混凝土施工方案(北京某工程參考).doc

*工程混凝土施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、混凝土工程概況23、施工組織33.1勞動力配備：33.2設(shè)備配備：43.3 攪拌站設(shè)置44、混凝土施工方法44.1 現(xiàn)場攪拌混凝土材料44.2 混凝土攪拌54.3 混凝土的輸送54.4混凝土澆注94.5 施工縫設(shè)置與處理104.6混凝土的養(yǎng)護(hù)104.7大體積混凝土105、混凝土質(zhì)量控制115.1主控項(xiàng)目115.2一般項(xiàng)目115.3允許偏差項(xiàng)目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn))115.4混凝土施工質(zhì)量保證措施116、檢驗(yàn)、試驗(yàn)137、成品保護(hù)措施131、 編制依據(jù)表1編號類別備注1.施工組織設(shè)計(jì)2.施工圖紙3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-20035.建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-976.混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20019.建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200310.建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-200311.京建科【1999】230號文件預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）的通知京建科【1999】230#12.關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建【2000】211#13.其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件等2、混凝土工程概況本工程混凝土強(qiáng)度等級類型較多，主要見下表：表2結(jié)構(gòu)部位砼強(qiáng)度等級標(biāo)高(m)主體箱基墻體500C40 P12 箱基柱14001400C50箱基頂板250 C40 -9.7墻、柱B2柱 14001400C60B2墻體14001400C60B1柱14001400C55B1墻體14001400C551-9墻500、柱14001400C55-0.132.610-27墻500、柱14001400C5036.2106.7頂板、梁B2 300C35 -5.9B1 300C35 -0.11-2 200C35-0.19.83-26 200C4014.697.4裙房墊 層C10柱 基C30車 道C35樓 梯C35墻、柱B2柱 800800C40B2墻體 300C40 B1柱 800800C40B1墻體 300C40 P12(外墻)頂板、梁B2底板250、 梁 800600C40 P12 -10.3/-11.2B2頂板200、 梁 800600C35 -5.9B1頂板350、 梁 800600C35 -1.95合計(jì)基礎(chǔ)墊層C10620m3基礎(chǔ)底板C30P12/群房外墻C40 P1214500m3/4700 m3C354620m3C4016100m3C506800m3C5513650m3C603800m3外加劑減水劑QJ-4高效減水劑防凍劑CON-2高效泵送防凍劑防水劑CON-12膨脹劑UEA-D摻和料細(xì)化高爐礦渣粉3、施工組織3.1勞動力配備：混凝土施工攪拌站后臺成立混凝土攪拌班，包括混凝土攪拌后臺清理等共計(jì)12人，混凝土現(xiàn)場澆注包括混凝土振搗手以及抹面等共計(jì)25人，冬期施工30人。3.2設(shè)備配備：表3.2序號名稱型號（規(guī)格）數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS500L2臺2自動計(jì)量配料系統(tǒng)2套3鏟車ZL301臺4插入式振搗器5020套振搗器振搗棒要分開5平板振搗器2套6手動布料桿1臺7混凝土輸送泵HBT60.13.90S1臺3.3 攪拌站設(shè)置建站位置：主樓東側(cè)，東裙房外側(cè)至東圍墻之間；攪拌棚設(shè)置：采用夾心聚苯板（120mm厚）建造，面積6 m15m；攪拌機(jī)配備：JS500L攪拌機(jī)兩臺；計(jì)量系統(tǒng)：兩套電腦自動計(jì)量系統(tǒng)；上料系統(tǒng)：P800自動上料系統(tǒng)兩套；散灰罐：100t容量水泥罐兩個，60t容量礦渣粉罐2個；料斗上料：ZL30鏟車一臺；混凝土輸送：HBT50.13.90S型拖式混凝土輸送泵一臺；其它：按照攪拌站布置圖布設(shè)。4、混凝土施工方法4.1 現(xiàn)場攪拌混凝土材料水泥： 42.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂；石子：石子顆粒粒徑為5-25mm；水：飲用水；減水劑：QJ-4高效減水劑，使用摻量占水泥重的1.5%；防水劑：CON-12防水劑，使用摻量占水泥重的56%，用于結(jié)構(gòu)有防水要求的部位；膨脹劑：UEA-D膨脹劑，使用摻量占水泥重的8%，用于結(jié)構(gòu)后澆帶及填補(bǔ)孔洞；防凍劑：CON-2防凍劑，摻量為水泥重量的4%，用于冬施混凝土；礦渣粉：用以代替粉煤灰摻合料；說明：預(yù)防堿集料反應(yīng)類別為C類。4.2 混凝土攪拌每次澆筑混凝土前，填寫澆灌申請單，詳細(xì)注明澆筑日期、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級、配比要求等，以確?；炷潦褂脽o誤。按照混凝土配比結(jié)合砂石料得含水率將每盤上料量輸入自動計(jì)量系統(tǒng)。砼攪拌前加水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，將積水倒凈；攪拌第一盤時，由于筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。混凝土最短攪拌時間：90S混凝土后臺操作人員按照自動上料系統(tǒng)的程序進(jìn)行操作。雨期施工期間要定時量勘測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時砂石材料加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬。冬期施工期間要防止砂石材料表面凍結(jié)，并清除冰塊，提高水溫，包裹泵管，減少熱量散失。4.3 混凝土的輸送本工程混凝土輸送在地下部分采用汽車泵輸送和混凝土地泵輸送相結(jié)合的方式，地上部分采用混凝土地泵輸送方式。4.3.1泵管的敷設(shè)布置原則為：管道盡量減少拆裝次數(shù)，混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，施工時防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞，輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥沙漿。混凝土地泵布置在裙房東側(cè)，地下混凝土施工時，泵管由東側(cè)擋土墻向下至所工作標(biāo)高位置，再沿水平方向鋪設(shè)至澆注工作面；地上混凝土施工時泵管沿裙房首層樓面至主樓后澆帶，沿后澆帶向上至各樓層，再鋪設(shè)水平管至所澆注得作業(yè)面。水平管布置：地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90成品彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。垂直管布置：垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。布料桿布置：采用48鋼管進(jìn)行加固，系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢，防止移動，布料桿按照施工部位置于施工段中央。4.3.2混凝土泵送每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機(jī))，保證施工順利進(jìn)行?；炷凛斔捅脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后再擰緊接頭?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中隨意加水用以增大其坍落度。泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。