bom的應用與誤區(qū)

為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個不同的項目，構造在產品的BOM中。BOM中的零件，部件的層次關系一定要反映實際裝配過程，在實際裝配中，有時不一定把某些零件裝配成某個有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工例如箱子與箱蓋。形成臨時組件，但這些組件在產品的零件明細表和裝配圖上并沒有反映出來，但必須在計劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設置一種物理上并不存在的項目，通常稱為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。根據生產實際情況，有時為了強化某些工裝，模具的準備工作，還可以將這些工具構造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產準備工作納入計劃中。有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié)，比如，進行質量檢測等，還可將同一個零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構造在BOM中。為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設計BOM中每個項目的屬性。例如，計劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。1、BOM管理要點BOM內容的準確性BOM輸入時，自上而下建立，先輸入母件，再建立其各子件物料的基本用量信息等，如發(fā)現(xiàn)錯誤或變化，應該盡快修改。正確的BOM，是生產訂單及委外用料的依據，否則，會造成發(fā)料錯誤，后果甚為嚴重。尤其在設計變更前后，應該特別注意檢查各生產訂單用料及委外用料的內容，以免出現(xiàn)錯誤。物料BOM不準確是多數企業(yè)的常見現(xiàn)象，其將造成供應的內容、數量不符合所需，MRP、MPS等規(guī)劃將因此而錯誤，產生很大的損失。應該隨時印出、查核，以盡最大能力，確保BOM的正確性。BOM的變更設計變更引起B(yǎng)OM變更。設計變更時應該在新的生產訂單、委外單審核前，完成BOM的修改，以免帶出原有的用料內容。如果在設計變更期間，已經帶出不正確的用料內容，應在生產訂單用料及委外用料中修改。生效日期功能協(xié)助用料更換過程的管理，設定原有子件的有效截止日（失效日），如到2009/11/30止，及設定新子件的生效日，如2009/12/01起。則從2009/12/01起，銷售訂單、生產訂單、委外單、采購訂單、MRP、MPS等，都以新的子作為準，不考慮再使用原有的舊子件。在原子件尚未用完前，可以修改各生產訂單、委外單的專屬特殊用料內容，以調整使用量，充分運用在適當的銷售訂單上。物料編碼與BOMBOM包含用料的內容、用料數量。工序中的半成品該不該編碼，原則是（1）會進入倉庫，需要定期盤點數量；（2）需要統(tǒng)計在制中的數量，或者會銷售給客戶（包括委外單位和供應商）；（3）需要委外加工的、需要進出廠房都應編訂物料編碼，而物料中只要是需要計算成本、需要依銷售訂單或生產計劃（生產訂單、委外）而備料、應預測其需求量，都應該將物料建立在BOM中。列入BOM的各物料，MRP、MPS展開時，都會依各時點而規(guī)劃其需求量，以及時剛好地供應所需，保證客戶銷售訂單可以準時交貨，而不積壓庫存。未列入BOM的物料，應該是較不重要、容易進貨、單價不高的物料。2、BOM功能設計BOM建立時，可對子件物料設定有效期間，作為生產訂單、委外單用料選擇的依據。也為MRP、MPS展開的依據。所有無效過期或未到期的子件，皆不予列入考慮。提供BOM的拷貝功能，當建立相類似成品的BOM時，節(jié)省資料輸入時間。提供全結構物料的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項BOM。提供多階或單階方式，以母件查子件的BOM展開查詢，或報表。提供多階或單階方式，以子件查母件的BOM內溯查詢，或報表。可以匯總方式，進行BOM的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。檢查建立的BOM，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件。檢查BOM中所有組成物料是否已存在于物料基本資料中。建立母件的結構批量，該BOM所輸入的子件用量，是依據一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。BOM的表示方法單階式、多階式、階列式、匯總式。單級展開BOM單級展開格式顯示某一裝配件所使用的下級零部件。采用多個單級展開就能完整地表示產品的多級結構。對應很多企業(yè)特別是產品零部件數量繁多的企業(yè)的分組明細表即是單級BOM的具體形式。多級展開BOM多級展開BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級零部件。采用一個多級展開就能完整地表示產品的多級結構。對應很多企業(yè)特別是產品零部件數量比較少的企業(yè)的產品明細表即是多級BOM的具體形式。縮行展開縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號都顯示在同一列上?？s行展開的格式是以產品制造的方式來表示產品的。匯總展開匯總展開的格式列出了組成最終產品的所有物料的總數量。它反映的是一個最終產品所需的各種零件的總數。而不是每個上層物料所需的零件數。如某一零件用于多個裝配件，匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數量。