掩架采煤法(安技管理)培訓(xùn)演示課件.ppt

掩護(hù)支架采煤方法（安全技術(shù)管理）,重慶南桐礦業(yè)公司東林煤礦孫林昌聯(lián)系電話掩護(hù)支架采煤法（安全管理）,一、掩護(hù)支架采煤法簡(jiǎn)述偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法是指在急傾斜煤層中，沿偽傾斜布置采煤工作面，用柔性掩護(hù)支架將采空區(qū)和工作空間隔開，沿走向推進(jìn)的采煤方法。適應(yīng)條件：煤層傾角3590、頂板完整平直，煤層厚度0.8m3.0m。優(yōu)點(diǎn)：安全程度高、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。二、布置方式偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法的區(qū)段高度取決于煤層傾角大小、沿傾斜變化情況、采煤技術(shù)條件、職工隊(duì)伍素質(zhì)、管理水平等因素。,在區(qū)段范圍內(nèi)，區(qū)段運(yùn)輸平巷和區(qū)段回風(fēng)平巷掘進(jìn)到邊界后，距采區(qū)邊界5m處開掘一處開切眼，形成工作面開采條件。區(qū)段高度一般為30100m。采煤隊(duì)利用開切眼逐步把水平鋪設(shè)的掩護(hù)支架下放到與水平面成3035夾角的偽斜位置，形成偽傾斜工作面。參見下圖,三、掩護(hù)支架結(jié)構(gòu),1.掩護(hù)支架選用11#礦用工字鋼制作成多邊形形狀，采用鋼絲繩、鐵夾板與螺栓等連接成一柔性掩護(hù)整體。掩護(hù)支架的規(guī)格及型號(hào)有：薄煤層使用：下寬為1.2m、1.4m、1.6m等三種；中厚煤層使用：下寬為1.68m、1.86m、2.05m等三種。,落煤方式：正常情況下，采用風(fēng)鎬落煤；也可以采用爆破落煤，煤層采用電煤鉆打眼破煤，巖石采用YT-29風(fēng)鉆打眼破煤；風(fēng)（手）鎬清洗煤體平直及清洗頂、底板煤，可采用風(fēng)鎬打（巖石）柱窩。2.頂板控制方式：采煤工作面采用礦自制的多邊形柔性掩護(hù)支架配合DW型系列（100mm缸徑，外注式）單體液壓支柱來支護(hù)頂板及控架，隔離工作面與采空區(qū)。并輔以DW型系列單體液壓支柱控制和移動(dòng)掩護(hù)支架。3.采空區(qū)處理：采用全部垮落法管理頂板。工作面隨采煤放架，讓頂板自然垮落充填采空區(qū)，兩巷則用礦用防爆型回柱機(jī)拉廂（回撤金屬支架）放頂。,四、掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,安架技術(shù)措施采用礦自制的多邊形掩護(hù)支架配合兩根新、兩根舊的鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩2830mm，長(zhǎng)度25m根，兩端焊頭不少于0.1m。安架時(shí)保證頂、底板側(cè)第一鋼絲繩使用新鋼繩，中間兩根可使用舊鋼繩。若使用不同規(guī)格的掩護(hù)支架必須分段安裝，不同規(guī)格的掩護(hù)支架間應(yīng)使用過渡掩架連接，其過渡掩架不得少于35架。實(shí)施安架工作時(shí)，掩護(hù)支架長(zhǎng)腿側(cè)應(yīng)抬高靠頂板，短腿端放矮鋪設(shè)，相鄰兩架支架間工字鋼槽內(nèi)放置長(zhǎng)、短卡心料（規(guī)格為0.3m、0.4m、0.5m或規(guī)格為0.8m、0.5m、0.4m、0.3m）且用木料撞緊，要求相鄰兩支架的間距為0.17m（偏差不得超過100mm），然后裝上鐵夾板用螺栓擰固牢。同時(shí)，已安好的掩架長(zhǎng)腿端下每間隔1.52.0m打一根單體液壓支柱，防止架子下滑及保證空間高度。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,在安架過程中，鋼絲繩（搭接空繩頭長(zhǎng)度0.5m）搭接長(zhǎng)度規(guī)定不少于2.0m，并用5個(gè)繩卡卡緊，搭接處用大鐵板夾緊，每根鋼絲繩搭接位置相互間錯(cuò)開不得低于1.0m。