4.4混凝土澆注4.4.1柱獨(dú)立柱澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部（夏天），先填以10cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于500cm。振搗采用5點(diǎn)振搗，即每個柱面在中間以及四角各下一棒，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，每次澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制，柱混凝土面標(biāo)高控制在相應(yīng)梁底向上20mm處，用50線控制。4.4.2墻體墻體澆筑混凝土前，先均勻澆筑10cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。混凝土分層澆筑振搗，下棒間距500mm。每層澆筑厚度控制在500cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)分散布置，澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出相應(yīng)位置梁底或板底標(biāo)高20mm，門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗模板下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。4.4.3梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤（夏天）。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。梁、板澆注用振搗棒，梁內(nèi)以及板內(nèi)插棒按照500mm間距，梁內(nèi)插棒必須插入梁底，板內(nèi)入棒邊插邊拖。但不要直接振底模，防止損傷模板影響混凝土外觀質(zhì)量。樓面混凝土標(biāo)高控制：澆筑樓面混凝土?xí)r先根據(jù)墻、柱筋上的50線控制混凝土表面高度，在找平時每個開間掛對角線控制混凝土成型面標(biāo)高，尤其是墻根部和柱根部。混凝土壓面找平時，用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，做順向拉毛。4.4.4樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.4.5 混凝土振搗方法采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為50cm，每個振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。墊層采用平板振搗器，4.5 施工縫設(shè)置與處理4.5.1地下施工縫地下墻體垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用鋼絲網(wǎng)外加多層板和木方封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶；水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用2030mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。底板按照后澆帶劃分流水段不另設(shè)施工縫。并在后澆帶處按設(shè)計(jì)要求加膨脹橡膠止水條。4.5.2 地上施工縫地上墻體不設(shè)垂直施工縫。墻、柱水平施工縫設(shè)置于高出相應(yīng)梁、板底標(biāo)高20mm處。拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。頂板施工縫按照后澆帶位置設(shè)置。本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中13的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留梁窩，用于插梯梁鋼筋。4.6混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)墻、柱模拆完后，墻、柱混凝土應(yīng)立即包裹麻袋片并噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。樓板面澆筑后，在12小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。（詳冬期施工見方案）4.7大體積混凝土本工程底板已經(jīng)澆注完畢(原其他公司施工),獨(dú)立柱尺寸為12001200,13001300,14001400等,混凝土強(qiáng)度等級C55、C50等,符合最小斷面大于1000mm的混凝土結(jié)構(gòu),按照大體積混凝土施工進(jìn)行技術(shù)處理優(yōu)化混凝土配合比:柱混凝土為商品混凝土,要求混凝土攪拌站配置低水化熱混凝土,添加減水劑和高爐礦渣粉,減少單方水泥用量,降低水灰比,加大石子粒徑;降低混凝土的入模溫度,盡量避開高溫天氣,減水劑采用緩凝型;加強(qiáng)施工過程中的溫度控制,采取長時間的養(yǎng)護(hù),延緩降溫時間和速度,夏天要保濕避免暴曬,冬期要有強(qiáng)有力的保溫措施,加強(qiáng)測溫和溫度檢測管理,內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),如有超出,及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)和保溫措施,控制澆注速度.5、混凝土質(zhì)量控制5.1主控項(xiàng)目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2一般項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.3允許偏差項(xiàng)目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn))表5.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長城杯標(biāo)準(zhǔn)一般標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱，墻、梁58尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、墻。梁截面尺寸2+8-5尺量檢查5表面平整度38用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置510尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移35尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移5159電梯井井筒長、寬對中心線20O+250吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查5.4混凝土施工質(zhì)量保證措施加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。制定質(zhì)量獎罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。堅(jiān)持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即退回拌合站，禁止現(xiàn)場隨意加水。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格500mm)施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機(jī)械故障等情況，及時留設(shè)施工縫。嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量?；炷潦┕ぶ腥舭l(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄6、檢驗(yàn)、試驗(yàn)地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天?？?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；裙房底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊2組；抗壓試塊同普通混凝土。同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同