關于云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司年產(chǎn)10萬噸鋅

云環(huán)審2015219號云南省環(huán)境保護廳關于華聯(lián)鋅銦股份公司年產(chǎn)10萬噸鋅60噸銦冶煉技改項目環(huán)境影響報告書的批復云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司：你公司申請報批的云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司年產(chǎn)10萬t鋅60t銦冶煉技改項目環(huán)境影響報告書收悉。經(jīng)研究，批復如下：一、該項目擬建于文山州馬關縣邊境貿(mào)易加工園區(qū)的達號片區(qū)，工程占地約0.35平方公里。擬投資萬元（其中環(huán)保投資13282.03萬元）建設鋅精礦焙燒系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、濕法冶煉系統(tǒng)、熔鑄車間等主體工程及相關配套工程，以鋅精礦和硫精礦為主要原料，采用沸騰焙燒-浸出-置換-電解的主體工藝生產(chǎn)精鋅、精銦，同時回收鎘、銅、鈷、鐵等有價元素，形成年產(chǎn)鋅錠（含鋅99.995%）噸、硫酸噸、銦錠87.40噸、粗鎘291.42噸（折純）、銅精礦324.78噸（折純）、鈷精礦9.74噸（折純）、鐵精粉（Fe3O2）.41 噸的生產(chǎn)能力。2013年12月12日，經(jīng)文山州工業(yè)和信息化委員會備案（文工信技術20133號，備案編碼：1003）。我廳同意按照該項目環(huán)境影響報告書中所述的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護對策措施進行項目建設。二、項目建設和生產(chǎn)過程中應重點做好的工作（一）加強廢氣污染防治。鋅精礦和硫精礦倉皮帶機頭部和受料點、破碎篩分皮帶機頭受料點和振動篩、焙燒爐上料皮帶機頭部和受料點、焙燒爐出料圓筒冷卻器頭部、焙砂球磨機進出料口、焙砂中間倉頂、渣處理爐上料系統(tǒng)等處均設置集氣罩（集氣效率不低于85%），廢氣經(jīng)收集送除塵系統(tǒng)（除塵效率不低于99%）處理后，分別通過不低于25米高的排氣筒外排；渣處理爐出料系統(tǒng)、電鋅熔鑄車間電爐的加料口和扒渣口、鋅浮渣處理篩分系統(tǒng)振動篩上部給料點及皮帶頭部受料點等處均設置集氣罩（集氣效率不低于85%），廢氣經(jīng)收集送除塵系統(tǒng)（除塵效率不低于99%）處理后，分別通過不低于20米高的排氣筒外排；綜合回收車間的鋅粉置換槽廢氣，綜合回收車間的混合浸出槽廢氣，綜合回收車間的置換槽、沉鈷槽及海綿鎘酸溶槽廢氣，浸出車間的超酸浸出槽、沉銅槽、沉銦槽廢氣，銦浸出槽、還原槽廢氣，銦液置換槽廢氣，均經(jīng)蓋上部導氣管收集送酸霧吸收塔（吸收效率不低于90%）處理后，分別通過不低于20米高的排氣筒外排；制酸尾氣經(jīng)雙氧水脫硫系統(tǒng)（設置1套，脫硫效率不低于70%，脫硝效率不低于60.0%）處理后，通過不低于80米高的排氣筒外排；鋅粉制造電爐廢氣經(jīng)收塵系統(tǒng)收集鋅粉后廢氣通過不低于20米高的排氣筒外排；石灰石漿化槽、石灰乳制備槽及備用礦漿槽產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)密閉槽蓋上部導氣管收集后，統(tǒng)一送除塵系統(tǒng)（除塵效率99%）處理后，通過不低于20米高的排氣筒外排。上述外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、鉛和汞及其化合物、硫酸霧排放濃度均須達到鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準GB25466-2010中表5標準限值要求。氮氧化物排放濃度須達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2中二級標準限值要求。污酸處理中硫化工段硫化槽產(chǎn)生廢氣經(jīng)槽蓋上部導管收集后送吸收塔（吸收效率不低于95%）處理后，通過不低于15米高的排氣筒外排，外排廢氣中硫化氫須達到惡臭污染物排放標準（GB14554-93）中標準限值要求各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的無組織排放的廢氣均應采取措施減小排放，確保廠界達到鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準（GB25466-2010）表6限值要求。加強設備管理和維護，防止非正常排放事故發(fā)生。（二）廠區(qū)實行“清污分流、污污分流、分質(zhì)處理、分質(zhì)回用”的設計原則。