制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務流程和運作模式[104頁]

1、制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務流程和運作模式,山東大學管理學院 吳愛華 教授 電話郵箱：,講座內(nèi)容,一、制造業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務流程 二、制造業(yè)企業(yè)的運作類型與組織模式 三、生產(chǎn)計劃與控制模式,一、制造業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務流程 1、企業(yè)組織的內(nèi)部職能 2、生產(chǎn)系統(tǒng) 3、企業(yè)中實施生產(chǎn)與運作職能的部門 4、新產(chǎn)品開發(fā)工作的內(nèi)容和流程 5、企業(yè)物流的構成,1、企業(yè)組織的內(nèi)部職能 任何組織，不論是產(chǎn)品生產(chǎn)還是提供服務，不論是盈利性的還是非盈利性的，它們的職能和運作方式大同小異。 企業(yè)組織最基本和典型的職能：,組織,營銷,生產(chǎn)運作,財務,生產(chǎn)運作,營銷,財務,企業(yè)組織的三個基本職能,三個基本職能的

2、相互依賴性,2、生產(chǎn)系統(tǒng),轉(zhuǎn)換過程,投入,產(chǎn)出,反饋,土地 勞動 資本 信息,產(chǎn)品 服務,各類供應商,客戶/市場,隨機干擾,生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境,（政治、經(jīng)濟、社會、技術）,生產(chǎn)與運作系統(tǒng),控制,反饋,反饋,反饋,戰(zhàn)略層,工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的構成圖,生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)設計和生產(chǎn)過程規(guī)劃相互依存,圖15-2 生產(chǎn)系統(tǒng)設計,3、企業(yè)中實施生產(chǎn)與運作職能的部門 產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計部門 綜合計劃部門 生產(chǎn)作業(yè)計劃部門 物料供應與采購部門 設備管理部門 勞動管理部門 成本管理部門 質(zhì)量管理部門,4、新產(chǎn)品開發(fā)工作的內(nèi)容和流程,正 式 生 產(chǎn),反饋,反饋,產(chǎn)品開發(fā)與設計工作的主要內(nèi)容和流程,5、企業(yè)物流的構成,典型

3、制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部物流示意圖,二、制造業(yè)企業(yè)的運作類型與組織模式,（一）制造業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)的類型 1、按標準化程度劃分 1）標準化生產(chǎn)：指產(chǎn)品或服務高度一致。如：汽車、電視機、計算機等。 2）定制型生產(chǎn)：指標準化程度很低，根據(jù)用戶的訂貨要求組織生產(chǎn)。如：眼鏡、定做的衣服、窗戶玻璃等。 這種劃分方式還可按照用戶的需求特性叫做： 1）存貨式生產(chǎn)；主要按預測組織生產(chǎn)，有成品庫存。 2）訂貨式生產(chǎn)；按訂單組織生產(chǎn)，無成品庫存。 訂貨式生產(chǎn)又可分為：按訂單裝配 按訂單加工 按訂單設計,2、按產(chǎn)品的工藝特點劃分： 1）流程式生產(chǎn)（連續(xù)型生產(chǎn)） 2）加工裝配式生產(chǎn)（離散型生產(chǎn)） 3）凝固式生產(chǎn) 3、按產(chǎn)品的產(chǎn)量

4、和穩(wěn)定程度劃分： 1）項目式生產(chǎn) 2）單件生產(chǎn) 3）成批生產(chǎn) 4）大量生產(chǎn) 5）連續(xù)式生產(chǎn) 4、新的生產(chǎn)類型 大量客戶化生產(chǎn)（大批量定制）,（二）制造業(yè)車間布置的基本類型 工藝原則 產(chǎn)品原則 定位布置 成組生產(chǎn)單元布置,1、 工藝原則布置 把相同的工藝設備布置在一起。 如：機工車間：車床組、銑床組、磨床組等； 醫(yī)院：外科、內(nèi)科、神經(jīng)科、兒科等； 大學：管理系、機械系、經(jīng)濟系、計算機系等。 適用于：多品種成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。,工藝原則布置,車床組,銑床組,鉆床組,磨床組,其他,工藝原則布置,車床組,銑床組,鉆床組,磨床組,其他,A原材料,產(chǎn)品A,B-原材料,產(chǎn)品B,優(yōu)點： （1）能滿足多樣的工藝