這種格式并不表示產品生產的方式，但卻有利于產品成本核算，采購和其他有關的活動。單層跟蹤單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。匯總跟蹤匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數量。這是一張擴展了的”用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料?！彼钄盗俊北硎狙b配成該層次的物料所需的零件總數?？s行跟蹤縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，采用這種格式很有價值。矩陣式的BOM矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產品系列進行數據合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來識別和組合一個產品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個最終產品，下面的數字表示裝配一個最終產品所需該零件的數量?！北硎驹摦a品不用此零件。對于有許多通用零件的產品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒有規(guī)定產品制造的方式，它沒有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導多層結構產品的制造過程。加減BOM這種BOM有時又被為”比較式”或”異同式”BOM。它以標準產品為基準，并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個特定的產品就被描述為標準產品加上或減去某些零件。下表說明專用產品A/1是在標準產品A上增加零件F和G,同時增加部件C數量到2個，并去掉零件111制成。這種方法能有效地描述不同產品之間的差異，但不能用于市場預測，也不太適用于MRP。模塊化BOM在實際應用中，由于產品規(guī)格是多變的，零件表按產品結構特點來劃分的話，可以分為以下幾種產品單一，規(guī)格基本沒有變化。產品規(guī)格多樣，可以選擇裝配產品系列化，但同一系列中性能變化。不同產品系列，多種選擇裝配。模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產品。例如在汽車制造業(yè)，裝配一輛汽車可選擇不同的發(fā)動機，傳動機構，車身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降。在汽車及農業(yè)設備等工業(yè)上，這種方法得到了廣泛的應用。當一條生產線上有許多可選特征時，就能得到許多種組合，這時就不可能在主生產計劃中對它們分別預測。如果按照MRP的需要在計算機內為每一種最終產品存儲一個獨立的BOM。則文件記錄的存儲和維護費用就很大。解決這一問題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產品的要求來組建模塊。模塊化的過程就是將產品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進行預測就比直接對最終產品進行預測要準確。模塊化可以得到兩個不同目的3、BOM及相關數據項目如何設計基于上文對BOM的理解、分析，以本人ERP項目經驗ERP產品設計經歷，建議的BOM數據項目、工藝主文件數據項目、物料主文件數據項目、工序主文件數據項目如下，這些設計進一步說明了BOM概念、相關關系和用途，供感興趣的同行參考。BOM數據項目1母件物料ID；2母件BOM版本號；3母件BOM版本生效日期；4母件BOM版本失效日期；5子件物料ID；構成母件的物料；6所使用的子件BOM版本號；7母件對子件的單位用量；若子件用途為“聯(lián)產品”或“副產品”或“余料”或“料頭”時，則表示產量或余量；非固定數量可不填寫或為08子件生效日期；9子件失效日期；10子件BOM屬性；取值為必備件、必選件、可選件、虛擬件，默認為必備件；11子件的預測比例；若子件BOM屬性為“必選件”或“可選件”，該數據項目可用；若子件BOM屬性為“必選件”，則該母件的所有直接子件的預測比例之和必須為100；12子件用途；默認為空，取值為空，表示是正常的子件；否則取值為“聯(lián)產品”或“副產品”或“余料”或“料頭”；13子件替換方式；取值為缺貨開始替換、到期開始替換、按比例替換、按訂單要求要求替換、按客戶替換、指定替換；14子件分攤成本比例；若子件用途為“聯(lián)產品”或“副產品”或“余料”或“料頭”時，該數據項目可用；15備注；工藝主文件數據項目工藝主文件描述每種制造物料的加工順序及過程，應該包含的主要數據項目如下1物料ID；2工藝ID；3該工藝的制造合格率；4工序ID；5該工序加工批量；6該工序對子件的損耗率；7該工序領料標志；8該工序倒沖領料標志；9該工序質檢標志；10該工序物料搬運標志；物料主文件數據項目物料主文件的數據項目最多，這里僅列出與BOM有關的數據項目。1物料ID；2物料屬性；取值為制造、外購、外包；3物料計劃屬性；取值為P主生產計劃，MMRP，O其他；4批量規(guī)則；取值為一對一、固定批量、批量增量、固定期間；5制造批量；6制造提前期；7默認計劃員；8默認制造部門；9采購提前期；10采購策略；取值為一對一、固定批量、批量增量、固定期間；11默認采購員；12默認供應商；13安全庫存數量；14默認存放倉庫；15默認外包單位；16外包提前期；16BOM中低階碼；工序主文件數據項目詳細描述各種工時情況及分類信息，它是能力計劃、車間作業(yè)管理、成本管理的基礎。應該包含的主要數據項目如下1工序ID；2默認工作中心ID3使