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班組安全管理,1,第一講安全生產(chǎn)第二講環(huán)境安全第三講安全檢查第四講班組安全教育,2,第一講安全生產(chǎn),班組生產(chǎn)活動與安全生產(chǎn)班組長的職責(zé)與作用班組安全生產(chǎn)活動,3,目標,方針,作業(yè)計劃,管理者,管理,程序,工作,人,物,所有安全事故都發(fā)生于作業(yè)現(xiàn)場，導(dǎo)致現(xiàn)場事故發(fā)生的原因，肯定是構(gòu)成作業(yè)任務(wù)的“四要素”中的某一方面出現(xiàn)了問題?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)必須事前發(fā)現(xiàn)和解決這些問題。,現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)構(gòu)成四要素,一、班組生產(chǎn)活動與安全生產(chǎn),4,二、班組長的職責(zé)與作用,1.班組長的作用和義務(wù)2.班組長的職責(zé)與作用3.班組長的安全生產(chǎn)職責(zé),5,1.班組長的作用和義務(wù),處于最熟知現(xiàn)場的立場，應(yīng)推進預(yù)見性的安全管理（征兆管理）。沒有比在現(xiàn)場直接進行指導(dǎo)和監(jiān)督的班長更了解現(xiàn)場情況的人了。因此，班長盡早發(fā)現(xiàn)并解決工作崗位的不安全行為和不安全狀態(tài)（工作崗位的異常）。,6,處于聯(lián)系管理人員和作業(yè)人員的立場，應(yīng)正確管理信息（信息管理）在工作的推進過程中，不能缺少報告、聯(lián)系與商量。班長所處的立場，是將管理人員的信息傳達給作業(yè)人員，并將第一線作業(yè)人員的想法傳達給管理人員，即處于將各種信息予以疏通整理的位置。如果班長沒有正確和迅速地處理信息，必將使業(yè)務(wù)進展受阻，甚至可以說工作崗位的信息管理離不開班長的力量。,7,2.班組長的職責(zé)與作用,第一，應(yīng)具體地確定自己車間的什么地方存在著問題，哪些地方存在著困難。哪臺設(shè)備哪種作業(yè)方法哪個作業(yè)環(huán)境誰第二，召集全體人員解決確定了的問題。,8,3.班組長的安全生產(chǎn)職責(zé),完善應(yīng)成為安全衛(wèi)生作業(yè)標準的文件（作業(yè)程序、作業(yè)標準、技術(shù)標準等），促使部下遵守。編制自主檢查表，促使部下實施檢查。把握需要作業(yè)環(huán)境檢測的業(yè)務(wù)名稱以及檢測結(jié)果。完善“整理整頓標準”，使其得到嚴格執(zhí)行?？紤]作業(yè)人員的資格及其能力，合理進行工作崗位配置。實施“有關(guān)安全衛(wèi)生的培訓(xùn)和訓(xùn)練”。推進提高部下安全衛(wèi)生意識的活動。制定發(fā)生異常及緊急情況時的措施守則，促使部下貫徹實施。促進部下的健康管理。在工作崗位設(shè)置法令規(guī)定的標示及標識。,9,三、班組安全生產(chǎn)活動,1.作業(yè)現(xiàn)場“4S”活動2.隱患排查治理活動3.危險預(yù)知訓(xùn)練,10,1.作業(yè)現(xiàn)場“4S”活動,“4S”活動是班組安全管理的基本活動，同時又是質(zhì)量管理(QC：QualityControl)、設(shè)備維護(TPM：TotalProductiveMaintenance)的重要組成部分。,11,1.作業(yè)現(xiàn)場”4S”活動,整理,整頓,清潔,清掃,把需要的東西按照便于使用、便于取出的原則，安全、整齊的放在固定的地方。,將需要的東西和不需要的東西分開，不需要的東西處理掉。,從機械設(shè)備、工卡模具、作業(yè)通道、作業(yè)地面等整理整頓后，打掃干凈，去除垃圾、碎屑、灰塵等。,防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油、水、粉塵、廢氣等污染作業(yè)場所，保持潔凈的環(huán)境。,12,為有效地推進4S活動，需要注意如下事項：經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)層高度重視。