當(dāng)掩架安好后應(yīng)及時(shí)回拆巷道內(nèi)的金屬廂，并保持掩架頭距回廂切頂線有23架廂的有效支護(hù)（即掩架壓實(shí)長(zhǎng)度不少于2.0m、厚度不少于1.0m）。風(fēng)巷的平架長(zhǎng)度要求一般保持有35m。地溝上寬度0.6m，下寬0.4m，深0.4m，并保持地溝底至安好的架子頂（下邊緣）不少于1.01.2m的空間高度，地溝超前掩架口至少1.0m。若遇淋水或倉(cāng)矸嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)平架長(zhǎng)度，且要求平架空頭背至金屬廂梁子高度不低于1.0m。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,工作面支護(hù)、放架技術(shù)措施整個(gè)工作面實(shí)行全面炮采，可保留12個(gè)工作頭，按照從下往上的順序一刀一刀地循環(huán)進(jìn)行作業(yè)。規(guī)定采煤布眼前，先取溜槽掏盡浮煤矸、補(bǔ)打支柱，然后打眼裝藥、布崗爆破，最后扒煤、安溜槽、打支柱、放架。實(shí)施爆破作業(yè)后，34人協(xié)同作業(yè)，其中12人安溜槽補(bǔ)支柱（包括看護(hù)安全），其余人員掏煤打支柱放架。采煤作業(yè)期間，采煤人員應(yīng)先將爆破后的松軟煤矸掏出1-2塊溜槽確認(rèn)無瞎炮后，改打支柱（支柱間距1.5m2.0）進(jìn)行放架，其放架后掩架下放高度應(yīng)控制在1.21.6m以內(nèi)。要求工作面的煤壁必須采直、采深一致，嚴(yán)禁采長(zhǎng)（偽斜方向）35m后仍不放架。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,在回采過程中，要求工作面?zhèn)蝺A角控制在2632，其上下出口10m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減小偽傾角至2628。在上下出口5m范圍內(nèi)，支柱間距控制在1.5m以內(nèi)。若遇工作面過構(gòu)造帶或頂板破碎時(shí)，該處上下5m范圍內(nèi)支柱間距控制在1.5m以內(nèi)，頂板暴露面積達(dá)1.0m2時(shí)必須加背頂支柱。工作面空間高度（溜槽中間至架頂）保持在1.21.6m以內(nèi)。當(dāng)工作面回采過夾樓眼子（下出口聯(lián)絡(luò)巷）時(shí)，其夾樓眼子的兩邊應(yīng)打不少于2根的背頂支柱，以利于控制頂板及人員上下安全。工作面在回采中應(yīng)設(shè)專人控制放煤，大塊煤矸應(yīng)及時(shí)破碎后再下放，并做到上呼下應(yīng)。回采遇頂板或底板倉(cāng)矸，應(yīng)及時(shí)用木料、排花等剎刁背護(hù)，打上背護(hù)支柱后再放架。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,工作面支護(hù)采用適當(dāng)長(zhǎng)度的單體液壓支柱（要求乳化泵站壓力不低于12Mpa）支撐掩護(hù)支架及控制頂板。要求單體支柱必須在頂板或底板上打柱窩（深0.05m以上）。在放架作業(yè)時(shí)，掩護(hù)支架長(zhǎng)腿端始終緊靠頂板下滑，借助適當(dāng)長(zhǎng)度的單體支柱每間隔1.52.0m根支柱打成斜撐或立柱來調(diào)整并控制掩護(hù)支架，使之與底板法線保持510夾角。若遇構(gòu)造時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密支護(hù)間距（1.0m根）。同時(shí)，使用單體支柱支護(hù)時(shí)，必須采用防倒繩系在支柱的手把或頂端后再固定在掩護(hù)支架上，防止支柱倒下或失控下滑。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,工作面回架、機(jī)巷沖眼及回廂技術(shù)措施工作面中巷（運(yùn)輸巷）留設(shè)煤墩護(hù)巷，采取沖眼下煤、行人、通風(fēng)等方式。其下煤、行人、通風(fēng)等眼子規(guī)格為：中厚煤層（內(nèi)空1.2m1.0m）、薄煤層（內(nèi)空0.8m0.8m），眼子沿走向間距4.05.0m。