關(guān)于井底煤倉安全_優(yōu)質(zhì)_快速

關(guān)于井底煤倉安全_優(yōu)質(zhì)_快速摘要：鄒莊煤礦井底一號、二號煤倉及給煤機(jī)硐室施工首次使用液壓整體金屬模板砌筑（MJY型）、槽鋼碹骨、耙矸機(jī)配皮帶出矸等，無論是施工安全、施工速度、施工質(zhì)量、成本節(jié)約均有所改進(jìn)。施工時(shí)克服了種種困難，適時(shí)而變的施工方法使得該工程順利、圓滿的完成，得到了礦方高度贊譽(yù)。關(guān)鍵詞：安全優(yōu)質(zhì)快速節(jié)約成本中圖分類號：TE358文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1、概述鄒莊煤礦一號、二號井底煤倉上口分別位于北翼膠帶輸送機(jī)大巷、東翼膠帶輸送機(jī)大巷與主井聯(lián)巷內(nèi)（上口標(biāo)高為-640m、下口位于主井裝載機(jī)巷內(nèi)）。一號倉距離主井井筒中心線北40m，二號倉距離主井井筒中心線北80m。一號、二號井底煤倉設(shè)計(jì)均為8.0m、深均為29.6m。上鎖口段設(shè)計(jì)1.5m、壁厚500mm，為錨網(wǎng)+鋼筋混凝土支護(hù)；倉體段設(shè)計(jì)深度為22.4m、壁厚400mm，為錨網(wǎng)+素混凝土支護(hù)；下鎖口段設(shè)計(jì)深度為1.0m、壁厚400mm，為錨網(wǎng)+鋼筋混凝土支護(hù)。給煤機(jī)硐室設(shè)計(jì)長12.5m、凈寬為4.5m、凈高為4.7m、墻體壁厚600mm、樓板層厚度為400mm、4根高1400mm（長5.7m）及4根高1400mm（長2.55m）的鋼筋混凝土組合梁構(gòu)成兩個(gè)漏口，漏口長寬=1300mm1550mm。分煤器設(shè)計(jì)為倒漏斗狀，由兩個(gè)大斜面、兩個(gè)小斜面及中間“人字形尖”構(gòu)成，所有斜面與樓板之間夾角均為60。分煤器上密布礦用11#工字鋼，工字鋼與工字鋼之間縫隙全部滿焊，分煤器中間充填鐵鋼砂混凝土。煤倉施工期間主要穿過泥巖、細(xì)砂巖、32煤層，為保正鄒莊煤礦按期投產(chǎn)，加快煤倉施工速度十分必要。主要是采用MJY型整體液壓金屬模板、槽鋼碹骨及采用耙矸機(jī)配皮帶出矸系統(tǒng)等。每個(gè)煤倉從開工到結(jié)束，施工工期僅僅40天，與同類規(guī)格的煤倉施工相比提前15天。在確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度前提下，且節(jié)約大量工程材料，提高了施工安全系數(shù)（安全無事故）。煤倉施工1.1.1開工前把風(fēng)、水、電形成，道路疏通，設(shè)備、材料提前運(yùn)至場地；測量人員標(biāo)定煤倉十字中心線及上口標(biāo)高；采用反井鉆在煤倉中心兩側(cè)鉆兩個(gè)1400mm鉆孔，鉆孔直接與下層裝載機(jī)巷貫通，反井鉆孔主要用于出矸、通風(fēng)。依據(jù)煤倉中心線在倉帽均勻打設(shè)16吊點(diǎn)，吊點(diǎn)采用17.84000mm錨索配錨桿托盤，用錨索鎖具鎖好，為以后組裝、起吊整體液壓金屬模板做好準(zhǔn)備；準(zhǔn)備一臺25KW小絞車及四臺JSDB-10回柱絞車，25KW小絞車用于物料、工具提升，四臺回柱絞車用于整體液壓金屬模板的下放。絞車及回柱絞車基礎(chǔ)必須采用人工風(fēng)鎬臥至硬地后，澆灌C30混凝土。等回柱絞車及小絞車按照提前設(shè)計(jì)好的位置坐好后，采用222500mm錨桿固定在基礎(chǔ)上。絞車及回柱絞車后尾必須打設(shè)生根錨桿，用鋼絲繩鎖住。