在工作現(xiàn)場就4S的意義和效果進行對話。針對不同的工作場所制定4S的具體基準。決定工作崗位的每位員工承擔(dān)的職責(zé)。班組長要經(jīng)常確認是否在按基準實施4S。要將確保4S的業(yè)務(wù)納入每天的工作當(dāng)中。,13,4S的注意事項,并不是引進了新的設(shè)備就能解決問題。并不是花了錢就能解決問題。并不是張貼了4s的宣傳畫就可以了。,是否創(chuàng)造了便于操作的、安全的作業(yè)環(huán)境才是最重要的。應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不斷改善。只有不斷改善，才能推動的開展。,14,4S的推進方式,在車間大家一起討論的問題點。以問題為中心，編制的具體標準，張貼在車間容易看得到的地方。監(jiān)督人員確認是否按的標準執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。,15,推進4S的主要標準,整體性物品處理作業(yè)通道機械設(shè)備,16,整體性,確定4S的負責(zé)人和職權(quán)范圍。廢棄物要盡快回收、及時處理。規(guī)定物品擺放場所，進行整頓以便容易使用。在清潔方面多下工夫。將廢棄物整齊地收入容器之中。工具等的收放要易放易取。標識、表示清楚、易看。對于防護用具的4S要特別注意清潔，歸整收放于特定的場所。在作業(yè)完成時還要在全體人員中實施4S。每周或每個月實施相互檢查，從不同角度檢查和改善4S。在非常規(guī)作業(yè)時，尤其要進行事后整理，防止忘記收放用具、工具等。,17,物品處理,材料存放與搬運的三個目標：合理的存放搬走不需要的材料及產(chǎn)品避免在地面擺放材料，而是存放在專門的地方采用多層貨架為每件工具和加工件找一個“棲息地”減少和縮短運輸和搬運操作使用得越頻繁，擺放得應(yīng)該越近使用移動貨架使用手推式設(shè)備給工具架、搬運箱、工作臺和其他設(shè)備按上輪子,18,物品處理,材料存放與搬運的三個目標：減少并有效地進行起重操作起重物體不超過必要高度在便于操作的高度移動材料使用機械起重裝置進行更安全有效的起重作業(yè)舉重物時，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量,19,要確保適合用途寬度的安全通道，并明確標示出來。機械之間、機械與其他設(shè)備之間的通道寬度要在80cm以上。不要在通道上擺放物品、將物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用結(jié)實的罩子蓋上橫跨通道的電氣線路或氣體管道，或用堅固的支柱等將之吊起。清除和清掃油、水或切削屑等，清掃通道上的垃圾和灰塵。要對通道上的豎井、排水溝進行覆蓋，或不在其中存放垃圾、灰塵和油等。確認豎井、排水溝中沒有瓦斯和蒸汽貯留。處于高處的通道和作業(yè)地面上，尤其不能遺放工具、材料，不要將物品伸入通道內(nèi)。劃分自動搬運機的通道和作業(yè)人員的通道。,作業(yè)通道,20,機械設(shè)備,靠近機械的驅(qū)動部位(包括有刃的部分)的場所，不能放置工具、材料和作業(yè)用具等，要收放于安全場所。要對機械設(shè)備及周邊進行清掃，防止滑倒或絆倒。防止切削油和水等的飛濺或漏出。切削粉末和廢料等不能散放于機械設(shè)備及其周圍。清除照明器具上的污物，提高照明效率。不要使電氣線路、瓦斯和空氣管道妨礙作業(yè)。在操作盤、配電盤的前、上、中間不能放置物體。要將盤上文字擦拭至鮮明易看。使用過危險有害物的設(shè)備和罐體等，要進行清掃，內(nèi)部不留殘留物。同時要確認溶劑和藥品等是否有流出和蒸發(fā)。局部通風(fēng)設(shè)備等除進行定期檢查維護外，還要隨時檢查有無污物并進行清掃，提高通風(fēng)效率。,21,2.隱患排查治理活動（1）重要性,發(fā)生事故,事故結(jié)果,不安全行為,不安全狀態(tài),接觸,人,物體,安全管理缺陷,死亡事故,輕傷事故,未發(fā)生人員傷亡的事故,重傷事故,防護用具,22,2.隱患排查治理活動（1）重要性,隱患排查治理（風(fēng)險評價）是企業(yè)有效開展安全生產(chǎn)管理的基本途徑,1,10,30,600,重傷與殘廢,傷害,僅造成物品損壞的事故,（險情事故）,無數(shù)的不安全狀態(tài)與不安全行為,23,2.