凈煤墩高為2.02.5m，箍成密盤支護(hù)；夾樓與中順、機(jī)巷等巷道應(yīng)始終保持23個(gè)眼子相通。每新穿一個(gè)眼子，其后方就應(yīng)及時(shí)回撤架尾掩護(hù)支架。沖眼作業(yè)采用爆破或風(fēng)鎬掘進(jìn)等方式，實(shí)行半邊掩護(hù)半邊掘進(jìn)作業(yè)。若所沖眼子高度超過2.5m以上，要求必須采取風(fēng)筒送風(fēng)作業(yè)，一般情況下可采用風(fēng)管送風(fēng)掘進(jìn)作業(yè)。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,工作面（指夾樓）回架、機(jī)（或風(fēng)）巷回廂等工作分別由23人組成協(xié)作完成，一人拆架（或套廂），其余人員輔助兼看安全。隨工作面推進(jìn)逐步回拆出工作面（夾樓）架尾多余掩架及尾巷多余的金屬廂。同一地點(diǎn)不得進(jìn)行與該工作無關(guān)的工作。在回廂或回架的過程中，可采用葫蘆或回柱機(jī)進(jìn)行作業(yè)，要求葫蘆大鏈或回柱機(jī)鋼絲繩的兩邊及正對(duì)其運(yùn)行方向嚴(yán)禁站人或行人。回廂由套廂工統(tǒng)一指揮，套廂工套好廂后撤至回柱機(jī)后方的安全地方，然后向回柱機(jī)發(fā)信號(hào)再拉廂，回柱機(jī)信號(hào)規(guī)定為：一停、二拉、三松繩。為防止支架丟失，可先用鐵鏈或副繩提前多套幾架，但每次只能拉一架進(jìn)行回拆。,掩護(hù)支架采煤法（安全技術(shù)措施）,提高回采效率措施回收老塘煤炭方法：首先確定回收范圍，然后將此范圍內(nèi)的掩護(hù)支架采用單體支柱（間距1.5-2.0m）進(jìn)行固定，其次采用風(fēng)鎬采空底板煤，使掩護(hù)支架（短腿端）與工作面底板側(cè)形成一個(gè)（高度和長(zhǎng)度0.3-0.4m）臨時(shí)回收放煤小眼，最后采用尖釬配合長(zhǎng)掏扒將老塘內(nèi)的煤炭掏扒出來?；厥绽咸撩禾抗ぷ鹘Y(jié)束后，必須及時(shí)將掩護(hù)支架下放到規(guī)定位置，方可繼續(xù)進(jìn)行回采作業(yè)。在回收老塘煤炭時(shí)，要求操作人員應(yīng)準(zhǔn)備足夠的排花、刁花、笆片等材料，若發(fā)現(xiàn)回收放煤小眼內(nèi)有矸石放出時(shí)，要求立即用排花、刁花、笆片等材料封堵回收放煤小眼，停止回收操作。在回收老塘煤炭期間，嚴(yán)禁操作人員將頭、手、腳等身體部位伸入回收放煤小眼內(nèi)或察看或掏扒煤炭。在回收老塘煤炭期間，禁止在工作面回風(fēng)巷（上出口以下）3m和工作面下出口以上3m等范圍內(nèi)回收老塘煤炭。,五、掩護(hù)支架采煤法（安全管理）,開切眼掩護(hù)支架安裝注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)運(yùn)材料原則上由兩人協(xié)作完成（采用麻繩捆綁轉(zhuǎn)運(yùn)材料），做到前呼后應(yīng)后下放轉(zhuǎn)運(yùn)材料。為防止轉(zhuǎn)運(yùn)材料失控下滑傷人，可提前在開切眼內(nèi)（待安架段）每隔510m打一斜撐支柱，橫置一塊半圓木料形成擋欄。若因開切眼寬度不夠或接近架頭位置安架困難時(shí)，可提前取掉金屬支架的頂板側(cè)腿子或卸載單體液壓支柱再安架。取金屬支架腿子前，必須打抬梁穩(wěn)住待取金屬支架的梁子，要求金屬支架腿應(yīng)隨取隨安架，一次最多只能取掉兩架金屬支架的腿子后安架，嚴(yán)禁超取。其抬梁可以是一梁二柱或三柱，其中“一柱”或“二柱”打在已安好的掩架背上，其余的“柱”打在上方完好的金屬支架下，且要求所打的“柱”均應(yīng)受力有效。卸載單體液壓支柱必須遠(yuǎn)距離（卸壓手柄加繩、1.0m以上）進(jìn)行操作。,掩護(hù)支架采煤法（安全管理）,安裝掩護(hù)支架：采用礦自制的適宜的掩架配合兩根新、兩根舊的鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。安裝作業(yè)時(shí)，首先將掩護(hù)支架長(zhǎng)腿端抬高靠頂板，短腿端放矮靠底板鋪設(shè)，相鄰兩架支架間的工字鋼槽內(nèi)放置卡心料且撞緊，然后裝上鐵夾板用螺栓擰固牢。