溶液利用蒸汽間接加熱產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)收集后返回余熱鍋爐利用不外排；硫酸制備系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸經(jīng)污酸處理站處理后，與危廢渣場滲濾液一并排入酸性廢水處理站進一步凈化處理，處理后純水返回化學水處理站作為補充新水利用，濃水貯存于1500立方米的蓄水池用于燒渣噴濕利用；初期雨水收集于8000立方米的初期雨水收集池，與部分車間地面沖洗水一并經(jīng)初期雨水處理系統(tǒng)處理達到城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T 19923-2005）中工藝與產(chǎn)品用水的水質(zhì)要求后，回用于生產(chǎn)工藝不外排；生活污水經(jīng)化糞池處理后排至生活污水處理站處理達城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)（GB/T18920-2002）中城市綠化用水水質(zhì)標準和城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T 19923-2005）中工藝與產(chǎn)品用水水質(zhì)標準后，晴天用于廠區(qū)綠化和降塵，雨天用于車間地面沖洗用水，不外排；設備循環(huán)冷卻排污水和一般生產(chǎn)工藝廢水（酸霧凈化塔廢水、余熱鍋爐排污水、電除霧沖洗水、硫酸余熱取樣冷卻器排污水）一并排入一般生產(chǎn)廢水處理站（處理規(guī)模不低于1400立方米/天），處理后部分回用于生產(chǎn)工藝，部分再經(jīng)一段反滲透處理，一段反滲透處理后淡水返回化學水處理站作為補充新水利用，一段反滲透處理后含鹽濃水與軟水制備化學水處理站含鹽廢水處理達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）表1一級A標準和鉛鋅工業(yè)污染物排放標準（GB25466-2010）表2新建企業(yè)標準中較嚴格的濃度限值要求后外排至猴子巖河支流。全廠含重金屬廢水經(jīng)相應的處理裝置處理后全部回用。工程在污酸處理站設置87.5立方米的事故槽、酸性廢水處理站設置367立方米的事故槽、浸出車間和赤鐵礦除鐵車間預中和濃密機底設置700立方米的地坑式事故池、凈液車間設1200立方米的事故池、各反應槽罐基礎架下設圍堰或地下集液槽等，保障事故狀況下全廠含重金屬廢水不外排。（三）合理布置廠區(qū)高噪聲設備，通過減振、構筑物隔聲、安裝消聲器及加強廠區(qū)綠化等措施，確保廠界噪聲達到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（GB12348-2008）3類功能區(qū)標準限值要求。（四）加強固體廢物綜合利用和妥善處置。各危險廢物須嚴格按國家危險廢物管理的有關要求和規(guī)定進行運輸、收集、暫存和管理，各危險廢物暫存庫須按照危險廢物貯存污染控制標準（GB185972001）的相關要求進行規(guī)范建設，危險廢物外售須交有相應資質(zhì)的單位妥善處置，并嚴格執(zhí)行危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法的相關規(guī)定，建立交送臺賬，存檔備查。鋅粉制造熔鋅電爐煙氣收塵、鋅浮渣處理煙氣收塵、鋅粉制造熔鋅電爐煙氣收塵生產(chǎn)過程中將其臨時貯存于除塵器灰斗或灰倉中，其產(chǎn)生后不落地直接定期返回工藝利用。硫渣燒渣、硫精礦和鐵渣燒渣均于硫精礦礦倉內(nèi)單獨區(qū)域堆存，各堆存區(qū)設置圍堰。銅砷渣、銅渣、鈷渣、污酸處理石膏渣和濕法中和石膏渣均于廠內(nèi)臨時中轉渣庫內(nèi)單獨區(qū)域堆存，各堆存區(qū)設置圍堰。試生產(chǎn)期間應進一步對濕法中和石膏渣及污酸處理后序工藝產(chǎn)生的石膏渣進行屬性鑒別，若鑒別結果仍然屬于一般固廢可按照報告要求的處置措施執(zhí)行，若鑒別為危險廢物，則須送原有危廢渣場安全填埋。污酸處理硫化砷渣、污水處理中和渣、初期雨水處理污泥產(chǎn)生后不落地直接汽車運輸至現(xiàn)有的危廢渣庫進行干堆填埋處置。運往危廢渣庫堆存的危廢須達到危險廢物填埋污染控制標準（GB18598-2001）的填埋物入場要求。（五）嚴格落實廠區(qū)分區(qū)防滲措施。浸出車間、除鐵車間、銦回收車間、綜合回收車間、凈液車間、電解車間、臨時中轉渣庫、渣過濾車間、制酸系統(tǒng)、酸庫、硫精礦倉及配料、污酸處理站、污水及生產(chǎn)廢水處理站、初期雨水收集池、濃水貯存池等重點防滲區(qū)要求滲透系數(shù)達到小于1.010-10cm/s。對制酸系統(tǒng)、酸庫、污酸處理站等涉酸設施進行防腐處理；生活污水處理站、化學水處理站、平流沉淀池、石灰石漿制備、機修車間、鐵精粉堆存區(qū)、鋅精礦倉及配料、洗車廠區(qū)及沉淀池、循環(huán)水系統(tǒng)等一般防滲區(qū)要求滲透系數(shù)達到小于1.010-7cm/s；總降壓變電所及硅整流室、鋅浮渣處理、鋅粉制造、熔鑄車間、空壓機房、焙燒車間、焙砂倉、收塵系統(tǒng)、氧氣站、綜合倉庫及其他需要防滲區(qū)域進行一般硬化混凝土地面處理；一般固體廢物臨時儲存庫按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準（GB18599-2001）類場的有關要求進行設計和建設。