隱患排查治理活動（2）概念,“隱患排查治理”是指排查作業(yè)現(xiàn)場存在的隱患（危險源），并將隱患導(dǎo)致事故的嚴重程度與可能性進行組合來評價事故隱患風(fēng)險，然后基于事故隱患風(fēng)險的大小來決定對策措施的優(yōu)先度，并制定消除或降低風(fēng)險的安全措施，并記錄其整體過程實施結(jié)果的一系列方法。,24,2.隱患排查治理活動（3）目的,（1）是班組安全管理中制定年度安全生產(chǎn)工作目標與計劃的基礎(chǔ)和依據(jù)；（2）促進班組立足于“事前預(yù)防”的思想，使作業(yè)人員具有對現(xiàn)場整體安全生產(chǎn)風(fēng)險的共同認識；（3）促進班組著眼于降低事故發(fā)生的“風(fēng)險水平”，采取以本質(zhì)安全為著眼點的降低風(fēng)險型技術(shù)措施，確保企業(yè)持續(xù)改進安全生產(chǎn)績效；（4）強化班組針對于“殘留風(fēng)險”的管理型措施的執(zhí)行力度。,25,2.隱患排查治理活動（4）相關(guān)術(shù)語和定義,（1）事故隱患：生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。（2）事故隱患排查：識別事故隱患的存在并確定其特性的過程（3）事故隱患風(fēng)險：事故隱患所致某一特定事故發(fā)生的可能性及其對作業(yè)人員傷害嚴重程度的組合。,26,2.隱患排查治理活動（4）相關(guān)術(shù)語和定義,（4）事故隱患風(fēng)險評估：評估事故隱患風(fēng)險的大小以及確定事故隱患風(fēng)險是否可接受并予以分級的全過程。（5）事故隱患治理：針對不同級別的事故隱患，依照事前確定的原則和方法制定和實施事故隱患整改措施和方案，從而消除或降低事故隱患風(fēng)險的過程。,27,2.隱患排查治理活動（5）實施方法,隱患排查治理,確定降低風(fēng)險的優(yōu)先程度研究降低風(fēng)險的措施內(nèi)容,采取降低風(fēng)險的措施,程序,程序,程序3,程序,排查隱患（危險源）,評估每一項隱患的風(fēng)險,28,2.隱患排查治理活動（6）隱患排查,（1）優(yōu)先選擇可以合理預(yù)見存在事故隱患風(fēng)險的作業(yè)，如過去發(fā)生過安全生產(chǎn)事故的作業(yè)、發(fā)生過未遂事故的作業(yè)、日常安全檢查發(fā)現(xiàn)存在問題的作業(yè)以及在其它生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)生過安全生產(chǎn)事故的作業(yè)等，作為班組事故隱患排查治理的實施對象。針對選定的對象作業(yè)，根據(jù)其作業(yè)標準或操作規(guī)程等，按照事先確定的事故隱患分類，識別該項作業(yè)中存在的事故隱患。（2）針對識別的每一事故隱患，應(yīng)確定其所影響的人員或人體部位，以及該事故隱患可能導(dǎo)致事故發(fā)生時的過程。,29,2.隱患排查治理活動（6）隱患排查,事故案例,作業(yè)程序書,檢查的結(jié)果,險情報告,事故隱患排查的方法,30,2.隱患排查治理活動（6）隱患排查,31,危險源（隱患）,人體部位,危險狀態(tài),安全衛(wèi)生措施不夠、不妥、不到位,危險事件與現(xiàn)象,受傷、患病,2,3,（過程）,31,2.隱患排查治理活動（6）隱患排查,中央労働災(zāi)害防止協(xié)會,32,調(diào)節(jié)片,切磨石保護罩,切磨石（高速旋轉(zhuǎn)）,放置臺,開關(guān),夾住、卷入,碎裂、飛濺,粉塵飛濺,火花飛濺,32,2.隱患排查治理活動（6）隱患排查,33,2.隱患排查治理活動（6）隱患排查,34,隱患排查要點（）由實際進行操作的班組長和操作人員（包括派遣人員）來開展。根據(jù)需要，讓工作伙伴中具備專業(yè)知識的人員參加。（）估計存在較大風(fēng)險的操作要按照操作程序書的每一步來進行。并且要經(jīng)常察看實際操作。（）從具備了操作程序書的常規(guī)操作開始，毫無遺漏地依次推進到非常規(guī)操作。（）工作現(xiàn)場操作較多的情況下，從估計有較大風(fēng)險的操作開始，制定年的計劃來開展。（）弄清事故隱患（危險源）、操作者、導(dǎo)致事故的過程等，按每一項事故隱患危險源和過程填寫隱患排查表。