huán)境，物面應(yīng)該干燥，被涂面打水磨后晾置2-3小時以上。6空氣壓縮機及管道帶有水分。使用油水分離器分離，并定期排水。7油漆調(diào)配好后靜置時間不夠。油漆調(diào)配好后應(yīng)靜置10-20分鐘。8采用了含水、含醇高的不良稀釋劑，溶劑揮發(fā)太快。選用優(yōu)質(zhì)的配套稀釋劑，揮發(fā)太快時可加入5%-10%的慢干水。9一次性涂刷太厚或連續(xù)涂層間間隔時間太短，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)揮發(fā)而凸起。分多次施工，一次涂膜不能超過30m，多次涂裝時，注意延長干燥時間。1010 固化劑加入過量。嚴格按照比例添加固化劑。3、起皺、皺紋序號產(chǎn)生原因解決方法1施工時表面干燥過快，涂膜干燥不均勻。使用較慢干的稀釋劑，和適當溶解力的稀釋劑。2一次涂刷過厚，表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松弛上層崩緊。分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充分揮發(fā)。3下層涂料沒有完全干燥，即涂上層。待下層涂膜完全干燥后，再涂上層。4上下層涂料不配套。使用性質(zhì)相符的同一體系涂料，下層不要施工較軟的涂料。5底漆未徹底干透，而面漆稀釋劑的溶解力太強，使底漆溶脹。避免涂得太厚，底層要徹底干透后再涂面漆。6固化劑加入量不夠。合理調(diào)配油漆，適當增加固化劑的用量。7上層涂膜干燥后沒有充分打磨，即進行下一遍涂裝。涂膜干燥后應(yīng)充分打磨再進行下層涂裝。4、魚眼序號產(chǎn)生原因解決方法1被涂物含有水分、油污或油性蠟等。被涂物避免污染，要徹底打磨干凈。2空氣壓縮機及管道帶有水分和油污。使用油水分離器分離，并定期排水。3工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)備及噴涂工具、不潔凈。作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、抹布被油污污染應(yīng)清洗干凈后才可接觸被涂物，施工時注意不要讓雜質(zhì)掉入漆桶，保持設(shè)備、調(diào)漆罐、工具的干凈。5、咬底序號產(chǎn)生原因解決方法1上下兩層涂料不配套，如醇酸漆上刷硝基漆、聚酯漆；硝基漆上刷聚酯漆。使用性質(zhì)相符的同一體系涂料，避免不耐溶劑的涂料在下層。2上下層施工層間間隔時間不夠。施工時要保證足夠的層間間隔時間。3底漆沒有干透即刷面漆，且面漆稀釋劑溶解力過強。延長底漆干燥時間，待底漆完全干燥后，再刷面漆，并使用廠家配套的優(yōu)質(zhì)稀釋劑。6、桔皮序號產(chǎn)生原因解決方法1稀釋劑加入太少，油漆太稠，噴涂時噴槍與被涂物距離太遠。注意油漆配比，按要求合理調(diào)配油漆。2噴涂壓力太大或噴槍與被涂物距離太近。充分熟練噴槍使用方法，合理調(diào)節(jié)噴槍壓力和施工距離。3施工場所溫度太高，干燥太快，油漆不能達到流平，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速太大。改善施工場所條件。4使用了低沸點的稀釋劑，漆霧達到被涂物表面時溶劑已經(jīng)揮發(fā)。使用廠家配套的優(yōu)質(zhì)稀釋劑。5油漆加入固化劑后，放置時間較長才施工。油漆加入固化劑后應(yīng)盡快用完，一般不能超過46小時。7、起粒序號產(chǎn)生原因解決方法1打磨過的底材有灰塵、雜質(zhì)沒有清理干凈。把打磨過的底材清理干凈，噴房地面灑一些水，防止灰塵揚起。2調(diào)配油漆時雜質(zhì)混入其中。油漆開蓋后未用完的漆要蓋緊密封，調(diào)配好的油漆須過濾后再施工。3施工環(huán)境不潔，施工工具不潔。保持施工環(huán)境和工具的清潔，施工時要關(guān)閉門窗，待表干后再打開門窗。4換用不同類型油漆后，施工工具未洗干凈。不同類型的油漆不能混和使用，施工工具使用后一定要清洗干凈。5噴涂時噴槍口徑太大，壓力太大，噴嘴與被涂物距離太遠，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂好的物面上。按要求選擇合適口徑的噴槍、調(diào)整好噴涂壓力，噴槍與被涂物距離一般為25-30CM，按比例調(diào)配好油漆，保證油漆的霧化，設(shè)計安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備。6油漆加入固化劑后放置時間太長，或再施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子從新凝聚造成起粒。調(diào)配油漆時稀釋劑不易加入過多，調(diào)配好的油漆應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完（一般為4-6小時）。