帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程.doc

山東新時(shí)代藥業(yè)有限公司 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程題目：污泥脫水工序帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程登 記 號(hào)原登記號(hào)頒發(fā)部門：設(shè)備工程部頒發(fā)人： 生效日期分發(fā)部門：安全環(huán)保部.環(huán)保站.生化一班 1.目的 闡述帶式壓濾機(jī)的操作規(guī)程，讓操作人員了解設(shè)備的操作步驟以及工序運(yùn)行步驟和注意事項(xiàng)2.范圍： 環(huán)保站生化一班污泥脫水工序操作人員3.職責(zé)3.1設(shè)備工程部、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。3.2班長負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。3.3組長具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。4.內(nèi)容4.1閥門介紹序號(hào)對(duì)應(yīng)閥門序號(hào)對(duì)應(yīng)閥門11#池UASB進(jìn)泥閥16帶濾機(jī)下層濾布沖洗閥21#池溢流閥17加壓泵進(jìn)水閥32#池UASB進(jìn)泥閥18加壓泵出水閥42#池溢流閥19濾布沖洗備用閥51#池51進(jìn)渣閥20帶濾間水管總閥門61#池51進(jìn)渣備用閥21帶濾間沖洗用水閥71#池出泥閥22藥泵進(jìn)藥閥門82#池51進(jìn)渣閥23藥泵出藥閥門92#池出泥閥24藥箱排空閥10大井水消泡閥25配藥罐放藥閥門11進(jìn)泥泵反沖洗閥26配藥罐進(jìn)水閥門12進(jìn)泥泵停止進(jìn)泥閥27空壓機(jī)排空閥13進(jìn)泥泵停止出泥閥28空壓機(jī)供氣閥14混合器排空閥30帶濾間離心機(jī)房進(jìn)水總閥門15帶濾機(jī)上層濾布沖洗閥4.2運(yùn)行前檢查閥門及運(yùn)行方案4.2.1.UASB進(jìn)泥閥、51車間進(jìn)渣閥開關(guān)，可以隨排泥量進(jìn)行東西池分配進(jìn)，以保證混合污泥均勻。4.2.2.運(yùn)行1#池：開1#池對(duì)應(yīng)閥門7-12-13-20-22-23-30。4.2.3.運(yùn)行2#池：開2#池對(duì)應(yīng)閥門9-12-13-20-22-23-30。4.2.4.運(yùn)行1#、2#兩池：打開7-9-12-13-20-22-23-30。4.2.5.配藥操作：開對(duì)應(yīng)閥門20-26-配藥完成-25。4.3帶式壓濾機(jī)開機(jī)步驟：4.3.1空氣壓縮機(jī)的使用：空氣壓縮機(jī)是帶濾機(jī)的配套使用設(shè)備，27#閥門關(guān)閉，28#閥門打開。使用注意事項(xiàng)如下：（一）開機(jī):1.空壓機(jī)應(yīng)安裝在空氣暢通、無粉塵、地面平整而防雨的地方，并遠(yuǎn)離有易燃易爆氣體的場合，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)不得高于40攝氏度。經(jīng)常性的開機(jī)前排空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)水，并檢查油位。2.若是新機(jī)試用或維修后的，應(yīng)先檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。接著校驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)器、氣壓開關(guān)、電磁啟動(dòng)閥、安全閥，若無異常則可投入使用。3.準(zhǔn)備工作做好后，按“啟動(dòng)”按鈕，開啟設(shè)備，將“待用”標(biāo)識(shí)牌更換為“運(yùn)行”。（二）停機(jī):打開空氣壓縮機(jī)排空閥門，按“停止”按鈕，停機(jī)，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門，并將“運(yùn)行”標(biāo)識(shí)牌更換為“待用”。4.3.2壓濾機(jī)的運(yùn)行：（一）開機(jī)1.開機(jī)前檢查壓濾機(jī)的電氣部分和機(jī)械部分，如濾帶是否漲緊到0.6-0.8MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象，刮泥板與濾帶間隙是否與輥軸中心線平行，檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常，壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈2.啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1-2。3.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，此時(shí)濾帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運(yùn)行正常、是否跑偏。氣動(dòng)元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸是否正常有無異響，若正常，打開總進(jìn)水閥啟動(dòng)清洗水，上層濾布為15#，下層濾布為16#，開始清洗濾帶。4.開啟絮凝攪拌器，打開22#、23#閥門開啟絮凝劑加藥泵，打開24#、25#閥門開啟污泥進(jìn)料泵，并檢查運(yùn)行情況，有無異響。調(diào)整進(jìn)泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度使處理量和脫水率達(dá)到最佳。5.運(yùn)行過程中經(jīng)常檢查濾布漏水情況，并根據(jù)需要打開17#、18#閥門，開啟濾布沖洗加壓泵；水壓足夠時(shí)打開19#備用閥門進(jìn)行沖洗，以便節(jié)能降耗。（二）停機(jī)步驟： 1.關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。2.關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源，打開21#閥門，用高壓水管沖洗托盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。3.依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。打開空氣壓縮機(jī)27#排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉空壓機(jī)后關(guān)閉27#排空閥門。4.將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌掛好，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄。5.聯(lián)系人員清理泥餅，并打掃壓濾間衛(wèi)生。4.4.運(yùn)行注意事項(xiàng)：1.在運(yùn)行過程中要勤巡檢觀察出泥出水情況，根據(jù)需要調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，其他工序需要排泥時(shí)，根據(jù)污泥混合情況調(diào)整閥門，以便使污泥混合達(dá)到最佳情況。2.設(shè)備的運(yùn)行標(biāo)識(shí)牌必須嚴(yán)格按照設(shè)備的狀態(tài)更換，這不僅是標(biāo)明設(shè)備所處的狀態(tài)，也是從安全方面考慮，以防止運(yùn)行設(shè)備的機(jī)械傷人。3.設(shè)備需要加油的地方都有加油孔，應(yīng)該按照運(yùn)行需要和保養(yǎng)要求加注所需型號(hào)的油。保養(yǎng)完成后必須有保養(yǎng)記錄。4.污泥的氣味較大，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴面具，防止氣體中毒。5.進(jìn)泥泵無法出泥采取以下措施，以1#池為例：打開12#、13#閥門，關(guān)閉7#閥門，用水管接通11#、20#閥門，并打