,34,2.隱患排查治理活動（7）事故隱患風(fēng)險評估,35,2.隱患排查治理活動（7）事故隱患風(fēng)險評估,加法式重大性可能性重大性可能性接近危險的頻度現(xiàn)在的安全衛(wèi)生措施乘法式重大性可能性重大性（可能性接近危險的頻度）,36,風(fēng)險積分危害的重大性接近危險狀態(tài)的頻度接近時受傷的可能性,4）風(fēng)險等級,2.隱患排查治理活動（7）事故隱患風(fēng)險評估,37,2.隱患排查治理活動事故隱患風(fēng)險評估,事故隱患風(fēng)險評估的要點,（）按照查明的每一項隱患（危險源）進行評估。（）以現(xiàn)場負責(zé)人員和操作人員為主進行，并根據(jù)情況，讓管理人員參與實施。（3）通過事故的重大性接近危險性及有害性的頻度接近時致傷的可能性進行評估的時候：頻度不是操作的頻度，而是通過人接近危險性、有害性的危險狀態(tài)產(chǎn)生的容易程度等來評估?？赡苄允峭ㄟ^安全措施狀況和操作人員的行為來判斷出現(xiàn)危險狀態(tài)時是否可以避免工傷事故。重大性是指通常想到的最嚴重的傷害和嚴重疾病。,38,2.隱患排查治理活動（8）事故隱患治理措施,風(fēng)險等級目前予以容許、各科室研究措施（通過領(lǐng)班、操作人員以及班組活動等予以應(yīng)對）風(fēng)險等級（）、暫時在科室內(nèi)研究措施方案在工廠內(nèi)核對等級，決定是否需要采取措施。安全衛(wèi)生委員會采取措施,科室、班組主導(dǎo),與工廠的配合,39,40,2.隱患排查治理活動（8）事故隱患治理措施,41,2.隱患排查治理活動（9）事故隱患排查治理記錄,按每一項措施方案記錄可行性排列優(yōu)先順序是否需要確認法定事項采取措施的經(jīng)費預(yù)算應(yīng)對殘余風(fēng)險有無過去發(fā)生事故和重大未遂事故的摘要？,42,2.隱患排查治理活動（9）事故隱患排查治理記錄,43,風(fēng)險評估實施報告書操作名稱：第一生產(chǎn)線加工工序報告書制作日期：年3月3日實施年月日：年2月3日年2月24日實施人職務(wù)姓名：,43,電動鋼絲刷除銹操作程序,隱患排查治理方法事例,44,隱患排查治理方法事例,45,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（1）不安全行為原因分析,不安全狀態(tài)和不安全行為兩方面80.1%,不安全行為13.9%,不安全狀態(tài),4.1%,1.9%,不安全狀態(tài)導(dǎo)致的事故,84.2%,既沒有不安全狀態(tài)，也沒有不安全行為的事故（不可抗力）,46,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（1）不安全行為原因分析,47,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（1）不安全行為原因分析,開展安全管理時有一個很重要的問題，職工掌握了作業(yè)“知識”，有“技術(shù)”，也就是說“知道、會做”，但不按程序做，忽視安全心得，因此發(fā)生了事故。“知道、會做，但不做”，這與“人的特性”有著很深的關(guān)系。為什么沒做？開展了知識培訓(xùn)，也進行了技能教育，傳授了作業(yè)程序和安全心得，應(yīng)該“知道”，應(yīng)該“會做”，但為什么“沒做”？,48,其理由可能有以下種情況。沒有感到那是危險（危險感知度低）沒留神，恍恍惚惚（安全意識低）沒有干勁（缺乏熱情）,49,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（2）解決不安全行為的方法,感知能力遲鈍，沒有認為那是危險，因此沒做。提高感知的敏銳程度不知不覺中沒有留神，恍恍惚惚的沒做。提高注意力從開始就“不想干”，因此沒做。加強付諸實踐的熱情,50,要解決這3類難題，最有效的方法是反復(fù)進行短時間危險預(yù)知訓(xùn)練，正確地掌握KY。短時間KY的反復(fù)訓(xùn)練、正確KY的一千天、一萬天鍛煉，可以磨練每個人對危險的感知，可以提高危險預(yù)知能力。在作業(yè)的每一個重要部位（危險的重點）進行手指口唱，能夠提高注意力、提高意識水平，采取正確的安全行動。