5、要求，適應性強； （2）系統(tǒng)受個別設備出故障影響不大； （3）通用設備，便宜、維修費用低； （4）可采用個人激勵制度。 缺點： （1）要經(jīng)常進行工藝路線選擇和進度安排； （2）工件運輸路線長，運輸效率低，量大，費用高； （3）設備利用率低； （4）在制品占用量大，生產(chǎn)周期長； （5）對每一產(chǎn)品或顧客需要特別注意，而產(chǎn)量低，導致單位產(chǎn)品費用高； （6）會計、庫存、采購等復雜； （7）運作管理復雜（計劃、質(zhì)量、核算）。,2、 產(chǎn)品原則布置 也叫對象原則。 按對象（產(chǎn)品或服務）的技術加工要求進行布置設計。也就是按加工順序進行布置。 最典型的就是流水線。 適用于大量生產(chǎn)。,工作區(qū)1,工作區(qū)2,工作區(qū)3

6、,工作區(qū)4,材料和/或人工,材料和/或人工,材料和/或人工,材料和/或人工,工作流程,原料或顧客,制成品,開始,結束,產(chǎn)品原則布置,工位1,零件B加工,產(chǎn)品P裝配,零件A加工,工位2,工位3,工位4,零件A,零件B,產(chǎn)品P,A原料,B原料,優(yōu)點： （1）產(chǎn)量高； （2）可采用專用設備，效率高，單位費用低； （3）勞動專門化，培訓時間和費用少； （4）物料運輸距離短，運輸費用低； （5）工人和設備利用率高； （6）工藝路線和進度安排在設計時就確定了，運轉(zhuǎn)過程中無需再考慮； （7）會計、采購、庫存控制都相當程序化； （8）運作管理簡單（計劃、質(zhì)量、核算等）。,缺點： （1）分工過細，作業(yè)重復單調(diào)；

7、 （2）技術低的工人可能對維持設備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣； （3）對產(chǎn)品、工藝變化的適應性差； （4）個別設備故障或工人缺勤率高，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大； （5）預防性維修、迅速修理和備件庫存都是必不可少的； （6）與個人產(chǎn)量相聯(lián)的激勵計劃不可行。,U型布置,進,出,（1）有利于工人或車輛的往返運輸； （2）有利于工人的交流和協(xié)同工作； （3）有利于多機看管； （4）入口、出口在同一地點，便于物料運輸，同時可由一人控制始、終兩 道工序的進度。,3、固定工位布置,定義:,所有的工序都是在原材料或主要部件固定在一個地方的情況下完成的。,1,2,3,4、成組生產(chǎn)單元布置 成組生產(chǎn)單元： 能夠完成一組或幾

8、組相似零件的全部或大部分工藝過程的一組設備。,工藝：車-鉆-磨(1),車-銑-鉆-磨(2),銑-鉆-磨(3),三組零件：,車,銑,鉆,磨,1,2,1,2,2,3,1,2,3,3,1 2 3,成組生產(chǎn)單元,三、生產(chǎn)計劃與控制模式,（一）工業(yè)企業(yè)計劃管理體系,組織目標,利潤計劃,產(chǎn)品及市場計劃,銷售計劃,生產(chǎn)計劃,人力資源及工資計劃,原材料采購計劃,設備計劃,資金計劃,能源動力計劃,技術組織措施計劃,圖1-4生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)各層次的主要模塊,（二）工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃體系,（三）年度綜合生產(chǎn)計劃 1）年度生產(chǎn)計劃大綱 規(guī)定全年的總任務 計劃指標：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值 2）產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃 把全年生

9、產(chǎn)任務分配到各季和各個月份的計劃 3）外協(xié)計劃 關于全年外協(xié)的品種、數(shù)量、廠家的計劃。,（四）主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃是每一最終產(chǎn)品在每一具體時間的生產(chǎn)數(shù)量的計劃。 主生產(chǎn)計劃的計劃期大于一個完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可。 主生產(chǎn)計劃是連接銷售與生產(chǎn)的紐帶，是物料需求計劃MRP的重要輸入。,主生產(chǎn)計劃與其它計劃的關系,床墊的出產(chǎn)進度計劃,各種型號的床墊 的主生產(chǎn)計劃,月,床墊產(chǎn)量,1,2,950,900,型號327 200 400 200 100,型號538 100 100 150 100,型號749 100 200 200,1,2,3,4,5,6,7,8,將年度綜合計劃具體落實,主生產(chǎn)計劃的時段與周