開工前在倉帽上方打設(shè)一個(gè)起吊點(diǎn)，并掛上5t滑子，用于小絞車提升。1.1.2上鎖口段施工，按照測量標(biāo)定的煤倉十字中心線畫出輪廓線，人工風(fēng)鎬臥至硬底后，采用人工抱鉆進(jìn)行打眼，眼深2500mm（整體液壓金屬模板高2.4m），采用正向裝藥，第一段高掘深為2700mm，包括1500mm上鎖口。掘進(jìn)結(jié)束后及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，為確保上鎖口段鋼筋綁扎牢固，在上鎖口荒半徑上打設(shè)兩排生根點(diǎn)，生根點(diǎn)間排距2000mm1000mm。鋼筋綁扎結(jié)束經(jīng)過甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，利用提前打設(shè)的吊點(diǎn)開始下方整體液壓金屬模板刃腳及整體液壓金屬模板。利用吊點(diǎn)先組裝大模刃腳，再組裝模板。刃腳組裝前依據(jù)礦方標(biāo)定的標(biāo)高抄平，確保整體液壓金屬模板組裝順利。模板組裝結(jié)束由技術(shù)人員找正，符合設(shè)計(jì)尺寸后，打設(shè)腳手架平臺，利用井下防爆攪拌機(jī)拌制混凝土，人工小推車入模?；炷翝仓Y(jié)束后及時(shí)挖好封口盤鋼梁梁窩。1.1.3第二段高及封口盤施工，第一段高混凝土澆筑完成開始拆除腳手架平臺、清底、打眼、裝藥連線放炮、出矸、打設(shè)錨網(wǎng)支護(hù)、2.35m段高抄平，用4個(gè)5t手拉葫蘆掛在事先打設(shè)的吊點(diǎn)上，吊住整體液壓金屬模板，模板收縮后清理模板周邊碎小矸石，開始下方整體液壓金屬模板，下放整體金屬模板時(shí)做到只松不起，由專人指揮、平衡下方。整體液壓金屬模板下放至底由技術(shù)人員找線，找線結(jié)束后開始封口盤施工，用25kw小絞車把封口盤鋼梁吊起，放至挖好的梁窩內(nèi)，找正、組裝后開始鋪設(shè)8mm花紋鋼板。根據(jù)永久封口盤設(shè)計(jì)、25kw絞車位置、下料方便等因素在封口盤上留出下料口。根據(jù)施工人員上下安全、施工方便留出行人爬梯口、溜灰管位置孔、風(fēng)水管路孔、信號孔、風(fēng)筒孔等。封口盤安裝結(jié)束后安裝漏灰管（漏灰管每節(jié)長2.2m，配有魚鱗節(jié)短管、漏斗），溜灰管下放至整體液壓金屬模板上方，上端法蘭用抱卡卡住。在封口盤鋼板與抱卡之間墊上800mm長礦用11#工字鋼，并用鋼絲繩系住溜灰管上端法蘭處掛在提前打設(shè)的吊點(diǎn)上（用5t手拉葫蘆起吊拆卸漏灰管）。把防爆攪拌機(jī)挪至封口盤上，用漏灰槽把混凝土放至漏灰管漏斗內(nèi)，混凝土經(jīng)漏灰槽漏斗漏灰管整體液壓金屬模板內(nèi)。1.1.4倉體段施工，封口盤施工結(jié)束開始對4臺回柱絞車上繩，利用回柱絞車下方整體液壓金屬模板。倉體段施工每個(gè)循環(huán)工序?yàn)椋撼鲰非宓状蜓鄯排诔鲰峰^網(wǎng)支護(hù)抄平落模找線接漏灰管澆筑混凝土（澆筑混凝土?xí)r倉體工作面可組織人員豁矸）。利用整體液壓金屬模板大大地縮短了每個(gè)循環(huán)的立模時(shí)間，比以往拼裝組合小模板相比，安全、降低勞動(dòng)強(qiáng)度及模板損壞系數(shù)、減少立模時(shí)間、提高了工作效率。倉體段施工至第九模時(shí)，余下3.2m（至下鎖口段上口-663.9m處）一次掘出，錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)束，抄平、落模、拆除整體液壓金屬模板刃腳、落模、找線、澆筑混凝土。