和車間的同伴一起用心的交流“潛藏著什么危險”、“危險的重點是什么”，可以掌握具體的危險，如果能夠意識到危險，就可以提高付諸實踐的積極性。,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（2）解決不安全行為的方法,51,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（3）概念,為了在生產(chǎn)一線防止人為錯誤導(dǎo)致的事故發(fā)生，確保每一天、每一時刻的安全生產(chǎn)，需要以班組長為中心，在碰頭會上自主地發(fā)現(xiàn)、掌握、解決工作崗位和作業(yè)中潛藏的危險，開展充實的“危險預(yù)知小組行動”，以提高每一名作業(yè)人員對危險的感知力、注意力和解決問題的能力以及付諸實踐的熱情。,52,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（3）概念,“危險預(yù)知訓(xùn)練”是由“工作崗位的所有人員”或“一個人”在“短時間”內(nèi)進行“解決問題（危險）的訓(xùn)練”，即為了“安全衛(wèi)生的預(yù)防”而開展的短時間危險預(yù)知活動。,53,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（4）活動內(nèi)容構(gòu)成,現(xiàn)場的實際工作是由每一位作業(yè)人員完成的，為了防止人為錯誤導(dǎo)致事故的發(fā)生，需要針對工作中的每一個重點，在不同的時間、不同的場合利用“手指口唱”確認危險重點及安全。為此將手指齊呼和手指口唱列入危險預(yù)知訓(xùn)練，作為一個整體的訓(xùn)練內(nèi)容。,危險預(yù)知訓(xùn)練,手指口唱,崗位的小組長,危險預(yù)知活動,短時間碰頭會,54,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（5）四階段實施方法,55,為了給外樓梯的安全門進行部分噴漆，你準備打砂紙。,危險預(yù)知訓(xùn)練事例,56,危險預(yù)知訓(xùn)練事例,57,58,59,安全早會,健康KY合理的作業(yè)指示,作業(yè)開始前碰頭會,協(xié)商,召開KY短會,作業(yè)前檢查,巡視作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)過程中的指揮監(jiān)督,結(jié)束前碰頭會,每天的循環(huán),詢問KY,作業(yè)指示STK,實施決定了的事情,商量工序上下班交通KY,防止危險的對策手指口唱等,工作開始時的“TBM-KY”,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（6）作業(yè)KY循環(huán),60,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（7）目標,KYT是通過碰頭會上的危險信息共享，使員工感受到的危險更加鮮明，在碰頭會解決的過程中提高大家解決問題的能力，利用對作業(yè)行動中的重點部位進行的手指口唱，提高注意力，加強團隊協(xié)作并付諸實踐熱情的一種方法。,61,3.危險預(yù)知訓(xùn)練（8）訓(xùn)練效果,提高危險感知的敏銳程度提高注意力提高解決問題的能力加強付諸實踐的熱情建立“預(yù)防”、“參與式”的生機勃勃的“零事故”企業(yè)風(fēng)格,62,4.作業(yè)程序的制定與完善（1）作業(yè)程序的定義,為了能夠安全地、準確地、高效地完成每一項作業(yè)，將最為合理的作業(yè)流程和方法制作成的書面內(nèi)容。,63,4.作業(yè)程序的制定與完善（2）作業(yè)程序的目的,作業(yè)程序不僅可排除作業(yè)中的不必要、不均勻、不合理（也簡稱為三不）弊病，創(chuàng)造易于作業(yè)的狀態(tài)，保證作業(yè)安全、正確、快速，減輕疲勞，防止勞動災(zāi)害，還能夠促進勞動效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)程序是確保作業(yè)人員自身安全的手段，只要按照規(guī)定程序進行作業(yè)，便可避免事故發(fā)生。通過靈活運用作業(yè)程序，可減少講師的個人差別，實行更有效率的培訓(xùn)。,64,4.