10、期 時段（Time Period）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度。 主生產(chǎn)計劃的時段一般取周，也可以用天、月等。 主生產(chǎn)計劃的周期（計劃期）一般取大于一個完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可。,時區(qū)(Time Zone)與時界（Time Fence）,時區(qū)、時界對計劃的影響 時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)進入最后裝配階段，原則上已不能更改。 時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預測，可以取合同與預測之最大值。計劃已確認及下達，已經(jīng)開始采購和生產(chǎn)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預，變動需由主管領導決定。 時區(qū)3，計劃以預測為主，計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)

11、可自動更改，計劃員即有權進行更改。,時區(qū)1,時區(qū)2,時區(qū)3,滾動計劃模式,時區(qū)1,時區(qū)2,時區(qū)3,時區(qū)1,時區(qū)2,時區(qū)3,滾動計劃的優(yōu)點： 1）計劃的嚴肅性與靈活性有機結合 2）不同計劃期之間的銜接性好,主生產(chǎn)計劃（MPS） 報表,物 料 號： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 天 批 量： 現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量：,5 10 10,計劃日期： 計劃員： 需求時界： 計劃時界：,2000/01/31 CS 3 8,預測量,合同量,毛需求,計劃接收量,預計庫存量,時 段,當期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9

12、,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,凈需求,計劃產(chǎn)出量,計劃投入量,可供銷售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,表7-5 MPS計劃對象與方法,模塊化BOM 模塊化BOM將產(chǎn)品系列的通用件匯總，列出可選項。在標注上下層之間的數(shù)量關系時，還可以根據(jù)歷史記錄和預測，對每種可選擇的部件定

13、義所占的百分比。,1、物料需求計劃（MRP）的概念 MRP是一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計劃管理結合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。60年代產(chǎn)生于美國。它根據(jù)產(chǎn)品的結構和工藝文件，把主生產(chǎn)計劃細化為零部件生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購、外協(xié)件的采購進度計劃。并具體確定自制零部件的投產(chǎn)和完工日期，原材料、外購、外協(xié)件的訂貨、采購和入庫日期。,（五）物料需求計劃MRP（推式系統(tǒng)）,2、 MRP的基本思想 MRP的基本思想是準時生產(chǎn)，即按產(chǎn)品所需的零部件，在需要的時候，生產(chǎn)需要的數(shù)量”，盡量減少生產(chǎn)中的在制品和庫存量，縮短生產(chǎn)周期，保證按期交貨。,3、MRP主要解決以下五個問題： 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來

14、源于MPS） 要用到什么？（根據(jù)BOM展開） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息） 還缺什么？(計算出結果) 何時安排？(計算出結果),4、MRP 的 邏 輯 流 程 圖,賣什么？,做什么？,買什么？,市場要什么？,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,結構層次,獨立需求件,相關需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺釘,膠,

15、油漆,方木,2,產(chǎn) 品 結 構 樹,X,5 10 15 20 25,交貨日期,時 間,時間坐標上的 產(chǎn)品結構,MRP：簡化的網(wǎng)絡計劃 期量標準的新概念,表8-9 MRP訂單報告示例,潛在 客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關鍵工作中心 （瓶頸工序）,資源清單,（六）閉環(huán) MRP 邏 輯 流 程 圖, 自上而下的可行計劃 自下而上的執(zhí)行反饋 實時應變, 約束理論：重點在瓶頸工序 APS技術：MRP/CRP同步運行,庫存記錄,產(chǎn)品配置,017,(1965),(1980),(1991),(2004),是發(fā)展/包羅 不是取代/否定,（七） MRP II 邏輯流程圖,物料系統(tǒng),財務,實現(xiàn) 企

