沖孔焊接設(shè)備驗收單

編號：沖孔焊接設(shè)備驗收單 資產(chǎn)名稱資產(chǎn)編號生產(chǎn)廠家安裝地點使用部門備注檢查項目序號標 準檢查結(jié)果結(jié)果描述備 注OKNO機架要求1.1變形的原材料是否矯形后使用1.2設(shè)備側(cè)面和背面是否設(shè)有可供觀察的有機玻璃透明視窗1.3工裝框架是否防銹處理后油漆，并有效遮蓋焊接點（需要表面處理，磨平）；油漆顏色： 色1.4是否規(guī)定離地面最大高度，高度1800mm 頂部高度：1.5工裝機架材料 45#鋼 ，主體機架方鋼厚度是否5mm 機架材料:方鋼厚度:1.6設(shè)備底部是否裝有腳輪或搬運槽，方便移動1.7設(shè)備內(nèi)側(cè)適當位置是否設(shè)置快速空氣接口和吹氣槍，方便設(shè)備清潔1.8強電電路連接點、運動部件、設(shè)備關(guān)鍵組件、定期維護點（如潤滑點、風(fēng)扇過濾網(wǎng)等）是否標示必要的安全警示和說明標牌（印字鋁牌或塑料板），機柜是否安置設(shè)備銘牌（鉚接或螺絲固定），內(nèi)容包含必要的設(shè)備參數(shù)以及供應(yīng)商信息1.9位于柜底部的導(dǎo)線是否用走線槽加以保護，其他所有裸露的導(dǎo)線使用卡扣整齊固定在機體上1.10端子排應(yīng)無損壞，固定是否牢固，絕緣良好，端子正面朝向是否能保證運行或檢修人員從柜外看到端子兩旁的號碼管（有線號不允許手寫）1.11工裝是否方便操作，產(chǎn)品取放時不與機械部分碰撞1.12工裝是否內(nèi)置照明燈，日光燈功率是否大于40W日光燈：胎膜和工作臺2.1胎模采用 分體式 形式，模塊數(shù)量 3塊以上 ，胎膜是否在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)；凹模加工形式：模塊數(shù)量：2.2是否有產(chǎn)品定位，采取孔和型面或定位孔的定位方式，便于操作人員一次性放置到位定位方式：2.3在沖切時胎膜不可移動，是否有自動鎖緊裝置或壓緊裝置2.4只具備定位和承載產(chǎn)品的胎膜，是否使用ABS等合理材料2.5胎膜塊表面是否光滑平順，無凸起，R角均勻連續(xù)2.6導(dǎo)軌選型是否足夠承載胎膜重量以及沖切壓力2.7胎模上適當位置設(shè)置吸盤，是否可自動感應(yīng)產(chǎn)品后真空吸附，吸盤采用彈性吸盤，有一定的調(diào)節(jié)余量吸盤數(shù)量：2.8在沖切工位，胎膜被良好的鎖定壓緊機構(gòu)3.1工裝是否設(shè)置壓緊裝置使產(chǎn)品壓緊在胎膜上3.2沖頭上是否安裝預(yù)壓緊裝置，保證沖刀接觸表面前，零件被牢固的壓緊，無任何移動3.3壓緊機構(gòu)和零件接觸面用CNC加工，壓緊塊仿形制作，表面覆蓋樹脂或皮質(zhì)軟質(zhì)，且耐高溫，對蒙皮無污染沖切單元4.1產(chǎn)品上需沖孔 個，孔的類別：雷達孔大燈清洗孔泊車孔，孔的沖切方式：帶R角，R角0.5mm，普通沖孔，不帶R角沖孔個數(shù)：沖孔方式：R角：4.2沖刀直徑：1#： mm，孔徑偏差：0.1mm2#： mm，孔徑偏差：0.1mm3#： mm，孔徑偏差：0.1mm4#： mm，孔徑偏差：0.1mm5#: mm，孔徑偏差：0.1mm6#: mm，孔徑偏差：0.1mm1#：2#：3#：4#：5#:6#:4.3沖套內(nèi)徑：1#： mm，孔徑偏差：0.1mm2#： mm，孔徑偏差：0.1mm3#： mm，孔徑偏差：0.1mm4#： mm，孔徑偏差：0.1mm5#: mm，孔徑偏差：0.1mm6#: mm，孔徑偏差：0.1mm1#：2#：3#：4#：5#:6#:4.4沖切位置偏差是否在1 mm沖切位置偏差：4.5沖孔時間為 s，（不包括拿放取件時間）是否符合生產(chǎn)節(jié)拍要求沖孔時間： s4.6皮紋件：雷達孔光滑無毛刺、無本體開裂 4.7噴漆件：產(chǎn)品外表面油漆不開裂、無油污殘留，雷達孔光滑無毛刺4.8沖刀與下模之間間距是否200mm ，方便取放產(chǎn)品；前端壓緊氣缸縮回狀態(tài)必須和胎膜間距是否400mm沖刀與沖套之間間距：壓緊氣缸縮回與胎膜間距：4.9沖頭材料： ，沖頭表面粗糙度是否0.63um，表面硬度是否大于HRC55 ，是否經(jīng)過 