若開切眼內(nèi)回撤金屬支架后不下頂（架背上壓實(shí)厚度未達(dá)1.0m以上）時(shí)，應(yīng)采取打眼爆破的辦法（強(qiáng)制放頂）來達(dá)到掩架背上的壓實(shí)厚度。實(shí)施強(qiáng)制放頂作業(yè)時(shí)，必須保證打眼地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛仍?.0以下，先將強(qiáng)制放頂段的金屬支架采用副繩捆綁備用，然后再布置炮眼進(jìn)行爆破作業(yè)，最后進(jìn)行回撤強(qiáng)制放頂段的金屬支架。其實(shí)施強(qiáng)制放頂炮眼的深度及角度，由當(dāng)班的班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況親自監(jiān)督布置，裝藥量控制在0.20.4kg/眼，且應(yīng)做到多打眼，少裝藥，保證達(dá)到壓實(shí)效果（即保證掩架背上的壓實(shí)厚度達(dá)1.0m以上）。在開切眼內(nèi)安架作業(yè)期間，要求已安架段應(yīng)保持溜槽內(nèi)無煤矸積存，必須保證安全退路暢通。,掩護(hù)支架采煤法（安全管理）,回采作業(yè)期間安全注意事項(xiàng)回采作業(yè)：按照從下往上的順序一刀一刀地進(jìn)行，安排2-3個(gè)采煤頭同時(shí)作業(yè)，不允許出現(xiàn)4個(gè)以上的采煤頭。每個(gè)采煤頭配備1-2個(gè)風(fēng)鎬2-3人協(xié)同作業(yè)，其中一人扒煤、安溜槽、傳支柱兼看安全，其余人員采煤打支柱放架。采煤順序：原則上先牽煤槽，然后采底煤安溜槽，最后采頂煤打支柱放架。每個(gè)采煤頭所采范圍的煤壁，要求應(yīng)采平直、采深（寬）一致。采煤操作人員必須注意力高度集中，采煤時(shí)要求站立位置要正確，嚴(yán)禁將手或腳放入掩架空隙內(nèi)。實(shí)施放架作業(yè)時(shí)，要求放架人員必須相互提醒到位（上呼下應(yīng)），嚴(yán)禁不提醒就放架。同時(shí)，實(shí)施放架作業(yè)前要求操作人員要間隔1m以上，嚴(yán)禁操作人員站在支柱的下方進(jìn)行放架作業(yè)。,掩護(hù)支架采煤法（安全管理）,工作面上、下出口10m范圍內(nèi)回采作業(yè)時(shí)，要求回風(fēng)巷（或運(yùn)輸巷）不得進(jìn)行回撤金屬支架工作或工作面夾樓不得進(jìn)行回架工作。若確需在該地點(diǎn)回采作業(yè)，但在實(shí)施放架作業(yè)時(shí)，要求工作面夾樓回架工作和回風(fēng)巷（或運(yùn)輸巷）的安架和回撤金屬支架工作等暫停作業(yè)，待工作面上出口采煤放架工作完成或回采超過工作面下出口10m以上距離后，方可恢復(fù)工作面夾樓回架工作和回風(fēng)巷（或運(yùn)輸巷）的安架和回撤金屬支架工作。工作面出現(xiàn)頂板破碎且發(fā)生抽冒等情況時(shí)，其上下10范圍內(nèi)采取打眼松動(dòng)爆破后，可采用手鎬落煤，先牽煤槽，然后洗底煤安溜槽，最后洗頂煤換支柱放架。該范圍內(nèi)按1.01.5m根打好背頂支柱，并且頂板要用笆片、排花進(jìn)行背護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)加密支柱進(jìn)行支護(hù)。同時(shí)，必須邊采煤邊放架，嚴(yán)禁回采斜長(zhǎng)超過35m仍不放架。在回采過程中，嚴(yán)禁采深頭和采齊頭進(jìn)行放架，以免竄矸或斷繩。已斷繩必須用28mm的鋼絲繩或6分副繩與繩卡配合在斷繩的兩幫各卡35個(gè)繩卡進(jìn)行固定，當(dāng)斷繩綁好后再回采。,掩護(hù)支架采煤法（安全管理）,各采煤頭之間的間距必須保持在15m以上，并設(shè)專人控制放煤。若遇發(fā)生較大的工作面空間高度堵塞后，則應(yīng)采取關(guān)閉壓風(fēng)的方法作為通知各采頭作業(yè)人員停止作業(yè)的信號(hào)。在處理工作面堵塞時(shí)，必須有一人專職看護(hù)安全的情況下方可進(jìn)行作業(yè)。其處理方式為：在存煤下方采用笆片和半圓木等配合進(jìn)行加固控煤處理后，操作人員必須站在