作業(yè)程序的制定與完善（3）作業(yè)程序的基本條件,制定作業(yè)程序必須符合作業(yè)的實際情況。即程序必須要符合各種作業(yè)對作業(yè)目的、難易程度、危險性、作業(yè)速度、與下一作業(yè)工序的關(guān)聯(lián)等方面所要求的條件，并能付諸實施。語言表現(xiàn)要求具體。作業(yè)程序的遵守人員因是在工作現(xiàn)場第一線的工作人員，所以要禁止使用難懂的用詞、美麗的語句和抽象的表現(xiàn)方式，同時還應(yīng)避免讓讀者產(chǎn)生不同理解的情況，數(shù)值最好能用數(shù)字表示。作業(yè)程序必須在正確分解作業(yè)內(nèi)容的前提下制定，但不能過于詳細。一般可按準備作業(yè)、正式作業(yè)、善后作業(yè)等不同單位作業(yè)分解為多個步驟。,65,4.作業(yè)程序的制定與完善（3）作業(yè)程序的基本條件,程序不能脫離安全要點制定作業(yè)程序的目的是為了用合適的速度、正確、安全地完成一系列“整體作業(yè)”。因此，為防止在完成構(gòu)成“整體作業(yè)”的單位動作時出現(xiàn)不安全行為或不安全狀態(tài)，關(guān)鍵是一定要寫入各動作的要點，以及為消除與之相關(guān)的過去發(fā)生的事故、災(zāi)害和潛在隱患等事例的直接原因和基本原因(4M)的安全方面的重要信息。制定作業(yè)程序必須以平均水平的作業(yè)人員能夠執(zhí)行的作業(yè)為基準對異常時的處置做出規(guī)定在發(fā)生異常時，作業(yè)人員容易出現(xiàn)由于關(guān)注眼前發(fā)生的問題，慌忙中采取了操作錯誤的動作的情況，所以，應(yīng)根據(jù)過去的經(jīng)驗等增加預(yù)想可能發(fā)生異常時的處置程序。必須保證遵守法令,66,4.作業(yè)程序的制定與完善（4）編制作業(yè)程序的要求,作業(yè)程序一般情況下是以熟悉作業(yè)情況的班組長等在生產(chǎn)一線的管理監(jiān)督人員為中心制定。如果作業(yè)程序沒有反映出應(yīng)遵守程序書的作業(yè)人員的意見，結(jié)果只能是畫餅充饑，所以在作業(yè)程序制定過程中充分聽取作業(yè)人員的意見。,67,4.作業(yè)程序的制定與完善（5）編制作業(yè)程序的方法,（1）首先確定該作業(yè)程序的實施對象作業(yè)，并將作業(yè)分解成主要的步驟,（事例）在成品倉庫進行出庫運輸作業(yè),68,4.作業(yè)程序的制定與完善（5）編制作業(yè)程序的方法,（2）研究作業(yè)程序，以最佳順序排列主要步驟是否做了危險的事情？有沒有無用操作？按此順序是否可以？作業(yè)中有沒有強為所難的地方？（3）確定指導(dǎo)一個個“主要步驟”“該如何進行”的關(guān)鍵點成功與否=如果不遵守，所做的工作將成為無用功，這一點很重要。安全=如果不遵守，將可能造成受傷、疾病。容易做=被稱為感覺或秘訣，是使工作容易開展、提高能效的重要保障。（4）標注關(guān)鍵點的理由,69,作業(yè)程序示例,70,4.作業(yè)程序的制定與完善（6）編制作業(yè)程序的注意事項,步驟數(shù)量不能過多。盡可能省去不必要的步驟。步驟順序要按最有利于順利完成作業(yè)的要求進行安排。各步驟的動作要在合適的位置和姿勢下進行。不能紙上談兵，要結(jié)合作業(yè)人員的實際操作來制定。對主要步驟的要點要進行充分研究，直至全員認可。(急切的結(jié)論有時得不到遵守)要點的目標是安全、易操作和不會失敗。草案制成后，要進行試行，對不合適的部分進行修訂。,71,4.作業(yè)程序的制定與完善（7）作業(yè)程序的修訂,在按照規(guī)定的作業(yè)程序?qū)嵤┳鳂I(yè)發(fā)生事故和災(zāi)害時，或經(jīng)歷了潛在危險等時，相關(guān)作業(yè)人員和監(jiān)督人員要重新審視哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題(步驟順序不好、存在缺陷等)、關(guān)鍵部位的標示方法是否不得要領(lǐng)等問題，并進行改善。材料、作業(yè)用設(shè)備等發(fā)生變化時，要重新檢查是否與現(xiàn)行程序出現(xiàn)了矛盾。尤其是在生產(chǎn)工序、作業(yè)方法等發(fā)生變更時，現(xiàn)行程序往往失去作用，所以要按重新制定程序的計劃進行全面的審視。