廠區(qū)內(nèi)各輸水管道接口處下方設置足夠容積的集廢水地坑，并采用抗?jié)B混凝土整體澆筑。廠區(qū)路面采取硬化處理，并設集水溝，防止撒落的物料在雨水沖刷下滲入地下。各綠化區(qū)范圍外設置截水溝，防止區(qū)外雨水或污水流入綠化區(qū)。在廠區(qū)上下游及各風險污染源位置共設置12口地下水長期監(jiān)測井，建立地下水長期監(jiān)測制度，定期對區(qū)域地下水進行監(jiān)測，并及時將監(jiān)測結果及時上報當?shù)叵嚓P主管部門。同時應按相關規(guī)范要求做好監(jiān)測管理和應急預案，防止對地下水產(chǎn)生污染。（六）對擬建項目廠區(qū)范圍內(nèi)出露一系列季節(jié)性泉必須采取相應的導排工程措施。制定監(jiān)測計劃，定期對S35小石山大水頭泉和坡頭村西側S15兩泉點水質(zhì)進行監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)泉水中污染物濃度有明顯上升趨勢時，須及時告知村民禁止飲用該水源，并向當?shù)卣块T報告。若確定泉水水質(zhì)惡化是由本項目泄漏事故而引發(fā)地下水污染，建設單位須積極配合當?shù)卣块T做好臨時應急供水工作，在此期間公司應快速為受影響的村民尋找水源并架設供水管線解決村民供水，確保用水安全。（七）加強環(huán)境管理，認真落實環(huán)境風險防范措施。危險化學品須嚴格按照危險化學品安全管理條例的規(guī)定進行生產(chǎn)、儲存、使用和運輸，對各危險源設立醒目標志牌。根據(jù)環(huán)保部關于印發(fā)的通知要求，編制和完善環(huán)境風險應急預案，并加強應急演練。（八）按照“以新帶老”要求，認真落實整治現(xiàn)存的環(huán)境問題。在一期工程關?；蜣D產(chǎn)前，應采取相關措施確保滿足污染物達標排放和總量控制要求。本項目建成試生產(chǎn)前將關停現(xiàn)有的一期工程，現(xiàn)有一期工程關閉后需利用廠區(qū)現(xiàn)有主要設備進行轉產(chǎn)應另行環(huán)評，并報環(huán)保審批部門進行審批后方可實施廠區(qū)設備改造、搬移等工作。（九）高度重視重金屬污染防治。在設計階段優(yōu)化工藝和設備，提高各環(huán)節(jié)的收塵除塵設施的集氣除塵效率，減少重金屬外排量。加強對排放鉛、砷、鎘重金屬的監(jiān)控監(jiān)測，制定監(jiān)測計劃，試運行后定期對煙氣中、各關心點空氣中的重金屬含量進行跟蹤監(jiān)測，出現(xiàn)異常情況應及時上報當?shù)卣嘘P部門，并采取有效措施進行處理。（十）做好項目施工期環(huán)境保護工作。通過灑水降塵措施降低基礎開挖、原料裝卸及堆放等產(chǎn)生的無組織排放；選用低噪聲設備、合理安排施工時間降低噪聲影響；廢水經(jīng)沉淀池收集沉淀后用于施工作業(yè)或灑水降塵不外排；固廢統(tǒng)一妥善處置，不得亂堆亂放，生活垃圾定點收集后送環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。在泉點及地表水原有逕流通道、沿主溝谷溝底及兩側坡地的沖溝溝底設置排水盲溝，封閉填方后地面建立完備的集排水系統(tǒng)，使地表水有序排放。三、該項目主要污染物排放總量指標初步核定為：二氧化硫111.93噸/年，氮氧化物71.12噸/年，化學需氧量2.3噸/年，氨氮0.198噸/年。公司在配合當?shù)卣龊脜^(qū)域、流域污染防治工作，并落實興發(fā)選礦廠、利達選礦廠、恒豐選礦廠關閉承諾及2015年實施重金屬污染綜合防治項目（銅街大溝尾礦庫和萬龍山尾礦庫廢水回用工程）的前提下，同意項目污染物排放總量，納入文山州總量控制計劃。四、根據(jù)基礎化學原料制造業(yè)衛(wèi)生防護距離第3部分：硫酸制造業(yè)（GB1807.3-2012）計算，該項目制酸區(qū)域生產(chǎn)單元須設置400米的衛(wèi)生防護距離。按大氣環(huán)境防護距離模式計算，危廢處置廠邊界須設置450米的防護距離。配合當?shù)卣?，在試生產(chǎn)前完成上述距離內(nèi)敏感目標的搬遷工作，制酸區(qū)域生產(chǎn)單元400米及危廢處置廠邊界450米的距離范圍內(nèi)不應規(guī)劃建設居民住宅等環(huán)境敏感目標，你公司應書面報告當?shù)厝嗣裾跋嚓P部門在規(guī)劃和審批用地時嚴格控制。五、項目的原料、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品方案、污染防治措施等若發(fā)生重大變更，須依法另行開展環(huán)境影響評價并重新報我廳審批。六、