熱處理，沖頭材料：表面粗糙度：表面硬度：處理方式：4.10刀頭和刀具底座是否安裝牢固，操作過程中無任何相對運動（包括工裝框架）4.11為防止冬季保險杠油漆開裂，沖機是否帶加熱單元（采用數(shù)顯式熱風(fēng)槍加熱，可在短時間內(nèi)加熱整個沖切部位）4.12沖切單元設(shè)計是否有卸料通道和廢料收集盒（可拆卸的料盒）焊接單元5.1超聲波穿刺焊接，焊接后產(chǎn)品表面是否有光影和頂傷等問題5.2焊頭、變幅桿和換能器是否采用硬連接，避免焊接晃動5.3焊頭需說明焊接面積（長*寬）、焊接針頭個數(shù)和尺寸，采用半波還是全波5.4焊接結(jié)構(gòu)是否采用可調(diào)結(jié)構(gòu)5.5是否采用外置銅管吹氣冷卻5.6雷達支架支撐塊處是否方便取放支架，是否設(shè)置雷達支架感應(yīng)器； 雷達支架感應(yīng)器：雷達支架感應(yīng)屏蔽： 5.7雷達支架頂出機構(gòu)導(dǎo)向裝置是否有效（必須為雙向或雙向以上導(dǎo)軌），焊接位置準確； 5.8氣缸移動平穩(wěn)順暢、無爬行現(xiàn)象，焊接的行程是否可調(diào)； 5.9超聲波發(fā)生器電箱：頻率：28-35KHZ，功率：1000-1200W 品牌為：Telsonic、MS、Bielomatik等5.10換能器+變幅桿+信號線 28-35KH 品牌：Telsonic、MS、Bielomatik等5.11焊頭：材料:鋼合金 頻率：28-35KHZ電氣系統(tǒng)6.1電控箱是否安裝排風(fēng)扇和設(shè)置通風(fēng)孔（具有除塵罩），電控柜內(nèi)是否預(yù)留三眼插座以及照明裝置6.2系統(tǒng)的控制柜中是否配有電源的變壓裝置，設(shè)備是否有空氣的處理裝置（FESTO、SMC或MARTO的三聯(lián)件）6.3光柵品牌：信索、SICKPLC品牌：西門子，三菱;觸摸屏品牌：西門子，三菱; 繼電器品牌：施耐德、西門子; 感應(yīng)器品牌：歐姆龍、SICK電子元件:施耐德、西門子；氣液增壓缸品牌：FESTO/SMC/ SENTO/MARTO氣動元件：FESTO/SMC熱風(fēng)槍品牌：博士、史丹利直線導(dǎo)軌品牌：Rexroth、THK、上銀光柵品牌：PLC品牌：觸摸屏品牌：繼電器品牌：感應(yīng)器品牌：電子元件:氣液增壓油缸：氣動元件：熱風(fēng)槍品牌：直線導(dǎo)軌品牌：6.4設(shè)備是否有產(chǎn)品感應(yīng)裝置(左右側(cè)各一)，防止空沖或因產(chǎn)品偏移而沖壞零件，是否有物料檢測屏蔽按鈕；是否安裝到位指示燈（指示燈安裝在設(shè)備操作側(cè)前方方便查看的位置）感應(yīng)檢測裝置： 物料檢測屏蔽：產(chǎn)品到位指示燈： 6.5是否有售后程序（只沖切雷達孔，不焊接雷達支架）6.6工裝使用電源： AC/380V/50Hz ；功率： ；工作氣壓： 0.4-0.75MPa 工裝使用電源： 功率：工作氣壓： 6.7系統(tǒng)是否對手動、全自動、參數(shù)設(shè)置等模式進行明確；操作模式：6.8是否存在 急停按鈕、 雙手啟動按鈕、 復(fù)位按鈕 ；按鈕離地高度 850-1000mm；急停按鈕紅色，雙啟按鈕為 色按鈕離地高度：急停顏色：啟動顏色：6.9非工作面需要安裝防護網(wǎng)，可以開關(guān)的門需要設(shè)置門開關(guān)檢測，是否在操作側(cè)安裝光柵安全感應(yīng)裝置，光柵長度是否1000mm，光柵的檢測幅寬是否50mm，光柵裸露處必須用專門的型鋼防護光柵長度：光柵幅寬：人員產(chǎn)品安全7.1產(chǎn)品定位有效與支撐，設(shè)備與產(chǎn)品是否貼合良好，可以滿足相應(yīng)零件的安裝，并在整個取放零件、安裝零件過程中不會造成產(chǎn)品的碰傷、變形7.2工裝是否有保護人員和產(chǎn)品的裝置（機架結(jié)構(gòu)、附加設(shè)施等）,防止產(chǎn)品損傷或壓痕7.3電氣設(shè)計是否有漏電和短路保護功能 7.4光柵保護時，設(shè)備是否立即停止動作并報警，光柵信號正常后，故障信號不能自動解除，是否必須手動消除標識與顏色8.1機架、控制電箱顏色是否為淺灰色8.2關(guān)鍵組件等可能存在潛在危險和傷害的警示是否為黃色8.3可能導(dǎo)致人員嚴重傷害或設(shè)備損壞的，禁止碰觸或操作標識是否為紅色8.4操作界面按鈕的標識牌是否采用打印或雕刻注明按鈕作用備品備件9.1沖頭備件1套、焊頭備件1套9.2超聲波電箱1臺文件資料10.1電路圖、氣路圖10.2整機設(shè)備的3D可編輯電子數(shù)據(jù)10.3焊頭檢測報告、沖頭與沖套尺寸檢測報告10.4說明書：包含維修保養(yǎng)操作、操作說明書驗收結(jié)論結(jié)論判定：合格率90%為驗收合格涉及驗收項數(shù)： 合格項數(shù)： 合格率： 結(jié)論： 合格 不合格未盡事項說明（90%合格率100%） 問題整改 問題描述：1.