混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)后，收縮整體液壓金屬模板，進(jìn)行拉模施工余下混凝土井壁。1.1.5下鎖口段掘進(jìn)及給煤機(jī)硐室施工，倉體段施工結(jié)束后自上而下開始對下鎖口段（1.0m）及給煤機(jī)硐室肩窩、頂板刷擴(kuò)。給煤機(jī)硐室先期按照半圓拱型施工，必須對兩側(cè)肩窩及兩端頂板進(jìn)行刷擴(kuò)成矩形。掘進(jìn)、刷擴(kuò)結(jié)束及時(shí)支護(hù)后出矸至設(shè)計(jì)底板標(biāo)高，開始綁扎墻體鋼筋、鋪設(shè)混凝土地坪及立碹骨，碹骨采用20、18加工而成。開始放混凝土組合梁梁底，組合梁梁底均采用1500mm300mm鋼模板平鋪在碹骨上作為混凝土梁梁底，綁扎組合梁鋼筋立組合梁模板鋪樓板層模板、綁扎樓板層鋼筋綁扎下鎖口段鋼筋澆筑樓板層、組合梁混凝土。1.1.6拆除整體液壓金屬模板、分煤器及下鎖口段施工，樓板層及組合梁澆筑混凝土結(jié)束后，等混凝土達(dá)到初凝開始拆除整體液壓金屬模板。2、施工過程重要環(huán)節(jié)的剖析2.1上鎖口段、倉體段采用光面爆破，全斷面短段掘砌施工。人工翻矸至反井鉆孔內(nèi)，矸石經(jīng)鉆孔漏落至下層裝載機(jī)巷內(nèi)。一號煤倉施工時(shí)在裝載機(jī)巷內(nèi)設(shè)一臺P-60B型耙矸機(jī)，把矸石裝進(jìn)礦車運(yùn)走；二號煤倉施工時(shí)，直接在下層巷道設(shè)一臺P-60B型耙矸機(jī)，把矸石直接耙至皮帶上（注：二號煤倉施工時(shí)一號煤倉已投入使用），皮帶將矸石運(yùn)至主井裝載機(jī)硐室，從主井運(yùn)至地面。采用皮帶運(yùn)輸矸石，大大減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快出矸速度，縮短了循環(huán)時(shí)間，省去了矸石從斜巷運(yùn)輸，減少堵孔次數(shù)，提高了施工安全系數(shù)。2.2煤倉施工時(shí)，在封口盤上設(shè)行人孔，用于上下人員。行人孔周圍采用直徑10mm鋼筋設(shè)高度1m的護(hù)欄，護(hù)欄底部采用2mm厚鋼板作裙板，防止墜物傷人。護(hù)欄開口側(cè)采用鋼管作為扶手。人員上下采用掛梯，掛梯生根在封口盤梁上。采用掛梯比使用軟梯省去了放炮前收起、炮后下放時(shí)間；比使用軟梯提高了安全系數(shù)。為進(jìn)一步確保人員上下安全，人員上下時(shí)必須留繩，把安全帶系在麻繩上，上口設(shè)專人負(fù)責(zé)留繩的下放與收起。2.3采用四臺回柱絞車下放整體液壓金屬模板時(shí)，做到只送不起，平衡下放。因?yàn)橄路耪w液壓金屬模板時(shí)，四根懸吊繩無法同步。要求下放整體液壓金屬模板時(shí)必須由熟練專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行指揮。使用整體液壓金屬模板比以往拼裝塊模縮短了立模時(shí)間，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，降低模板損耗系數(shù)。2.4槽鋼碹骨在給煤機(jī)硐室施工中的利用，一號、二號井底煤倉給煤機(jī)硐室設(shè)計(jì)長12.5m、寬4.5m、高4.7m，跨度大、混凝土澆筑量較大、施工工期緊等因素。使用建筑用腳手架已無法滿足施工要求。施工時(shí)選擇采用槽鋼碹骨。槽鋼碹骨的穩(wěn)定性好、立碹時(shí)間短，確保了給煤機(jī)硐