在制定的程序不能被很好遵守時，要對程序不合適等問題進行詳細研究，必要時進行改善。在不是程序書的問題，而是整個工廠的工作氛圍、教育培訓(xùn)的問題，需要另行采取應(yīng)對措施。,72,第二講環(huán)境安全,影響作業(yè)人員健康的主要因素針對作業(yè)環(huán)境的勞動衛(wèi)生管理作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)管理健康管理針對不同職業(yè)性疾病的管理對策改善作業(yè)環(huán)境程序,73,主要原因一般分為物理因素、化學(xué)因素、生物因素、社會因素。,一、影響作業(yè)人員健康的主要因素,74,如果在工作崗位中發(fā)生問題，除下述3個切入點以外，別無他法?，F(xiàn)場固有在設(shè)備上想辦法（作業(yè)環(huán)境管理）生產(chǎn)過程在作業(yè)方法上想辦法（作業(yè)管理）人員工作在人上想辦法（健康管理）,二、針對作業(yè)環(huán)境的勞動衛(wèi)生管理,75,三、作業(yè)環(huán)境管理,作業(yè)環(huán)境管理的目的是排除作業(yè)環(huán)境中的種種有害因素，以確保良好的作業(yè)環(huán)境。確定有害因素，就其成因進行準確的作業(yè)環(huán)境檢測對其結(jié)果進行評估改進局部通風(fēng)裝置等各種設(shè)備，并予以適當(dāng)完備嚴格執(zhí)行這些設(shè)備的作業(yè)前及定期檢查也是一項重要的內(nèi)容。像這樣的作業(yè)環(huán)境檢測，檢測本身并不是目的，而是根據(jù)對該結(jié)果的評估采取必要的措施，為實現(xiàn)并維持良好的作業(yè)環(huán)境而實施的，所以將檢測委托給作業(yè)環(huán)境檢測機構(gòu)時，從班長的立場而言，必須準確地評估結(jié)果并采取正確的措施。,76,四、作業(yè)管理,有害物質(zhì)及有害能源給人帶來的影響，就像中暑的例子中講述的那樣，除了作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方法外，因每一位作業(yè)人員的健康狀態(tài)的不同而各異。作業(yè)管理的目的正是通過妥善管理這些因素，減少對作業(yè)人員的影響。作業(yè)管理的具體手段有以下方法：防止伴隨作業(yè)產(chǎn)生的有害因素。為減少暴露，規(guī)定作業(yè)時間、作業(yè)程序及方法。通過變更作業(yè)方法等，減少作業(yè)負荷及姿勢等對身體帶來的不良影響。正確使用防護用具，減少暴露。,77,五、健康管理,健康管理包括依據(jù)體檢及其結(jié)果采取事后措施，以及基于健康檢測結(jié)果的健康指導(dǎo)在內(nèi)，內(nèi)容廣泛。作為班組長，要積極采納工業(yè)醫(yī)生及保健師等專家的意見，將作業(yè)人員的健康損害防患于未然，同時進一步開展與增進健康相關(guān)的措施活動。,78,六、針對不同職業(yè)性疾病的管理對策,79,七、改善作業(yè)環(huán)境程序,80,七、改善作業(yè)環(huán)境程序,確定改善對象：基于作業(yè)環(huán)境測定結(jié)果的評價；研究對策：包括替代有害物、密閉有害設(shè)備、改善有害工藝、變更有害作業(yè)方法、通風(fēng)除塵等。制定和推進實施計劃改善效果的確認,81,第三講安全檢查,安全檢查的目的與意義安全檢查的對象與種類安全檢查的方法安全檢查經(jīng)常存在的問題有效推進安全檢查的方法,82,一、安全檢查的目的與意義,對異常情況置之不管將會發(fā)展成事故和災(zāi)害如果及早發(fā)現(xiàn)采取措施較為容易及早采取措施不需要太多費用，對作業(yè)沒有影響,及早發(fā)現(xiàn)“異常情況”，及早采取措施更正,83,一、安全檢查的目的與意義,災(zāi)害,事故,異常事態(tài),措施,偏差,不安全狀態(tài),預(yù)測危險及有害性,原材料設(shè)備環(huán)境作業(yè)方法(狀態(tài)的劃分),開始操作,沒有問題的狀態(tài)（符合標準）,操作結(jié)束,84,二、安全檢查的對象與種類,檢查,85,三、安全檢查的方法,誰、做什么,什么時候、檢查哪兒、怎么檢查、,檢查結(jié)果的處理,建立和保存記錄,檢查對象和檢查人,檢查時間和檢查事項檢查標準和檢查方法檢查表,處理標準,建檔和記錄,基本程序,86,三、安全檢查的方法,87,四、安全檢查經(jīng)常存在的問題,檢查機制的問題：、檢查標準等檢查項目過多，草草了事。