APQP培訓(xùn)教材080718.ppt

AdvancedProductionQualityPlanningandControlPlan,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃,(APQP&CP),Flyzhang,高瞻遠(yuǎn)矚題海導(dǎo)航,產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán),產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán),*有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的公司五個階段均應(yīng)執(zhí)行；*沒有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的公司可省略第二階段，但第二階段的可行性評估應(yīng)執(zhí)行。,概念提出與批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),(原型)樣品,試生產(chǎn),量產(chǎn),策劃,生產(chǎn)計劃(策劃),反饋/評定與糾正措施,第一階段,第二階段,第三階段,第四階段,第五階段,產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),過程設(shè)計與開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表,產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖,設(shè)計責(zé)任*,僅限制造*,服務(wù)公司如熱處理,貯存、運輸?shù)鹊?確定范圍,X,以下所示的矩陣圖對三種類型的公司描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助公司確定他們的策劃責(zé)任的范圍，它與產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則有關(guān)，它不描述可能存在于公司、分承包方和顧客之間的產(chǎn)品質(zhì)量策劃關(guān)系的所有不同類型。,X,計劃和定義（第一章）,X,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第二章）,X,可行性（2.13）,X,X,X,過程設(shè)計和開發(fā)（第三章）,X,X,X,產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第四章）,X,X,X,反饋、評定和糾正,X,X,X,措施（第五章）,控制計劃方法論（第六章）,X,X,X,*根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部份決定本手冊采用的合適章節(jié),產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,APQP基本概念u產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。u產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。u有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP之益處u引導(dǎo)資源，使顧客滿意u促進對所需更改的識別u避免晚期更改u以最低的成本及時提供優(yōu)時產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,說明u每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的u實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望或其它的實際情況而定APQP基本過程組織小組u產(chǎn)品質(zhì)量策劃公司的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,確定范圍u產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組至少應(yīng)聚到一起以：E選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利)E確定每一代表方的作用和職責(zé)E確定顧客內(nèi)部和外部E確定顧客的要求(可利用QFD)E確定小組職能及小組成員，那些個人或分包方應(yīng)被列入E理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等E對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性E確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件E確定所需來自于顧客的幫助E確定所采用的文件化過程或形式,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,小組間的聯(lián)系u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與公司小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。培訓(xùn)u產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。u顧客和公司的參與u主要顧客可與其公司共同進行質(zhì)量策劃。但公司有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。公司同樣可要求其供方。,產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃,u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。u所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。u一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項u每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。,第一階段計劃和確定項目,輸入u顧客的呼聲F市場調(diào)研F保修記錄和質(zhì)量信息F小組經(jīng)驗u業(yè)務(wù)計劃營銷策略u產(chǎn)品過程指標(biāo)u產(chǎn)品過程設(shè)想u產(chǎn)品可靠性研究u顧客輸入輸出u設(shè)計目標(biāo)u可靠性和質(zhì)量目標(biāo)u初始材料清單u初始過程流程圖u特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單u產(chǎn)品保證計劃u管理者支持,第一階段之輸入顧客的呼聲u顧客的呼聲包括來自內(nèi)部外部顧客們的抱怨、資料和信息。u市場調(diào)研F對顧客的采訪F顧客意見征詢與調(diào)查F市場調(diào)查和預(yù)測報告F新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究F運行情況良好報告u保修記錄和質(zhì)量信息F為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。F運行不良報告F保修報告F能力指數(shù),第一階段之輸出設(shè)計目標(biāo)u設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù),設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)u可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平或廢品降低率。,第一階段之輸出初始材料清單u小組在產(chǎn)品過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。初始過程流程圖u預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。,第一階段之輸出產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表u除了由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。u在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表，這一明細(xì)表制定基于以下方面F基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想F可靠性目標(biāo)要求的確定u可靠性目標(biāo)要求的確定u從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性,第一階段之輸出產(chǎn)品保證計劃u產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要/期望和要求u產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施:F概述項目要求F可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求的確定F新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定u產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要部份,第一階段之輸出管理者支持u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。u在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理的支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。,第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),由設(shè)計部門輸出u設(shè)計失效模式及后果分析u可制造性和裝配設(shè)計u設(shè)計驗證u設(shè)計評審u樣件制造u工程圖樣u工程規(guī)范u材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改,由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出u新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求u特殊產(chǎn)品和過程特性u樣件控制計劃u量具試驗設(shè)備要求u小組可行性承諾和管理者支持,由設(shè)計部門的輸出工程規(guī)范u對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由公司決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，公司應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。材料規(guī)范u除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特殊特性也應(yīng)包括在控制計劃中。,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求u產(chǎn)品保證計劃和或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出特殊產(chǎn)品和過程特性u第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標(biāo)識。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER,GM,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出量具試驗設(shè)備要求u量具試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。,第三階段過程設(shè)計和開發(fā),輸出u包裝標(biāo)準(zhǔn)u產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審u過程流程圖u場地平面布置圖u特性矩陣圖u過程失效模式及后果分析u試生產(chǎn)控制計劃u過程指導(dǎo)書u測量系統(tǒng)分析計劃u初始過程能力分析計劃u包裝規(guī)范管理者支持,包裝標(biāo)準(zhǔn)u顧客常會有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時完整性產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應(yīng)包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。uA-4表中提供產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。,過程流程圖u過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。當(dāng)進行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。uA-6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。,場地平面布置圖u為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。u表A-5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。,過程失效模式及后果分析uPFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。uPFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。uA-7表的過程FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。,試生產(chǎn)控制計劃u試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品過程控制。u試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合u例如：F增加檢驗次數(shù)F增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)F統(tǒng)計評價F增加審核u表A-8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。,過程指導(dǎo)書u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料F失效模式及后果分析F控制計劃F工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)F過程流程圖F場地平面布置圖F特性矩陣圖F包裝標(biāo)準(zhǔn)F過程參數(shù)F生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識F搬運要求F過程的操作者u標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。,測量系統(tǒng)分析計劃uAPQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。初始過程能力研究計劃uAPQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。u控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。,包裝規(guī)范u產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分)。u適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。u任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。u包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。管理者支持u要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。,第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn),輸出u試生產(chǎn)u測量系統(tǒng)評價u初始過程能力研究u生產(chǎn)件批準(zhǔn)u生產(chǎn)確認(rèn)試驗u包裝評價u生產(chǎn)控制計劃u質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,試生產(chǎn)u應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。u對制造過程的有效性驗證生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。u試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。u試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作F初始過程能力研究F測量系統(tǒng)評價F最終可行性F過程評審F生產(chǎn)確認(rèn)試驗F生產(chǎn)件批準(zhǔn)F包裝評價F試生產(chǎn)能力F質(zhì)量策劃認(rèn)定,測量系統(tǒng)評價u生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。u可參考MSA手冊初始過程能力研究u應(yīng)對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。,生產(chǎn)件批準(zhǔn)u生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。u參見PPAP手冊生產(chǎn)確認(rèn)試驗u生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。,包裝評價u所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除APQP小組對包裝方法的評價。生產(chǎn)控制計劃u生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準(zhǔn))。u生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會,質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持uAPQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。建議APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審F控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃。F過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已表達了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較。F量具和試驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。,質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持u質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。u附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。,第五階段反饋、評定和糾正措施,輸出u減少變差u顧客滿意u交付和服務(wù)u產(chǎn)品策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。u在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。u在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用SPC手冊。u公司有義務(wù)滿足顧客的所有要求。u特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。,顧客滿意u產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供的參與。u在一階段，公司向顧客學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，公司和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷。,交付和服務(wù)u在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，公司和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于