16、業(yè)整體效益 資金流與物流的 信息集成,（八） 生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容 1、投入進度控制 2、出產(chǎn)進度控制 3、工序進度控制,生產(chǎn)進度控制的工具 1、原始憑證 領料單、入庫單、工票、加工路線單、輪班任務報告、廢品通知單等。 2、統(tǒng)計臺帳 流水賬、明細帳。 3、統(tǒng)計報表 日報表、周報表、月報表等。 4、各種控制用圖表 投入出產(chǎn)日歷進度表、計劃-實際進度表、坐標圖、調(diào)度板、平衡線圖等。,圖11-2 生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容、過程和基本工具,工票,圖11-3 工序進度控制的過程和工具,調(diào)度板,出產(chǎn)計劃和進度表,生產(chǎn)進度坐標圖,加工進度控制條形圖,投入產(chǎn)出日歷進度表,線條圖,計劃完成統(tǒng)計曲線,（九）

17、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。 MES主要解決企業(yè)供應鏈中的信息斷層問題，被譽為“填補ERP到傳感器之間溝壑”的執(zhí)行系統(tǒng)。,MES 定位模型,MES作為面向制造的系統(tǒng)必然要與企業(yè)其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)有密切關系，MES 在其中起到了信息集線器（Information Hub）的作用，它相當于一個通訊工具為其它應用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實時

18、數(shù)據(jù)。,MES 功能模型,MES不同于傳統(tǒng)的車間控制，也不同于單元控制，它把制造系統(tǒng)的計劃與進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料的流動、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造等一體化去考慮。,MES數(shù)據(jù)流圖,“精益”釋義：,Lean- 形容詞：瘦肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練。 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分 肥胖的。,精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,（十）準時生產(chǎn)制與精益生產(chǎn),準時生產(chǎn)制的哲理 1.準時化 “準時化”是豐田生產(chǎn)方式的核心。所謂“準時化”，就是在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件。 按訂單組織生

19、產(chǎn)。,2、流動 JIT的總體目標是一個平衡的生產(chǎn)系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。像開發(fā)的河流一樣通暢流動。,建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng),3、站在客戶的立場上考慮價值 有四種增值的工作： - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,4.消除浪費 豐田公司總經(jīng)理大野耐一認為，企業(yè)經(jīng)營的目的是獲取利潤，而 利潤 = 價格 成本 因此，提高利潤的途徑： 1、提價走不通 2、降低成本唯一出路,利潤,成本,價格,價格,價格,價格,利潤,成本,傳統(tǒng)思想 成本 + 利潤 = 價格,精益思想 價格 成本 = 利潤,如

20、何降低成本呢？必須首先理解成本的構成： 能夠提高產(chǎn)品附加價值的成本 成本 只能增加成本的成本浪費 因此，降低成本的基本方法就是消除浪費。 口號： 堅決杜絕浪費！ 注意發(fā)現(xiàn)浪費,浪費： 過量生產(chǎn)的浪費 等待時間的浪費 運輸?shù)睦速M 庫存的浪費 過程（工序）的浪費：不必要的生產(chǎn)步驟； 動作的浪費：低效工作方法，包括生產(chǎn)布局和物料移動模式等； 產(chǎn)品缺陷的浪費,大野耐一認為： 最大的浪費生產(chǎn)過量 由于生產(chǎn)過量而帶來庫存的增加。 庫存一方面占用了大量的資金，另一方面掩蓋了生產(chǎn)中存在的各種問題和矛盾，因此，庫存是萬惡之源。 提出：向零庫存進軍， 消除一切浪費。 辦法：準時生產(chǎn)制,5.持續(xù)改善 消除浪費是通過

21、持續(xù)改善實現(xiàn)的。 改善需要全體員工共同的努力。 以庫存管理為例，它設置了一個高標準，一種極限，那就是“0”。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，卻永遠達不到。而正因為有了這個極限，才使得改善永無止境。即降低庫存暴露問題解決問題降低庫存這是一個無限循環(huán)的過程。,精益生產(chǎn)的五個原則,Value 價值,站在客戶 的立場上,Value Stream 價值流,從接單到發(fā)貨 過程的一切活動,Flow 流動,象開發(fā)的河流 一樣通暢流動,Demand Pull 需求拉動,BTR-按需求生產(chǎn),Perfect 完美,沒有任何事物 是完美的 不斷改進,通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn), 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90% 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90% 精