檢查項目不符合現(xiàn)場情況沒有確立標準等、檢查方法只依靠目測，沒有計量工具。沒有按照檢查清單來實施檢查、檢查體制沒有考慮到檢查的負擔(dān)（工作太忙，抽不出檢查時間）,88,四、安全檢查經(jīng)常存在的問題,檢查人員的問題：、教育上的問題不明白檢查重點由于知識貧乏，不明白檢查要領(lǐng)對檢查的判斷存在個人差異、工作管理、健康上的問題精神方面對工作的不滿、不安由于身體情況不佳而引起短期（喝多了酒、疲勞、睡眠不足）,89,五、有效推進安全檢查的方法,制作檢查清單選擇必要的項目。選擇易于檢查的內(nèi)容。顯示正常范圍和異常的判斷標準。檢查項目按照程序順利進行。檢查清單須根據(jù)檢查結(jié)果進行調(diào)整。,90,五、有效推進安全檢查的方法,2.培訓(xùn)檢查實施人員檢查實施人員最好充分了解要檢查的機械設(shè)備，必須把握檢查對象的正常狀態(tài)，培養(yǎng)辨別異常的判斷能力、直覺及技巧，并了解如果發(fā)生異常是什么現(xiàn)象，會產(chǎn)生什么樣的影響等。特別是在作業(yè)前檢查中，由于每天重復(fù)同樣的事情，自然就容易偷懶。要介紹身邊的事例，從平時就講解檢查是多么重要的作業(yè)，讓大家領(lǐng)會，班長還要同行進行確認。另外，對于像觸診、聽診那樣，憑人的五官感覺進行的項目，為了體會到正常和異常時微妙的感覺必須要進行訓(xùn)練。,91,五、有效推進安全檢查的方法,3.有效應(yīng)用檢查結(jié)果安全檢查本身不是目的，對檢查結(jié)果采取必要措施，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)才是檢查的真正目的。因此，班組長必須立即瀏覽檢查報告，確認結(jié)果。如果有發(fā)現(xiàn)某些問題的報告時，調(diào)查情況并采取適當(dāng)?shù)膶Σ撸瑫r仔細調(diào)查問題的原因，并就防止再度發(fā)生對相關(guān)人員進行說明。,92,六、班組長在安全檢查中的工作,檢查必須按照檢查標準嚴格進行。低估不安全狀態(tài)，這是不能忽視的。并且，不管多忙，也不得省略檢查項目。如果省略檢查，還會對作業(yè)人員的培訓(xùn)指導(dǎo)帶來不良影響。進行檢查時，事先向操作作業(yè)設(shè)備的作業(yè)人員了解該設(shè)備的狀態(tài)及作業(yè)人員日常檢查的結(jié)果，觀察這些數(shù)據(jù)有無變化來進行評估，必須結(jié)合自己親眼確認過的事項做出公正的判斷。作業(yè)人員忽略了異常，或即使覺察到異常也沒有采取必要的措施時，對該作業(yè)人員，要就檢查方法、思想準備等進行充分的教育。要根據(jù)檢查結(jié)果進行糾正和確認。需要糾正時，最好盡可能通過與有關(guān)人員協(xié)商來制定對策。發(fā)現(xiàn)許多應(yīng)糾正的事項，但暫時無法全部采取糾正措施時，先從重要的、易于改善的地方開始做起。班長的權(quán)限內(nèi)可以處理的要立即予以糾正。班長權(quán)限以外的，要向上級匯報，然后根據(jù)指示盡可能迅速采取改善措施。另外，已被確定為重大缺陷，有可能造成災(zāi)難時，經(jīng)上級批準，在得到糾正前停止使用。,93,第四講班組安全管理,班組安全教育的目的班組安全教育的特點班組安全教育的種類與內(nèi)容班組安全教育的實施程序,94,一、班組安全教育的目的,班組安全教育由“傳授”與“培育”兩個步驟組成，其目的是通過實施“傳授”與“培育”，來改變班組員工，使其能夠把獲得的知識有效應(yīng)用于日常作業(yè)的實踐。,95,二、班組安全教育的特點,教育是所有活動的基礎(chǔ)但是，班組安全教育是一種實踐教育，是解決“車間問題”的一種手段,現(xiàn)狀水平,目標水平（想達標的車間）,教育,力求提高每一名員工的水平解決“車間的問題”，改善車間的狀態(tài),96,三、班組安全教育的種類與內(nèi)容,97,四、班組安全教育的實施程序,1掌握必要點,2明確目的和目標,3制定計劃,4準備,5實施,6評估,制定教育計劃