7固化劑加入過量。正確加入固化劑，并充分攪拌均勻。8使用了溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。使用廠家配套的優(yōu)質(zhì)稀釋劑。8、失光序號產(chǎn)生原因解決方法1被涂物粗糙、多孔，吸油量大。選擇好板材，先12遍底得寶封閉劑封閉木眼，刮膩子填補孔隙，打磨平坦。2稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少?？刂七m當?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂厚度適中的漆膜。3施工場所通風(fēng)不良，噴涂漆霧落在已噴好的漆膜上。保持施工場所的通風(fēng)。4使用了低沸點的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快。使用廠家配套的優(yōu)質(zhì)稀釋劑，或添加慢干溶劑。5拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光或拋光蠟太粗。待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇好拋光蠟的細度。6施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化。要有良好的涂裝作業(yè)溫度，可適當加入化白水等慢干溶劑。7打磨粗糙，選用粗砂紙打磨有后砂痕或者把漆膜打穿。選用較細的砂紙認真仔細的打磨好，切忌磨穿。8被涂物表面附著灰塵未清除。清理干凈被涂物表面。9油漆加入固化劑后放置時間太長。調(diào)配好的油漆應(yīng)在46小時內(nèi)用完。9、發(fā)白序號產(chǎn)生原因解決方法1空氣高溫、高濕，相對溫度高于80%，一般春夏季下雨時比較常見。降低室內(nèi)溫度，避免在高溫、高濕環(huán)境下作業(yè)。2使用了低沸點、快干的稀釋劑。選用慢干的稀釋劑，或在稀釋劑中添加5%10%的化白水攪勻后再施工。3稀釋劑溶解力太強或加入過量，使涂料中樹脂溶解過度，粉料析出變白。使用廠家配套的優(yōu)質(zhì)稀釋劑，適當加入稀釋劑，不能過量加入。4漆膜含有水分或油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。檢查油水分離器，定期排水。5底材的含水率太高。底材含水率不能超過12%。注意：如果濕度特別大，加入化白水后仍然發(fā)白應(yīng)立即停止施工。10、不干或慢干序號產(chǎn)生原因解決方法1被涂物表面含有油脂水分。施工前清理干凈被涂物表面的油脂，待水分完全干燥后再施工。2固化劑加入太少或忘記加固化劑。調(diào)配油漆時按比例添加固化劑。3使用了含水、含醇量高的稀釋劑，不能充分溶解油漆，使樹脂中的脛基（-OH）與固化劑中異氰酸基（-NCO）不能充分接觸產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。使用廠家配套的優(yōu)質(zhì)稀釋劑。4溫度過低、濕度太大，未達到干燥條件，分子活動量不大，從而影響其干燥。待室溫適宜后，在正常環(huán)境下施工。5一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間過短。分兩次或多次施工，延長層間間隔時間，且一次施工不可厚涂（30m）。若涂層無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟除或用脫漆劑洗掉。11、剝離序號產(chǎn)生原因解決方法1被涂物表面不潔，附著油脂、水分、蠟液、清潔液等。徹底清潔被涂物表面。2被涂物表面光滑度高，打磨不徹底或未打磨。充分打磨底層。3底漆與面漆配套性不好。選用配套產(chǎn)品。4固化劑加入過量，漆膜太脆。按正常比例加入固化劑，且攪拌均勻。5使用了過期變質(zhì)的油漆或固化劑。不要使用過期的油漆或固化劑。12、流掛序號產(chǎn)生原因解決方法1稀釋劑加入過量。按正常比例加入稀釋劑。2一次性噴涂太厚，重涂時間太短。不宜一次噴涂過厚，應(yīng)分兩次或多次噴涂，延長重涂時間。3被涂物表面過于光滑或含有油污、蠟等。處理好被涂物表面，不得含有油漬、污漬、蠟等。4噴槍口徑太大，噴嘴與被涂物距離太近、，噴涂角度不當或噴槍移動速度太慢。選擇合適口徑的噴槍，調(diào)整好噴槍與被涂物的角度、距離、移動速度。5溫度低，濕度高，干燥遲緩。充分考慮施工場所的溫度、濕度。6使用了高沸點溶劑含量過多的稀釋劑，因而干燥過慢產(chǎn)生流掛。選擇合適的稀釋劑調(diào)配油漆。13、回粘序號產(chǎn)生原因解決方法1慢干溶劑加入過多，溶劑揮發(fā)速度太慢。選用